CN210254043U - 一种铆钉型电触头成型厚银层模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆钉型电触头成型厚银层模具，包括切刀、凹槽底模、终镦模、底模针和顶针，切刀剪切银、铜材料成为料段后送至凹槽底模前，由顶针将银、铜料段顶入凹槽底模内，并在底模针的相互作用下完成银、铜材料焊接，随后底模针将复合材料顶出凹槽底模，终镦模合模后厚银层产品成型。本实用新型具有以下有益效果：该模具为产品质量稳定的用铆钉触电冷镦机制打厚银层的模具，具有结构简单、调试方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电触头成型模具制造领域，特别涉及一种铆钉型电触头成型厚银层模具。
背景技术
现有的铆钉型电触头应用于开关电器触头系统，是影响开关电器触头系统工作可靠性的重要因素，其制造过程是由线材镦制加工而成。我公司在先申请的公开号为CN106298321A的中国专利公开了一种三层复合铆钉型电触头的制打方法，该方法通过将不同原材料相互复合实现冷焊结合，其钉头和钉脚同时预镦焊接，终镦成型，冲裁以及落料。
现有的铆钉型电触头银层都在钉头部位，这是由于产品在成型的过程中需由小于钉头直径尺寸的铜丝料段和银丝料段相互挤压焊接成型，而丝材料段的直径也要小于底模孔的直径，因此一般产品钉头直径和钉脚直径的比例为2:1，这样才能保证复合银层的牢固性。因此导致复合电触头与簧片接触的部位均为铜材，而铜的导电性要低于银的导电性。
因此，研发出一种在保证银、铜材料之间结合强度情况下，以降低铆钉型电触头在铆接后导电性的模具，实属必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铆钉型电触头成型厚银层模具，具有结构简单、调试方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铆钉型电触头成型厚银层模具，包括：终镦模、切刀、顶针、凹槽底模、底模针、铜料剪切座、及银料剪切座；
所述的凹槽底模、铜料剪切座和银料剪切座三者横向放置，所述的铜料剪切座内设置有竖向贯通的进铜料孔，所述的银料剪切座内设置有竖向贯通的进银料孔，所述的凹槽底模内设置有竖向贯通的凹槽底模孔，所述的切刀可移动的设置于凹槽底模、铜料剪切座和银料剪切座的上方，且该切刀内设置有竖向贯通的切刀孔，所述的切刀孔、进铜料孔、进银料孔及凹槽底模孔的形状和尺寸相互一致设置；
所述的顶针设置于切刀孔内并可沿切刀孔竖向移动，所述的底模针设置于凹槽底模孔内并可沿凹槽底模孔竖向移动；
当所述的切刀移动至银料剪切座上方时，切刀孔与进银料孔相衔接，条状银料通过进银料孔进入至切刀孔内；
在所述的切刀从银料剪切座上方向铜料剪切座上方移动时，切刀对条状银料进行剪切，且剪切后形成的段状银料置于切刀孔内；
当所述的切刀移动至铜料剪切座上方时，切刀孔与进铜料孔相衔接，条状铜料通过进铜料孔进入至切刀孔内；
在所述的切刀从铜料剪切座上方向凹槽底模上方移动时，切刀对条状铜料进行剪切，且剪切后形成的段状铜料置于切刀孔内，段状铜料位于段状银料下方；
当所述的切刀移动至凹槽底模上方时，顶针受到外界驱动力以将切刀孔内的段状铜料和段状银料推入至凹槽底模孔内，同时底模针顶出，段状银料和段状铜料在凹槽底模孔内焊接成型；
当所述的切刀从凹槽底模上方回位至铜料剪切座上方时，底模针将焊接成型后的段状银料和段状铜料顶出凹槽底模孔，终镦模压于凹槽底模上方并与其进行合模，以将焊接成型后的段状银料和段状铜料挤压成产品；
当所述的切刀从铜料剪切座上方回位至银料剪切座上方时，终镦模与凹槽底模分离，成型后的产品由底模针顶出凹槽底模孔并脱离凹槽底模，同时条状银料通过进银料孔进入至切刀孔内。
本实用新型的有益效果是：通过在凹槽底模完成银铜焊接的加工方式确保复合强度，增加银层厚度，使电触头银料在铆接后与簧片接触增加导电性，从而给电器厂家提供新的触电方案。
附图说明
图1为实施例中切刀位于银料剪切座上方并对条状银料进行剪切的示意图；
图2为实施例中切刀位于铜料剪切座上方并对条状铜料进行剪切的示意图；
图3为实施例中切刀位于凹槽底模上方，且顶针将段状银料和段状铜料推入至凹槽底模孔内的示意图；
图4实施例中切刀从凹槽底模上方回位至铜料剪切座上方，且底模针将焊接成型后的段状银料和段状铜料顶出凹槽底模的示意图；
图5实施例中终镦模压于凹槽底模上方并与其进行合模的示意图；
图6为实施例中切刀从铜料剪切座上方回位至银料剪切座上方，且终镦模与凹槽底模分离，成型后的产品由底模针顶出凹槽底模的示意图。
图中：1、终镦模；2、切刀；3、顶针；4、凹槽底模；5、底模针；6、铜料剪切座；7、银料剪切座；20、切刀孔；40、凹槽底模孔；60、进铜料孔；70、进银料孔；61、条状铜料；71、条状银料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1，一种铆钉型电触头成型厚银层模具，包括：终镦模1、切刀2、顶针3、凹槽底模4、底模针5、铜料剪切座6、及银料剪切座7；
凹槽底模4、铜料剪切座6和银料剪切座7三者横向放置，铜料剪切座6内设置有竖向贯通的进铜料孔60，银料剪切座7内设置有竖向贯通的进银料孔70，凹槽底模4内设置有竖向贯通的凹槽底模孔40，切刀2可移动的设置于凹槽底模4、铜料剪切座6和银料剪切座7的上方，且该切刀2内设置有竖向贯通的切刀孔20，切刀孔20、进铜料孔60、进银料孔70及凹槽底模孔40的形状和尺寸相互一致设置；
顶针3设置于切刀孔20内并可沿切刀孔20竖向移动，所述的底模针5设置于凹槽底模孔40内并可沿凹槽底模孔40竖向移动。
参考附图，来对本实施例的操作及调试方法进一步说明：
①将切刀2移动至银料剪切座7上方，切刀孔20与进银料孔70相衔接，条状银料71通过进银料孔70进入至切刀孔20内；
在切刀2从银料剪切座7上方向铜料剪切座6上方移动时，切刀2对条状银料71进行剪切，且剪切后形成的段状银料置于切刀孔20内，参考附图1。
②将切刀2移动至铜料剪切座6上方，切刀孔20与进铜料孔60相衔接，条状铜料61通过进铜料孔60进入至切刀孔20内；
在切刀2从铜料剪切座6上方向凹槽底模4上方移动时，切刀2对条状铜料61进行剪切，且剪切后形成的段状铜料置于切刀孔20内，段状铜料位于段状银料下方，参考附图2。
③将切刀2移动至凹槽底模4上方，顶针3受到外界驱动力以将切刀孔20内的段状铜料和段状银料推入至凹槽底模孔40内，同时底模针5顶出，段状银料和段状铜料在凹槽底模孔40内焊接成型，参考附图3。
④将切刀2从凹槽底模4上方回位至铜料剪切座6上方，底模针5将焊接成型后的段状银料和段状铜料顶出凹槽底模孔40，终镦模1压于凹槽底模4上方并与其进行合模，以将焊接成型后的段状银料和段状铜料挤压成产品，参考附图4和附图5。
⑤将切刀2从铜料剪切座6上方回位至银料剪切座7上方，终镦模1与凹槽底模4分离，成型后的产品由底模针5顶出凹槽底模孔40并脱离凹槽底模4，同时条状银料71通过进银料孔70进入至切刀孔20内，重新开始步骤①，参考附图6和附图1。
上述过程为一个完整的运动周期，其运动过程为往复循环。通过在凹槽底模4完成银铜焊接的加工方式确保复合强度，增加银层厚度，使电触头银料在铆接后与簧片接触增加导电性，从而给电器厂家提供新的触电方案。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (1)
1.一种铆钉型电触头成型厚银层模具，其特征在于,包括：终镦模(1)、切刀(2)、顶针(3)、凹槽底模(4)、底模针(5)、铜料剪切座(6)、及银料剪切座(7)；
所述的凹槽底模(4)、铜料剪切座(6)和银料剪切座(7)三者横向放置，所述的铜料剪切座(6)内设置有竖向贯通的进铜料孔(60)，所述的银料剪切座(7)内设置有竖向贯通的进银料孔(70)，所述的凹槽底模(4)内设置有竖向贯通的凹槽底模孔(40)，所述的切刀(2)可移动的设置于凹槽底模(4)、铜料剪切座(6)和银料剪切座(7)的上方，且该切刀(2)内设置有竖向贯通的切刀孔(20)，所述的切刀孔(20)、进铜料孔(60)、进银料孔(70)及凹槽底模孔(40)的形状和尺寸相互一致设置；
所述的顶针(3)设置于切刀孔(20)内并可沿切刀孔(20)竖向移动，所述的底模针(5)设置于凹槽底模孔(40)内并可沿凹槽底模孔(40)竖向移动；
当所述的切刀(2)移动至银料剪切座(7)上方时，切刀孔(20)与进银料孔(70)相衔接，条状银料(71)通过进银料孔(70)进入至切刀孔(20)内；
在所述的切刀(2)从银料剪切座(7)上方向铜料剪切座(6)上方移动时，切刀(2)对条状银料(71)进行剪切，且剪切后形成的段状银料置于切刀孔(20)内；
当所述的切刀(2)移动至铜料剪切座(6)上方时，切刀孔(20)与进铜料孔(60)相衔接，条状铜料(61)通过进铜料孔(60)进入至切刀孔(20)内；
在所述的切刀(2)从铜料剪切座(6)上方向凹槽底模(4)上方移动时，切刀(2)对条状铜料(61)进行剪切，且剪切后形成的段状铜料置于切刀孔(20)内，段状铜料位于段状银料下方；
当所述的切刀(2)移动至凹槽底模(4)上方时，顶针(3)受到外界驱动力以将切刀孔(20)内的段状铜料和段状银料推入至凹槽底模孔(40)内，同时底模针(5)顶出，段状银料和段状铜料在凹槽底模孔(40)内焊接成型；
当所述的切刀(2)从凹槽底模(4)上方回位至铜料剪切座(6)上方时，底模针(5)将焊接成型后的段状银料和段状铜料顶出凹槽底模孔(40)，终镦模(1)压于凹槽底模(4)上方并与其进行合模，以将焊接成型后的段状银料和段状铜料挤压成产品；
当所述的切刀(2)从铜料剪切座(6)上方回位至银料剪切座(7)上方时，终镦模(1)与凹槽底模(4)分离，成型后的产品由底模针(5)顶出凹槽底模孔(40)并脱离凹槽底模(4)，同时条状银料(71)通过进银料孔(70)进入至切刀孔(20)内。
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