CN117555078A - 一种光纤切割刀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光纤切割技术领域，具体说是一种光纤切割刀；包括壳体以及所述壳体侧面前后滑动的刀座；所述刀座上的切刀在壳体上部贯穿槽内活动；所述壳体后方铰接着带有砧块的主压板；所述壳体上表面延伸至贯穿槽位置设置有由副压板压紧的放置槽；所述贯穿槽的两槽壁均设置有下转槽；两个所述下转槽相互远离的槽壁之间通过下转棒转动连接；两个所述下转槽内均传动连接着下垫带；本发明通过改变上垫带下一次的夹持纤芯的位置以及改变下垫带下一次的夹持纤芯的位置，使得本申请的光纤切割刀中的上垫带以及下垫带能够均匀得到使用，提高上垫带以及下垫带的使用寿命，同时也避免光纤在同一位位置使用下的上垫带以及下垫带老化而切割失败的情况出现。

Description

一种光纤切割刀
技术领域
本发明涉及光纤切割技术领域，具体说是一种光纤切割刀。
背景技术
熔接光纤之前，需要使用光纤切割刀切割光纤，目的是将光纤的端面制作平整；切割光纤前，将光纤外皮剥开，并将光纤涂层剥去，用酒精棉将纤芯表面的碎屑处理干净，再将光纤切割刀的主压板以及副压板打开，并将刀座往自己面前拉，然后将光纤的切割位置两侧纤芯夹紧位置搭在两个下压垫上表面，并将光纤的外皮置入放置槽；闭合副压板将光纤外皮夹紧，再将主压板下压带动上压垫隔着光纤压紧在对应的下压垫上方，最后推动刀座带动砧块下压即可完成光纤切割过程。
上压垫以及下压垫在光纤切割过程中起到夹持的目的，现有的光纤切割刀上的上压垫以及下压垫的位置是保持不变的，如此上压垫以及下压垫夹紧纤芯的位置是不变的，在长时间在同一个位置进行使用过程中会造成上压垫或者下压垫快速老化，上压垫或者下压垫在老化后会开裂，灰尘颗粒会卡入上压垫或下压垫的裂缝中，如此在光纤切割过程中，上压垫或者下压垫上残留的灰尘颗粒与纤芯接触后，会造成纤芯被咯断的情况出现，进而造成光纤切割失败。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种光纤切割刀，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种光纤切割刀，本发明通过上转辊转动过程中会带动上垫带在上转槽内传动，进而改变上垫带下一次的夹持纤芯的位置，下转棍转动过程中会带动下垫带在下转槽内传动，进而改变下垫带下一次的夹持纤芯的位置，使得本申请的光纤切割刀中的上垫带以及下垫带能够均匀得到使用，提高上垫带以及下垫带的使用寿命，同时也避免光纤在同一位位置使用下的上垫带以及下垫带老化而切割失败的情况出现。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光纤切割刀，包括壳体以及所述壳体侧面前后滑动的刀座；所述刀座上的切刀在壳体上部贯穿槽内活动；所述壳体后方铰接着带有砧块的主压板；所述壳体上表面延伸至贯穿槽位置设置有由副压板压紧的放置槽；
所述贯穿槽的两槽壁均设置有下转槽；两个所述下转槽相互远离的槽壁之间通过下转棒转动连接；两个所述下转槽内均传动连接着下垫带；所述下垫带通过下转棍传动连接在两个下转棒外壁；所述下垫带内侧接触支撑有下支撑条；所述下支撑条与下转槽槽壁固连；转动下转棒能够带动两个下垫带在对应的下转槽内传动。
优选的，所述主压板与下转槽对应位置设置有上转槽；两个所述上转槽位于砧块的两侧；两个所述上转槽相互远离的槽壁之间转动连接着上转棒；所述上转棒与主压板转动连接；两个所述上转槽内均传动连接着上垫带；所述上垫带通过上转辊传动连接在两个上转棒外壁；所述上垫带内侧接触支撑有上支撑条；所述上支撑条与上转槽槽壁固连；转动上转棒能够带动两个上垫带在对应的上转槽内传动。
优选的，所述壳体靠近边缘的内部设置有下齿槽；所述下齿槽内转动连接着下齿轮；其中一个所述下转棒一端延伸至下齿槽内与下齿轮中心固连；所述壳体上下贯穿设置有下直槽；所述下直槽与下齿槽连通；所述下直槽内滑动连接着下矩形杆；所述下矩形杆靠近下齿轮的一侧上下均匀设置有下啮槽；所述下啮槽内滑动连接着下啮块；所述下啮块与下啮槽槽底之间通过下弹簧连接；所述下啮块靠近下齿轮的一侧朝下倾斜设置有下斜面；所述下矩形杆靠下一端连接着下限位块；所述下限位块上表面与壳体之间通过下拉簧连接；所述下拉簧能够带动下矩形杆移动带动下垫带传动。
优选的，所述主压板靠近边缘的内部设置有上齿槽；所述上齿槽内转动连接着上齿轮；其中一个所述上转棒一端延伸至上齿槽内与上齿轮中心固连；所述主压板上下贯穿设置有上直槽；所述上直槽与上齿槽连通；所述上直槽内滑动连接着上矩形杆；所述上矩形杆靠近上齿轮的一侧均匀设置有上啮槽；所述上啮槽内滑动连接着上啮块；所述上啮块与上啮槽槽底之间通过上弹簧连接；所述上啮块靠近上齿轮的一侧朝上倾斜设置有上斜面；所述上矩形杆靠上一端连接着上限位块；所述上限位块下表面与主压板之间通过上拉簧连接；所述上拉簧能够带动上矩形杆移动带动上垫带传动。
优选的，所述下啮块与下啮槽滑动密封连接；所述下啮槽槽底与下矩形杆远离下齿槽一面之间通过下气孔连通；所述下矩形杆的上表面贯穿设置有下锁槽；所述下锁槽内滑动密封连接着下锁条；所述下锁条与下锁槽槽底之间通过下锁弹簧连接；所述下锁槽穿过多个下气孔；所述下锁条沿着下气孔的设置方向贯穿设置有下锁孔；所述下锁孔在下锁条受压移动后与下气孔连通；所述下锁槽槽底与外界连通；
所述上啮块与上啮槽滑动密封连接；所述上啮槽槽底与上矩形杆远离上齿槽一面之间通过上气孔连通；所述上矩形杆与下锁槽对应的位置设置有上锁槽；所述上锁槽内滑动密封连接着上锁条；所述上锁条与上锁槽槽底之间通过上锁弹簧连接；所述上锁槽穿过多个上气孔；所述上锁条沿着上气孔的设置方向贯穿设置有上锁孔；所述上锁孔在上锁条受压移动后与上气孔连通；所述上锁槽槽底与外界连通。
优选的，所述上限位块贯穿设置有上凸形槽；所述上凸形槽与上矩形杆滑动连接；所述上啮块能够穿过上凸形槽；所述下限位块贯穿设置有下凸形槽；所述下凸形槽与下矩形杆滑动连接；所述下啮块能够穿过下凸形槽；所述上限位块能够沿着上矩形杆活动；所述下限位块能够沿着下矩形杆活动；所述上限位块以及下限位块的侧面贯穿设置有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接着螺栓。
优选的，所述下转槽贯穿壳体以及刀座；所述下支撑条下表面中心位置设置有下清理槽；所述下清理槽内滑动连接着下清理条；所述下清理条与下清理槽槽底之间通过下清理弹簧连接；所述下清理条由磁性材料制成；所述下垫带内壁沿着传动方向设置有下磁铁；所述下磁铁与下清理条相互吸引。
优选的，所述上转槽贯穿主压板；所述上支撑条远离壳体的表面中心位置设置有上清理槽；所述上清理槽内滑动连接着上清理条；所述上清理条与上清理槽槽底之间通过上清理弹簧连接；所述上清理条由磁性材料制成；所述上垫带内壁沿着传动方向设置有上磁铁；所述上磁铁与上清理条相互吸引。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过上转辊转动过程中会带动上垫带在上转槽内传动，进而改变上垫带下一次的夹持纤芯的位置，下转棍转动过程中会带动下垫带在下转槽内传动，进而改变下垫带下一次的夹持纤芯的位置，使得本申请的光纤切割刀中的上垫带以及下垫带能够均匀得到使用，提高上垫带以及下垫带的使用寿命，同时也避免光纤在同一位位置使用下的上垫带以及下垫带老化而切割失败的情况出现。
本发明通过主压板的开合带动上垫带与下垫带自行传动，从而相比较原先手动拨动而言，大大方便了工作人员的使用，使得光纤切割刀切割光纤的便捷性得到提高。
本发明中下清理条在下清理弹簧弹力作用下撞击在下垫带内侧，使得下垫带受到下清理条撞击下产生震动，从而使得下垫带发生轻微变形的同时，使得下垫带的外表面朝外拱起扩张，使得下垫带外表面上的杂质在下垫带外表面扩张后从夹缝中脱落，实现对下垫带表面杂质颗粒清理的目的，保持下垫带表面的洁净，降低下垫带表面杂质颗粒造成光纤切割过程中被咯断的几率，提高光纤切割的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明另一个角度下的立体图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中B处的放大图；
图5是图2中C处的放大图；
图6是本发明打开状态图；
图7是图6中D处的放大图；
图8是图6中E处的放大图；
图9是本发明中上垫带和下垫带的立体图；
图10是本发明中上垫带和下垫带的剖视图；
图11是图10中F处的放大图；
图12是图10中G处的放大图；
图13是图10中H处的放大图。
图中：壳体1、贯穿槽11、副压板12、放置槽13、下转槽14、下齿槽15、下直槽16、刀座2、主压板3、砧块31、上转槽32、上齿槽33、上直槽34、下转棒4、下垫带41、下磁铁411、下转棍42、下支撑条43、下清理槽431、下清理条432、下清理弹簧433、上转棒5、上垫带51、上磁铁511、上支撑条52、上清理槽521、上清理条522、上清理弹簧523、上转辊53、下齿轮6、下矩形杆7、下啮槽71、下啮块72、下斜面721、下弹簧73、下限位块74、下凸形槽741、下拉簧75、下气孔76、下锁槽77、下锁条78、下锁孔781、下锁弹簧79、上齿轮8、上矩形杆9、上啮槽91、上啮块92、上斜面921、上弹簧93、上限位块94、上凸形槽941、螺纹孔942、螺栓943、上拉簧95、上气孔96、上锁槽97、上锁条98、上锁孔981、上锁弹簧99。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图13所示，本发明包括以下实施例：
实施例1：一种光纤切割刀，包括壳体1以及所述壳体1侧面前后滑动的刀座2；所述刀座2上的切刀在壳体1上部贯穿槽11内活动；所述壳体1后方铰接着带有砧块31的主压板3；所述壳体1上表面延伸至贯穿槽11位置设置有由副压板12压紧的放置槽13；
所述贯穿槽11的两槽壁均设置有下转槽14；两个所述下转槽14相互远离的槽壁之间通过下转棒4转动连接；两个所述下转槽14内均传动连接着下垫带41；所述下垫带41通过下转棍42传动连接在两个下转棒4外壁；所述下垫带41内侧接触支撑有下支撑条43；所述下支撑条43与下转槽14槽壁固连；转动下转棒4能够带动两个下垫带41在对应的下转槽14内传动；下转棒4与下转棍42固连。
本实施例中，所述主压板3与下转槽14对应位置设置有上转槽32；两个所述上转槽32位于砧块31的两侧；两个所述上转槽32相互远离的槽壁之间转动连接着上转棒5；所述上转棒5与主压板3转动连接；两个所述上转槽32内均传动连接着上垫带51；所述上垫带51通过上转辊53传动连接在两个上转棒5外壁；所述上垫带51内侧接触支撑有上支撑条52；所述上支撑条52与上转槽32槽壁固连；转动上转棒5能够带动两个上垫带51在对应的上转槽32内传动；上转棒5与上转棍53固连；
工作时，现有的光纤切割刀上的上压垫以及下压垫的位置是保持不变的，如此上压垫以及下压垫夹紧纤芯的位置是不变的，在长时间在同一个位置进行使用过程中会造成上压垫或者下压垫快速老化，上压垫或者下压垫在老化后会开裂，灰尘颗粒会卡入上压垫或下压垫的裂缝中，如此在光纤切割过程中，上压垫或者下压垫上残留的灰尘颗粒与纤芯接触后，会造成纤芯被咯断的情况出现，进而造成光纤切割失败；
因此本发明工作人员在切割光纤前，先将光纤外皮剥开，并将光纤涂层剥去，用酒精棉将纤芯表面的碎屑处理干净，再检查光纤切割刀无故障的情况下，根据光纤的类型调节刀座2内的切刀高度，随后将壳体1上表面后方铰接的主压板3朝着后方翻转，同时将副压板12在壳体1上表面铰接的位置朝着后方翻转，如此使得主压板3以及副压板12被打开，随后将刀座2在壳体1侧面的刀槽内朝着前侧拉动，接着将光纤的切割位置两侧的纤芯夹紧位置搭在两个下垫带41的上表面，并将光纤的外皮置入放置槽13，将副压板12朝着前方翻转，通过副压板12将光纤的外皮压紧在放置槽13内，接着将主压板3绕着铰接点朝着前方翻转，主压板3会带动上垫带51以及砧块31同步运动，上垫带51在主压板3的翻转后靠近对应下垫带41，使得光纤切割位置的两侧纤芯被上垫带51与下垫带41夹紧，由于上垫带51内侧设有上支撑条52，下垫带41内侧设有下支撑条43，故上支撑条52给予上垫带51一个支撑力，下支撑条43给予下垫带41一个支撑力，从而使得纤芯在上支撑条52与下支撑条43的支撑下被上垫带51与下垫带41夹紧的更紧，最后推动刀座2在刀槽内朝着壳体1后方运动，刀座2带动切刀在纤芯下表面划下刀口后继续后移，主压板3上的砧块31在刀座2后移后会下移，使得纤芯断开，即完成光纤的切割过程；随后再次翻转主压板3以及副压板12，将切割后的光纤从光纤切割刀上取下，接着拨动上转棒5以及下转棒4转动，上转棒5被转动过程中会带动上转辊53转动，上转辊53转动过程中会带动上垫带51在上转槽32内传动，进而改变上垫带51下一次的夹持纤芯的位置，下转棒4被转动过程中会带动下转棍42转动，下转棍42转动过程中会带动下垫带41在下转槽14内传动，进而改变下垫带41下一次的夹持纤芯的位置，使得本申请的光纤切割刀中的上垫带51以及下垫带41能够均匀得到使用，提高上垫带51以及下垫带41的使用寿命，同时也避免光纤在同一位位置使用下的上垫带51以及下垫带41老化而切割失败的情况出现。
实施例2，本实施例相比较实施例1区别在于：
所述壳体1靠近边缘的内部设置有下齿槽15；所述下齿槽15内转动连接着下齿轮6；其中一个所述下转棒4一端延伸至下齿槽15内与下齿轮6中心固连；所述壳体1上下贯穿设置有下直槽16；所述下直槽16与下齿槽15连通；所述下直槽16内滑动连接着下矩形杆7；所述下矩形杆7靠近下齿轮6的一侧上下均匀设置有下啮槽71；所述下啮槽71内滑动连接着下啮块72；所述下啮块72与下啮槽71槽底之间通过下弹簧73连接；所述下啮块72靠近下齿轮6的一侧朝下倾斜设置有下斜面721；所述下矩形杆7靠下一端连接着下限位块74；所述下限位块74上表面与壳体1之间通过下拉簧75连接；所述下拉簧75能够带动下矩形杆7移动带动下垫带41传动。
本实施例中，所述主压板3靠近边缘的内部设置有上齿槽33；所述上齿槽33内转动连接着上齿轮8；其中一个所述上转棒5一端延伸至上齿槽33内与上齿轮8中心固连；所述主压板3上下贯穿设置有上直槽34；所述上直槽34与上齿槽33连通；所述上直槽34内滑动连接着上矩形杆9；所述上矩形杆9靠近上齿轮8的一侧均匀设置有上啮槽91；所述上啮槽91内滑动连接着上啮块92；所述上啮块92与上啮槽91槽底之间通过上弹簧93连接；所述上啮块92靠近上齿轮8的一侧朝上倾斜设置有上斜面921；所述上矩形杆9靠上一端连接着上限位块94；所述上限位块94下表面与主压板3之间通过上拉簧95连接；所述上拉簧95能够带动上矩形杆9移动带动上垫带51传动。
本实施例中，所述下啮块72与下啮槽71滑动密封连接；所述下啮槽71槽底与下矩形杆7远离下齿槽15一面之间通过下气孔76连通；所述下矩形杆7的上表面贯穿设置有下锁槽77；所述下锁槽77内滑动密封连接着下锁条78；所述下锁条78与下锁槽77槽底之间通过下锁弹簧79连接；所述下锁槽77穿过多个下气孔76；所述下锁条78沿着下气孔76的设置方向贯穿设置有下锁孔781；所述下锁孔781在下锁条78受压移动后与下气孔76连通；所述下锁槽77槽底与外界连通；
所述上啮块92与上啮槽91滑动密封连接；所述上啮槽91槽底与上矩形杆9远离上齿槽33一面之间通过上气孔96连通；所述上矩形杆9与下锁槽77对应的位置设置有上锁槽97；所述上锁槽97内滑动密封连接着上锁条98；所述上锁条98与上锁槽97槽底之间通过上锁弹簧99连接；所述上锁槽97穿过多个上气孔96；所述上锁条98沿着上气孔96的设置方向贯穿设置有上锁孔981；所述上锁孔981在上锁条98受压移动后与上气孔96连通；所述上锁槽97槽底与外界连通；
工作时，在主压板3以及副压板12朝后翻转而打开的情况下，光纤将切割位置的两侧纤芯夹紧位置放置在两个下垫带41上表面，并将光纤的外皮放置在放置槽13内后，闭合副压板12，随后翻转主压板3朝前运动，主压板3会带动上矩形杆9以及上锁条98同步朝前运动，上矩形杆9与下矩形杆7位置对准，上锁条98与下锁条78位置对准，上锁条98在上矩形杆9以及主压板3的带动下靠近下锁条78并挤压下锁条78，下锁条78会给予上锁条98一个反作用力，使得上锁条98受压会克服上锁弹簧99在上锁槽97内滑动，上锁孔981在上锁条98移动下与上气孔96连通，上锁槽97是穿过多个上气孔96的，故多个上锁孔981在上锁条98移动下均与多个上气孔96一一连通，实现上啮槽91的解锁过程；下锁条78受压过程中会克服下锁弹簧79在下锁槽77内滑动，多个下锁孔781在下锁条78移动下与多个下气孔76一一对应并连通，实现下啮槽71的解锁过程；
随着主压板3继续朝前翻转，上矩形杆9与下矩形杆7相互挤压，上矩形杆9在上直槽34内滑动过程中会带动上限位块94远离主压板3运动，上限位块94会拉动上拉簧95，上矩形杆9会带动上啮块92同步运动，上啮块92靠近上齿轮8一侧朝上倾斜设置有上斜面921，故上齿轮8会挤压上斜面921，使得上啮块92在上齿轮8的挤压下克服上弹簧93缩回至对应的上啮槽91内，上啮槽91内的气体受到上啮块92的挤压沿着上气孔96排出，如此上齿轮8自身传动阻力下没有被啮合传动下无法转动，上齿轮8无法转动的情况下会保持上垫带51在上转槽32内的稳定；下矩形杆7受压会在下直槽16内滑动，下矩形杆7会带动下限位块74拉动下拉簧75，下矩形杆7会带动下啮块72同步运动，下啮块72靠近下齿轮6一侧朝下倾斜设置有下斜面721，故下啮块72上的下斜面721随着下矩形杆7运动而被下齿轮6挤压的情况下，使得下啮块72在下齿轮6挤压下克服下弹簧73缩回至下啮槽71内，下啮槽71内的气体在下啮块72的挤压下沿着下气孔76排出，如此下齿轮6在自身传动阻力下无法被啮合传动，也无法转动，下齿轮6无法转动的情况下会保持下垫带41在下转槽14内的稳定，避免下垫带41在传动过程中带动上表面的纤芯移位，保证纤芯位置稳定，最后上垫带51会随着主压板3带动下靠近下垫带41将光纤切割位置两侧纤芯夹紧位置夹紧；
在完成光纤的切割后，工作人员会带动主压板3朝后翻转，主压板3被翻转的角度大于90度，使得主压板3被翻转倾斜朝后，主压板3会带动上矩形杆9以及上锁条98远离下矩形杆7以及下锁条78，在上锁条98与下锁条78相互远离的情况下，上锁条98在上锁弹簧99的弹力作用下在上锁槽97内远离上锁槽97槽底运动，多个上锁孔981在上锁条98的移动下与多个上气孔96一一错开，使得多个上啮槽91被锁定；如此上拉簧95拉动上限位块94靠近主压板3的过程中，上拉簧95会带动上矩形杆9在上直槽34内滑动，上矩形杆9会带动多个上啮块92同步运动，由于上齿轮8无法挤压上斜面921，故上齿轮8无法挤压上啮块92，并且由于上啮槽91被锁定，上啮槽91内的气体无法排出，故上啮块92无法缩回至上啮槽91内，故上矩形杆9带动多个上啮块92与上齿轮8发生啮合传动，固定下的上啮块92与上矩形杆9的组合可以理解为上齿条，上齿条与上齿轮8能够啮合传动，上齿轮8在上矩形杆9以及固定下的多个上啮块92移动下转动，上齿轮8会带动上转棒5转动，上转棒5转动过程中会带动上转辊53转动，上转辊53会带动上垫带51在上转槽32内传动，从而改变上垫带51下一次对纤芯的夹持位置；
在上锁条98与下锁条78相互远离的情况下，下锁条78会在下锁弹簧79的弹力作用下在下锁槽77内滑动，多个下锁孔781在下锁条78的移动下与多个下气孔76一一错开，使得多个下啮槽71被锁定，如此在下拉簧75拉动下限位块74带动矩形杆在下直槽16内运动过程中，下啮槽71内的气体无法排走，故下啮块72在受压下无法缩回至下啮槽71内，并且下齿轮6无法挤压下斜面721，故下齿轮6无法挤压下啮块72缩回下啮槽71内，故下矩形杆7会带动固定的多个下啮块72在下直槽16内运动，下矩形杆7与多个固定的下啮块72相当于下齿条，下齿条与下齿轮6啮合，故下齿轮6在多个固定的下啮块72随着下矩形杆7的移动下啮合转动，下齿轮6转动过程中会带动下转棒4转动，下转棒4转动过程中会带动下转棍42转动，下转棍42会带动下垫带41在下转槽14内传动，从而改变下垫带41下一次对纤芯的夹紧位置；
本实施例通过主压板3的开合带动上垫带51与下垫带41自行传动，从而相比较原先手动拨动而言，大大方便了工作人员的使用，使得光纤切割刀切割光纤的便捷性得到提高。
实施例3，本实施例相比较实施例2区别在于：
所述上限位块94贯穿设置有上凸形槽941；所述上凸形槽941与上矩形杆9滑动连接；所述上啮块92能够穿过上凸形槽941；所述下限位块74贯穿设置有下凸形槽741；所述下凸形槽741与下矩形杆7滑动连接；所述下啮块72能够穿过下凸形槽741；所述上限位块94能够沿着上矩形杆9活动；所述下限位块74能够沿着下矩形杆7活动；所述上限位块94以及下限位块74的侧面贯穿设置有螺纹孔942；所述螺纹孔942内螺纹连接着螺栓943；
工作时，工作人员能够在主压板3盖合的情况下，上矩形杆9与下矩形杆7接触，工作人员能够解开上限位块94上的螺栓943的情况下，推动上限位块94靠近主压板3运动，上限位块94能越过上啮块92，并在上限位块94移动至合适位置后停止运动，拧紧上限位块94上的螺栓943即使得上限位块94与上矩形杆9位置锁定，通过改变上限位块94在上矩形杆9的位置，使得上拉簧95带动上矩形杆9控制上垫带51传动的距离；工作人员在解开下限位块74上的螺栓943的情况下，推动下限位块74靠近下齿轮6运动，下限位块74能够越过下啮块72，并在下限位块74移动至合适位置后停止运动 ，拧紧下限位块74上的螺栓943解开使得下限位块74与下矩形杆7位置锁定，通过改变下限位块74在下矩形杆7上的位置，使得下拉簧75带动下矩形杆7控制下垫带41传动的距离；通过控制上垫带51与下垫带41的单次传动距离，进而满足不同的纤芯切割使用需求。
实施例4，本实施例相比较实施例1区别在于：
所述下转槽14贯穿壳体1以及刀座2；所述下支撑条43下表面中心位置设置有下清理槽431；所述下清理槽431内滑动连接着下清理条432；所述下清理条432与下清理槽431槽底之间通过下清理弹簧433连接；所述下清理条432由磁性材料制成；所述下垫带41内壁沿着传动方向设置有下磁铁411；所述下磁铁411与下清理条432相互吸引。
本实施例中，所述上转槽32贯穿主压板3；所述上支撑条52远离壳体1的表面中心位置设置有上清理槽521；所述上清理槽521内滑动连接着上清理条522；所述上清理条522与上清理槽521槽底之间通过上清理弹簧523连接；所述上清理条522由磁性材料制成；所述上垫带51内壁沿着传动方向设置有上磁铁511；所述上磁铁511与上清理条522相互吸引；
工作时，在主压板3打开翻转超过90度的情况下，上垫带51以及下垫带41都被传动；以下垫带41传动为例，下垫带41内侧的下磁铁411随之运动，下垫带41内侧的下磁铁411是沿着传动方向随机分布的，故两个下磁铁411不会同时位于下清理条432的上方或下方的，下磁铁411在经过下清理条432上方的情况下，会吸引下清理条432，使得下清理条432在磁力作用下克服下清理弹簧433而靠近下清理槽431槽底运动，随着下磁铁411继续移动偏离下清理条432正上方后，下清理条432在下清理弹簧433弹力作用下撞击在下垫带41内侧，使得下垫带41受到下清理条432撞击下产生震动，从而使得下垫带41发生轻微变形的同时，使得下垫带41的外表面朝外拱起扩张，使得下垫带41外表面上的杂质在下垫带41外表面扩张后从夹缝中脱落，实现对下垫带41表面杂质颗粒清理的目的，保持下垫带41表面的洁净，降低下垫带41表面杂质颗粒造成光纤切割过程中被咯断的几率，提高光纤切割的稳定性；同理在主压板3翻转大于90度的情况下，上垫带51外表面的杂质在上清理条522的撞击下脱落，实现上垫带51外表面杂质颗粒的清理。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种光纤切割刀，包括壳体(1)以及所述壳体(1)侧面前后滑动的刀座(2)；所述刀座(2)上的切刀在壳体(1)上部贯穿槽(11)内活动；所述壳体(1)后方铰接着带有砧块(31)的主压板(3)；所述壳体(1)上表面延伸至贯穿槽(11)位置设置有由副压板(12)压紧的放置槽(13)；其特征在于：
所述贯穿槽(11)的两槽壁均设置有下转槽(14)；两个所述下转槽(14)相互远离的槽壁之间通过下转棒(4)转动连接；两个所述下转槽(14)内均传动连接着下垫带(41)；所述下垫带(41)通过下转棍(42)传动连接在两个下转棒(4)外壁；所述下垫带(41)内侧接触支撑有下支撑条(43)；所述下支撑条(43)与下转槽(14)槽壁固连；转动下转棒(4)能够带动两个下垫带(41)在对应的下转槽(14)内传动。
2.根据权利要求1所述的一种光纤切割刀，其特征在于：所述主压板(3)与下转槽(14)对应位置设置有上转槽(32)；两个所述上转槽(32)位于砧块(31)的两侧；两个所述上转槽(32)相互远离的槽壁之间转动连接着上转棒(5)；所述上转棒(5)与主压板(3)转动连接；两个所述上转槽(32)内均传动连接着上垫带(51)；所述上垫带(51)通过上转辊(53)传动连接在两个上转棒(5)外壁；所述上垫带(51)内侧接触支撑有上支撑条(52)；所述上支撑条(52)与上转槽(32)槽壁固连；转动上转棒(5)能够带动两个上垫带(51)在对应的上转槽(32)内传动。
3.根据权利要求2所述的一种光纤切割刀，其特征在于：所述壳体(1)靠近边缘的内部设置有下齿槽(15)；所述下齿槽(15)内转动连接着下齿轮(6)；其中一个所述下转棒(4)一端延伸至下齿槽(15)内与下齿轮(6)中心固连；所述壳体(1)上下贯穿设置有下直槽(16)；所述下直槽(16)与下齿槽(15)连通；所述下直槽(16)内滑动连接着下矩形杆(7)；所述下矩形杆(7)靠近下齿轮(6)的一侧上下均匀设置有下啮槽(71)；所述下啮槽(71)内滑动连接着下啮块(72)；所述下啮块(72)与下啮槽(71)槽底之间通过下弹簧(73)连接；所述下啮块(72)靠近下齿轮(6)的一侧朝下倾斜设置有下斜面(721)；所述下矩形杆(7)靠下一端连接着下限位块(74)；所述下限位块(74)上表面与壳体(1)之间通过下拉簧(75)连接；所述下拉簧(75)能够带动下矩形杆(7)移动带动下垫带(41)传动。
4.根据权利要求3所述的一种光纤切割刀，其特征在于：所述主压板(3)靠近边缘的内部设置有上齿槽(33)；所述上齿槽(33)内转动连接着上齿轮(8)；其中一个所述上转棒(5)一端延伸至上齿槽(33)内与上齿轮(8)中心固连；所述主压板(3)上下贯穿设置有上直槽(34)；所述上直槽(34)与上齿槽(33)连通；所述上直槽(34)内滑动连接着上矩形杆(9)；所述上矩形杆(9)靠近上齿轮(8)的一侧均匀设置有上啮槽(91)；所述上啮槽(91)内滑动连接着上啮块(92)；所述上啮块(92)与上啮槽(91)槽底之间通过上弹簧(93)连接；所述上啮块(92)靠近上齿轮(8)的一侧朝上倾斜设置有上斜面(921)；所述上矩形杆(9)靠上一端连接着上限位块(94)；所述上限位块(94)下表面与主压板(3)之间通过上拉簧(95)连接；所述上拉簧(95)能够带动上矩形杆(9)移动带动上垫带(51)传动。
5.根据权利要求4所述的一种光纤切割刀，其特征在于：所述下啮块(72)与下啮槽(71)滑动密封连接；所述下啮槽(71)槽底与下矩形杆(7)远离下齿槽(15)一面之间通过下气孔(76)连通；所述下矩形杆(7)的上表面贯穿设置有下锁槽(77)；所述下锁槽(77)内滑动密封连接着下锁条(78)；所述下锁条(78)与下锁槽(77)槽底之间通过下锁弹簧(79)连接；所述下锁槽(77)穿过多个下气孔(76)；所述下锁条(78)沿着下气孔(76)的设置方向贯穿设置有下锁孔(781)；所述下锁孔(781)在下锁条(78)受压移动后与下气孔(76)连通；
所述上啮块(92)与上啮槽(91)滑动密封连接；所述上啮槽(91)槽底与上矩形杆(9)远离上齿槽(33)一面之间通过上气孔(96)连通；所述上矩形杆(9)与下锁槽(77)对应的位置设置有上锁槽(97)；所述上锁槽(97)内滑动密封连接着上锁条(98)；所述上锁条(98)与上锁槽(97)槽底之间通过上锁弹簧(99)连接；所述上锁槽(97)穿过多个上气孔(96)；所述上锁条(98)沿着上气孔(96)的设置方向贯穿设置有上锁孔(981)；所述上锁孔(981)在上锁条(98)受压移动后与上气孔(96)连通。
6.根据权利要求4所述的一种光纤切割刀，其特征在于：所述上限位块(94)贯穿设置有上凸形槽(941)；所述上凸形槽(941)与上矩形杆(9)滑动连接；所述上啮块(92)能够穿过上凸形槽(941)；所述下限位块(74)贯穿设置有下凸形槽(741)；所述下凸形槽(741)与下矩形杆(7)滑动连接；所述下啮块(72)能够穿过下凸形槽(741)；所述上限位块(94)能够沿着上矩形杆(9)活动；所述下限位块(74)能够沿着下矩形杆(7)活动；所述上限位块(94)以及下限位块(74)的侧面贯穿设置有螺纹孔(942)；所述螺纹孔(942)内螺纹连接着螺栓(943)。
7.根据权利要求2所述的一种光纤切割刀，其特征在于：所述下转槽(14)贯穿壳体(1)以及刀座(2)；所述下支撑条(43)下表面中心位置设置有下清理槽(431)；所述下清理槽(431)内滑动连接着下清理条(432)；所述下清理条(432)与下清理槽(431)槽底之间通过下清理弹簧(433)连接；所述下清理条(432)由磁性材料制成；所述下垫带(41)内壁沿着传动方向设置有下磁铁(411)；所述下磁铁(411)与下清理条(432)相互吸引。
8.根据权利要求7所述的一种光纤切割刀，其特征在于：所述上转槽(32)贯穿主压板(3)；所述上支撑条(52)远离壳体(1)的表面中心位置设置有上清理槽(521)；所述上清理槽(521)内滑动连接着上清理条(522)；所述上清理条(522)与上清理槽(521)槽底之间通过上清理弹簧(523)连接；所述上清理条(522)由磁性材料制成；所述上垫带(51)内壁沿着传动方向设置有上磁铁(511)；所述上磁铁(511)与上清理条(522)相互吸引。
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