CN215104197U - 一种用于靠垫加工的切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于靠垫加工的切边设备，包括机体、刀具架、切边组件、下料组件、下料槽、送料组件、第一传动组件、第二传动组件；刀具架内设有裁切口；裁切口底部设有安装座；安装座一侧设有水平滑槽；水平滑槽内安装有挡板；安装座另一侧设有第一斜坡；所述切边组件包括第一驱动件、连接板、上切刀、下切刀；本实用新型将上切刀及下切刀分别置于裁切口与安装座内，在切边完成时挡板移动至与第一斜坡贴合，使下切刀与外界隔离，从而保证了设备使用的安全性；通过下料组件与第二传动组件的配合，在切边时下料组件与送料组件在裁切位置两端将面料拉紧，以保证裁切质量；下料组件可自动将切下的面料移送至下料槽内，实现边角料的自动收集。

Description

一种用于靠垫加工的切边设备

技术领域

本实用新型属靠垫加工领域，尤其是涉及一种用于靠垫加工的切边设备。

背景技术

靠垫在生产过程中，需要对多余的原材料进行切边，以使后续将面料缝制在一起后更美观，现有技术中对靠垫面料的切边多由人工进行，裁切质量无法保证，常会使面料裁切后端面产生很多的线头，使得面料易松散且不美观；现有的一些切边机往往将裁切面料用的切刀暴露在外界，在使用时有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种提升使用安全性且保证裁切质量的用于靠垫加工的切边设备。

本实用新型提供的技术方案为：一种用于靠垫加工的切边设备，包括机体、设于机体上的刀具架、安装在刀具架上用于裁切面料的切边组件、位于切边组件一侧用于将切下的布料取走的下料组件、设于机体上位于下料组件一侧的下料槽、位于切边组件另一侧用于向切边组件输送面料的送料组件、分别位于刀具架两侧的第一传动组件、与下料组件相连的第二传动组件；其特征在于：所述刀具架内部设有裁切口；所述裁切口底部设有安装座；所述刀具架两侧设有限位槽；所述安装座一侧设有水平滑槽；所述水平滑槽内安装有挡板；所述安装座另一侧设有第一斜坡；所述切边组件包括固定在刀具架顶部的第一驱动件、固定在第一驱动件底部的连接板、固定在连接板底部的上切刀、位于安装座内的下切刀；所述下切刀位于上切刀的正下方；所述连接板两侧位于限位槽内；所述第一传动组件用于使挡板在水平滑槽内滑动。

在需要对靠垫生产用面料进行切边时，将面料置于机体上，送料组件将面料切边位置输送至上切刀与下切刀之间，并通过第二传动组件使面料多余的边角料端被下料组件夹持住，并将面料拉紧，以使面料裁切顺畅，避免裁切时产生线头等影响面料质量的杂质；第一驱动件带动上切刀下移，期间第一传动组件带动挡板滑动，使上切刀与下切刀相对，直至裁切完成，第一驱动件带动上切刀复位，期间第一传动件带动挡板复位至与第一斜坡贴合，使得安装座封闭，而上切刀此时位于裁切口内，即上切刀与下切刀在裁切完成后与外界隔离开来，从而保证了设备的使用安全性。

所述第一传动组件包括分别固定在连接板两侧的左齿条、设于机体侧面且位于开关齿条下方的柱体、与柱体转动连接的第一齿轮、设于挡板端部且与第一齿轮啮合的开关齿条；所述左齿条下移时可与第一齿轮啮合；所述开关齿条与左齿条在空间上错开设置。

上切刀下移时，左齿条逐渐与第一齿轮啮合，第一齿轮转动又带动固定在挡板上的开关齿条移动，从而使挡板在水平滑槽内滑动，为切边作准备；上切刀复位时挡板逐渐移动至端部与第一斜坡贴合，以使下一块需要切边面料在移送过程中不会落到第二斜坡下方，而无法被下料组件正常加持，保障设备正常运行。

所述送料组件包括分别固定在机体两侧的面板、安装在面板上的第二驱动件、安装在面板上的两个传送带、设于面板上挡条、设于两个传送带之间的多个压条；所述第二驱动件用于驱动传送带移动；所述挡条紧贴传送带内侧；所述压条底部由柔性材料制成且呈锯齿状。

运送面料时，将面料置于两个传送带之间的区域内，挡条随传送带的移动而逐渐与面料接触，挡条底部挤压面料并带动面料前进，以完成送料；切边时，面料具有向上切刀及下切刀靠拢的趋势，此时挡条底部的锯齿状结构阻碍其移动，多个挡条的共同作用将面料牢牢固定，确保切边时面料不会松动，直至裁切完成。

所述安装座靠近下料槽的一侧外部设有凹槽；所述凹槽靠近下料槽一侧顶部设有第二斜坡；所述凹槽上方两侧设有斜槽口；所述下料组件包括转动设置在凹槽内的第二转轴、固定在第二转轴外的辅助辊、转动设置在机体上且位于第二转轴正上方的第一转轴、固定在第一转轴外的空心辊；所述第一转轴两端穿插在斜槽口内；所述左齿条一侧设有右齿条；所述第二传动组件包括转动连接在第一转轴端部的L形块；通过两个支撑片与L形块相连的第三驱动件、所述左齿条一侧设有右齿条；所述第二传动组件包括分别转动连接在第一转轴两端的L形块、通过两个支撑片与L形块相连的第三驱动件、分别套设在第一转轴两端的两个第三齿轮、转动连接在L形块上的第二齿轮；所述L形板的底面设有回型槽；所述两个支撑片分别滑动连接在回型槽的上下两面；所述右齿条下移时可与第二齿轮啮合。

送料过程中，第一转轴两端位于斜槽口的顶部，空心辊与辅助辊之间具有空间，面料得以正常移动；完成送料后，第三驱动件带动L形板下移，空心辊沿斜槽口倾斜向下移动，空心辊与辅助辊接触，并拉紧面料，将面料撑平；空心辊与辅助辊均为橡胶材料制成，轴心中空，使得空心辊下压时，空心辊与辅助棍形成面接触，以增强对面料的固定效果，确保切边质量。

所述第一转轴两端分别设有缺口；所述缺口内转动连接有第一卡齿；所述第三齿轮内设有棘齿槽；所述棘齿槽与缺口相对。

左齿条下移时，第二齿轮逐渐与右齿条啮合并旋转，进而使第三齿轮转动，此时第一卡齿退入缺口内，第一转轴不旋转；完成切边后，随着右齿条上移，第二齿轮及第三齿轮反转，此时第一卡齿落入棘齿槽内，第二齿轮带动第一转轴旋转，从而使空心辊与辅助辊转动，以将位于二者之间的切下来的边角料送入下料槽内，实现边角料的自动收集。

所述右齿条外侧设有凸条；所述第二传动组件还包括底部嵌入第二齿轮内的第二卡齿、转动连接在L形块上的杠杆；所述L形板上设有竖直滑槽以及挡片；所述杠杆一端设有滑动槽；所述竖直滑槽内滑动连接有圆柱；所述圆柱与第二卡齿顶部转动连接；所述圆柱可在滑动槽内滑动；所述挡片抵在第二卡齿的一侧；所述凸条底部接触杠杆端部。

原位状态时，第二卡齿嵌入第二齿轮的齿槽内，挡片抵在第二卡齿一侧，使第二齿轮转动受限，避免第三驱动件带动第一转轴下移时，因空心辊与辅助辊相互挤压而使第一转轴反转，防止面料堆叠，进一步保证了裁切质量；而上切刀下移时，凸条推动杠杆旋转，杠杆上设有滑动槽的一端抬起，第二卡齿上移至与第二齿轮脱离，此时右齿条与第二齿轮啮合时可带动第二齿轮旋转，为边角料的下料过程做准备。

综上所述，本实用新型将裁切面料用的上切刀及下切刀分别置于裁切口与安装座内，在切边完成时通过第一传动组件带动挡板移动至与第一斜坡贴合，使下切刀与外界隔离，而上切刀也处于裁切口内，从而保证了设备使用的安全性；通过下料组件与第二传动组件的配合，在切边时下料组件与送料组件在裁切位置两端将面料拉紧，以保证裁切的质量，随后下料组件可自动将切下的面料移送至下料槽内，实现边角料的自动收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图3沿线F-F的等轴测剖视图。

图5为图4中B部分的局部放大图。

图6为图4中C部分的局部放大图。

图7为图1中切边组件与机体的爆炸视图。

图8为图1中第二传动组件的结构示意图。

图9为图1中第二传动组件的剖面结构示意图。

图10为图9中D部分的局部放大图。

图11为图9中E部分的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-11所示，一种用于靠垫加工的切边设备，包括机体1、设于机体上的刀具架2、安装在刀具架上用于裁切面料的切边组件3、位于切边组件一侧用于将切下的布料取走的下料组件4、设于机体上位于下料组件一侧的下料槽5、位于切边组件另一侧用于向切边组件输送面料的送料组件6、分别位于刀具架两侧的第一传动组件7、与下料组件相连的第二传动组件8；其特征在于：所述刀具架内部设有裁切口21；所述裁切口底部设有安装座23；所述刀具架两侧设有限位槽22；所述安装座一侧设有水平滑槽24；所述水平滑槽内安装有挡板25；所述安装座另一侧设有第一斜坡231；所述切边组件包括固定在刀具架顶部的第一驱动件31、固定在第一驱动件底部的连接板32、固定在连接板底部的上切刀33、位于安装座内的下切刀34；所述下切刀位于上切刀的正下方；所述连接板两侧位于限位槽内；所述第一传动组件用于使挡板在水平滑槽内滑动。

第一驱动件31优选为市面上购得的液压缸；连接板32两侧位于限位槽22内，使上切刀33移动过程中保持稳定；裁切口底部与机体1表面之间仅留有供面料通过的间隙，上切刀33的刀刃位于裁切口的中部，下切刀34的刀刃位于安装座23的中部，避免因误操作而接触上切刀33及下切刀34的刀刃；第一斜坡231表面倾斜，使裁切完成后挡板25 复位时，面料被挡板25平缓地推到第一斜坡231上，避免面料卡在安装座23内而无法取走。

所述第一传动组件7包括分别固定在连接板32两侧的左齿条71、设于机体侧面且位于开关齿条下方的柱体72、与柱体转动连接的第一齿轮73、设于挡板25端部且与第一齿轮啮合的开关齿条74；所述左齿条下移时可与第一齿轮啮合；所述开关齿条与左齿条在空间上错开设置。

左齿条71顶部通过螺纹连接固定在连接板32上；原位状态时左齿条71与第一齿轮73不接触，裁切过程中左齿条71下移至第一齿轮73下方，上切刀33上移至安装座23上方后左齿条71方与第一齿轮73啮合，以确保挡板25移动过程中不与上切刀33接触。

所述送料组件6包括分别固定在机体1两侧的面板61、安装在面板上的第二驱动件62、安装在面板上的两个传送带63、设于面板上挡条64、设于两个传送带之间的多个压条65；所述第二驱动件用于驱动传送带移动；所述挡条紧贴传送带内侧；所述压条底部由柔性材料制成且呈锯齿状。

第二驱动件62优选为市面上购得的减速电机；压条65的形状如图5所示，其底部的锯齿状结构的倾斜方向与面料运送方向相仿，使面料靠近刀具架2一侧受拉力时，挡条64可牢牢固定住面料，面板61上设置的压条65用于引导传送带63移动，且对位于传送带 63下方的压条65施加压力，以进一步增强对面料的固定效果；而切边完成后，从远离刀具架2一端拉面料，则可轻松地将面料从挡条64下方取出。

所述安装座23靠近下料槽5的一侧外部设有凹槽9；所述凹槽靠近下料槽一侧顶部设有第二斜坡91；所述凹槽上方两侧设有斜槽口10；所述下料组件包括转动设置在凹槽内的第二转轴43、固定在第二转轴外的辅助辊44、转动设置在机体1上且位于第二转轴正上方的第一转轴41、固定在第一转轴外的空心辊42；所述第一转轴两端穿插在斜槽口内；所述左齿条71一侧设有右齿条75；所述第二传动组件8包括转动连接在第一转轴端部的 L形块81；通过两个支撑片83与L形块相连的第三驱动件82、所述左齿条71一侧设有右齿条75；所述第二传动组件8包括分别转动连接在第一转轴41两端的L形块81、通过两个支撑片83与L形块相连的第三驱动件82、分别套设在第一转轴两端的两个第三齿轮84、转动连接在L形块上的第二齿轮85；所述L形板的底面设有回型槽813；所述两个支撑片分别滑动连接在回型槽的上下两面；所述右齿条下移时可与第二齿轮啮合；所述第一转轴 41两端分别设有缺口411；所述缺口内转动连接有第一卡齿412；所述第三齿轮84内设有棘齿槽841；所述棘齿槽与缺口411相对。

辅助辊44与第二转轴43之间，空心辊42与第一转轴41之间均为固定连接，避免辅助辊44及空心辊42的转动不受控制；如图6所述，第二斜坡91靠近凹槽9一端低于靠近下料槽5一端，且靠近凹槽9一端与辅助辊44贴合，一方面使被辅助辊44上空心辊42 挤压变形的部分通过与第二斜坡91接触而加快复原，另一方面避免面料落入凹槽9内而使切边完成后边角料堆积在凹槽9上方，阻碍对下一面料的切边；第三驱动件82优选为市面上购得的气缸；如图8～9所示，以图中所示的方位为依据，回型槽813的宽度与斜槽口10的左右宽度相同，使第三驱动件82带动支撑片83上下移动时，L形块81可相对支撑片83左右移动，以适应第一转轴41的位置变化。

所述右齿条75外侧设有凸条76；所述第二传动组件8还包括底部嵌入第二齿轮85内的第二卡齿86、转动连接在L形块81上的杠杆87；所述L形板上设有竖直滑槽811以及挡片812；所述杠杆一端设有滑动槽871；所述竖直滑槽内滑动连接有圆柱88；所述圆柱与第二卡齿顶部转动连接；所述圆柱可在滑动槽内滑动；所述挡片抵在第二卡齿的一侧；所述凸条底部接触杠杆端部。

杠杆87与凸条76的接触面为弧面，且上切刀33原位状态杠杆87位于凸条76底部，使上切刀33下移时杠杆87转动直至接触凸条76侧面，此时第二卡齿86脱离第二齿轮85，右齿条75开始与第二齿轮85啮合；上切刀33下移全程杠杆87始终与凸条76接触，避免第二卡齿86再次嵌入第二齿轮85而使设备卡死；上切刀33上移复位时，杠杆87端部弧面接触凸条76，对凸条76的上移无阻碍。

具体使用时，将面料置于两个传送带63之间的区域内，第二驱动件62带动传送带63 移动，挡条64随传送带63的移动而逐渐与面料接触挤压面料并带动面料前进，直至切边位置移动至上切刀33下方；第三驱动件82带动L形板下移，空心辊42下移至紧贴辅助辊44并将面料撑平；挡条64，空心辊42以及辅助辊44共同作用将面料拉紧固定；第一驱动件31带动上切刀33下移，过程中左齿条71带动第一齿轮73转动，第一齿轮73推动开关齿条74移动，使挡板25从下切刀34上方一开，直至上切刀33与下切刀34接触，完成切边；随后第一驱动件31带动上切刀33上移复位，过程中挡板25滑动至于第一斜坡231贴合，以封闭安装座23；同时右齿条75上移带动第二齿轮85旋转，进而使第三齿轮84及第一转轴41旋转，使得空心辊42与辅助辊44旋转以将切下的边角料移送至下料槽5进行收集，随后第三驱动件82带动第一转轴41上移复位，从传送带63远离刀具架2 一端拉动面料，即可将面料取出。

Claims (6)

1.一种用于靠垫加工的切边设备，包括机体(1)、设于机体上的刀具架(2)、安装在刀具架上用于裁切面料的切边组件(3)、位于切边组件一侧用于将切下的布料取走的下料组件(4)、设于机体上位于下料组件一侧的下料槽(5)、位于切边组件另一侧用于向切边组件输送面料的送料组件(6)、分别位于刀具架两侧的第一传动组件(7)、与下料组件相连的第二传动组件(8)；其特征在于：所述刀具架内部设有裁切口(21)；所述裁切口底部设有安装座(23)；所述刀具架两侧设有限位槽(22)；所述安装座一侧设有水平滑槽(24)；所述水平滑槽内安装有挡板(25)；所述安装座另一侧设有第一斜坡(231)；所述切边组件包括固定在刀具架顶部的第一驱动件(31)、固定在第一驱动件底部的连接板(32)、固定在连接板底部的上切刀(33)、位于安装座内的下切刀(34)；所述下切刀位于上切刀的正下方；所述连接板两侧位于限位槽内；所述第一传动组件用于使挡板在水平滑槽内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于靠垫加工的切边设备，其特征在于：所述第一传动组件(7)包括分别固定在连接板(32)两侧的左齿条(71)、设于机体侧面且位于开关齿条下方的柱体(72)、与柱体转动连接的第一齿轮(73)、设于挡板(25)端部且与第一齿轮啮合的开关齿条(74)；所述左齿条下移时可与第一齿轮啮合；所述开关齿条与左齿条在空间上错开设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于靠垫加工的切边设备，其特征在于：所述送料组件(6)包括分别固定在机体(1)两侧的面板(61)、安装在面板上的第二驱动件(62)、安装在面板上的两个传送带(63)、设于面板上挡条(64)、设于两个传送带之间的多个压条(65)；所述第二驱动件用于驱动传送带移动；所述挡条紧贴传送带内侧；所述压条底部由柔性材料制成且呈锯齿状。

4.根据权利要求2所述的一种用于靠垫加工的切边设备，其特征在于：所述安装座(23)靠近下料槽(5)的一侧外部设有凹槽(9)；所述凹槽靠近下料槽一侧顶部设有第二斜坡(91)；所述凹槽上方两侧设有斜槽口(10)；所述下料组件包括转动设置在凹槽内的第二转轴(43)、固定在第二转轴外的辅助辊(44)、转动设置在机体(1)上且位于第二转轴正上方的第一转轴(41)、固定在第一转轴外的空心辊(42)；所述第一转轴两端穿插在斜槽口内；所述左齿条(71)一侧设有右齿条(75)；所述第二传动组件(8)包括转动连接在第一转轴端部的L形块(81)；通过两个支撑片(83)与L形块相连的第三驱动件(82)、所述左齿条(71)一侧设有右齿条(75)；所述第二传动组件(8)包括分别转动连接在第一转轴(41)两端的L形块(81)、通过两个支撑片(83)与L形块相连的第三驱动件(82)、分别套设在第一转轴两端的两个第三齿轮(84)、转动连接在L形块上的第二齿轮(85)；所述L形板的底面设有回型槽(813)；所述两个支撑片分别滑动连接在回型槽的上下两面；所述右齿条下移时可与第二齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于靠垫加工的切边设备，其特征在于：所述第一转轴(41)两端分别设有缺口(411)；所述缺口内转动连接有第一卡齿(412)；所述第三齿轮(84)内设有棘齿槽(841)；所述棘齿槽与缺口(411)相对。

6.根据权利要求4所述的一种用于靠垫加工的切边设备，其特征在于：所述右齿条(75)外侧设有凸条(76)；所述第二传动组件(8)还包括底部嵌入第二齿轮(85)内的第二卡齿(86)、转动连接在L形块(81)上的杠杆(87)；所述L形板上设有竖直滑槽(811)以及挡片(812)；所述杠杆一端设有滑动槽(871)；所述竖直滑槽内滑动连接有圆柱(88)；所述圆柱与第二卡齿顶部转动连接；所述圆柱可在滑动槽内滑动；所述挡片抵在第二卡齿的一侧；所述凸条底部接触杠杆端部。

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