CN206321815U - 一种光纤线的自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤线的自动切割装置，包括操作台，所述操作台设有开口向上的第一凹槽，所述第一凹槽的底壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部设有光纤线，所述第二凹槽相对一侧的侧壁上均开设有第三凹槽，每个所述第三凹槽的内部均等距离设有若干转向辊，每个所述转向辊均通过转轴设置在第三凹槽的内部，且操作台的两侧设有第一驱动装置，且第一驱动装置的输出轴均通过连接杆和转轴连接，所述第二凹槽的内部还设有和第二凹槽大小匹配的固定块，所述固定块的下侧开设有通孔，所述光纤线贯穿通孔设置，且通孔的直径略大于光纤线的直径。本实用新型结构简单，制作成本低，切割效果比较好，而且切好后的断纤不会伤害到工作人员。

Description

一种光纤线的自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种光纤线的自动切割装置。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是‘光的全反射’，在光纤切割刀领域中，切割效果比较好的是台式光纤切割刀，但比较贵，而且切好光纤后的断纤要手动拿出，由于断纤是由很微小的玻璃组成，对操作人员有一定的危险性；其次，笔式光纤切割刀比较经济，但是切割效果不好，而且要手动敲断切口处的光纤，断纤会乱弹，对周围环境和人员有一定的损害 。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光纤线的自动切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光纤线的自动切割装置，包括操作台，所述操作台设有开口向上的第一凹槽，所述第一凹槽的底壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部设有光纤线，所述第二凹槽相对一侧的侧壁上均开设有第三凹槽，每个所述第三凹槽的内部均等距离设有若干转向辊，每个所述转向辊均通过转轴设置在第三凹槽的内部，且操作台的两侧设有第一驱动装置，且第一驱动装置的输出轴均通过连接杆和转轴连接，所述第二凹槽的内部还设有和第二凹槽大小匹配的固定块，所述固定块的下侧开设有通孔，所述光纤线贯穿通孔设置，且通孔的直径略大于光纤线的直径，所述第一凹槽相对一侧的侧壁之间设有横板，且横板位于固定块的上方，所述横板靠近固定块的一侧开设有第四凹槽，所述第四凹槽内设有一横杆，所述横杆上套设有移动块，所述移动块靠近固定块的一侧设有切割刀，所述移动块靠近固定块的一侧还设有撞杆，且撞杆位于切割刀和光纤线移动方向相反的一侧。

优选地，所述撞杆远离移动块的一端设有椭圆形撞头，且椭圆形撞头与地面之间的距离略小于切割刀下边缘与地面之间的距离。

优选地，所述转动辊的外侧套设有橡胶垫，且橡胶垫的表面凹凸不平。

优选地，所述操作台的侧面还设有控制装置，且控制装置的输出端分别与第一驱动装置、第二驱动装置和切割刀的输入端电连接。

本实用新型中，当使用该装置的时候，将光纤线放在第二凹槽内，通过控制装置控制第一驱动装置的启动，带动转向辊的相对转动，通过橡胶垫的摩擦力，带动光纤线进行移动，当光纤线移动到通孔中的时候，控制装置控制第二驱动装置和切割刀工作，带动移动块移动，切割刀对光纤线进行切割，而撞杆可以设置在切割刀和光纤线移动方向相反的一侧，并且撞杆偏移一定的距离，使得切割刀在切割完光纤线之后，撞头撞上切割后的光纤线，对断纤进行破碎，方便下一次切割，然后切割刀回归到原位，如此往复循环，可以进行光纤线的自动切割，该实用新型结构简单，使用起来方便快捷，制作成本低，切割效果比较好，而且切好后的断纤不会伤害到工作人员。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光纤线的自动切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光纤线的自动切割装置切割刀的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种光纤线的自动切割装置固定块的部分结构示意图。

图中：1操作台、2第一凹槽、3第二凹槽、4第三凹槽、5转向辊、6第一驱动装置、7固定块、8开槽、9通孔、10光纤线、11横板、12第二驱动装置、13横杆、14移动块、15切割刀、16撞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种光纤线的自动切割装置，包括操作台1，操作台1设有开口向上的第一凹槽2，第一凹槽2的底壁上设有第二凹槽3，第二凹槽3的底部设有光纤线10，第二凹槽3相对一侧的侧壁上均开设有第三凹槽4，每个第三凹槽4的内部均等距离设有若干转向辊5，且转动辊5的外侧套设有橡胶垫，且橡胶垫的表面凹凸不平，每个转向辊5均通过转轴设置在第三凹槽4的内部，且操作台1的两侧设有第一驱动装置6，且第一驱动装置6的输出轴均通过连接杆和转轴连接，第二凹槽3的内部还设有和第二凹槽3大小匹配的固定块7，固定块7的下侧开设有通孔9，且固定块7上设有和通孔9垂直连通的开槽8，光纤线10贯穿通孔9设置，且通孔9的直径略大于光纤线10的直径，第一凹槽2相对一侧的侧壁之间设有横板11，且横板11位于固定块7的上方，横板11靠近固定块7的一侧开设有第四凹槽，第四凹槽内设有一横杆13，横杆13上套设有移动块14，且横板11的上端设有和移动块14连接的第二驱动装置12，移动块14靠近固定块7的一侧设有切割刀15，移动块14靠近固定块7的一侧还设有撞杆16，且撞杆16和切割刀15的位置与开槽8的位置对应，且撞杆16位于切割刀15和光纤线10移动方向相反的一侧，撞杆16远离移动块14的一端设有椭圆形撞头，且椭圆形撞头与地面之间的距离略小于切割刀15下边缘与地面之间的距离，操作台1的侧面还设有控制装置，且控制装置的输出端分别与第一驱动装置6、第二驱动装置12和切割刀15的输入端电连接。

本实用新型中，当使用该装置的时候，将光纤线放在第二凹槽3内，通过控制装置控制第一驱动装置6的启动，带动转向辊5的相对转动，通过橡胶垫的摩擦力，带动光纤线10进行移动，当光纤线10移动到通孔9中的时候，控制装置控制第二驱动装置12和切割刀15工作，带动移动块14移动，切割刀15对光纤线10进行切割，而撞杆16可以设置在切割刀15和光纤线10移动方向相反的一侧，并且撞杆16偏移一定的距离，使得切割刀15在切割完光纤线10之后，撞头撞上切割后的光纤线10，对断纤进行破碎，方便下一次切割，然后切割刀15回归到原位，如此往复循环，可以进行光纤线10的自动切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种光纤线的自动切割装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）设有开口向上的第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）的底壁上设有第二凹槽（3），所述第二凹槽（3）的底部设有光纤线（10），所述第二凹槽（3）相对一侧的侧壁上均开设有第三凹槽（4），每个所述第三凹槽（4）的内部均等距离设有若干转向辊（5），每个所述转向辊（5）均通过转轴设置在第三凹槽（4）的内部，且操作台（1）的两侧设有第一驱动装置（6），且第一驱动装置（6）的输出轴均通过连接杆和转轴连接，所述第二凹槽（3）的内部还设有和第二凹槽（3）大小匹配的固定块（7），所述固定块（7）的下侧开设有通孔（9），且固定块（7）上设有和通孔（9）垂直连通的开槽（8），所述光纤线（10）贯穿通孔（9）设置，且通孔（9）的直径略大于光纤线（10）的直径，所述第一凹槽（2）相对一侧的侧壁之间设有横板（11），且横板（11）位于固定块（7）的上方，所述横板（11）靠近固定块（7）的一侧开设有第四凹槽，所述第四凹槽内设有一横杆（13），所述横杆（13）上套设有移动块（14），且横板（11）的上端设有和移动块（14）连接的第二驱动装置（12），所述移动块（14）靠近固定块（7）的一侧设有切割刀（15），所述移动块（14）靠近固定块（7）的一侧还设有撞杆（16），且撞杆（16）位于切割刀（15）和光纤线（10）移动方向相反的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种光纤线的自动切割装置，其特征在于，所述撞杆（16）远离移动块（14）的一端设有椭圆形撞头，且椭圆形撞头与地面之间的距离略小于切割刀（15）下边缘与地面之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种光纤线的自动切割装置，其特征在于，所述转向辊（5）的外侧套设有橡胶垫，且橡胶垫的表面凹凸不平。

4.根据权利要求1所述的一种光纤线的自动切割装置，其特征在于，所述操作台（1）的侧面还设有控制装置，且控制装置的输出端分别与第一驱动装置（6）、第二驱动装置（12）和切割刀（15）的输入端电连接。