CN117554240A - 一种胶带生产用具有快速固定功能的胶带粘度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶带生产用具有快速固定功能的胶带粘度检测装置，涉及胶带粘度检测技术领域。包括有底板，所述底板固接有支架，所述支架固接有镜像分布的支撑杆，一侧的所述支撑杆固接有一号静电板，镜像分布的所述支撑杆之间固接有二号电动导轨，所述二号电动导轨设置有二号滑台，所述二号滑台固接有二号静电板，所述支架固接有支撑架，所述支撑架固接有二号电动推杆，所述二号电动推杆固接有固定架，所述固定架固接有测试板。本发明通过对待测胶带进行捋平，避免胶带粘在测试板上时产生气泡影响检测结果，同时利用按压板将胶带压在测试板上，在快速固定的同时防止粘贴时胶带发生褶皱。

Description

一种胶带生产用具有快速固定功能的胶带粘度检测装置

技术领域

本发明涉及胶带粘度检测技术领域，尤其涉及一种胶带生产用具有快速固定功能的胶带粘度检测装置。

背景技术

在对胶带的粘度进行剥离检测时，需要将胶带粘在检测板上，之后再将检测板和胶带一起放于测试机，测试机将检测板和胶带分别夹住，然后将胶带从检测板上撕下，过程中记录撕下时所用的力度，从而反映出胶带的粘度。

现有的检测方式为人工将胶带粘在检测板上，在粘贴胶带的过程中，因人工操作的失误会使胶带粘在检测板上时产生褶皱，褶皱的存在会导致检测板与胶带之间产生气泡，在将胶带从检测板上撕下时，会使所记录下的力度发生错误，影响检测结果。

发明内容

为了克服上述背景技术中提到的缺点，本发明提供了一种胶带生产用具有快速固定功能的胶带粘度检测装置。

本发明的技术方案为：一种胶带生产用具有快速固定功能的胶带粘度检测装置，包括有底板，所述底板固接有支架，所述支架固接有一号电动导轨，所述一号电动导轨设置有一号滑台，所述一号滑台固接有支杆，所述支杆固接有一号电动推杆，所述一号电动推杆的伸缩端固接有粘贴杆，所述粘贴杆设置有压力传感器，所述支架固接有镜像分布的支撑杆，一侧的所述支撑杆固接有一号静电板，镜像分布的所述支撑杆之间固接有二号电动导轨，所述二号电动导轨设置有二号滑台，所述二号滑台固接有二号静电板，所述支架固接有支撑架，所述支撑架固接有二号电动推杆，所述二号电动推杆固接有固定架，所述固定架固接有测试板，所述支撑架滑动连接有滑动架，所述滑动架固接有按压板，所述按压板的下侧为中部向下凸出的曲面，且所述按压板的下侧面为弹性材质，所述支撑架转动连接有一号齿轮，所述固定架和所述滑动架均设置有与所述一号齿轮啮合的齿条，所述底板上设置有夹持机构和调节机构。

进一步的是，所述一号静电板和所述二号静电板工作时，所述二号静电板所带的电荷多于所述一号静电板所带的电荷。

进一步的是，固接有所述一号静电板的所述支撑杆通过支撑板固接有电热丝。

进一步的是，所述夹持机构包括有滑轨，所述滑轨固接于所述底板，所述滑轨滑动连接有镜像分布的移动架，镜像分布的所述移动架与所述滑轨之间均设置有一号弹簧，所述移动架转动连接有连接筒，所述连接筒连通有转接头，所述转接头连通有环形阵列分布的一号固定壳，所述一号固定壳滑动连接有一号滑动杆，所述一号滑动杆固接有定位架，所述移动架固接有与相邻所述连接筒转动连接的密封壳，所述密封壳连通有一号软管，镜像分布的所述一号软管与注液装置连通。

进一步的是，所述定位架设置有防滑垫，所述定位架的防滑垫为弹性材质。

进一步的是，所述调节机构包括有滑动块，所述滑动块固接于所述滑轨，所述滑动块固接有二号固定壳，所述二号固定壳内注有液体，所述二号固定壳滑动连接有二号滑动杆，所述二号滑动杆与所述二号固定壳之间设置有二号弹簧，所述底板固接有安装架，所述安装架固接有一号套壳和二号套壳，所述一号套壳的一侧注有液体，另一侧与外界连通，所述二号套壳内注有液体，所述一号套壳和所述二号套壳共同滑动连接有滑动件，所述一号套壳与所述二号固定壳连通有二号软管，所述二号软管内注有液体，所述底板设置有调节部件。

进一步的是，所述二号滑动杆设置有滚轮。

进一步的是，所述调节部件包括有滑动板，所述滑动板滑动连接于所述底板，所述滑动板固接有与所述移动架固接的连接杆，所述滑动板固接有镜像分布的安装座，所述安装座固接有镜像分布的三号固定壳，所述三号固定壳内注有液体，设置于同一所述安装座的所述三号固定壳共同与所述二号套壳相邻的一侧连通有三号软管，所述三号软管内注有液体，所述三号固定壳滑动连接有三号滑动杆，所述三号滑动杆与相邻的所述三号固定壳之间设置有三号弹簧，所述安装座滑动连接有镜像分布的一号安装板，所述一号安装板与相邻的所述三号滑动杆固接，镜像分布的所述安装座共同设置有调节组件。

进一步的是，所述调节组件包括有镜像分布的转动块，镜像分布的所述转动块分别转动连接于相邻的所述一号安装板，设置于一侧所述安装座的镜像分布的所述转动块与设置于另一侧所述安装座的镜像分布的所述转动块之间设置有变速带，所述转动块与所述变速带摩擦配合，设置于同一所述安装座上一侧的所述转动块固接有将另一侧所述转动块贯穿并与另一侧所述转动块滑动连接的花键杆，所述安装座固接有安装杆，所述安装杆转动连接有与相邻的所述花键杆花键连接的转动套壳，靠近所述安装座一侧的所述连接筒与相邻的所述转动套壳之间通过带轮皮带传动，所述滑动板设置有传动组件。

进一步的是，所述传动组件包括有二号安装板，所述二号安装板固接于所述滑动板，所述二号安装板转动连接有转动轴，所述转动轴固接有二号齿轮，所述支杆固接有传动杆，所述传动杆设置有与所述二号齿轮啮合的齿条，所述转动轴设置有单向轮，所述单向轮与相邻的所述转动套壳之间通过带轮皮带传动。

有益效果：本发明通过对待测胶带进行捋平，避免胶带粘在测试板上时产生气泡影响检测结果，同时利用按压板将胶带压在测试板上，在快速固定的同时防止粘贴时胶带发生褶皱；

通过对胶带卷进行夹持，使胶带卷的轴线与粘贴杆保持平行，从而使胶带在扯出的过程中不发生歪斜，防止胶带发生形变影响检测结果；

通过将胶带从胶带卷上扯出时使胶带卷同步转动，避免胶带在扯出的过程中发生形变导致粘度发生变化，从而影响粘度的检测结果；

通过改变将胶带从测试板上撕下的过程中一号电动推杆伸长的速度，使胶带以不同角度从测试板上撕下，从而对不同角度撕下胶带时的粘度进行检测。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明支架及其上零件的立体结构示意图；

图3为本发明一号电动导轨和一号滑台等零件的立体结构示意图；

图4为本发明二号滑台和二号静电板等零件的立体结构示意图；

图5为本发明测试板和按压板等零件的立体结构示意图；

图6为本发明夹持机构和调节机构的立体结构示意图；

图7为本发明移动架及其上零件的立体结构示意图；

图8为本发明移动架及其上零件的立体结构剖视图；

图9为本发明调节机构的立体结构示意图；

图10为本发明滑动块及其上零件的立体结构剖视图；

图11为本发明一号套壳和二号套壳等零件的立体结构剖视图；

图12为本发明三号固定壳和一号安装板等零件的立体结构剖视图；

图13为本发明二号齿轮和传动杆等零件的立体结构示意图。

在图中：1-底板，2-支架，4-一号电动导轨，5-一号滑台，6-支杆，7-一号电动推杆，8-粘贴杆，9-支撑杆，10-一号静电板，11-二号电动导轨，12-二号滑台，13-二号静电板，14-支撑架，15-二号电动推杆，16-固定架，17-滑动架，18-测试板，181-按压板，19-一号齿轮，20-电热丝，21-滑轨，22-移动架，23-一号弹簧，24-连接筒，25-转接头，26-一号固定壳，27-一号滑动杆，28-定位架，29-密封壳，30-一号软管，31-滑动块，32-二号固定壳，33-二号滑动杆，34-二号弹簧，35-安装架，36-一号套壳，37-二号套壳，38-滑动件，39-二号软管，40-三号软管，41-滑动板，411-连接杆，412-安装座，42-三号固定壳，43-三号滑动杆，44-三号弹簧，45-一号安装板，46-转动块，461-变速带，47-花键杆，48-安装杆，49-转动套壳，50-二号安装板，51-转动轴，52-二号齿轮，53-传动杆，54-单向轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1：一种胶带生产用具有快速固定功能的胶带粘度检测装置，如图1-图5所示，包括有底板1，底板1的上侧固接有支架2，支架2固接有一号电动导轨4，一号滑台5沿其移动，一号电动导轨4设置有一号滑台5，一号滑台5为支杆6及其上零件移动提供动力，一号滑台5的下侧固接有T形的支杆6，支杆6的后侧固接有一号电动推杆7，一号电动推杆7的伸缩端固接有粘贴杆8，粘贴杆8用于固定并牵引胶带，使用时将胶带扯出一头粘在粘贴杆8上，然后粘贴杆8向右移动将胶带均匀地扯出，粘贴杆8设置有压力传感器，当进行粘度检测时检测压力变化，从而测定粘度数据，支架2的前侧固接有左右镜像分布的两个L形的支撑杆9，左侧支撑杆9的后侧固接有一号静电板10，两个支撑杆9之间固接有二号电动导轨11，二号滑台12沿其移动，二号电动导轨11设置有二号滑台12，二号滑台12为二号静电板13滑动提供动力，二号滑台12固接有二号静电板13，二号静电板13滑动将胶带捋平，一号静电板10和二号静电板13工作时，二号静电板13所附带的电荷更多，从而使二号静电板13在捋平胶带的过程中胶带不会因应力集中导致与二号静电板13分离，造成无法将胶带捋平，支架2的左部固接有支撑架14，支撑架14上侧的右部固接有二号电动推杆15，二号电动推杆15提供将胶带粘在测试板18上的动力，二号电动推杆15的伸缩端固接有L形的固定架16，固定架16水平段的上侧固接有测试板18，将胶带粘在测试板18上之后撕下，检测撕下胶带时所用力的大小，从而确定胶带的粘度，支撑架14滑动连接有L形的滑动架17，滑动架17水平段的下侧固接有按压板181，按压板181的下侧为中部向下凸出的曲面，且按压板181的下侧面为弹性材质，当胶带与测试板18接触后，按压板181将胶带按压，按压时按压板181向下凸出的曲面首先与胶带接触，然后接触点逐渐向四周扩散，将胶带粘在测试板18上时可能产生的气泡挤出，从而使胶带在测试板18表面粘牢，支撑架14转动连接有一号齿轮19，固定架16竖直段的左侧和滑动架17竖直段的右侧均设置有与一号齿轮19啮合的齿条，二号电动推杆15伸长推动固定架16和测试板18向上移动时通过一号齿轮19传动使滑动架17和按压板181向下移动，从而将胶带压在测试板18的表面，底板1上设置有用于固定胶带卷的夹持机构和用于调节传动比的调节机构。

如图2和图3所示，左侧的支撑杆9通过支撑板固接有电热丝20，当粘贴杆8将胶带扯出后对电热丝20通电，使电热丝20将胶带从胶带卷上分离。

如图6-图8所示，夹持机构包括有滑轨21，移动架22沿滑轨21滑动，滑轨21固接于底板1的左侧，滑轨21滑动连接有前后镜像分布的两个移动架22，两个移动架22与滑轨21之间均设置有一号弹簧23，为两个移动架22提供向中间夹持的力，从而将胶带卷夹住，移动架22的上侧转动连接有连接筒24，连接筒24远离相邻一号弹簧23的一侧连通有四通的转接头25，转接头25连通有环形阵列分布的三个一号固定壳26，一号固定壳26滑动连接有一号滑动杆27，当液压油进入一号固定壳26内时将一号滑动杆27挤压，使一号滑动杆27伸长带动定位架28移动，从而对胶带卷进行定心，一号滑动杆27固接有L形的定位架28，定位架28对胶带卷的内圈和侧边进行夹持固定，定位架28设置有防滑垫，对胶带卷进行夹持时增加摩擦力，定位架28的防滑垫为弹性材质，当定位架28对胶带卷的内侧进行夹持时充填胶带卷内圈与定位架28之间的缝隙，移动架22固接有密封壳29，密封壳29与相邻的连接筒24转动连接，密封壳29远离相邻连接筒24的一侧连通有一号软管30，镜像分布的两个一号软管30与注液装置连通，通过注液装置向两个一号软管30内注入液压油，从而为定位架28的移动提供动力，注液装置为现有装置，此处不进行过多赘述。

当使用本装置对胶带进行粘度检测时，首先将本装置放置在合适位置，然后将两个移动架22及其上零件背向移动，此时两个一号弹簧23被压缩，当前侧上方的定位架28与后侧上方的定位架28最近点之间的距离大于待测胶带（后简称胶带）的宽度时，将胶带卷放到两个转接头25之间，然后使两个一号弹簧23伸长推动相邻的移动架22及其上零件相向移动，同时移动胶带卷使其内圈的上侧与上侧的两个定位架28接触，此时两个移动架22继续移动，直至上侧的两个定位架28将胶带夹住。

当胶带被两个定位架28夹住后，启动注液装置向两个一号软管30内注入液压油，注入的液压油通过一号软管30进入相邻的连接筒24，然后进入相邻的转接头25，再进入设置于同一转接头25的三个一号固定壳26，将三个一号滑动杆27推出，此时六个一号滑动杆27带动各自相邻的定位架28向远离相邻转接头25的方向移动，然后六个定位架28分别将胶带相邻的一侧撑起固定，定位架28被挤压发生形变将其与胶带卷的内圈之间的缝隙填充，从而增强固定效果，此时注液装置停止向两个一号软管30内注入液压油，此时将胶带撕开的一端从电热丝20和的一号静电板10下侧绕过，然后粘在粘贴杆8和其上的压力传感器上并翻折再与自身粘在一起，从而防止在检测过程中胶带脱落。

固定完成后，启动一号电动推杆7调节粘贴杆8的高度，使粘贴杆8的上侧面与一号静电板10和二号静电板13的下侧面之间的竖直距离刚好足够粘贴杆8携带胶带通过，启动一号电动导轨4，此时一号滑台5带动支杆6及其上零件向右移动，粘贴杆8带动胶带的一端向右移动，移动过程中，胶带被拉扯转动，此时胶带卷逐渐放出胶带，并且胶带卷通过定位架28带动连接筒24及其上零件以正视图方向顺时针转动，当一号滑台5传动粘贴杆8带动胶带撕开的一端移动至一号电动导轨4的最右侧时停止移动，此时向一号静电板10和二号静电板13通电，因为一号静电板10和二号静电板13带静电，所以胶带被一号静电板10和二号静电板13吸附，然后对电热丝20通电，电热丝20逐渐发热并将胶带熔断，胶带断开之后停止对电热丝20通电，此时启动二号电动导轨11，使二号滑台12带动二号静电板13从右向左移动，在移动过程中，当胶带有不平的位置时将其捋平，在捋平时，因胶带的左侧不是硬性固定，因此胶带会发生摆动，从而将捋平过程中褶皱移动的应力释放，当二号滑台12向左移动至二号电动导轨11的左端部时，二号电动导轨11关闭，使二号滑台12和二号静电板13停止移动。

当二号静电板13将胶带捋平之后启动二号电动推杆15，二号电动推杆15将固定架16和测试板18向上推起，在向上移动过程中固定架16通过其上齿条带动一号齿轮19转动，一号齿轮19通过滑动架17上的齿条带动滑动架17向下移动，滑动架17向下移动时带动按压板181向下移动，从而将胶带平整地粘在测试板18的上侧面，之后二号电动推杆15缩至最短，使测试板18和按压板181之间的空隙达到最大程度，从而为之后检测提供足够的空间，同时一号电动推杆7缩短，使粘贴杆8的下侧面与测试板18的上侧面对齐，然后一号滑台5传动粘贴杆8从右向左移动，粘贴杆8带动胶带反向移动，从而将胶带从测试板18上撕下，在将胶带撕下过程中粘贴杆8上的压力传感器记录过程中的压力变化数据，在检测时，一号电动推杆7在随支杆6移动的同时按一定速度伸长，从而使胶带按不同的角度从测试板18上撕下，进而测定胶带以不同角度从测试板18上撕下时的粘度，当检测完成后，关闭一号电动导轨4和一号电动推杆7，并将胶带从粘贴杆8和测试板18上取下，然后通过注液装置将与一号软管30连通的零件内的液压油排出后关闭，之后将胶带卷从定位架28之间取下，最后对测试板18进行清理，防止下次检测时测试板18上残留的胶体对检测产生影响。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图9-图11所示，调节机构包括有滑动块31，滑动块31固接于滑轨21的中部，滑动块31的上侧固接有二号固定壳32，二号固定壳32内注有液体，二号固定壳32滑动连接有二号滑动杆33，二号滑动杆33设置有滚轮，防止胶带卷转动时与二号滑动杆33硬摩擦导致胶带损坏，二号滑动杆33与二号固定壳32之间设置有二号弹簧34，用于为二号滑动杆33复位提供动力，底板1的上侧固接有安装架35，安装架35固接有一号套壳36和二号套壳37，一号套壳36的右侧注有液体，一号套壳36的左侧与外界连通，二号套壳37内注有液体，当二号滑动杆33被挤压时二号固定壳32内的液体进入一号套壳36内的右侧，一号套壳36和二号套壳37共同滑动连接有滑动件38，液体进入一号套壳36时挤压滑动件38向左移动，滑动件38向左移动将二号套壳37内左侧的液体压入左侧的两个三号固定壳42内，将右侧的两个三号固定壳42内的液体抽入二号套壳37内的右侧，一号套壳36与二号固定壳32连通有二号软管39，二号软管39内注有液体，二号固定壳32、一号套壳36、二号套壳37和二号软管39内的液体均为液压油，底板1设置有调节部件。

如图9、图11和图12所示，调节部件包括有滑动板41，滑动板41滑动连接于底板1的上侧，滑动板41的左侧固接有与移动架22右侧固接的连接杆411，当两个移动架22之间夹持的胶带卷宽度不同时，使滑动板41及其上零件同步移动，滑动板41的上侧固接有左右镜像分布的两个n形的安装座412，安装座412前后两侧的竖直段的内侧均固接有三号固定壳42，四个三号固定壳42内均注有液体，左侧的两个三号固定壳42共同与二号套壳37的左侧连通有三号软管40，三号软管40内注有液体，且三号固定壳42和三号软管40内的液体均为液压油，右侧的两个三号固定壳42共同与二号套壳37的右侧连通有三号软管40，当滑动件38移动时将二号套壳37内的液体通过三号软管40压入三号固定壳42或将三号固定壳42内的液体抽入二号套壳37内，三号固定壳42滑动连接有三号滑动杆43，三号滑动杆43与相邻的三号固定壳42之间设置有三号弹簧44，四个三号弹簧44初始均为压缩状态，三号弹簧44为相邻三号滑动杆43的复位提供动力，安装座412滑动连接有前后镜像分布的两个一号安装板45，一号安装板45与相邻的三号滑动杆43固接，两个安装座412共同设置有调节组件。

如图6、图12和图13所示，调节组件包括有前后镜像分布的四个转动块46，四个转动块46分别转动连接于相邻的一号安装板45，左侧的两个转动块46与右侧的两个转动块46之间设置有变速带461，变速带461与四个转动块46摩擦配合，右侧的两个转动块46通过摩擦带动变速带461转动，变速带461通过摩擦带动左侧的两个转动块46转动，当左侧（右侧）的两个转动块46相向移动时，变速带461被向左侧（右侧）两个转动块46的边缘方向挤压，此时右侧（左侧）的两个转动块46背向移动，变速带461向靠近右侧（左侧）两个转动块46中间的方向移动，此时变速带461与左侧（右侧）的两个转动块46传动直径大，与右侧（左侧）两个转动块46传动直径小，前侧的转动块46固接有将后侧相邻的转动块46贯穿的花键杆47，花键杆47与后侧相邻的转动块46花键连接，从而使相邻的两个转动块46同步转动，安装座412的上侧固接有安装杆48，安装杆48位于后侧转动块46的后方，安装杆48的上侧转动连接有转动套壳49，转动套壳49与相邻的花键杆47花键连接，转动块46通过相邻的花键杆47带动相邻的转动套壳49转动，前侧的连接筒24与左侧的转动套壳49之间通过带轮皮带传动，左侧的转动套壳49带动前侧的连接筒24转动，滑动板41设置有传动组件。

如图13所示，传动组件包括有二号安装板50，二号安装板50固接于滑动板41的右侧，二号安装板50的上侧转动连接有转动轴51，转动轴51的前侧固接有二号齿轮52，支杆6的前侧固接有L形的传动杆53，传动杆53的下侧设置有与二号齿轮52啮合的齿条，当支杆6带动传动杆53向右移动时，传动杆53通过齿条带动二号齿轮52转动，转动轴51设置有单向轮54，单向轮54与相邻的转动套壳49之间通过带轮皮带传动，当转动轴51从正视图方向顺时针转动时，通过单向轮54通过带轮皮带传动带动右侧的转动套壳49转动。

在粘贴杆8拉扯胶带的过程中，一号滑台5通过支杆6带动传动杆53向右移动，传动杆53通过其上齿条带动二号齿轮52和转动轴51转动，转动轴51带动单向轮54转动，单向轮54通过带轮皮带传动带动右侧的转动套壳49转动，右侧的转动套壳49带动右侧的花键杆47和两个转动块46转动，两个转动块46转动通过摩擦带动变速带461转动，变速带461带动左侧的两个转动块46转动，左侧的转动块46转动带动左侧的花键杆47和转动套壳49转动，左侧的转动套壳49通过带轮皮带传动带动前侧的连接筒24转动，连接筒24传动胶带卷转动，从而在粘贴杆8拉扯胶带时使胶带伴随转动，从而使胶带被均匀地拉出，减少对胶带的粘度检测时的影响。

当安装胶带卷时，胶带挤压二号滑动杆33上的滚轮，二号滑动杆33向下移动压缩二号弹簧34并将二号固定壳32内的液体通过二号软管39压到一号套壳36内，滑动件38在液体的挤压下向左移动，滑动件38向左移动时将二号套壳37内左侧的液体通过左侧的三号软管40进入左侧的两个三号固定壳42内，此时左侧的两个三号固定壳42内的液体变多，在左侧两个三号弹簧44的作用下左侧两个三号滑动杆43向远离相邻三号固定壳42的方向移动，左侧两个三号滑动杆43移动过程中带动相邻的一号安装板45一起移动，左侧两个一号安装板45带动相邻的转动块46移动，同时右侧的两个三号固定壳42内的液体被通过右侧的三号软管40抽进二号套壳37的右侧，右侧的两个三号固定壳42内的液体减少，使右侧的两个三号滑动杆43向靠近相邻的三号固定壳42的方向移动，三号滑动杆43带动相邻的一号安装板45和转动块46移动，右侧的两个转动块46背向移动，此时左侧两个转动块46之间的距离变近，将变速带461向靠近左侧两个转动块46边缘的方向挤压，因变速带461整体长度不变，所以变速带461向左发生偏移，同时右侧两个转动块46之间的距离变远，变速带461向靠近右侧两个转动块46中心的方向移动，从而改变左右两侧转动块46之间的传动比（当胶带卷的直径较小时与以上所述同理），使胶带卷直径最大处转动的线速度与粘贴杆8扯胶带的速度相等，从而使胶带受力均匀地被从胶带卷上扯出，避免胶带被扯出使发生形变影响检测。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (10)

1.一种胶带生产用具有快速固定功能的胶带粘度检测装置，其特征在于：包括有底板（1），所述底板（1）固接有支架（2），所述支架（2）固接有一号电动导轨（4），所述一号电动导轨（4）设置有一号滑台（5），所述一号滑台（5）固接有支杆（6），所述支杆（6）固接有一号电动推杆（7），所述一号电动推杆（7）的伸缩端固接有粘贴杆（8），所述粘贴杆（8）设置有压力传感器，所述支架（2）固接有镜像分布的支撑杆（9），一侧的所述支撑杆（9）固接有一号静电板（10），镜像分布的所述支撑杆（9）之间固接有二号电动导轨（11），所述二号电动导轨（11）设置有二号滑台（12），所述二号滑台（12）固接有二号静电板（13），所述支架（2）固接有支撑架（14），所述支撑架（14）固接有二号电动推杆（15），所述二号电动推杆（15）固接有固定架（16），所述固定架（16）固接有测试板（18），所述支撑架（14）滑动连接有滑动架（17），所述滑动架（17）固接有按压板（181），所述按压板（181）的下侧为中部向下凸出的曲面，且按压板（181）的下侧面为弹性材质，所述支撑架（14）转动连接有一号齿轮（19），所述固定架（16）和所述滑动架（17）均设置有与所述一号齿轮（19）啮合的齿条，所述底板（1）上设置有夹持机构和调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用具有快速固定功能的胶带粘度检测装置，其特征在于：所述一号静电板（10）和所述二号静电板（13）工作时，所述二号静电板（13）所带的电荷多于所述一号静电板（10）所带的电荷。

3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用具有快速固定功能的胶带粘度检测装置，其特征在于：固接有所述一号静电板（10）的所述支撑杆（9）通过支撑板固接有电热丝（20）。

4.根据权利要求1所述的一种胶带生产用具有快速固定功能的胶带粘度检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括有滑轨（21），所述滑轨（21）固接于所述底板（1），所述滑轨（21）滑动连接有镜像分布的移动架（22），镜像分布的所述移动架（22）与所述滑轨（21）之间均设置有一号弹簧（23），所述移动架（22）转动连接有连接筒（24），所述连接筒（24）连通有转接头（25），所述转接头（25）连通有环形阵列分布的一号固定壳（26），所述一号固定壳（26）滑动连接有一号滑动杆（27），所述一号滑动杆（27）固接有定位架（28），所述移动架（22）固接有与相邻所述连接筒（24）转动连接的密封壳（29），所述密封壳（29）连通有一号软管（30），镜像分布的所述一号软管（30）与注液装置连通。

5.根据权利要求4所述的一种胶带生产用具有快速固定功能的胶带粘度检测装置，其特征在于：所述定位架（28）设置有防滑垫，所述定位架（28）的防滑垫为弹性材质。

6.根据权利要求4所述的一种胶带生产用具有快速固定功能的胶带粘度检测装置，其特征在于：所述调节机构包括有滑动块（31），所述滑动块（31）固接于所述滑轨（21），所述滑动块（31）固接有二号固定壳（32），所述二号固定壳（32）内注有液体，所述二号固定壳（32）滑动连接有二号滑动杆（33），所述二号滑动杆（33）与所述二号固定壳（32）之间设置有二号弹簧（34），所述底板（1）固接有安装架（35），所述安装架（35）固接有一号套壳（36）和二号套壳（37），所述一号套壳（36）的一侧注有液体，另一侧与外界连通，所述二号套壳（37）内注有液体，所述一号套壳（36）和所述二号套壳（37）共同滑动连接有滑动件（38），所述一号套壳（36）与所述二号固定壳（32）连通有二号软管（39），所述二号软管（39）内注有液体，所述底板（1）设置有调节部件。

7.根据权利要求6所述的一种胶带生产用具有快速固定功能的胶带粘度检测装置，其特征在于：所述二号滑动杆（33）设置有滚轮。

8.根据权利要求6所述的一种胶带生产用具有快速固定功能的胶带粘度检测装置，其特征在于：所述调节部件包括有滑动板（41），所述滑动板（41）滑动连接于所述底板（1），所述滑动板（41）固接有与所述移动架（22）固接的连接杆（411），所述滑动板（41）固接有镜像分布的安装座（412），所述安装座（412）固接有镜像分布的三号固定壳（42），所述三号固定壳（42）内注有液体，设置于同一所述安装座（412）的所述三号固定壳（42）共同与所述二号套壳（37）相邻的一侧连通有三号软管（40），所述三号软管（40）内注有液体，所述三号固定壳（42）滑动连接有三号滑动杆（43），所述三号滑动杆（43）与相邻的所述三号固定壳（42）之间设置有三号弹簧（44），所述安装座（412）滑动连接有镜像分布的一号安装板（45），所述一号安装板（45）与相邻的所述三号滑动杆（43）固接，镜像分布的所述安装座（412）共同设置有调节组件。

9.根据权利要求8所述的一种胶带生产用具有快速固定功能的胶带粘度检测装置，其特征在于：所述调节组件包括有镜像分布的转动块（46），镜像分布的所述转动块（46）分别转动连接于相邻的所述一号安装板（45），设置于一侧所述安装座（412）的镜像分布的所述转动块（46）与设置于另一侧所述安装座（412）的镜像分布的所述转动块（46）之间设置有变速带（461），所述转动块（46）与所述变速带（461）摩擦配合，设置于同一所述安装座（412）上一侧的所述转动块（46）固接有将另一侧所述转动块（46）贯穿并与另一侧所述转动块（46）滑动连接的花键杆（47），所述安装座（412）固接有安装杆（48），所述安装杆（48）转动连接有与相邻的所述花键杆（47）花键连接的转动套壳（49），靠近所述安装座（412）一侧的所述连接筒（24）与相邻的所述转动套壳（49）之间通过带轮皮带传动，所述滑动板（41）设置有传动组件。

10.根据权利要求9所述的一种胶带生产用具有快速固定功能的胶带粘度检测装置，其特征在于：所述传动组件包括有二号安装板（50），所述二号安装板（50）固接于所述滑动板（41），所述二号安装板（50）转动连接有转动轴（51），所述转动轴（51）固接有二号齿轮（52），所述支杆（6）固接有传动杆（53），所述传动杆（53）设置有与所述二号齿轮（52）啮合的齿条，所述转动轴（51）设置有单向轮（54），所述单向轮（54）与相邻的所述转动套壳（49）之间通过带轮皮带传动。