CN117554111B - 一种宽能力空调生产检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空调检测技术领域，且公开了一种宽能力空调生产检测装置及其检测方法，该装置包括检测机，所述检测机的一侧设有接口，所述接口的内部螺纹连接有铜管，所述铜管的外部套设有保温套。本发明可模拟出空调外机在实际使用时，其连接的铜管所处的室外环境，使得能模拟出了整个铜管及保温套的实际使用情况，使得后续进行检测时，能更为切合实际的进行检测，进而使得检测的结果更加真实准确，且装置可模拟多种温度下的使用情况，检测范围宽泛，且在模拟的过程中能将保温套表面皱褶区域拉平，使得气囊与保温套之间能紧密的抵触，使得不会由于皱褶影响气囊与保温套结合密闭性，保证后续检测的顺利进行。
Description
技术领域
本发明属于空调检测技术领域，特别涉及一种宽能力空调生产检测装置及其检测方法。
背景技术
空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备，空调一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备。
空调在生产时需要对空调外机进行性能检测，现有的检测方法为：将空调外机、输送冷气或热气的铜管及空调内机之间连接，通过启动内外机，检测从内机排出的气体的温度，从而判断整个外机的性能效果，但现有的检测在车间进行，铜管及其表面的保温套位于室内，在实际使用时，铜管及其表面的保温套存在暴露在外界的部分，受外界温度的影响，存在热量或冷气的损耗，而在车间检测时，无法模拟出铜管暴露在外界时，整个空调外机的实际使用情况，因此无法更为准确真实的进行外机性能的检测。
因此，发明一种宽能力空调生产检测装置及其检测方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种宽能力空调生产检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种宽能力空调生产检测装置，包括检测机，所述检测机的一侧设有接口，所述接口的内部螺纹连接有铜管，所述铜管的外部套设有保温套，所述接口的外部固定套设有环板，所述环板远离检测机的一侧等距环绕固定安装有横柱，所述横柱远离环板的一端螺纹连接有限位环，多个所述横柱的外部共同滑动套设有一对圆环，两个所述圆环的相对一侧均固定安装有伸缩套，两个所述伸缩套之间通过连接环固定连接，所述圆环的内侧固定安装有气囊，所述气囊设置为环形，所述圆环的顶部设有用于向气囊内注气的注气组件，所述检测机的外部设有用于向伸缩套内注入模拟气体的模拟组件。
进一步的，所述注气组件包括固定连接在圆环顶部的缸体，上方的所述横柱的顶部开设有滑口，所述缸体的底部通过穿过滑口的连通管与气囊连通，所述缸体的内部设有活塞，所述活塞的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部延伸至缸体外，所述拉杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与缸体及活塞固定连接。
进一步的，靠近所述环板的圆环的内壁等距环绕开设有多对横槽，靠近所述环板的圆环的内部对称设有环形推板，所述环形推板的内侧固定安装有环管，所述环形推板的外侧固定安装有与横槽配合的横块，所述横块滑动设置在横槽内，所述横块远离气囊的一侧通过第二弹簧与横槽内壁固定连接，所述环管的内部设有环形腔，所述环管的内侧等距环绕开设有与环形腔连通的气孔，靠近所述环板的圆环的外部设有用于将环形腔内空气抽走的抽气组件，两个所述环形推板的相对一侧均设置有斜面。
进一步的，所述抽气组件包括将横块、环形推板及环形腔连通的通道，所述圆环的内部下方设有连接腔，所述连接腔与通道之间通过软管连通，靠近所述环板的圆环的外侧下部固定安装有气泵，所述气泵与连接腔连通。
进一步的，所述环管与保温套之间不接触。
进一步的，所述模拟组件包括对称设置在连接环外侧的导管，其中一个所述导管的内部设有泄压阀，所述检测机的外侧固定安装有冷热一体机，所述冷热一体机通过伸缩软管与未装有泄压阀的导管连通，所述连接管的顶部设有与伸缩套内部连通的温度计。
进一步的，所述检测机具体设置为空调内机。
使用如上述所述的宽能力空调生产检测装置进行检测的方法，包括如下步骤：
S1、使用时，将铜管远离接口的一端与待检测的空调外机连接，启动检测机及空调外机，空调外机配合铜管向检测机输送冷气或热气，冷气或热气通过检测机散发，可对散发的冷气或热气进行检测，从而检测出空调外机的性能效果；
S2、可将靠近接口的注气组件反向工作，从而将其连接的气囊内部的空气抽走，使得气囊变瘪，取消对保温套的夹持，随后可拉动靠近接口的圆环使其向靠近接口的方向运动，从而可对需要模拟的铜管的长度进行调整，调整完成后，可通过注气组件向气囊内注气，使其膨胀，从而与保温套紧密抵触，进而对保温套的表面夹持，通过两个气囊对保温套的夹持，配合伸缩套及连接环，在保温套的表面形成一段封闭的空间；
S3、随后通过模拟组件向伸缩套内注入需要模拟的气体，若需要模拟出在冬季使用时，暴露在外界的铜管及保温套所接触的冷气时，可注入冷气，若需要模拟出在夏季使用时，暴露在外界的铜管及保温套所接触的热气时，可注入热气，注入完成后，此时两个气囊、伸缩套及连接环形成的封闭空间内充满所需模拟的气体，此时铜管及保温套的一部分位于室内，另一部分位于所模拟的室外环境中，此时模拟出了整个铜管及保温套的实际使用情况，使得后续进行检测时，能更为切合实际的进行检测，进而使得检测的结果更加真实准确，且装置可模拟多种温度下的使用情况，检测范围宽泛。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明可模拟出空调外机在实际使用时，其连接的铜管所处的室外环境，使得能模拟出了整个铜管及保温套的实际使用情况，使得后续进行检测时，能更为切合实际的进行检测，进而使得检测的结果更加真实准确，且装置可模拟多种温度下的使用情况，检测范围宽泛；
2、本发明在模拟的过程中能将保温套表面皱褶区域拉平，使得气囊与保温套之间能紧密的抵触，使得不会由于皱褶影响气囊与保温套结合密闭性，保证后续检测的顺利进行。
附图说明
图1示出了本发明实施例的宽能力空调生产检测装置的结构示意图；
图2示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图一；
图3示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图二；
图4示出了本发明实施例的部分结构的剖视结构示意图；
图5示出了本发明实施例的图4中A处放大结构示意图；
图中：1、检测机；2、接口；3、铜管；4、保温套；5、环板；6、横柱；7、限位环；8、圆环；9、伸缩套；10、连接环；11、气囊；12、缸体；13、连通管；14、活塞；15、拉杆；16、第一弹簧；17、环形推板；18、环管；19、横块；20、第二弹簧；21、环形腔；22、气孔；23、通道；24、连接腔；25、软管；26、气泵；27、导管；28、冷热一体机；29、伸缩软管；30、温度计。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种宽能力空调生产检测装置，如图1至图5所示，包括检测机1，检测机1的一侧设有接口2，接口2的内部螺纹连接有铜管3，铜管3的外部套设有保温套4，保温套4为现有技术中套在铜管外部对其保温的保温棉套，接口2的外部固定套设有环板5，环板5远离检测机1的一侧等距环绕固定安装有横柱6，横柱6远离环板5的一端螺纹连接有限位环7，多个横柱6的外部共同滑动套设有一对圆环8，两个圆环8的相对一侧均固定安装有伸缩套9，两个伸缩套9之间通过连接环10固定连接，圆环8的内侧固定安装有气囊11，圆环8的内壁开设有环形槽，气囊11设置在环形槽内，气囊11设置为环形，圆环8的顶部设有用于向气囊11内注气的注气组件，检测机1的外部设有用于向伸缩套9内注入模拟气体的模拟组件。
使用时，将铜管3远离接口2的一端与待检测的空调外机连接，启动检测机1及空调外机，空调外机配合铜管3向检测机1输送冷气或热气，冷气或热气通过检测机1散发，可对散发的冷气或热气进行检测，从而检测出空调外机的性能效果，可将靠近接口2的注气组件反向工作，从而将其连接的气囊11内部的空气抽走，使得气囊11变瘪，取消对保温套4的夹持，随后可拉动靠近接口2的圆环8使其向靠近接口2的方向运动，从而可对需要模拟的铜管3的长度进行调整，调整完成后，可通过注气组件向气囊11内注气，使其膨胀，从而与保温套4紧密抵触，进而对保温套4的表面夹持，通过两个气囊11对保温套4的夹持，配合伸缩套9及连接环10，在保温套4的表面形成一段封闭的空间，随后通过模拟组件向伸缩套9内注入需要模拟的气体，若需要模拟出在冬季使用时，暴露在外界的铜管3及保温套4所接触的冷气时，可注入冷气，若需要模拟出在夏季使用时，暴露在外界的铜管3及保温套4所接触的热气时，可注入热气，注入完成后，此时两个气囊11、伸缩套9及连接环10形成的封闭空间内充满所需模拟的气体，此时铜管3及保温套4的一部分位于室内，另一部分位于所模拟的室外环境中，此时模拟出了整个铜管3及保温套4的实际使用情况，使得后续进行检测时，能更为切合实际的进行检测，进而使得检测的结果更加真实准确，且装置可模拟多种温度下的使用情况，检测范围宽泛。
如图4所示，注气组件包括固定连接在圆环8顶部的缸体12，上方的横柱6的顶部开设有滑口，缸体12的底部通过穿过滑口的连通管13与气囊11连通，缸体12的内部设有活塞14，活塞14的顶部固定连接有拉杆15，拉杆15的顶部延伸至缸体12外，拉杆15的外部套设有第一弹簧16，第一弹簧16的两端分别与缸体12及活塞14固定连接。
向上拉动拉杆15使其带着活塞14上升，从而通过连通管13将气囊11内的空气抽走，使得气囊11变瘪，同时活塞14上升压缩第一弹簧16使其形变产生作用力，松开拉杆15，第一弹簧16释放作用力带着活塞14下降，使得将缸体12内的空气通过连通管13注入到气囊11内使其膨胀。
如图3至图5所示，靠近环板5的圆环8的内壁等距环绕开设有多对横槽，靠近环板5的圆环8的内部对称设有环形推板17，环形推板17的内侧固定安装有环管18，环形推板17的外侧固定安装有与横槽配合的横块19，横块19滑动设置在横槽内，横块19远离气囊11的一侧通过第二弹簧20与横槽内壁固定连接，环管18的内部设有环形腔21，环管18的内侧等距环绕开设有与环形腔21连通的气孔22，靠近环板5的圆环8的外部设有用于将环形腔21内空气抽走的抽气组件，两个环形推板17的相对一侧均设置有斜面。
当靠近接口2的圆环8移动至保温套4表面皱褶严重的区域时，此时可通过抽气组件将环形腔21内的空气抽走，使得配合气孔22吸气，从而将保温套4表面皱褶的区域吸附在环管18的表面，此时的气囊11变瘪位于环形槽内，两个环形推板17贴合在一起，此时的两个环管18贴合，吸附完成后，可松开拉杆15，同上，此时的气囊11不断的被注入空气使得膨胀，从而配合斜面顶着一对环形推板17带着横块19随之移动，使得压缩第二弹簧20使其形变产生作用力，使得一对环形推板17分离，使得配合环管18带着吸住的保温套4移动，使得将保温套4即将被气囊11抵触的区域拉开，使区域变平整，随后一对环形推板17停止运动，此时的气囊11继续膨胀，从而与平整的保温套4表面的区域抵触，最终气囊11与保温套4表面平整的区域抵触，使得气囊11与保温套4之间能紧密的抵触，使得不会由于皱褶影响气囊11与保温套4结合密闭性。
如图5所示，抽气组件包括将横块19、环形推板17及环形腔21连通的通道23，圆环8的内部下方设有连接腔24，连接腔24与通道23之间通过软管25连通，靠近环板5的圆环8的外侧下部固定安装有气泵26，气泵26与连接腔24连通，气泵26为现有技术中的充吸两用泵。
启动气泵26使其抽气，从而配合连接腔24、软管25、通道23、环形腔21、气孔22进行抽气，使得将保温套4表面吸附在环管18上，气泵26产生的吸力足够将保温套4表面吸附在环管18上，可使气泵26反向工作，从而充气，进而能取消对保温套4的吸附。
如图3所示，环管18与保温套4之间不接触。
使得圆环8移动时，环管18不会拉扯保温套4。
如图1所示，模拟组件包括对称设置在连接环10外侧的导管27，其中一个导管27的内部设有泄压阀，检测机1的外侧固定安装有冷热一体机28，冷热一体机28为现有技术中的冷热一体机，输送的温度范围为：-15°-40°，冷热一体机28通过伸缩软管29与未装有泄压阀的导管27连通，连接环10的顶部设有与伸缩套9内部连通的温度计30。
启动冷热一体机28使其配合伸缩软管29向伸缩套9内部输送冷气或热气，可观察温度计30，便于了解伸缩套9的内部温度情况，随着气体的输入，使得伸缩套9膨胀，多余的气体顶开泄压阀排出，可实现对伸缩套9内部所需模拟气体的输送。
如图1所示，检测机1具体设置为空调内机。
使得检测机1能配合铜管3检测出空调外机的性能效果。
使用如上述的宽能力空调生产检测装置进行检测的方法，包括如下步骤：
S1、使用时，将铜管3远离接口2的一端与待检测的空调外机连接，启动检测机1及空调外机，空调外机配合铜管3向检测机1输送冷气或热气，冷气或热气通过检测机1散发，可对散发的冷气或热气进行检测，从而检测出空调外机的性能效果；
S2、可将靠近接口2的注气组件反向工作，从而将其连接的气囊11内部的空气抽走，使得气囊11变瘪，取消对保温套4的夹持，随后可拉动靠近接口2的圆环8使其向靠近接口2的方向运动，从而可对需要模拟的铜管3的长度进行调整，调整完成后，可通过注气组件向气囊11内注气，使其膨胀，从而与保温套4紧密抵触，进而对保温套4的表面夹持，通过两个气囊11对保温套4的夹持，配合伸缩套9及连接环10，在保温套4的表面形成一段封闭的空间；
S3、随后通过模拟组件向伸缩套9内注入需要模拟的气体，若需要模拟出在冬季使用时，暴露在外界的铜管3及保温套4所接触的冷气时，可注入冷气，若需要模拟出在夏季使用时，暴露在外界的铜管3及保温套4所接触的热气时，可注入热气，注入完成后，此时两个气囊11、伸缩套9及连接环10形成的封闭空间内充满所需模拟的气体，此时铜管3及保温套4的一部分位于室内，另一部分位于所模拟的室外环境中，此时模拟出了整个铜管3及保温套4的实际使用情况，使得后续进行检测时，能更为切合实际的进行检测，进而使得检测的结果更加真实准确，且装置可模拟多种温度下的使用情况，检测范围宽泛。
工作原理：使用时，将铜管3远离接口2的一端与待检测的空调外机连接，启动检测机1及空调外机，空调外机配合铜管3向检测机1输送冷气或热气，冷气或热气通过检测机1散发，可对散发的冷气或热气进行检测，从而检测出空调外机的性能效果，向上拉动靠近接口2的拉杆15使其带着活塞14上升，从而通过连通管13将气囊11内的空气抽走，使得气囊11变瘪，同时活塞14上升压缩第一弹簧16使其形变产生作用力，气囊11收入环形槽内，取消对保温套4的夹持，随后可拉动靠近接口2的圆环8使其向靠近接口2的方向运动，从而可对需要模拟的铜管3的长度进行调整，调整完成后，松开拉杆15，第一弹簧16释放作用力带着活塞14下降，使得将缸体12内的空气通过连通管13注入到气囊11内使其膨胀，从而与保温套4紧密抵触，进而对保温套4的表面夹持，通过两个气囊11对保温套4的夹持，配合伸缩套9及连接环10，在保温套4的表面形成一段封闭的空间，随后启动冷热一体机28使其配合伸缩软管29向伸缩套9内部输送冷气或热气，可观察温度计30，便于了解伸缩套9的内部温度情况，随着气体的输入，使得伸缩套9膨胀，多余的气体顶开泄压阀排出，可实现对伸缩套9内部所需模拟气体的输送，若需要模拟出在冬季使用时，暴露在外界的铜管3及保温套4所接触的冷气时，可注入冷气，若需要模拟出在夏季使用时，暴露在外界的铜管3及保温套4所接触的热气时，可注入热气，注入完成后，此时两个气囊11、伸缩套9及连接环10形成的封闭空间内充满所需模拟的气体，此时铜管3及保温套4的一部分位于室内，另一部分位于所模拟的室外环境中，此时模拟出了整个铜管3及保温套4的实际使用情况，使得后续进行检测时，能更为切合实际的进行检测，进而使得检测的结果更加真实准确，且装置可模拟多种温度下的使用情况，检测范围宽泛；当靠近接口2的圆环8移动至保温套4表面皱褶严重的区域时，启动气泵26使其抽气，从而配合连接腔24、软管25、通道23、环形腔21、气孔22进行抽气，使得将保温套4表面吸附在环管18上，气泵26产生的吸力足够将保温套4表面吸附在环管18上，此时的气囊11变瘪位于环形槽内，两个环形推板17贴合在一起，此时的两个环管18贴合，吸附完成后，可松开拉杆15，同上，此时的气囊11不断的被注入空气使得膨胀，从而配合斜面顶着一对环形推板17带着横块19随之移动，使得压缩第二弹簧20使其形变产生作用力，使得一对环形推板17分离，使得配合环管18带着吸住的保温套4移动，使得将保温套4即将被气囊11抵触的区域拉开，使区域变平整，随后一对环形推板17停止运动，此时的气囊11继续膨胀，从而与平整的保温套4表面的区域抵触，最终气囊11与保温套4表面平整的区域抵触，使得气囊11与保温套4之间能紧密的抵触，使得不会由于皱褶影响气囊11与保温套4结合密闭性，保证后续检测的顺利进行，可使气泵26反向工作，从而充气，进而能取消对保温套4的吸附，在气囊11收入到环形槽内时，第二弹簧20释放作用力带着横块19、环形推板17、环管18移动，使得环管18相互靠近最终贴合。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
Claims (7)
1.一种宽能力空调生产检测装置，包括检测机（1），其特征在于：所述检测机（1）的一侧设有接口（2），所述接口（2）的内部螺纹连接有铜管（3），所述铜管（3）的外部套设有保温套（4），所述接口（2）的外部固定套设有环板（5），所述环板（5）远离检测机（1）的一侧等距环绕固定安装有横柱（6），所述横柱（6）远离环板（5）的一端螺纹连接有限位环（7），多个所述横柱（6）的外部共同滑动套设有一对圆环（8），两个所述圆环（8）的相对一侧均固定安装有伸缩套（9），两个所述伸缩套（9）之间通过连接环（10）固定连接，所述圆环（8）的内侧固定安装有气囊（11），所述气囊（11）设置为环形，所述圆环（8）的顶部设有用于向气囊（11）内注气的注气组件，所述检测机（1）的外部设有用于向伸缩套（9）内注入模拟气体的模拟组件；
所述模拟组件包括对称设置在连接环（10）外侧的导管（27），其中一个所述导管（27）的内部设有泄压阀，所述检测机（1）的外侧固定安装有冷热一体机（28），所述冷热一体机（28）通过伸缩软管（29）与未装有泄压阀的导管（27）连通，所述连接环（10）的顶部设有与伸缩套（9）内部连通的温度计（30）。
2.根据权利要求1所述的宽能力空调生产检测装置，其特征在于：所述注气组件包括固定连接在圆环（8）顶部的缸体（12），上方的所述横柱（6）的顶部开设有滑口，所述缸体（12）的底部通过穿过滑口的连通管（13）与气囊（11）连通，所述缸体（12）的内部设有活塞（14），所述活塞（14）的顶部固定连接有拉杆（15），所述拉杆（15）的顶部延伸至缸体（12）外，所述拉杆（15）的外部套设有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的两端分别与缸体（12）及活塞（14）固定连接。
3.根据权利要求2所述的宽能力空调生产检测装置，其特征在于：靠近所述环板（5）的圆环（8）的内壁等距环绕开设有多对横槽，靠近所述环板（5）的圆环（8）的内部对称设有环形推板（17），所述环形推板（17）的内侧固定安装有环管（18），所述环形推板（17）的外侧固定安装有与横槽配合的横块（19），所述横块（19）滑动设置在横槽内，所述横块（19）远离气囊（11）的一侧通过第二弹簧（20）与横槽内壁固定连接，所述环管（18）的内部设有环形腔（21），所述环管（18）的内侧等距环绕开设有与环形腔（21）连通的气孔（22），靠近所述环板（5）的圆环（8）的外部设有用于将环形腔（21）内空气抽走的抽气组件，两个所述环形推板（17）的相对一侧均设置有斜面。
4.根据权利要求3所述的宽能力空调生产检测装置，其特征在于：所述抽气组件包括将横块（19）、环形推板（17）及环形腔（21）连通的通道（23），所述圆环（8）的内部下方设有连接腔（24），所述连接腔（24）与通道（23）之间通过软管（25）连通，靠近所述环板（5）的圆环（8）的外侧下部固定安装有气泵（26），所述气泵（26）与连接腔（24）连通。
5.根据权利要求4所述的宽能力空调生产检测装置，其特征在于：所述环管（18）与保温套（4）之间不接触。
6.根据权利要求5所述的宽能力空调生产检测装置，其特征在于：所述检测机（1）具体设置为空调内机。
7.一种使用如上述权利要求6所述的宽能力空调生产检测装置进行检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、使用时，将铜管（3）远离接口（2）的一端与待检测的空调外机连接，启动检测机（1）及空调外机，空调外机配合铜管（3）向检测机（1）输送冷气或热气，冷气或热气通过检测机（1）散发，对散发的冷气或热气进行检测，从而检测出空调外机的性能效果；
S2、将靠近接口（2）的注气组件反向工作，从而将其连接的气囊（11）内部的空气抽走，使得气囊（11）变瘪，取消对保温套（4）的夹持，随后拉动靠近接口（2）的圆环（8）使其向靠近接口（2）的方向运动，从而对需要模拟的铜管（3）的长度进行调整，调整完成后，通过注气组件向气囊（11）内注气，使其膨胀，从而与保温套（4）紧密抵触，进而对保温套（4）的表面夹持，通过两个气囊（11）对保温套（4）的夹持，配合伸缩套（9）及连接环（10），在保温套（4）的表面形成一段封闭的空间；
S3、随后通过模拟组件向伸缩套（9）内注入需要模拟的气体，若需要模拟出在冬季使用时，暴露在外界的铜管（3）及保温套（4）所接触的冷气时，注入冷气，若需要模拟出在夏季使用时，暴露在外界的铜管（3）及保温套（4）所接触的热气时，注入热气，注入完成后，此时两个气囊（11）、伸缩套（9）及连接环（10）形成的封闭空间内充满所需模拟的气体，此时铜管（3）及保温套（4）的一部分位于室内，另一部分位于所模拟的室外环境中，此时模拟出了整个铜管（3）及保温套（4）的实际使用情况，使得后续进行检测时，能更为切合实际的进行检测，进而使得检测的结果更加真实准确，且装置能够模拟多种温度下的使用情况，检测范围宽泛。
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