CN117553581A - 匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统及支护方法 - Google Patents
匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统及支护方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117553581A CN117553581A CN202311744046.XA CN202311744046A CN117553581A CN 117553581 A CN117553581 A CN 117553581A CN 202311744046 A CN202311744046 A CN 202311744046A CN 117553581 A CN117553581 A CN 117553581A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon carbide
- placing
- sagger
- sintering
- supporting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
- F27D5/0006—Composite supporting structures
- F27D5/0012—Modules of the sagger or setter type; Supports built up from them
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
本发明涉及匣钵烧结支撑技术领域，具体涉及匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统及支护方法，包括具有防裂、防变形以及对支撑系统所放置物品有保护功能的放置板、支撑柱，放置板的四周中部位置均安装支撑柱；支撑柱与放置板之间还设有提升支撑系统稳定性的加固结构；多个放置板通过支撑柱在竖直方向上堆叠，多个放置板在水平方向通过连接板横向连接。本发明中的放置板、支撑柱以及加固结构均采用碳化硅材料制成，其膨胀系数与物料更为匹配，能减少因高温产生的变形，增强抗裂能力，同时，也避免了被烧结物品出现材料变形和损害。
Description
技术领域
本发明涉及匣钵烧结支撑技术领域，具体涉及匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统及支护方法。
背景技术
匣钵烧制技术是一种较为古老的陶瓷烧制工艺,其具有独特的文化价值和艺术魅力,是我国传统文化的重要组成部分之一。目前的匣钵在烧结时，将其置于支撑架上，再将其放置到高温炉内进行烧制。
授权公告号为CN204027344U的中国专利，公开了一种正极材料匣钵装钵辅助装置，包括支架和防尘罩，所述防尘罩套于匣钵上，匣钵置于所述支架上，所述支架包括支撑脚和支撑板，所述支撑板下安装所述支撑脚，所述防尘罩为仅包括四个侧面的梯形体，即所述四个侧面均为梯形，所述防尘罩下口大于上口。
但是，上述辅助装置存在以下问题：在高温情况下容易发生裂纹或变形，这对匣钵的烧制质量产生不良影响；此外，在承受外部力的能力方面存在一些不足，容易导致在高温环境中发生形变或破坏；也未充分考虑高温炉内底部空间的利用效率，导致物品放置的量受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供提供匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统及支护方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统，包括具有防裂、防变形以及对支撑系统所放置物品有保护功能的放置板、支撑柱，放置板的四周中部位置均安装支撑柱；
支撑柱与放置板之间还设有提升支撑系统稳定性的加固结构；
多个放置板通过支撑柱在竖直方向上堆叠，多个放置板在水平方向通过连接板横向连接。
优选地，所述支撑柱的顶部一侧与放置板固定连接，支撑柱的上端面设有多个限位柱，支撑柱的底部设有多个限位槽，限位槽与限位柱适配。
优选地，所述放置板的侧壁上还开设有插槽，连接板插入到插槽内。
优选地，所述加固结构包括中心柱和多个加固杆，中心柱的顶部固定在放置板的底部。
优选地，相邻所述支撑柱与中心柱之间均设有加固杆，中心柱与任意相邻的两个支撑柱之间均构成三角形结构。
优选地，所述支撑柱以及加固结构均采用碳化硅材料制成。
优选地，所述放置板由碳化硅层和刚玉英石组成，放置板的中间层为碳化硅层，碳化硅层的上下两侧均设置为刚玉英石。
另外，本发明还提供了匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统的支护方法：
通过放置板将其抬起置于高温炉内，然后在放置板上均匀放置好物品，通过连接板将相邻的放置板连接，使其形成整体结构；
高温炉内底部区域的空间利用完后，将后安放的放置板堆叠在底部的放置板上，实现竖向放置，增加物品放置的量。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明中的放置板、支撑柱以及加固结构均采用碳化硅材料制成，其膨胀系数与物料更为匹配，能减少因高温产生的变形，增强抗裂能力，同时，也避免了被烧结物品出现材料变形和损害。
(2)本发明中通过加固结构使得放置板与支撑柱更为结构更为稳定，而且还能实现竖直以及横向的拼接堆叠，可以更有效地利用炉内空间，显著增加了烧结物品的放置量，提高了一次性烧结物品的处理效率。
附图说明
图1是本申请实施例提供的匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统的立体图示一；
图2是本申请实施例提供的匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统的立体图示二；
图3是本申请实施例提供的匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统的仰视图；
图4是本申请实施例提供的匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统中放置板竖向堆叠状态的结构示意图；
图5是本申请实施例提供的匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统中放置板横向连接状态的结构示意图；
图6是本申请实施例提供的匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统中放置板的剖视图。
图中：1、放置板；2、支撑柱；3、加固结构；4、连接板；11、插槽；101、碳化硅层；102、刚玉英石；21、限位柱；22、限位槽；31、中心柱；32、加固杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一：
请参阅图1～图6，在本实施例中提供匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统，包括放置板1、支撑柱2，支撑柱2设有四个，其位于放置板1四周侧壁的中心位置，对放置板1起到支撑效果，放置板1与支撑柱2的热膨胀系数与匣钵材料适配，进而使其在烧结时，有助于减少因温度变化引起的应力和开裂，同时，也能减少材料变形和损害，即是减少了在高温炉内的热处理过程中匣钵或其他物品的变形、裂纹或损害；
包括具有防裂、防变形以及对支撑系统所放置物品有保护功能的放置板1、支撑柱2，放置板1的四周中部位置均安装支撑柱2；
为了增加支撑系统进一步的抗变形能力，其在支撑柱2与放置板1之间还设有加固结构3，加固结构3能将放置板1与支撑柱2实现二次固定连接，使其稳定性更好；
支撑柱2与放置板1之间还设有提升支撑系统稳定性的加固结构3；
多个放置板1通过支撑柱2在竖直方向上堆叠，多个放置板1在水平方向通过连接板4横向连接；
具体的，支撑柱2的整体为圆柱形结构，其顶部一侧与放置板1固定连接，支撑柱2的上端面设有多个限位柱21，同时，在支撑柱2的底部设有多个限位槽22，限位槽22与限位柱21适配，同时，可以将不同的放置板1堆叠，堆叠时，上侧的支撑柱2底部的限位槽22与下侧的支撑柱2上表面的限位柱21插接，进而实现固定，插接的方式使得堆叠后的放置板1具有较好的稳定性，同时能更好的实现对高温炉内空间的利用，增加匣钵或者其他物品一次性烧结的数量；
不仅如此，在放置板1的侧壁上还开设有插槽11，连接板4插入到插槽11内，进而能将不同的放置板1实现同一平面内的连接，能增加支撑系统整个的稳定性，利于烧结；
加固结构3包括中心柱31和多个加固杆32，中心柱31的顶部固定在放置板1的底部，同时，相邻支撑柱2与中心柱31之间均设有加固杆32，从而中心柱31与任意相邻的两个支撑柱2之间均构成稳定性好的三角形结构，从而大大的增加支撑柱2的稳定性，提升其抗变形以及抗裂的能力；
不仅如此，本发明中的支撑柱2以及加固结构3均采用碳化硅材料制成，而且，放置板1由碳化硅层101和刚玉英石102组成，放置板1的中间层为碳化硅层101，碳化硅层101的上下两侧均设置刚玉英石102，由于碳化硅的热膨胀系数与烧结物料能更好地匹配，进而通过其制备的放置板1、支撑柱2以及加固结构3可以减少因温度变化引起的应力和开裂，在烧结过程中从而减少了匣钵或者其他物品的材料变形和损害，避免出现变形、裂纹等，以上刚玉英石可以用刚玉莫来石替代。
支撑系统在使用时，其具体方法为：
通过放置板1将其抬起置于高温炉内，然后在放置板1上均匀放置好物品，这里的物品可以是匣钵，也可以其他待烧制产品，为增加其稳定性，可以通过连接板4将相邻的放置板1连接，使其形成整体结构，避免出现倾斜，进而防止了物品的掉落或者挤压；
还有，在底部区域放置利用完后，可以将后面安放的放置板1堆叠在底部的放置板1上，实现竖向放置，增加物品放置的量，提高一次性烧制物品的效率。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (8)
1.匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统，其特征在于，包括具有防裂、防变形以及对支撑系统所放置物品有保护功能的放置板(1)、支撑柱(2)，放置板(1)的四周中部位置均安装支撑柱(2)；
支撑柱(2)与放置板(1)之间还设有提升支撑系统稳定性的加固结构(3)；
多个放置板(1)通过支撑柱(2)在竖直方向上堆叠，多个放置板(1)在水平方向通过连接板(4)横向连接。
2.根据权利要求1所述的匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统，其特征在于，所述支撑柱(2)的顶部一侧与放置板(1)固定连接，支撑柱(2)的上端面设有多个限位柱(21)，支撑柱(2)的底部设有多个限位槽(22)，限位槽(22)与限位柱(21)适配。
3.根据权利要求2所述的匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统，其特征在于，所述放置板(1)的侧壁上还开设有插槽(11)，连接板(4)插入到插槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统，其特征在于，所述加固结构(3)包括中心柱(31)和多个加固杆(32)，中心柱(31)的顶部固定在放置板(1)的底部。
5.根据权利要求1或4所述的匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统，其特征在于，相邻所述支撑柱(2)与中心柱(31)之间均设有加固杆(32)，中心柱(31)与任意相邻的两个支撑柱(2)之间均构成三角形结构。
6.根据权利要求1所述的匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统，其特征在于，所述支撑柱(2)以及加固结构(3)均采用碳化硅材料制成。
7.根据权利要求1所述的匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统，其特征在于，所述放置板(1)由碳化硅层(101)和刚玉英石(102)组成，放置板(1)的中间层为碳化硅层(101)，碳化硅层(101)的上下两侧均设置为刚玉英石(102)。
8.匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统的支护方法，其特征在于，采用如权利要求1-7中任一项所述的匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统，具体方法如下：
通过放置板(1)将其抬起置于高温炉内，然后在放置板(1)上均匀放置好物品，通过连接板(4)将相邻的放置板(1)连接，使其形成整体结构；
高温炉内底部区域的空间利用完后，将后安放的放置板(1)堆叠在底部的放置板(1)上，实现竖向放置，增加物品放置的量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311744046.XA CN117553581A (zh) | 2023-12-19 | 2023-12-19 | 匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统及支护方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311744046.XA CN117553581A (zh) | 2023-12-19 | 2023-12-19 | 匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统及支护方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117553581A true CN117553581A (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=89814748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311744046.XA Pending CN117553581A (zh) | 2023-12-19 | 2023-12-19 | 匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统及支护方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117553581A (zh) |
-
2023
- 2023-12-19 CN CN202311744046.XA patent/CN117553581A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6274454B2 (ja) | 焼成治具 | |
| CN107445609B (zh) | 一种高致密度ito旋转靶的烧结方法 | |
| US20110039221A1 (en) | Kiln tool plate for firing ceramic material | |
| KR20130130676A (ko) | 소성용 랙 | |
| JP2011052909A (ja) | セラミック焼成用窯道具板 | |
| EP0449534B1 (en) | Method of producing ceramic products | |
| CN111302812A (zh) | 一种陶瓷基板的压烧校平方法 | |
| CN117553581A (zh) | 匣钵炉内烧结用碳化硅支撑系统及支护方法 | |
| CN207180372U (zh) | 一种氧化铝高热传导耐火陶瓷板 | |
| CN210346350U (zh) | 一种新型匣钵 | |
| CN208419628U (zh) | 一种热震性强耐高温的烧结棚板 | |
| CN214136590U (zh) | 一种泵用陶瓷轴烧结装载治具 | |
| CN209857645U (zh) | 一种用于高温烧结陶瓷的烧结台 | |
| CN221505613U (zh) | 一种高温炉底支撑不下沉耐火结构 | |
| CN202793012U (zh) | 一种薄壁陶瓷板烧成用夹具 | |
| WO2009093690A1 (ja) | ハニカム成形体の焼成方法 | |
| JPH042397Y2 (zh) | ||
| JP2006199521A (ja) | 焼成台およびそれを用いた焼成方法 | |
| JP2000344580A (ja) | 焼成用匣鉢 | |
| CN2888382Y (zh) | 组合式匣钵 | |
| CN105043103A (zh) | 一种超长陶瓷棒烧结炉及其使用方法 | |
| JPS58115292A (ja) | 窯道具 | |
| US3681817A (en) | Supporting structures for use in firing pottery | |
| CN102338562A (zh) | 一种窑车角柱砖和瓷套坯体的装车方法 | |
| CN111661997A (zh) | 一种烧结窑中防止石英坩埚形变的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |