CN214136590U - 一种泵用陶瓷轴烧结装载治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵用陶瓷轴烧结装载治具，应用在陶瓷轴加工技术领域，解决了现有的烧结装置结构复杂，需要装载技术较高的工人进行装载，且装载量较低，进而降低陶瓷轴生产效率的问题，包括若干个底部撑板、堆放在所述若干个底部撑板上的若干个用于装载陶瓷轴生坯的承载管，相邻的所述底部撑板相抵触，所述承载管的内径大于陶瓷轴生坯的外径，所述底部撑板上端面的两侧均设置有用于防止承载管脱落的限位板，每个所述限位板与底部撑板可拆卸连接；具有效果，具有装载方式简单对工人的操作技术要求不高，提高装载量，大大提升生产效率的效率。

Description

一种泵用陶瓷轴烧结装载治具

技术领域

本实用新型应用在陶瓷轴加工技术领域，特别是涉及一种泵用陶瓷轴烧结装载治具。

背景技术

在对陶瓷轴进行加工制造的过程中，需要对制造成型的陶瓷轴生坯进行烧结，在对陶瓷轴生坯进行烧结前需要用将大量的陶瓷轴生坯装载到烧结装置内，现有的烧结装置结构复杂，需要装载技术较高的工人进行装载，且装载量较低，进而降低陶瓷轴生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种泵用陶瓷轴烧结装载治具，解决了现有的烧结装置结构复杂，需要装载技术较高的工人进行装载，且装载量较低，进而降低陶瓷轴生产效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种泵用陶瓷轴烧结装载治具，包括若干个底部撑板、堆放在所述若干个底部撑板上的若干个用于装载陶瓷轴生坯的承载管，相邻的所述底部撑板相抵触，所述承载管的内径大于陶瓷轴生坯的外径，所述底部撑板上端面的两侧均设置有用于防止承载管脱落的限位板，每个所述限位板与底部撑板可拆卸连接。

进一步的，所述承载管的材料选用陶瓷材料。

进一步的，所述底部撑板的材料选用刚玉材质。

进一步的，所述底部撑板上与限位板对应位置设置有卡接槽，所述卡接槽的槽宽小于承载管的外径，所述限位板的底端卡接在卡接槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种泵用陶瓷轴烧结装载治具，在使用此泵用陶瓷轴烧结装载治具时，装载方式简单对工人的操作技术要求不高，在对陶瓷轴生坯进行烧结前直接将底部撑板放置在烧结窑内，工人将一批装载有陶瓷轴生坯的承载管再放置到底部撑板上，在装载时不需要将底部撑板搬出，降低工人的劳动强度，泵用陶瓷轴烧结装载治具的装载量提高，大大提升生产效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型实施例中的整体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、底部撑板；2、承载管；3、限位板；4、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1，为本实用新型提供的一种泵用陶瓷轴烧结装载治具，包括若干个底部撑板1、堆放在若干个底部撑板1上的若干个用于装载陶瓷轴生坯的承载管2，相邻的底部撑板1相抵触，通过设置若干个底部撑板1且相邻的底部撑板1相抵触可以装载量较多的承载管2，提高泵用陶瓷轴烧结装载治具的容纳量，在本实用新型中底部撑板1的数量为两个；承载管2横截面的形状为环形，当若干个承载管2堆放在底部撑板1上时，相邻的承载管2之间的间隙较小，充分利用泵用陶瓷轴烧结装载治具中的空间；承载管2的内径大于陶瓷轴生坯的外径，保证陶瓷轴生坯能装载到承载管2内，同时在放置的过程中陶瓷轴生坯的外表面不易于承载管2的内表面碰触，对陶瓷轴生坯的外表面起到保护的作用；底部撑板1上端面的两侧均设置有用于防止承载管2脱落的限位板3，此时底部撑板1与设置在其上端面两侧的限位板3组成限位槽，限位板3选用刚玉材质，在将承载管2装载到底部撑板1上时，通过限位板3对若干个的承载管2起到隔挡和限位的作用，防止工人在将若干个承载管2堆放到底部撑板1上时，承载管2出现脱落的现象，每个限位板3与底部撑板1可拆卸连接，底部撑板1上与限位板3对应位置设置有卡接槽4，卡接槽4的槽宽小于承载管2的外径，防止在装载承载管2时，承载管2掉落到卡接槽4内，限位板3的底端卡接在卡接槽4内，通过将限位板3卡接在底部撑板1上方便工人将限位板3安装到底部撑板1上，同时也方便工人将限位板3从底部撑板1上拆卸下来。

进一步的，参考图1，底部撑板1的材料选用刚玉材质，刚玉材质耐火度高，制造成本较低；承载管2的材料选用陶瓷材料，陶瓷材料具有超强耐热、耐磨耐腐蚀的优点，在对陶瓷轴生坯进行烧结时，陶瓷材料的承载管吸热量较少，降低烧结过程能量消耗。

综上所述：在使用此泵用陶瓷轴烧结装载治具时，装载方式简单对工人的操作技术要求不高，在对陶瓷轴生坯进行烧结前直接将底部撑板1放置在烧结窑内，工人将一批装载有陶瓷轴生坯的承载管2再放置到底部撑板1上，在装载时不需要将底部撑板1搬出，降低工人的劳动强度；底部撑板1的数量至少为两个，且两个底部撑板1紧密抵触，通过设置多个底部撑板1进而提高泵用泵用陶瓷轴烧结装载治具的承载量，大大提升生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种泵用陶瓷轴烧结装载治具，其特征在于，包括若干个底部撑板、堆放在所述若干个底部撑板上的若干个用于装载陶瓷轴生坯的承载管，相邻的所述底部撑板相抵触，所述承载管的内径大于陶瓷轴生坯的外径，所述底部撑板上端面的两侧均设置有用于防止承载管脱落的限位板，每个所述限位板与底部撑板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的泵用陶瓷轴烧结装载治具，其特征在于，所述承载管的材料选用陶瓷材料。

3.根据权利要求1或2所述的泵用陶瓷轴烧结装载治具，其特征在于，所述底部撑板的材料选用刚玉材质。

4.根据权利要求3所述的泵用陶瓷轴烧结装载治具，其特征在于，所述底部撑板上与限位板对应位置设置有卡接槽，所述卡接槽的槽宽小于承载管的外径，所述限位板的底端卡接在卡接槽内。

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