CN215799752U - 一种耐磨钢棒回火用料架 - Google Patents
一种耐磨钢棒回火用料架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨钢棒回火用料架，涉及盛料装置领域；本实用新型包括基层料架、叠加料架、限位块和定位销，基层料架根据窑车的面积决定安装的数量，基层料架上设置叠加料架，基层料架与叠加料架之间通过定位销连接，基层料架和叠加料架的限位槽内分别安装有限位块固定盛放的耐磨钢棒，根据回火炉的空间大小决定叠加料架的叠加层数，基层料架与叠加料架的组合安装结构不但可以提高耐磨钢棒的承载数量，保证空间的合理利用，同时不受耐磨钢棒的尺寸规格的限制，适用于多种尺寸规格的耐磨钢棒的回火工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及盛料装置领域，尤其是涉及一种耐磨钢棒回火用料架。
背景技术
在耐磨钢棒的回火过程中，回火炉可提供足够大的内部加热空间，耐磨钢棒会放置在窑车上的用料架上，由窑车从导轨上运进回火炉内部进行回火作业，回火完成后的耐磨钢棒再由窑车从导轨上运出进行下一道工序。
由于回火炉的内部空间足够大，用料架上能否合理放置料件不仅决定了耐磨钢棒的回火效果，也决定了耐磨钢棒产量的多少，由于耐磨钢棒的尺寸规格的不确定性，现有回火炉设备一般不配备回火用料架，用料架一般都自行制作，但现有制作的回火用料架存在空间利用率低、盛放耐磨钢棒的尺寸单一和上下料不方便等缺陷，无法满足生产需求。
发明内容
为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种耐磨钢棒回火用料架，本实用新型的耐磨钢棒用料架可多层放置耐磨钢棒，既保证了空间的合理利用，且不受耐磨钢棒尺寸规格的限制，适用于多种尺寸规格的耐磨钢棒的回火工艺。
本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种耐磨钢棒回火用料架，包括基层料架、叠加料架、限位块和定位销；所述基层料架包括基层支柱、第一基层架和第二基层架；所述基层支柱内设置基层定位槽；所述第一基层架和第二基层架上设置限位槽；所述限位槽上设置限位块；所述叠加料架包括叠加支柱、第一叠加架和第二叠加架；所述第一叠加架和第二叠加架上设置限位槽，所述第一叠加架和第二叠加架的限位槽上设置限位块；所述叠加支柱内设置叠加定位槽；所述叠加定位槽内设置定位销；所述定位销连接基层料架和叠加料架。
进一步地，所述基层料架设置在窑车上，所述窑车由导轨运送进回火炉中。
进一步地，所述基层料架的尺寸为1.5m×2m，所述基层料架1设置在窑车上的数量不低于1个。
进一步地，所述叠加料架的尺寸与基层料架的尺寸相同，所述叠加料架设置在基层料架上的层数不低于1层。
进一步地，所述第一基层架的顶面与第一叠加架的底面的距离不低于120mm，所述第一叠加架的顶面距离叠加支柱顶面的距离不低于60mm。
进一步地，所述定位销采用菱形定位销。
进一步地，所述基层料架、叠加料架、限位块和定位销均采用镍基高温合金材料制作。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的基层料架与叠加料架的组合结构既保证了炉内空间的合理利用，增加了耐磨钢棒的承载数量，同时小尺寸的料架拼接还可以盛放不同尺寸规格的耐磨钢棒；
2.本实用新型的限位块可以限制耐磨钢棒在用料架上的移动，保证了用料架的稳定，限位块在耐磨钢棒之间制造缝隙保证了空气流通，使回火效果更好；
3.本实用新型的制作材料为镍基高温合金，该合金具有较高的强度、良好的抗氧化性和抗燃气腐蚀能力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型装配示意图。
附图标记说明：
1基层料架；101基层支柱；102第一基层架；103第二基层架；2叠加料架；201叠加支柱；202第一叠加架；203第二叠加架；3限位块；4定位销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
本实用新型公开了一种耐磨钢棒回火用料架。如图1-2所示，所述基层料架1包括基层支柱101、第一基层架102和第二基层架103；所述基层支柱101内设置基层定位槽；所述第一基层架102和第二基层架103上设置限位槽；所述限位槽上设置限位块3；所述叠加料架2包括叠加支柱201、第一叠加架202和第二叠加架203；所述第一叠加架202和第二叠加架203上设置限位槽，所述第一叠加架202和第二叠加架203的限位槽上设置限位块3；所述叠加支柱201内设置叠加定位槽；所述叠加定位槽内设置定位销4；所述定位销4连接基层料架1和叠加料架2。
所述基层料架1底部为长方体框架结构，能保证基层料架1的稳定性，所述基层料架1的尺寸为1.5m×2m，可根据窑车的承载面积选择基层料架1的摆放数量。
所述叠加料架2的尺寸与基层料架1的尺寸相同，所述基层支柱101的顶面与叠加支柱201的底面配合，用定位销4连接，所述定位销4采用菱形定位销，能限制基座支架1与叠加支架2或叠加支架2之间的相对移动，保证了用料架之间的相对固定，同时也便于拆装，所述叠加料架2可以继续叠加新的叠加料架2，确保了回火炉内空间的合理利用。
所述限位块3安装在限位槽中，限制耐磨钢棒在用料架上的移动，保证了用料架的稳定，所述限位块3在耐磨钢棒之间制造缝隙保证了空气流通，使回火效果更好。
所述基层料架1、叠加料架2、限位块3和定位销4均采用镍基高温合金材料制作而成，镍基高温合金材料具有较高的强度，可以完全承受耐磨钢棒的重量，镍基高温合金材料良好的抗氧化性和抗燃气腐蚀能力可以保证长时间在回火炉内作业。
本实用新型的工作原理为：本实用新型在窑车上安装有基层料架1，基层料架1根据窑车的面积决定铺设的数量，基层料架1上安装叠加料架2，叠加料架2与基层料架1之间通过定位销4连接，根据回火炉的空间大小确定叠加料架2的叠加层数，基层料架1和叠加料架2的限位槽内分别安装有限位块3，使耐磨钢棒在料架上相对固定，将摆放了耐磨钢棒的料架通过窑车运送进回火炉中回火处理，完成回火后再运出进行下一步工序；本实用新型的回火用料架的基层料架1与叠加料架2的叠加结构设计既保证了回火炉空间的合理利用，提高了耐磨钢棒的承载数量，同时可以不受耐磨钢棒的尺寸规格的限制，适用于多种尺寸规格的耐磨钢棒的回火工艺。
以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐磨钢棒回火用料架，包括基层料架（1）、叠加料架（2）、限位块（3）和定位销（4）；其特征在于：所述基层料架（1）包括基层支柱（101）、第一基层架（102）和第二基层架（103）；所述基层支柱（101）内设置基层定位槽；所述第一基层架（102）和第二基层架（103）上设置限位槽；所述限位槽上设置限位块（3）；所述叠加料架（2）包括叠加支柱（201）、第一叠加架（202）和第二叠加架（203）；所述叠加支柱（201）内设置叠加定位槽；所述叠加定位槽内设置定位销（4）；所述第一叠加架（202）和第二叠加架（203）上设置限位槽，所述第一叠加架（202）和第二叠加架（203）的限位槽上设置限位块（3）；所述定位销（4）连接基层料架（1）和叠加料架（2）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢棒回火用料架，其特征在于：所述基层料架（1）设置在窑车上，所述窑车由导轨运送进回火炉中。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢棒回火用料架，其特征在于：所述基层料架（1）的尺寸为1.5m×2m，所述基层料架（1）设置在窑车上的数量不低于1个。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢棒回火用料架，其特征在于：所述叠加料架（2）的尺寸与基层料架（1）的尺寸相同，所述叠加料架（2）设置在基层料架（1）上的层数不低于1层。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢棒回火用料架，其特征在于：所述第一基层架（102）的顶面与第一叠加架（202）的底面的距离不低于120mm，所述第一叠加架（202）的顶面距离叠加支柱（201）顶面的距离不低于60mm。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨钢棒回火用料架，其特征在于：所述定位销（4）采用菱形定位销。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨钢棒回火用料架，其特征在于：所述基层料架（1）、叠加料架（2）、限位块（3）和定位销（4）均采用镍基高温合金材料制作。
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