CN104959676B - 一种抽管成品自动锯床 - Google Patents

Abstract

一种抽管成品自动锯床，包括锯床本体、与所述锯床本体配合的夹紧组件、切割组件，所述锯床本体包括若干个支撑架、将所述支撑架连接在一起的连接板，所述支撑架上设有底板与侧板，所述底板上设有底辊，所述侧板的内侧设有侧辊，所述底辊与侧辊构成供管件移动的空间；所述夹紧组件包括升降模块，所述升降模块上设有可伸缩的连杆，所述连杆下端设有用于夹紧管件的夹紧推块；所述切割组件上设有第二升降模块，所述第二升降模块上设有可伸缩的第二连杆，所述第二连杆下端设有用于夹紧管件的第二夹紧推块，所述切割组件上还设有供切割体下移的切割腔。相比于现有技术中的人工操作，本发明的精度高，废品率低，且极大的提高了切割效率。

Description

一种抽管成品自动锯床

技术领域

本发明属于精铝制品成品锯切设备领域，具体涉及一种用于将矫直后的抽管进行高效准确锯切的自动锯床。

背景技术

地壳中铝的资源极为丰富，因此，现代工业中，铝的使用仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。

铝管是众多铝制品中很普遍的一种，在精密铝管的生产过程中，需要对铝管进行矫直，这时会使用到抽管矫直机。当铝管经过抽管矫直机矫直后，需要对铝管进行成品定尺切割，此时需要工人将10至15根铝管一起放置在锯床上进行切割，且至少需要三名工人进行操作，操作时一旦工人之间不协调，导致铝管弯曲，切割长度偏差大，废品率高，效率低下。

因此，需要一种用于切割抽管成品（比如铝管）的自动锯床，来提高切割精度，提高工作效率。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种抽管成品自动锯床，操作方便，节约了人工成本，增加了锯切时的稳定性，精度高，效率高，废品率低。

本发明通过以下技术方案实现。

一种抽管成品自动锯床，包括锯床本体、与所述锯床本体配合的夹紧组件、切割组件，所述锯床本体包括若干个支撑架、将所述支撑架连接在一起的连接板，所述支撑架上设有底板与侧板，所述底板上设有底辊，所述侧板的内侧设有侧辊，所述底辊与侧辊构成供管件移动的空间；所述夹紧组件包括升降模块，所述升降模块上设有可伸缩的连杆，所述连杆下端设有用于夹紧管件的夹紧推块；所述切割组件上设有第二升降模块，所述第二升降模块上设有可伸缩的第二连杆，所述第二连杆下端设有用于夹紧管件的第二夹紧推块，所述切割组件上还设有供切割体下移的切割腔。

现有的铝管切割工序中，需要2至3名工人配合拿起10-15根铝管，在将铝管送入切割机中进行切割，工作效率低，且由于工人之间存在的用力不均，容易使铝管弯曲，导致切割后的铝管精度差，成品率低。

本发明的一种改进型自动锯床，方便将铝管叠放在锯床本体上，且一次可以叠放超过100根，因此能锯切时的效率高，无需人力成本；此外，本发明中的夹紧组件，当夹紧推块下推时能稳定的夹紧铝管，使接下来的切割过程中的精度高，废品率小。

本发明中，锯床本体上的底辊与侧辊滚动灵活，使置于其上的铝管移动时的阻力大大减少，节约了人力成本；而且，将了铝管置于锯床本体上后，铝管不会弯曲变形，因此锯切后的成品率高。

此外，本发明中，切割组件中的第二夹紧组件能在切割操作时进一步固定住管件，提高切割的精度，降低废品率。

作为优选，所述侧板为对称设置的两块侧板，所述两块侧板的内侧为倾斜面。侧板的倾斜面上的设置的侧辊也为倾斜设置，这样使得底辊与侧辊构成的容纳铝管的空间截面为上端开工大的梯形，能容纳更多的铝管，且侧辊也能提供很好的滚动引导作用。

作为优选，所述夹紧组件中设有第二底板与第二侧板，所述第二底板与第二侧板所围成的供管件穿过的空间与底辊与侧辊构成的供管件移动的空间大小相等，使得当所述连杆下压时，铝管可被稳定的夹紧。

作为优选，所述切割组件中设有第三底板与第三侧板，所述第三底板与第三侧板所围成的供管件穿过的空间与底辊与侧辊构成的供管件移动的空间大小相等，使得当所述连杆下压时，铝管可被稳定的夹紧。

作为优选，所述夹紧推块与管件接触的端面上设有第一柔性层，所述第二夹紧推块与管件接触的端面上设有第二柔性层，防止下压过程中损伤铝管。

作为优选，所述支撑架与底板之间通过可伸缩的弹簧相连；所述支撑架与底板之间还设有定位装置；所述支撑架上设有与提醒装置相连接的提醒开关，所述底板下降时可触动提醒开关。该结构使得底板可升降，具体为：当底板上的管件很少时，管件对底板的压力小，此时在弹簧的作用下，底板上升至高位；当底板上的管件越来越多时，管件总的重量增加，对底板的压力变大，使得底板压缩弹簧并慢慢下降；进一步的，当底板上的管件存放至一定数量时，底板下降到最低端，同时触动提醒开关，此时提醒装置工作，提示工人管件已经装满，可以进行切割操作，十分方便。

作为优选，所述定位装置包括设于底板下表面的凸块和设于支撑架上表面的凸柱，所述凸块中设有可供所述凸柱穿入的凹槽。该结构使得底板在上升和下降过程中，不会发生倾斜。

作为优选，所述若干个支撑架上设有紧固板，该紧固板设于支撑架的底部，进一步提高了锯床本体的稳定性，也即提高了锯切的稳定性。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1）提供了一种自动锯床，能十分方便的移动大量的铝管进行锯切，极大的提高了工作效率；2）避免了工人手工搬运铝管时造成的铝管弯曲，提高了成品率；3）切割过程中能稳定的夹紧铝管，精度高；4）能自动提醒工人管件已经装满，可以进行切割操作。

附图说明

图1为锯床本体的侧视图。

图2为锯床本体的主视图。

图3为锯床本体中的弹簧处于压缩状态主视图。

图4为图2中A区域的放大图。

图5为图3中B区域的放大图。

图6为夹紧组件的侧视图。

图7为夹紧组件的主视图。

图8为切割组件的侧视图。

图9为切割组件的主视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明作进一步描述。

见图1至图9，本发明的一种抽管成品自动锯床，包括锯床本体1、与所述锯床本体1配合的夹紧组件2、切割组件3，所述锯床本体1包括若干个支撑架12、将所述支撑架12连接在一起的连接板11，所述支撑架12上设有底板122与侧板121，所述底板122上设有底辊1221，所述侧板121的内侧设有侧辊1211，所述底辊1221与侧辊1211构成供管件移动的空间；所述夹紧组件2包括升降模块21，所述升降模块21上设有可伸缩的连杆24，所述连杆24下端设有用于夹紧管件的夹紧推块22，所述夹紧推块22与管件接触的端面上设有第一柔性层23，防止损伤铝管；所述切割组件3上设有平行设置的两个第二升降模块31，能在切割时稳定的夹住铝管，所述第二升降模块31上设有可伸缩的第二连杆34，所述第二连杆34下端设有用于夹紧管件的第二夹紧推块32，所述第二夹紧推块32与管件接触的端面上设有第二柔性层33，防止损伤铝管；所述切割组件3上的两个第二升降模块31之间设有供切割体下移的切割腔37。

本实施方式中，所述侧板121为对称设置的两块侧板121，所述两块侧板121的内侧为倾斜面；所述若干个支撑架12上设有紧固板17。

本实施方式中，所述夹紧组件2中设有第二底板26与第二侧板25，所述第二底板26与第二侧板25所围成的供管件穿过的空间与底辊1221与侧辊1211构成的供管件移动的空间大小相等，使得当所述连杆24下压时，铝管可被稳定的夹紧。

本实施方式中，所述切割组件3中设有第三底板36与第三侧板35，所述第三底板36与第三侧板35所围成的供管件穿过的空间与底辊1221与侧辊1211构成的供管件移动的空间大小相等，使得当所述第二连杆34下压时，铝管可被稳定的夹紧。

本实施方式中，所述支撑架12与底板122之间通过可伸缩的弹簧5相连；所述支撑架12与底板122之间还设有定位装置；所述支撑架12上设有与提醒装置9相连接的提醒开关6，所述底板122下降时通过设于其上立杆7可触动提醒开关6，所述提醒装置9为可发光的灯源；所述定位装置包括设于底板122下表面的凸块51和设于支撑架12上表面的凸柱52，所述凸块51中设有可供所述凸柱52穿入的凹槽511，该定位装置设于弹簧5中，也起到防止弹簧5脱出的作用。

本发明的一种抽管成品自动锯床使用时，将铝管放置在锯床本体1上的底辊1221与侧辊1211构成的空间中，随着堆放的铝管的增加，重量增加，下压底板122并压缩弹簧5，此时凸柱52慢慢进入凹槽511中，保证底板122下降过程中不会发生倾斜。当铝管堆放到一定数量时，底板122下降到最低端，同时立杆7触动提醒开关6，此时灯源亮起，提示工人管件已经装满，可以进行切割操作，十分方便。

本发明的一种抽管成品自动锯床可以叠放穿过100根，远大于工人手握的10-15根，能显著提高切割效率。当铝管装满后，工人将这些铝管推入夹紧组件2和切割组件3中，夹紧组件2中的升降模块21受气缸控制，通过连杆24下推夹紧推块22，夹紧铝管，由于夹紧组件2中的供铝管穿过的空间与锯床本体1上的供铝管穿过的空间大小一样，因此夹紧推块22能稳稳的固定住铝管，同理，切割组件3中的第二连杆34下推第二夹紧推块32，稳稳的固定住铝管，切割体进入切割腔37中进行铝管的切割，切割体可以是锯切机。

相比于现有技术中的人工操作，本技术的精度高，废品率低，且极大的提高了切割效率。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种抽管成品自动锯床，包括锯床本体（1）、与所述锯床本体（1）配合的夹紧组件（2）、切割组件（3），其特征在于，所述锯床本体（1）包括若干个支撑架（12）、将所述支撑架（12）连接在一起的连接板（11），所述支撑架（12）上设有底板（122）与侧板（121），所述底板（122）上设有底辊（1221），所述侧板（121）的内侧设有侧辊（1211），所述底辊（1221）与侧辊（1211）构成供管件移动的空间；所述夹紧组件（2）包括升降模块（21），所述升降模块（21）上设有可伸缩的连杆（24），所述连杆（24）下端设有用于夹紧管件的夹紧推块（22）；所述切割组件（3）上设有第二升降模块（31），所述第二升降模块（31）上设有可伸缩的第二连杆（34），所述第二连杆（34）下端设有用于夹紧管件的第二夹紧推块（32），所述切割组件（3）上还设有供切割体下移的切割腔（37），所述侧板（121）为对称设置的两块侧板（121），所述两块侧板（121）的内侧为倾斜面，所述夹紧组件（2）中设有第二底板（26）与第二侧板（25），所述第二底板（26）与第二侧板（25）所围成的供管件穿过的空间与底辊（1221）与侧辊（1211）构成的供管件移动的空间大小相等，所述切割组件（3）中设有第三底板（36）与第三侧板（35），所述第三底板（36）与第三侧板（35）所围成的供管件穿过的空间与底辊（1221）与侧辊（1211）构成的供管件移动的空间大小相等，所述夹紧推块（22）与管件接触的端面上设有第一柔性层（23），所述第二夹紧推块（32）与管件接触的端面上设有第二柔性层（33）。

2.根据权利要求1所述的一种抽管成品自动锯床，其特征在于，所述支撑架（12）与底板（122）之间通过可伸缩的弹簧（5）相连；所述支撑架（12）与底板（122）之间还设有定位装置；所述支撑架（12）上设有与提醒装置（9）相连接的提醒开关（6），所述底板（122）下降时可触动提醒开关（6）。

3.根据权利要求2所述的一种抽管成品自动锯床，其特征在于，所述定位装置包括设于底板（122）下表面的凸块（51）和设于支撑架（12）上表面的凸柱（52），所述凸块（51）中设有可供所述凸柱（52）穿入的凹槽（511）。

4.根据权利要求3所述的一种抽管成品自动锯床，其特征在于，所述若干个支撑架（12）上设有紧固板（17）。