CN117553121A - 一种磁环磨具下凸模的密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种磁环磨具下凸模的密封结构，其包括一个模具外壳，一个下凸模，一个上盖，一个注料孔，以及镶嵌在所述下凸模的外壁和内壁上的密封圈组，所述密封圈组包括自顶至底分布且镶嵌在所述下凸模的外侧壁上的一个第一密封圈，一个第二密封圈和一个第五密封圈，以及自顶至底嵌套在所述下凸模的内侧壁上的第三密封圈和第四密封圈。本密封性强的磁环模具通过将所述注料孔开设在所述模具外壳的侧壁，避免了注料前后需要驱动所述注料孔移动，同时也避免了注料孔残留的料粉掉落污染环境，在所述下凸模的侧壁上设置密封圈组，从而能够阻挡粉末从所述下凸模和所述模具外壳之间泄漏。
Description
技术领域
本发明属于磁环模具技术领域，特别是一种磁环磨具下凸模的密封结构。
背景技术
磁环是一种常见的磁性制品，其广泛应用于电子、电器、通信、医疗等行业，现有的磁环生产方式为：将粉末状的原料进行混合，并将混合后的料粉注入磁环模具内压制成型，最后将成型后的磁环进行烧结处理，现有的磁环模具包括一个模具外壳，一个盖装在所述模具外壳顶部的上盖，一个滑动安装在所述模具外壳内的下凸模，以及一个活动设置在所述模具外壳顶部的加料管，在使用时，将原料从所述模具外壳的顶部开口注入并控制所述上盖扣合，然后控制所述下凸模向上移动以将原料压制成型，所述加料管则会在加料完毕后退回原来的位置，从而为所述上盖的扣合提供空间。
然而，由于加料管需要在加料前后变换位置避免阻挡所述上盖移动，这会增加每次加工的时间，同时加料管内的固体粉末也很容易在加料完毕后残留在加料管末端，并随着加料管的移动而掉落，污染加工环境。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种磁环磨具下凸模的密封结构，以解决上述问题。
一种磁环磨具下凸模的密封结构，其包括一个模具外壳，一个活动插装在所述活动开个内的下凸模，一个盖装在所述模具外壳的顶部开口处的上盖，一个开设在所述模具外壳的侧壁上的注料孔，以及镶嵌在所述下凸模的外壁和内壁上的密封圈组。所述密封圈组包括自顶至底分布且镶嵌在所述下凸模的外侧壁上的一个第一密封圈，一个第二密封圈和一个第五密封圈，以及自顶至底嵌套在所述下凸模的内侧壁上的第三密封圈和第四密封圈。所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈、所述第四密封圈，以及所述第五密封圈的端面分别与所述下凸模的侧壁齐平，所述下凸模受控沿所述磁环模具上下移动，以使所述第二密封圈在移动时越过所述注料孔。所述第一密封圈和所述第二密封圈的材质的硬度不低于所述第三密封圈的材质的硬度，以减少磨损。
进一步地，当所述下凸模运动至最高点时，所述第五密封圈的高度低于所述注料孔。
进一步地，当所述下凸模位于最低点时，所述下凸模的顶面高度低于所述注料孔。
进一步地，所述第一密封圈的高度大小大于所述注料孔的孔径大小。
进一步地，所述第一密封圈的材质的硬度大于所述第二密封圈的材质的硬度，所述第三密封圈、所述第四密封圈，以及所述第五密封圈的材质相同且硬度小于所述第二密封圈的硬度。
进一步地，所述第一密封圈的材质为聚四氟乙烯，所述第二密封圈的材质为芳纶纤维，所述第三密封圈的材质为聚氨酯。
进一步地，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈、所述第四密封圈，以及所述第五密封圈与所述下凸模之间通过胶水粘接。
与现有技术相比，本发明提供的密封性强的磁环模具通过将所述注料孔开设在所述模具外壳的侧壁，避免了注料前后需要驱动原有的注料管移动而增加加工时间，同时也避免了原有的注料管残留的料粉掉落污染环境，在所述下凸模的侧壁上设置密封圈组，能够阻挡粉末泄露至所述下凸模和所述模具外壳之间，具体的，所述密封圈组包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，所述第一密封圈和所述第三密封圈分别能够刮下所述模具外壳的侧壁上的料粉，所述第二密封圈和所述第四密封圈能够刮去所述模具外壳的侧壁上残余的料粉，所述第一密封圈和所述第二密封圈的材质的硬度大于所述第三密封圈，从而能够在所述第一密封圈和所述第二密封圈移动越过所述注料孔时，减少所述注料孔的孔缘对所述第一密封圈和所述第二密封圈的剐蹭，延长所述第一密封圈和所述第二密封圈的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提供的磁环磨具下凸模的密封结构的剖视图。
图2为图1的磁环磨具下凸模的密封结构在A处的局部放大图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
如图1和图2所示，其为本发明提供的磁环磨具下凸模的密封结构的结构示意图。所述磁环磨具下凸模的密封结构包括一个模具外壳10，一个活动插装在所述模具外壳10内的下凸模20，一个盖装在所述模具外壳10顶部的上盖30，一个开设在所述模具外壳10侧面的注料孔40，以及镶嵌在所述下凸模20的外壁和内壁上的密封圈组50。所述密封性强的磁环模具还包括其他的一些功能模块，如用于驱动所述下凸模20在所述模具外壳10内移动的驱动组件，设置在所述上盖30与所述模具外壳10之间的连接件和控制件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
所述模具外壳10为一个横截面呈环形的桶体。所述模具外壳10的内壁光滑，以便于所述下凸模20沿桶体的轴线方向移动。所述模具外壳10的顶部设置有开口。
所述下凸模20为一个横截面呈环形的柱体。当所述下凸模20位于初始状态时，所述下凸模20的顶部与所述模具外壳10的顶部开口之间间隔设置。当所述下凸模20运动至最高点时，所述下凸模20的顶端超出所述模具外壳10的顶部开口，以将成型的磁环顶出所述模具外壳10。
所述上盖30盖装在所述模具外壳10的顶部开口处。所述上盖30、所述下凸模20、以及所述模具外壳10之间形成一个环形的成型腔，所述下凸模20受控移动以使所述成型腔的容积变小，以将粉料压合形成磁环。
所述注料孔40开设在所述模具外壳10的侧壁上。所述注料孔40水平设置。当所述下凸模20位于初始状态时，所述下凸模20的顶面高度低于所述注料孔40。
所述密封圈组50包括自顶至底镶嵌在所述下凸模20的外壁上的第一密封圈51、第二密封圈52和第五密封圈55，以及自顶至底镶嵌在所述下凸模的内壁上的第三密封圈53和第四密封圈54。
所述第一密封圈51的材质的硬度不低于所述第二密封圈52的材质的硬度，所述第二密封圈52的材质的硬度不低于所述第三密封圈53的材质的硬度，所述第三密封圈53、所述第四密封圈54，以及所述第五密封圈55的材质相同且硬度相同。从而使得当所述第一密封圈51和所述第二密封圈52随所述下凸模20移动而越过所述注料孔40时，不容易被所述注料孔40的孔缘刮去表面的材料，从而能够提高所述第一密封圈51和所述第二密封圈52的使用寿命，同时较硬的材质也不容易产生较大的形变，从而当所述第一密封圈51和所述第二密封圈52越过所述注料孔40后，不会在所述注料孔40处产生较大的凸起，避免了凸起部分被所述注料孔40直接刮去而影响密封效果。
在本实施例中，所述第一密封圈51的材质为聚四氟乙烯，所述第二密封圈52的材质为芳纶纤维，所述第三密封圈53的材质为聚氨酯，从而能够满足密封圈的密封效果，以及对密封圈硬度的需求。
所述第一密封圈51和所述第三密封圈53均用于在所述下凸模20向上运动时初步刮去残留在所述模具外壳10的内壁上的粉末。所述第二密封圈52和所述第四密封圈54则用于进一步提高密封，刮去剩余的粉末。所述第五密封圈55则起到保险的效果，避免粉末残留。
所述第一密封圈51的厚度大于所述注料孔40的直径。所述第一密封圈51的厚度小于所述第二密封圈52的厚度，其原因在于所述第一密封圈51的磨损比所述第二密封圈52大，更换更加频繁，因此较薄的所述第二密封圈52能够节省材料。
当所述下凸模20运动至最高点时，所述第一密封圈51仍然位于所述模具外壳10内，此时所述第五密封圈55的高度低于所述注料孔40，即所述第一密封圈51的下沿与所述第五密封圈55的上沿之间的间距大于所述注料孔40与所述模具外壳10的上沿之间的距离。这既可以使得所述第五密封圈55的端面不会受到所述注料孔40的摩擦而使密封效果变差，也能够避免当所述第五密封圈55高于所述注料孔40后，所述注料孔40内残余的粉末进入模具外壳10内。
而当所述下凸模20运动至最低点时，所述下凸模20的顶面高度低于所述注料孔40，便于加料。
当停止加工后，所述下凸模20则运动至所述第一密封圈51与所述注料孔40齐平的位置，使得所述第一密封圈51将所述注料孔40完全封堵，从而能够对注料孔40进行密封。
在加工前，控制所述下凸模20向下移动，使得所述下凸模20的顶面低于所述注料孔40，以便于料粉由所述注料孔进40入所述模具外壳10。加料完毕后，所述下凸模20向上抬升。所述上盖30受控盖装在所述模具外壳10的顶部开口处，配合所述下凸模20将料粉压装成型。成型后，所述上盖30受控抬升，所述下凸模20持续向上移动将成型的磁环推出所述模具外壳10。
与现有技术相比，本发明提供的磁环磨具下凸模的密封结构通过将所述注料孔40开设在所述模具外壳10的侧壁，避免了注料前后需要驱动原有的注料管移动而增加加工时间，同时也避免了原有的注料管残留的料粉掉落污染环境，在所述下凸模20的侧壁上设置密封圈组50，能够阻挡粉末泄露至所述下凸模20和所述模具外壳10之间，具体的，所述密封圈组50包括第一密封圈51、第二密封圈52、第三密封圈53和第四密封圈54，所述第一密封圈51和所述第三密封圈53分别能够刮下所述模具外壳10的侧壁上的料粉，所述第二密封圈52和所述第四密封圈54能够刮去所述模具外壳10的侧壁上残余的料粉，所述第一密封圈51和所述第二密封圈52的材质的硬度大于所述第三密封圈53，从而能够在所述第一密封圈51和所述第二密封圈52移动越过所述注料孔40时，减少所述注料孔40的孔缘对所述第一密封圈51和所述第二密封圈52的剐蹭，延长所述第一密封圈51和所述第二密封圈52的使用寿命。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种磁环磨具下凸模的密封结构，其特征在于：所述磁环模具包括一个模具外壳，一个活动插装在所述活动开个内的下凸模，一个盖装在所述模具外壳的顶部开口处的上盖，一个开设在所述模具外壳的侧壁上的注料孔，以及镶嵌在所述下凸模的外壁和内壁上的密封圈组，所述密封圈组包括自顶至底分布且镶嵌在所述下凸模的外侧壁上的一个第一密封圈，一个第二密封圈和一个第五密封圈，以及自顶至底嵌套在所述下凸模的内侧壁上的第三密封圈和第四密封圈，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈、所述第四密封圈，以及所述第五密封圈的端面分别与所述下凸模的侧壁齐平，所述下凸模受控沿所述磁环模具上下移动，以使所述第二密封圈在移动时越过所述注料孔，所述第一密封圈和所述第二密封圈的材质的硬度不低于所述第三密封圈的材质的硬度。
2.如权利要求1所述的磁环磨具下凸模的密封结构，其特征在于：当所述下凸模运动至最高点时，所述第五密封圈的高度低于所述注料孔。
3.如权利要求1所述的磁环磨具下凸模的密封结构，其特征在于：当所述下凸模位于最低点时，所述下凸模的顶面高度低于所述注料孔。
4.如权利要求3所述的磁环磨具下凸模的密封结构，其特征在于：所述第一密封圈的高度大小大于所述注料孔的孔径大小。
5.如权利要求1所述的磁环磨具下凸模的密封结构，其特征在于：所述第一密封圈的材质的硬度不低于所述第二密封圈的材质的硬度，所述第三密封圈、所述第四密封圈，以及所述第五密封圈的材质相同且硬度小于所述第二密封圈的硬度。
6.如权利要求5所述的磁环磨具下凸模的密封结构，其特征在于：所述第一密封圈的材质为聚四氟乙烯，所述第二密封圈的材质为芳纶纤维，所述第三密封圈的材质为聚氨酯。
7.如权利要求1所述的磁环磨具下凸模的密封结构，其特征在于：所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈、所述第四密封圈，以及所述第五密封圈与所述下凸模之间通过胶水粘接。
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