CN220390049U - 新型内骨架油封顶出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型内骨架油封顶出模具，其包括可拆卸组合的上模、下模和模芯。下模设置有上下贯穿的容纳槽，容纳槽的内壁设置有第一定位槽，下模的上表面沿其周向设置有第一定位环。模芯的外侧沿其周向设置有第二定位环，模芯的上表面沿其周向设置有第三定位环。上模的下表面沿其周向设置有第二定位槽，第二定位槽内沿其周向设置有凸环。当上模、下模和模芯组合时，模芯位于容纳槽内，且第二定位环定位固定在第一定位槽内，第一定位环和第三定位环定位固定在第二定位槽内，第一定位环、第二定位环、第三定位环和凸环形成封闭的形成内骨架油封的型腔，型腔靠近模芯的部分形成内骨架油封的防尘唇。其便于取出内骨架油封，有效提高了生产效率。

Description

新型内骨架油封顶出模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种新型内骨架油封顶出模具。

背景技术

骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封，其为环形结构。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。内骨架油封模具即为加工内骨架油封的模具。

申请人基于本技术方案检索了相关的对比文件，其中对比文件(申请号为201520636605.X、名称为“一种具有高强顶出结构的注塑模具”的专利申请文件)披露了一种具有高强顶出结构的注塑模具。对比文件中的具有高强顶出结构的注塑模具中，其与塑料制品接触的顶出结构为顶针司筒组件一8和顶针司筒组件二9，且顶针司筒组件一8和顶针司筒组件二9均贯穿于公模板3(0014段和附图1)。对比文件中的具有高强顶出结构的注塑模具在注塑时，需要额外考虑顶针司筒组件一8与公模板3之间密封性的问题，以及顶针司筒组件二9与公模板3之间密封性的问题，否则，注塑液容易从顶针司筒组件一8与公模板3之间的间隙，以及从顶针司筒组件二9与公模板3之间的间隙向下流。因此，对比文件中的具有高强顶出结构的注塑模具，其需要单独设置与塑料制品接触的顶出结构，且顶出结构设置于子模具块中，增加了密封难度。

故需要提供一种新型内骨架油封顶出模具来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型内骨架油封顶出模具，以解决现有技术中的顶出注塑模具，其需要单独设置与塑料制品接触的顶出结构，且顶出结构设置于子模具块中，增加了密封难度的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型内骨架油封顶出模具，其包括可拆卸组合的上模、下模和模芯；

所述下模设置有上下贯穿的容纳槽，所述容纳槽的内壁设置有第一定位槽，所述下模的上表面沿其周向设置有第一定位环；

所述模芯的外侧沿其周向设置有第二定位环，所述模芯的上表面沿其周向设置有第三定位环；

所述上模的下表面沿其周向设置有第二定位槽，所述第二定位槽内沿其周向设置有凸环；

当所述上模、所述下模和所述模芯组合时，所述模芯位于所述容纳槽内，且所述第二定位环定位固定在所述第一定位槽内，所述第一定位环和所述第三定位环定位固定在所述第二定位槽内，所述第一定位环、所述第二定位环、所述第三定位环和所述凸环形成封闭的形成内骨架油封的型腔，所述型腔靠近所述模芯的部分形成内骨架油封的防尘唇。

本实用新型所述的新型内骨架油封顶出模具中，所述第一定位环形成所述型腔的一侧沿其周向设置有第一倒扣，用于对内骨架油封进行限位。

本实用新型所述的新型内骨架油封顶出模具中，所述第三定位环形成所述型腔的一侧沿其周向设置有第二倒扣，用于对内骨架油封进行限位。

本实用新型所述的新型内骨架油封顶出模具中，所述上模的边缘沿其周向设置有凸出的第一压板。

本实用新型所述的新型内骨架油封顶出模具中，所述下模的边缘沿其周向设置有凸出的第二压板。

本实用新型所述的新型内骨架油封顶出模具中，所述模芯的底端沿其周向设置有环形槽，用于容纳轴用弹性挡圈，所述容纳槽的内壁设置有限位槽，当所述模芯从上方脱离所述下模时，所述限位槽的上方的内壁用于对所述环形槽内的轴用弹性挡圈进行限位。

本实用新型所述的新型内骨架油封顶出模具中，所述第一定位槽的上端的直径尺寸从上到下逐渐减小，所述第二定位环的直径尺寸与所述第一定位槽的直径尺寸匹配。

本实用新型所述的新型内骨架油封顶出模具中，所述第一定位环的外缘和所述第三定位环的内缘均设置为便于导入的倒圆角结构。

本实用新型所述的新型内骨架油封顶出模具中，所述上模沿其轴向设置有贯穿的空心结构。

本实用新型所述的新型内骨架油封顶出模具中，当所述上模、所述下模和所述模芯组合时，所述上模位于所述第二定位槽内的部分的轴向面与所述模芯之间具有间隙，所述上模位于所述第二定位槽外的部分的轴向面与所述下模之间具有间隙。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的新型内骨架油封顶出模具，当上模、下模和模芯组合时，模芯位于容纳槽内，且第二定位环定位固定在第一定位槽内，第一定位环和第三定位环定位固定在第二定位槽内，第一定位环、第二定位环、第三定位环和凸环形成封闭的形成内骨架油封的型腔，型腔靠近模芯的部分形成内骨架油封的防尘唇。取制品时，可以先将上模揭开，则内骨架油封位于模芯和下模之间，然后将模芯向上顶出，则内骨架油封位于模芯上，即可取出内骨架油封。本实用新型的新型内骨架油封顶出模具，其模芯可相对于下模向上移动被顶出，即模芯本身就具有顶出结构的功能，不需要额外设置与内骨架油封接触的顶出结构，降低了密封难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的新型内骨架油封顶出模具组合状态的截面结构示意图。

图2为本实用新型的新型内骨架油封顶出模具的下模的截面结构示意图。

图3为本实用新型的新型内骨架油封顶出模具的模芯的截面结构示意图。

图4为本实用新型的新型内骨架油封顶出模具的上模的截面结构示意图。

其中，

100、内骨架油封，

11、上模，

111、第二定位槽，112、凸环，113、第一压板，114、空心结构，

12、下模，

121、容纳槽，122、第一定位槽，123、第一定位环，1231、第一倒扣，124、第二压板，125、限位槽，

13、模芯，

131、第二定位环，132、第三定位环，1321、第二倒扣，133、环形槽。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的内骨架油封模具，其组成结构较复杂，需要人工将模具一层层揭开取制品，生产效率较低。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的新型内骨架油封顶出模具的优选实施例。

请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种新型内骨架油封顶出模具，其包括可拆卸组合的上模11、下模12和模芯13。下模12设置有上下贯穿的容纳槽121，容纳槽121的内壁设置有第一定位槽122，下模12的上表面沿其周向设置有第一定位环123。模芯13的外侧沿其周向设置有第二定位环131，模芯13的上表面沿其周向设置有第三定位环132。上模11的下表面沿其周向设置有第二定位槽111，第二定位槽111内沿其周向设置有凸环112。当上模11、下模12和模芯13组合时，模芯13位于容纳槽121内，且第二定位环131定位固定在第一定位槽122内，第一定位环123和第三定位环132定位固定在第二定位槽111内，第一定位环123、第二定位环131、第三定位环132和凸环112形成封闭的形成内骨架油封100的型腔，型腔靠近模芯13的部分形成内骨架油封100的防尘唇，方便上模11向上取出。

本实用新型的新型内骨架油封顶出模具，可以先将上模11揭开，则内骨架油封100位于模芯13和下模12之间，然后将模芯13向上顶出，则内骨架油封100位于模芯13上，即可取出内骨架油封100。本实用新型的新型内骨架油封顶出模具，其便于取出内骨架油封100，有效提高了生产效率。

请参照图2，同时请结合图1。第一定位环123形成型腔的一侧沿其周向设置有第一倒扣1231，用于对内骨架油封100进行限位。当上模11向上揭开时，上述结构便于控制内骨架油封100不会被上模11带出。

请参照图3，同时请结合图1。第三定位环132形成型腔的一侧沿其周向设置有第二倒扣1321，用于对内骨架油封100进行限位。当上模11向上揭开时，上述结构便于控制内骨架油封100不会被上模11带出。

请参照图4，同时请结合图1。上模11的边缘沿其周向设置有凸出的第一压板113。上述结构便于挤压操作。

请参照图2，同时请结合图1。下模12的边缘沿其周向设置有凸出的第二压板124。上述结构便于挤压操作。

请参照图2和图3，同时请结合图1。模芯13的底端沿其周向设置有环形槽133，用于容纳轴用弹性挡圈，容纳槽121的内壁设置有限位槽125，当模芯13从上方脱离下模12时，限位槽125的上方的内壁用于对环形槽133内的轴用弹性挡圈进行限位。当向上顶出模芯13时，上述结构可以控制模芯13不会被完全顶出，便于加工下一个内骨架油封100。

请参照图2和图3，同时请结合图1。第一定位槽122的上端的直径尺寸从上到下逐渐减小，第二定位环131的直径尺寸与第一定位槽122的直径尺寸匹配。上述结构便于将模芯13放入下模12时。

请参照图2和图3，同时请结合图1。第一定位环123的外缘和第三定位环132的内缘均设置为便于导入的倒圆角结构。上述结构便于将第一定位环123和第三定位环132定位固定在第二定位槽111中。

请参照图4，上模11沿其轴向设置有贯穿的空心结构114。上述结构可以减轻上模11的重量，节省材料的同时，也便于取出上模11。

请参照图1，当上模11、下模12和模芯13组合时，上模11位于第二定位槽111内的部分的轴向面与模芯13之间具有间隙，上模11位于第二定位槽111外的部分的轴向面与下模12之间具有间隙。上述结构便于取出上模11。

本实用新型的新型内骨架油封顶出模具的工作原理：

1、将上模11和下模12分别固定在硫化机的上热板和下移动模板上，将模芯13定位安装在下模12上，然后将上模11与下模12和模芯13定位组合，制作内骨架油封100；

2、硫化后，将上模11揭开，则内骨架油封100位于模芯13和下模12之间，再被下移动模板移动到设备外，然后通过设备上安装的顶杆将模芯13向上顶出，则内骨架油封100位于模芯13上，即可取出内骨架油封100。

这样即完成了本优选实施例的新型内骨架油封顶出模具的工作过程。

本实用新型的新型内骨架油封顶出模具，可以先将上模11揭开，则内骨架油封100位于模芯13和下模12之间，然后将模芯13向上顶出，则内骨架油封100位于模芯13上，即可取出内骨架油封100。本实用新型的新型内骨架油封顶出模具，其便于取出内骨架油封100，有效提高了生产效率。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种新型内骨架油封顶出模具，其特征在于，包括可拆卸组合的上模、下模和模芯；

所述下模设置有上下贯穿的容纳槽，所述容纳槽的内壁设置有第一定位槽，所述下模的上表面沿其周向设置有第一定位环；

所述模芯的外侧沿其周向设置有第二定位环，所述模芯的上表面沿其周向设置有第三定位环；

所述上模的下表面沿其周向设置有第二定位槽，所述第二定位槽内沿其周向设置有凸环；

当所述上模、所述下模和所述模芯组合时，所述模芯位于所述容纳槽内，且所述第二定位环定位固定在所述第一定位槽内，所述第一定位环和所述第三定位环定位固定在所述第二定位槽内，所述第一定位环、所述第二定位环、所述第三定位环和所述凸环形成封闭的形成内骨架油封的型腔，所述型腔靠近所述模芯的部分形成内骨架油封的防尘唇，当揭开所述上模时，所述下模可被向上顶出。

2.根据权利要求1所述的新型内骨架油封顶出模具，其特征在于，所述第一定位环形成所述型腔的一侧沿其周向设置有第一倒扣，用于对内骨架油封进行限位。

3.根据权利要求1所述的新型内骨架油封顶出模具，其特征在于，所述第三定位环形成所述型腔的一侧沿其周向设置有第二倒扣，用于对内骨架油封进行限位。

4.根据权利要求1所述的新型内骨架油封顶出模具，其特征在于，所述上模的边缘沿其周向设置有凸出的第一压板。

5.根据权利要求1所述的新型内骨架油封顶出模具，其特征在于，所述下模的边缘沿其周向设置有凸出的第二压板。

6.根据权利要求1所述的新型内骨架油封顶出模具，其特征在于，所述模芯的底端沿其周向设置有环形槽，用于容纳轴用弹性挡圈，所述容纳槽的内壁设置有限位槽，当所述模芯从上方脱离所述下模时，所述限位槽的上方的内壁用于对所述环形槽内的轴用弹性挡圈进行限位。

7.根据权利要求1所述的新型内骨架油封顶出模具，其特征在于，所述第一定位槽的上端的直径尺寸从上到下逐渐减小，所述第二定位环的直径尺寸与所述第一定位槽的直径尺寸匹配。

8.根据权利要求1所述的新型内骨架油封顶出模具，其特征在于，所述第一定位环的外缘和所述第三定位环的内缘均设置为便于导入的倒圆角结构。

9.根据权利要求1所述的新型内骨架油封顶出模具，其特征在于，所述上模沿其轴向设置有贯穿的空心结构。

10.根据权利要求1所述的新型内骨架油封顶出模具，其特征在于，当所述上模、所述下模和所述模芯组合时，所述上模位于所述第二定位槽内的部分的轴向面与所述模芯之间具有间隙，所述上模位于所述第二定位槽外的部分的轴向面与所述下模之间具有间隙。