CN117552201A - 气凝胶毡的制备系统及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气凝胶毡的制备系统及制备方法，其中制备系统包括开卷浸胶装置和旋转老化装置；开卷浸胶装置包括基材放卷辊、浸胶槽、浸胶压辊和收卷辊；基材放卷辊用于布放纤维毡基材，浸胶槽具有用于盛放溶胶的浸胶腔，浸胶压辊设于浸胶腔中，并且压设于纤维毡基材的上方，收卷辊用于收卷浸胶后的纤维毡基材得到浸胶纤维毡卷材；旋转老化装置包括支架和驱动机构；支架上设有用于浸胶纤维毡卷材老化的老化工位，驱动机构设于老化工位上，驱动机构用于带动浸胶纤维毡卷材在老化工位上进行旋转老化并凝胶化。本发明的气凝胶毡的制备系统及制备方法能耗较低、物料损耗较小、能够提高气凝胶毡的产品质量。

Description

气凝胶毡的制备系统及制备方法

技术领域

本发明涉及气凝胶毡制备技术领域，特别是涉及一种气凝胶毡的制备系统及制备方法。

背景技术

气凝胶毡是通过特殊工艺将纳米气凝胶与碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维、聚酯纤维、泡棉或预氧化纤维复合而成的隔热毡。气凝胶毡具有较低的导热系数和较好的柔韧性，并具有一定的抗拉及抗压强度，是一种新型的高效保温材料。

目前，行业内气凝胶毡的生产设备和制备工艺普通存在能耗较高，占地长、生产过程中的物料损耗较大，气凝胶毡的产品质量难以保证等问题。因此，开发一种能耗较低、物料损耗较小、有利于提高产品质量的气凝胶毡的制备系统和制备工艺，已经成为本领域的重要研究方向之一。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而进行的，其目的之一在于，提供一种能耗较低、物料损耗较小、能够提高产品质量的气凝胶毡的制备系统及制备方法。

为了达到上述目的，本发明的第一方面提供了一种气凝胶毡的制备系统，包括开卷浸胶装置和旋转老化装置；

所述开卷浸胶装置包括基材放卷辊、浸胶槽、浸胶压辊和收卷辊；所述基材放卷辊用于布放纤维毡基材，所述浸胶槽具有用于盛放溶胶的浸胶腔；所述浸胶压辊设于所述浸胶腔中，并且用于压设于所述纤维毡基材上；所述收卷辊用于收卷浸胶后的所述纤维毡基材得到浸胶纤维毡卷材；

所述旋转老化装置包括支架和驱动机构；所述支架上设有用于浸胶纤维毡卷材老化的老化工位，所述驱动机构设于所述老化工位，所述驱动机构用于带动所述浸胶纤维毡卷材在所述老化工位进行旋转老化并凝胶化。

在任意的实施方式中，所述浸胶压辊在所述浸胶腔中的安装高度可调。

在任意的实施方式中，所述开卷浸胶装置还包括第一整理压辊和第二整理压辊；沿所述纤维毡基材的传输方向，所述第一整理压辊和所述第二整理压辊设于所述浸胶压辊的下游，且位于所述收卷辊的上游；所述第一整理压辊和所述第二整理压辊相对设置以用于挤压所述纤维毡基材。

在任意的实施方式中，所述第一整理压辊和所述第二整理压辊之间的间距可调。

在任意的实施方式中，所述第一整理压辊和所述第二整理压辊位于所述浸胶腔的上方。

在任意的实施方式中，所述开卷浸胶装置还包括隔膜放卷辊，所述隔膜放卷辊用于布放隔离膜或隔离网，所述隔离膜或所述隔离网绕过所述第一整理压辊或所述第二整理压辊并固定在收卷辊上。

在任意的实施方式中，所述支架上设有多个所述老化工位，各个所述老化工位上均设有所述驱动机构。

在任意的实施方式中，所述旋转老化装置还包括托盘，所述托盘设于所述老化工位的下方。

在任意的实施方式中，所述旋转老化装置还包括保温隔离罩，所述保温隔离罩罩设于所述托盘上，所述老化工位位于所述保温隔离罩内。

本发明的第二方面提供了一种气凝胶毡的制备方法，采用本发明第一方面的气凝胶毡的制备系统制备气凝胶毡，该制备方法包括如下步骤：

将纤维毡基材卷绕在基材放卷辊上，使所述纤维毡基材的一端浸入浸胶槽内、绕过浸胶压辊的下方并固定在收卷辊上；

使所述收卷辊和所述浸胶压辊转动，以对所述纤维毡基材进行开卷浸胶得到浸胶纤维毡卷材；以及

将所述浸胶纤维毡卷材置于所述老化工位上并与所述驱动机构连接，通过所述驱动机构带动所述浸胶纤维毡卷材转动，以对所述浸胶纤维毡卷材进行旋转老化。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：

本发明的气凝胶毡的制备系统，通过设置开卷浸胶装置和旋转老化装置。开卷浸胶装置采用开卷浸胶的方式对纤维毡基材进行浸胶，相比于传统的将整卷纤维毡基材置于溶胶中进行真空浸胶的方式，能够有效提高浸胶的均匀性，从而有利于提高气凝胶毡的产品质量；采用旋转老化装置对浸胶后的纤维毡基材进行整卷旋转老化并凝胶化，旋转老化过程中整卷纤维毡基材内的挤压力和重力能够维持平衡状态，可使绝大多数溶胶保留在整卷纤维毡基材中处于一种稳态；相比于传统的采用微波等热控制老化工艺，该旋转老化装置能够降低能耗、减少有机废气的产生、降低物料损耗、减少微波这类大功率能耗设备使用。通过上述的开卷浸胶装置和旋转老化装置相结合，该制备系统能够有效降低气凝胶毡的生产能耗，降低有机物质的挥发，降低物料损耗，且能够提高气凝胶毡的产品质量。

附图说明

为了更好地描述和说明本发明提供的实施例或示例，可以参考一幅或多幅附图。用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对所公开的发明、目前描述的实施例或示例以及目前理解的这些发明的最佳模式中的任何一者的范围的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明一实施方式的制备系统中开卷浸胶装置的结构示意图；

图2为本发明一实施方式的制备系统中旋转老化装置的结构示意图。

附图标记说明：

11、开卷浸胶装置；12、旋转老化装置；100、纤维毡基材；111、基材放卷辊；112、浸胶槽；113、浸胶压辊；114、收卷辊；115、第一整理压辊；116、第二整理压辊；117、隔膜放卷辊；121、支架；122、驱动机构；123、托盘；124、保温隔离罩；200、浸胶纤维毡卷材；300、隔膜；1121、浸胶腔；1211、老化工位。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本发明一实施方式提供了一种气凝胶毡的制备系统，该制备系统包括开卷浸胶装置11和旋转老化装置12。

开卷浸胶装置11包括基材放卷辊111、浸胶槽112、浸胶压辊113和收卷辊114。基材放卷辊111用于布放纤维毡基材100。浸胶槽112具有用于盛放溶胶的浸胶腔1121，浸胶压辊113设于浸胶腔1121中，并且用于压设于自基材放卷辊111放卷的纤维毡基材100的上方，以使纤维毡基材100浸入浸胶腔1121中的溶胶中；收卷辊114用于收卷浸胶后的纤维毡基材100，以得到浸胶纤维毡卷材200。

旋转老化装置12包括支架121和驱动机构122；支架121上设有用于对浸胶纤维毡卷材200进行老化的老化工位1211，驱动机构122设置在该老化工位1211上；驱动机构122用于置放浸胶纤维毡卷材200，并带动浸胶纤维毡卷材200在老化工位1211上进行旋转老化并凝胶化。

上述的气凝胶毡的制备系统在浸胶时，先将纤维毡基材100卷绕在基材放卷辊111上，通过牵引使纤维毡基材100的一端浸入浸胶槽112内的溶胶中、绕过浸胶压辊113的下方并最终固定在收卷辊114上；然后使收卷辊114和浸胶压辊113转动，以对纤维毡基材100进行开卷浸胶，浸胶后的纤维毡基材100收卷在收卷辊114上；老化时将浸胶纤维毡卷材200置放在老化工位1211的驱动机构122上，使驱动机构122与收卷辊114之间进行驱动连接；然后通过驱动机构122带动收卷辊114及其上的浸胶纤维毡卷材200转动，从而在旋转状态下对浸胶纤维毡卷材200进行老化并使浸胶纤维毡卷材200凝胶化。

本发明上述的气凝胶毡的制备系统，通过设置开卷浸胶装置11和旋转老化装置12。其中，开卷浸胶装置11采用开卷浸胶的方式对纤维毡基材100进行浸胶，相比于传统的将整卷纤维毡基材100置于溶胶中进行真空浸胶的方式，采用该开卷浸胶装置11能够有效地提高纤维毡基材100的浸胶均匀性，从而有利于提高气凝胶毡的产品质量。采用旋转老化装置12对浸胶纤维毡卷材200进行整卷旋转老化并凝胶化，旋转老化过程中浸胶纤维毡卷材200内的挤压力和重力能够维持平衡状态，可使绝大多数溶胶一直保留在浸胶纤维毡卷材200中处于一种稳态。相比于传统的采用微波等热控制老化工艺，采用该旋转老化装置12对浸胶纤维毡卷材200进行旋转老化能够降低能耗、减少有机废气的产生、降低物料损耗。通过上述的开卷浸胶装置11和旋转老化装置12相结合，该制备系统能够有效降低气凝胶毡的生产能耗，降低有机物质的挥发，降低物料损耗，且能够提高气凝胶毡的产品质量。

此外，上述的气凝胶毡的制备系统中的开卷浸胶装置11和旋转老化装置12可以为分体结构，即开卷浸胶装置11和旋转老化装置12可以为两个独立的设备。这样，开卷浸胶装置11和旋转老化装置12均可以在有电源的区域任意放置，设备使用更加灵活，对场地要求不高，产能扩充更加容易。

在其中一些实施方式中，开卷浸胶装置11中的浸胶压辊113在浸胶腔1121中的安装高度可调。即，可以根据生产需要对浸胶压辊113在浸胶腔1121中的上下位置进行调整。这样设置，能够方便地控制纤维毡基材100的浸胶速度和浸胶量。具体地，当需要使纤维毡基材100的浸胶速度快一些或浸胶量少一些，可以将浸胶压辊113的高度调节得高一些，此时纤维毡基材100浸入溶胶中的深度较浅；而当需要使纤维毡基材100的浸胶速度慢一些或浸胶量大一些，则可以将浸胶压辊113的高度适当调节得低一些，此时纤维毡基材100浸入溶胶中的深度较深。

在其中一个具体示例中，在安装浸胶压辊113的机架上沿竖向设置有多个安装孔位。当需要对浸胶压辊113在浸胶腔1121中的安装高度进行调节时，只需要将浸胶压辊113安装在不同的安装孔位内，即可使浸胶压辊113具有不同的安装高度。

在其中一些实施方式中，浸胶压辊113与一个驱动单元连接，通过该驱动单元能够驱动该浸胶压辊113转动。如此，通过采用带动力的浸胶压辊113，能够更加方便地控制纤维毡基材100的浸胶速度和浸胶量。可以理解的是，该驱动单元可以是本领域中常用的驱动单元。在其中一个具体示例中，驱动单元为电机。

在其中一些实施方式中，在浸胶槽112上还可以设置控温系统，该控温系统用于控制浸胶腔1121中溶胶的浸润温度，以使浸胶工序维持在合适的温度下进行。在一个具体示例中，控温系统可以包括温度传感器和加热器和/或冷却器，通过温度传感器实时检测浸胶腔1121中溶胶的温度，进一步通过加热器或冷却器对溶胶进行加热或冷却，从而将溶胶的温度控制在所需范围内。

在其中一些实施方式中，开卷浸胶装置11还包括第一整理压辊115和第二整理压辊116，该第一整理压辊115和第二整理压辊116相对设置。其中，沿纤维毡基材100的传输方向(如图1中M所示的方向)，该第一整理压辊115和第二整理压辊116设置于浸胶压辊113的下游，且位于收卷辊114的上游；并且第一整理压辊115和第二整理压辊116分别位于纤维毡基材100的上下两侧。如此，在浸胶压辊113的下游设置第一整理压辊115和第二整理压辊116，并使该第一整理压辊115和第二整理压辊116分别位于纤维毡基材100的上下两侧，当浸胶后的纤维毡基材100经过第一整理压辊115和第二整理压辊116处时，通过该第一整理压辊115和第二整理压辊116可以挤去纤维毡基材100上下两侧多余的溶胶，能够更好地对纤维毡基材100上的浸胶量进行控制，并使纤维毡基材100的上下表面更加平整。

在其中一些实施方式中，第一整理压辊115和第二整理压辊116之间的间距可调。如此，通过调节第一整理压辊115和第二整理压辊116之间的间距，即可以对浸胶后的纤维毡基材100上下两侧多余溶胶的挤出量进行调整，进而更加方便地对纤维毡基材100上的浸胶量进行控制。

具体来说，当需要使纤维毡基材100上的浸胶量较大时，可以将第一整理压辊115和第二整理压辊116之间的间距调节的大一些，此时收卷后的纤维毡基材100上下两侧的溶胶较多；当需要使纤维毡基材100上的浸胶量较小时，可以将第一整理压辊115和第二整理压辊116之间的间距调节的稍微小一些，此时收卷后的纤维毡基材100上下两侧的溶胶较少。

请参阅图1，在其中一些实施方式中，第一整理压辊115和第二整理压辊116位于浸胶腔1121的上方。通过将第一整理压辊115和第二整理压辊116设置在浸胶腔1121的上方，通过该第一整理压辊115和第二整理压辊116挤掉的溶胶可以掉落回到浸胶腔1121中重复利用，能够减少物料损耗，降低生产成本。

在其中一些实施方式中，开卷浸胶装置11还包括隔膜放卷辊117，该隔膜放卷辊117用于布放隔膜300，隔膜300的一端通过牵引绕过第一整理压辊115或者第二整理压辊116并固定在收卷辊114上。在其中一些具体示例中，隔膜300可以采用无孔的隔离膜，也可以采用有孔的隔离网。通过设置隔膜放卷辊117，并使隔膜300绕过第一整理压辊115或第二整理压辊116与收卷辊114固定，在对浸胶后的纤维毡基材100进行收卷时，能够同时在纤维毡基材100的一侧复合一层隔膜300。该隔膜300在相邻两层的纤维毡基材100之间起到隔离的作用，能够限制阻隔溶胶在层间的流动，避免相邻两层的纤维毡基材100之间发生粘连；采用隔离网还可提供一定的干燥气流通道，有利于后续的旋转老化工序和干燥工序；此外，通过在相邻两层的纤维毡基材100之间设置隔离膜或隔离网，还可以分担收卷拉力，使收卷辊114作用于纤维毡基材100上的拉力小一些，起到保护浸胶后的纤维毡基材100的作用。

需要说明的是，可以根据气凝胶毡产品的特点，相应地采用无孔的隔离膜或采用有孔的隔离网作为隔膜300。通常情况下，当生产的气凝胶毡的厚度比较厚时，可以采用无孔的隔离膜作为隔膜300；当而生产的气凝胶毡的厚度比较薄时，可以采用有孔的隔离网作为隔膜300。

请参阅图2，在其中一些实施方式中，在支架121上设置有多个老化工位1211，在各个老化工位1211上均设置有驱动机构122，浸胶纤维毡卷材200中的收卷辊114能够直接置放在驱动机构122上。通过在支架121上设置有多个上述的老化工位1211，该旋转老化装置12能够同时对多卷浸胶纤维毡卷材200进行旋转老化操作，有利于提高生产效率和产能。

在其中一些实施方式中，驱动机构122包括驱动轮，该驱动轮作为主动轮驱动浸胶纤维毡卷材200中的收卷辊114转动，进而进行旋转老化操作。驱动轮可以与一个驱动单元连接，通过该驱动单元为驱动轮提供动力，并且可以方便地调节驱动轮的转速，进而调节旋转老化操作时浸胶纤维毡卷材200的转速。在其中一个具体示例中，该驱动单元可以为电机。将收卷有浸胶纤维毡卷材200的收卷辊114直接置放在驱动轮上，驱动轮可以通过摩擦力带动收卷辊114转动，结构更加简单。

请参阅图2，在每个老化工位1211上，驱动机构122的数量可以为两个以上，这样能够将浸胶纤维毡卷材200平稳地直接置放在驱动机构122上，提高旋转老化操作时收卷辊114转动的稳定性。

在其中一些实施方式中，旋转老化装置12还包括托盘123，该托盘123设置在老化工位1211的下方。通过在老化工位1211的下方设置托盘123，能够盛接在旋转老化操作时从浸胶纤维毡卷材200上滴落下来的液体。进一步地，该托盘123的底面呈倾斜状，即托盘123一端的底面高于另一端的底面，并在托盘123底面较低的一端设置有液体出口。如此，可使托盘123中盛接的液体可以沿着托盘123的倾斜底面流到较低的一端，并从液体出口流出。

在其中一些实施方式中，旋转老化装置12还包括保温隔离罩124，该保温隔离罩124罩设在托盘123上，并且老化工位1211位于该保温隔离罩124内。通过在托盘123上设置保温隔离罩124并将老化工位1211罩设在该保温隔离罩124内，能够起到对浸胶纤维毡卷材200的保温作用，并可减少旋转老化时有机废气的挥发。

下面以本发明其中一个实施方式的气凝胶毡的制备系统为例，说明本发明的气凝胶毡的制备流程：

首先将待浸胶的纤维毡基材100卷绕在基材放卷辊111上，通过牵引使纤维毡基材100的一端浸入浸胶槽112内的溶胶中、绕过浸胶压辊113的下方以及第一整理压辊115和第二整理压辊116之间，最终固定在收卷辊114上；

调节好浸胶压辊113的安装高度，使浸胶压辊113压在纤维毡基材100的上侧；并根据所需的浸胶量调节好第一整理压辊115和第二整理压辊116之间的间距；将隔膜300卷绕在隔膜放卷辊117上，通过牵引将隔膜300的一端绕过第一整理压辊115或者第二整理压辊116，并最终固定在收卷辊114上；开启浸胶槽112上的控温系统控制溶胶的温度在合适范围内；

使收卷辊114、浸胶压辊113、第一整理压辊115、第二整理压辊116同步转动，以相同的线速度运行，对纤维毡基材100进行开卷浸胶；浸胶后的纤维毡基材100被收卷在收卷辊114上，且在相邻两层的纤维毡基材100之间复合形成一层隔膜300，得到浸胶纤维毡卷材200；浸胶完成后，在收卷辊114上的浸胶纤维毡卷材200的表面上覆盖一层缠绕膜，用于防止液体渗漏和挥发；

将多个浸胶纤维毡卷材200中的收卷辊114分别置放于各个老化工位1211的驱动机构122上；在驱动机构122的驱动下，通过摩擦力带动收卷辊114及其上的浸胶纤维毡卷材200转动，在常温下、旋转状态下对收卷辊114上的浸胶纤维毡卷材200进行旋转老化同时凝胶化，老化及凝胶化完成后可进入干燥环节对浸胶纤维毡卷材200进行干燥形成气凝胶毡。

在旋转老化操作工序中，通过调整驱动机构122的转速将收卷辊114及其上的浸胶纤维毡卷材200的转速控制在每分钟1转～60转范围内；将旋转老化的时间控制在1小时～24小时范围内。在旋转老化操作工序中，将保温隔离罩124罩设在托盘123上，形成一个相对封闭的腔室，并使纤维毡基材100置于该腔室内；利用托盘123盛接旋转老化过程中浸胶纤维毡卷材200上滴落的液体；利用保温隔离罩124对浸胶纤维毡卷材200进行保温，并减少有机废气的挥发。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种气凝胶毡的制备系统，其特征在于，包括开卷浸胶装置和旋转老化装置；

所述开卷浸胶装置包括基材放卷辊、浸胶槽、浸胶压辊和收卷辊；所述基材放卷辊用于布放纤维毡基材，所述浸胶槽具有用于盛放溶胶的浸胶腔；所述浸胶压辊设于所述浸胶腔中，并且用于压设于所述纤维毡基材上；所述收卷辊用于收卷浸胶后的所述纤维毡基材得到浸胶纤维毡卷材；

所述旋转老化装置包括支架和驱动机构；所述支架上设有用于浸胶纤维毡卷材老化的老化工位，所述驱动机构设于所述老化工位，所述驱动机构用于带动所述浸胶纤维毡卷材在所述老化工位进行旋转老化并凝胶化。

2.根据权利要求1所述的气凝胶毡的制备系统，其特征在于，所述浸胶压辊在所述浸胶腔中的安装高度可调。

3.根据权利要求1所述的气凝胶毡的制备系统，其特征在于，所述开卷浸胶装置还包括第一整理压辊和第二整理压辊；

沿所述纤维毡基材的传输方向，所述第一整理压辊和所述第二整理压辊设于所述浸胶压辊的下游，且位于所述收卷辊的上游；所述第一整理压辊和所述第二整理压辊相对设置以用于挤压所述纤维毡基材。

4.根据权利要求3所述的气凝胶毡的制备系统，其特征在于，所述第一整理压辊和所述第二整理压辊之间的间距可调。

5.根据权利要求1所述的气凝胶毡的制备系统，其特征在于，所述第一整理压辊和所述第二整理压辊位于所述浸胶腔的上方。

6.根据权利要求3所述的气凝胶毡的制备系统，其特征在于，所述开卷浸胶装置还包括隔膜放卷辊，所述隔膜放卷辊用于布放隔离膜或隔离网，所述隔离膜或所述隔离网的一端绕过所述第一整理压辊或所述第二整理压辊并固定在所述收卷辊上。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的气凝胶毡的制备系统，其特征在于，所述支架上设有多个所述老化工位，各个所述老化工位上均设有所述驱动机构。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的气凝胶毡的制备系统，其特征在于，所述旋转老化装置还包括托盘，所述托盘设于所述老化工位的下方。

9.根据权利要求8所述的气凝胶毡的制备系统，其特征在于，所述旋转老化装置还包括保温隔离罩，所述保温隔离罩罩设于所述托盘上，所述老化工位位于所述保温隔离罩内。

10.一种气凝胶毡的制备方法，其特征在于，采用权利要求1～9中任一项所述的气凝胶毡的制备系统制备气凝胶毡，包括如下步骤：

将纤维毡基材卷绕在基材放卷辊上，使所述纤维毡基材的一端浸入浸胶槽内、绕过浸胶压辊的下方并固定在收卷辊上；

使所述收卷辊和所述浸胶压辊转动，以对所述纤维毡基材进行开卷浸胶得到浸胶纤维毡卷材；以及

将所述浸胶纤维毡卷材置于所述老化工位上并与所述驱动机构连接，通过所述驱动机构带动所述浸胶纤维毡卷材转动，以对所述浸胶纤维毡卷材进行旋转老化并凝胶化。