CN117551411B - 一种环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及热熔胶领域，具体涉及一种环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶及其制备方法。环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶，以质量百分比计，原料包括：改性环氧树脂5~20%，固化剂0.5~1.5%，功能助剂1~5%，聚酯树脂补充余量。本申请中提供的一种环氧树脂改性聚酯热熔胶，其能够在保证具有优异的自身稳定性和耐水解性的基础上，进一步加强聚酯热熔胶本身就欠缺的耐腐蚀耐酸碱性能，从而能够极大地拓宽聚酯热熔胶的使用场景和应用领域。
Description
技术领域
本申请涉及热熔胶领域，具体涉及一种环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶及其制备方法。
背景技术
聚酯热熔胶是一种能够加热融化且在室温状态下可以快速固化的一类粘结剂，因为在不加热时为固体形态使其便于储存和运输且其本身还具有优异的粘结性、韧性等性能，所以近些年的应用领域愈加广泛，但同时随着应用领域的增加，对于聚酯热熔胶的性能也提出了更高的要求，例如热熔胶的防腐蚀和耐液体化学品性能。另一方面，聚酯热熔胶其本身热熔态粘度过大不易施工以及潮湿环境易吸湿水解变性的问题也严重影响了热熔胶在更多应用环境下的使用性能。
面临上述问题，现有技术CN111187591A提供了一种环氧改性聚酯粘合剂，并将其应用于光伏背板领域，其主要的技术方案是通过碳化二亚胺类型的水解助剂与环氧改性聚酯树脂的共同作用，有效提高聚酯粘合剂的耐水解性能，但因为碳化二亚胺类型的水解助剂本身的熔融稳定性差，且价格较高，并非理想的解决方案。现有技术CN102703013B提供了一种聚酯热熔胶胶粘剂，其采用聚酯热熔胶树脂和环氧树脂以及固化剂组合的方案，利用环氧树脂较小的分子量和相容性提高热熔胶的粘结性和施工性，上述方案虽然可行，但是已经无法满足现如今对于聚酯热熔胶的多方面性能要求，且环氧树脂毕竟与聚酯树脂为不同分子体系，长时间使用和储存情况下也容易出现相容性问题，从而影响热熔胶的使用。
因此，为了解决上述问题，本申请提供了一种环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶，其能够在保证热熔胶具有优异的粘结性、耐水解性的前提下，大幅提高热熔胶的防腐蚀性和稳定性性能，并且进一步加强热熔胶的施工性和涂覆延展性。
发明内容
本申请第一方面提供了一种环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶，以质量百分比计，原料包括：改性环氧树脂5~20%，固化剂0.5~1.5%，功能助剂1~5%，聚酯树脂补充余量。
作为一种优选的方案，所述改性环氧树脂为氨基硅氧烷改性环氧树脂；所述氨基硅氧烷为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
作为一种优选的方案，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛胺型环氧树脂中的至少一种。
作为一种优选的方案，所述环氧树脂的粘度为1000~5000cps，25℃。
作为一种优选的方案，所述环氧树脂的粘度为1500~4000cps，25℃。
作为一种优选的方案，所述环氧树脂的粘度为1800~2800cps，25℃。
作为一种优选的方案，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的至少一种。
作为一种优选的方案，所述环氧树脂为双酚F型环氧树脂。
作为一种优选的方案，所述氨基硅氧烷为γ-氨丙基三甲氧基硅烷或3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。
作为一种优选的方案，所述氨基硅氧烷为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
本申请中，通过采用氨基硅氧烷改性后的环氧树脂能够有效提高热熔胶的防腐蚀性能以及整体稳定性。这主要是因为，通常来说聚酯树脂的自身结合力较低，无法很好的满足防腐蚀性的要求，而通常加入结合力强的环氧树脂是一个较好的方案，但是在实际的操作过程中，环氧树脂因为与聚酯树脂本身间的相容性问题，在长期的贮存和使用过程中也会出现稳定性和施工性等问题，妨碍了聚酯热熔胶的正常使用，而本申请中通过氨基硅氧烷改性环氧树脂，能够在将硅氧烷的氨基反应掉的同时，与环氧基共同产生更多的羟基，得到多羟基基团的改性环氧树脂，而这种环氧树脂可以和聚酯树脂结构中的端基基团（羧基、羟基）形成良好的氢键作用力，从而加强了环氧树脂在聚酯树脂体系中的连接能力，还可以更近一步的增强热熔胶体系的结合力从而具有优异的耐腐蚀性能和稳定性。
作为一种优选的方案，所述改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：S1：在100~110℃环境下将环氧树脂减压除水2~4h；S2：除水完成之后加入氨基硅氧烷至环氧树脂中，升温至120~130℃反应3~5h，出料降温得改性环氧树脂。
作为一种优选的方案，所述环氧树脂与氨基硅氧烷的质量比为（0.8~1.2）：（0.4~0.6）。
作为一种优选的方案，所述环氧树脂与氨基硅氧烷的质量比为1：0.5。
采用上述环氧树脂与氨基硅氧烷的质量比比例，能够保证环氧树脂用量更多避免过多的交联程度导致最终所得改性树脂的粘度较大，无法正常使用，从而无法调节改性树脂的羟基含量反而影响最终热熔胶体系的耐水解性能。
作为一种优选的方案，所述聚酯树脂与改性环氧树脂的质量比为（8~8.5）:（1~1.5）。
作为一种优选的方案，所述聚酯树脂与改性环氧树脂的质量比为8:1.5。
作为一种优选的方案，所述聚酯树脂与改性环氧树脂的质量比为8.5:1。
本申请中，通过限定环氧树脂的粘度范围以及改性环氧树脂与聚酯树脂的质量比，能够有效保证热熔胶的耐水解性的同时提高其施工性能。这主要是因为，当本申请中采用的特定粘度下的环氧树脂时，采用本申请中的改性方法，能够有效避免过度交联导致改性环氧树脂的交联性过高，因此能够在使用时作为聚酯热熔胶的调节剂调控其熔融粘度，并且形成的氢键作用力可以在使用时作为分子链移动过程中的连接桥梁，从而提高聚酯热熔胶的长分子链在移动时的联动性以及降低其移动阻力，进而获得优异的施工性能。当环氧树脂的分子量较少时，此时环氧树脂中的羟基含量较低，在改性过程中无法得到较多羟基基团的改性环氧树脂，从而降低了其在聚酯热熔胶体系中的氢键作用。而较高的粘度不仅影响了改性环氧树脂的实际操作和使用性能，过多的含量的羟基基团反而会加重聚酯热熔胶的吸湿现象，进而降低耐水解性能。
作为一种优选的方案，所述固化剂为胺类固化剂、酸酐类固化剂、氰酸酯类固化剂中的至少一种。
作为一种优选的方案，所述固化剂为胺类固化剂。
作为一种优选的方案，所述聚酯树脂的原料，以质量百分比计包括：催化剂0.1~0.5%，封端剂1~3%，多元醇40~55%，多元酸补充余量。
作为一种优选的方案，所述多元醇和多元酸的质量比为（5~5.5）：（4.3~4.8）。
作为一种优选的方案，所述多元醇和多元酸的质量比为5： 4.8。
作为一种优选的方案，所述功能助剂为增容剂、抗黄变剂、阻燃剂、稳定剂、防吸湿剂、抗紫外剂、填料、湿润剂、分散剂中的至少一种。
作为一种优选的方案，所述功能助剂至少包括稳定剂；所述稳定剂为受阻酚、芳香胺中的至少一种。
作为一种优选的方案，所述稳定剂为受阻酚。
作为一种优选的方案，所述功能助剂为稳定剂，填料和湿润剂。
作为一种优选的方案，所述填料为滑石粉或碳酸钙。
作为一种优选的方案，所述湿润剂为液体石蜡。
作为一种优选的方案，所述封端剂为十二烷酸、异辛酸、十五烷酸、2-乙基己酸中的任一种。
作为一种优选的方案，所述封端剂为十二烷酸。
作为一种优选的方案，所述催化剂为钛酸四丁酯。
作为一种优选的方案，所述多元醇为乙二醇、二乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇、丙三醇和季戊四醇中的至少一种。
作为一种优选的方案，所述多元醇为新戊二醇和1,6-己二醇；所述新戊二醇和1,6-己二醇的质量比为（6~7）：（3~4）。
作为一种优选的方案，所述多元酸为1,4-丁二酸、1,4-环己烷二甲酸、己二酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、六氢苯酐、癸二酸和偏苯三酸酐中的至少一种。
作为一种优选的方案，所述多元酸为己二酸和间苯二甲酸；所述己二酸和间苯二甲酸的质量比为（1~2）：（1~1.2）。
作为一种优选的方案，所述封端剂与多元醇和多元酸的质量比为（1.5~2）：（5~5.5）：（4.3~4.8）。
本申请中，通过采用上述多元酸，多元醇以及封端剂的选择和配比能够有效保证热熔胶体系的稳定性、防腐蚀性和耐水解性。这主要是因为当封端剂与多元醇和多元酸的质量比为（1.5~2）：（5~5.5）：（4.3~4.8）时，能够保留部分羧基和羟基基团作为聚酯分子链端基基团，从而配合前述加入的改性环氧树脂，形成稳定的氢键作用。若封端剂的含量过高，则极容易削弱改性环氧树脂在聚酯热熔胶体系中的连接性能，从而在长期使用和储存的过程中最终因为相容性问题减弱其性能。而过少的封端剂含量则无法改变聚酯树脂大量端基亲水基团的状态，从而在潮湿环境下因为亲水基团的作用且改性环氧树脂无法发挥应有的结合力进而吸湿水解。
作为一种优选的方案，所述聚酯树脂的制备方法包括以下步骤：S1：将多元醇，多元酸以及催化剂加入反应容器，惰性气体保护，加热至140~180℃，保温3~4h；S2：将反应温度提高至220~240℃，之后加入封端剂继续反应3~4h，之后降温至100℃以下出料，即得。
本申请第二方面提供了一种上述环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶的制备方法，包括以下制备步骤：S1：制备取得聚酯树脂以及改性环氧树脂原料；S2：将聚酯树脂，改性环氧树脂，固化剂以及功能助剂熔融共混，充分搅拌均匀之后挤出造粒，即得。
有益效果：
1、本申请中提供的一种环氧树脂改性聚酯热熔胶，其能够在保证具有优异的自身稳定性和耐水解性的基础上，进一步加强聚酯热熔胶本身就欠缺的耐腐蚀耐酸碱性能，从而能够极大地拓宽聚酯热熔胶的使用场景和应用领域。
2、本申请中提供的一种环氧树脂改性聚酯热熔胶，在提高耐腐蚀耐酸碱性能的思路上，尽可能避免了因为改性环氧树脂的加入而导致的相容性问题、过量的聚酯亲水基团吸湿问题，从而保证在提高防腐性能的同时不影响热熔胶其本身的其它性能。
3、本申请中提供的一种环氧树脂改性聚酯热熔胶，通过采用氨基硅氧烷改性后的环氧树脂能够有效提高热熔胶的防腐蚀性能以及整体稳定性，本申请中通过氨基硅氧烷改性环氧树脂，能够在将硅氧烷的氨基反应掉的同时，与环氧基共同产生更多的羟基，得到多羟基基团的改性环氧树脂，而这种环氧树脂可以和聚酯树脂结构中的端基羧基和羟基形成良好的氢键作用力，从而加强了环氧树脂在聚酯树脂体系中的连接能力。
4、本申请中提供的一种环氧树脂改性聚酯热熔胶，通过限定环氧树脂的粘度范围以及改性环氧树脂与聚酯树脂的质量比，能够有效保证热熔胶的耐水解性的同时提高其施工性能，特定粘度下的环氧树脂，能够有效避免过度交联导致改性环氧树脂的交联性过高，因此能够在使用时作为聚酯热熔胶的调节剂调控其熔融粘度，并且形成的氢键作用力可以在使用时作为分子链移动过程中的连接桥梁，从而提高聚酯热熔胶的长分子链在移动时的联动性以及降低其移动阻力。
5、本申请中提供的一种环氧树脂改性聚酯热熔胶，采用特定的多元酸，多元醇以及封端剂的选择和配比能够有效保证热熔胶体系的稳定性、防腐蚀性和耐水解性，因为此时能够保留部分羧基和羟基基团作为聚酯分子链端基基团，从而配合前述加入的改性环氧树脂，形成稳定的氢键作用，过量的羟基导致吸湿性问题，过少的羟基则导致体系内连接力和结合力不足。
具体实施方式
实施例1
本实施例第一方面提供了一种环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶，以质量百分比计，原料包括：改性环氧树脂10%，固化剂1%，功能助剂4%，聚酯树脂补充余量。
改性环氧树脂为氨基硅氧烷改性环氧树脂，氨基硅氧烷为γ-氨丙基三甲氧基硅烷；环氧树脂为双酚F型环氧树脂NPEF-170，平均粘度为2300cps，25℃。
改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：S1：在110℃环境下将环氧树脂减压除水3h；S2：除水完成之后加入氨基硅氧烷至环氧树脂中，升温至125℃反应4.5h，出料降温得改性环氧树脂。
其中，环氧树脂与氨基硅氧烷的质量比为1：0.5。
固化剂为胺类固化剂593；功能助剂为稳定剂，填料和湿润剂，三者质量比为1：1：2，稳定剂为受阻酚稳定剂，型号为巴斯夫IRGANOX 245；填料为碳酸钙，平均粒径为1μm；湿润剂为轻质液体石蜡，购买自沈阳澳盛精细化工原料有限公司。
聚酯树脂的原料，以质量百分比计包括：催化剂0.1%，封端剂1.9%，多元醇50%，多元酸补充余量。
封端剂为十二烷酸，催化剂为钛酸四丁酯。
多元醇为新戊二醇和1,6-己二醇，两者的质量比为6.5：3.5。
多元酸为己二酸和间苯二甲酸，两者的质量比为1.2：1。
聚酯树脂的制备方法包括以下步骤：S1：将多元醇，多元酸以及催化剂加入反应容器，惰性气体保护，加热至160℃，保温3.5h；S2：将反应温度提高至230℃，之后加入封端剂继续反应4h，之后降温至100℃以下出料，即得。
本实施例第二方面提供了一种上述环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶的制备方法，包括以下制备步骤：S1：制备取得聚酯树脂以及改性环氧树脂原料；S2：将聚酯树脂，改性环氧树脂，固化剂以及功能助剂在240℃下熔融共混，充分搅拌均匀之后挤出造粒，即得。
实施例2
本实施例第一方面提供了一种环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶，以质量百分比计，原料包括：改性环氧树脂10%，固化剂1%，功能助剂4%，聚酯树脂补充余量。
改性环氧树脂为氨基硅氧烷改性环氧树脂，氨基硅氧烷为3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷；环氧树脂为双酚F型环氧树脂NPEF-176，平均粘度为3800cps，25℃。
改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：S1：在110℃环境下将环氧树脂减压除水3h；S2：除水完成之后加入氨基硅氧烷至环氧树脂中，升温至125℃反应4.5h，出料降温得改性环氧树脂。
其中，环氧树脂与氨基硅氧烷的质量比为1：0.6。
固化剂为胺类固化剂593；功能助剂为稳定剂，填料和湿润剂，三者质量比为1：1：2，稳定剂为受阻酚稳定剂，型号为巴斯夫IRGANOX 245；填料为碳酸钙，平均粒径为1μm；湿润剂为轻质液体石蜡，购买自沈阳澳盛精细化工原料有限公司。
聚酯树脂的原料，以质量百分比计包括：催化剂0.1%，封端剂1.9%，多元醇50%，多元酸补充余量。
封端剂为十二烷酸，催化剂为钛酸四丁酯。
多元醇为新戊二醇和1,6-己二醇，两者的质量比为6.5：3.5。
多元酸为己二酸和间苯二甲酸，两者的质量比为1.2：1。
聚酯树脂的制备方法包括以下步骤：S1：将多元醇，多元酸以及催化剂加入反应容器，惰性气体保护，加热至160℃，保温3.5h；S2：将反应温度提高至230℃，之后加入封端剂继续反应4h，之后降温至100℃以下出料，即得。
本实施例第二方面提供了一种上述环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶的制备方法，包括以下制备步骤：S1：制备取得聚酯树脂以及改性环氧树脂原料；S2：将聚酯树脂，改性环氧树脂，固化剂以及功能助剂在240℃下熔融共混，充分搅拌均匀之后挤出造粒，即得。
实施例3
本实施例第一方面提供了一种环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶，以质量百分比计，原料包括：改性环氧树脂15%，固化剂1%，功能助剂4%，聚酯树脂补充余量。
改性环氧树脂为氨基硅氧烷改性环氧树脂，氨基硅氧烷为γ-氨丙基三甲氧基硅烷；环氧树脂为双酚F型环氧树脂NPEF-170，平均粘度为2300cps，25℃。
改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：S1：在110℃环境下将环氧树脂减压除水3h；S2：除水完成之后加入氨基硅氧烷至环氧树脂中，升温至125℃反应4.5h，出料降温得改性环氧树脂。
其中，环氧树脂与氨基硅氧烷的质量比为1：0.5。
固化剂为胺类固化剂593；功能助剂为稳定剂，填料和湿润剂，三者质量比为1：1：2，稳定剂为受阻酚稳定剂，型号为巴斯夫IRGANOX 245；填料为碳酸钙，平均粒径为1.5μm；湿润剂为轻质液体石蜡，购买自沈阳澳盛精细化工原料有限公司。
聚酯树脂的原料，以质量百分比计包括：催化剂0.2%，封端剂1.8%，多元醇50%，多元酸补充余量。
封端剂为十二烷酸，催化剂为钛酸四丁酯。
多元醇为新戊二醇和1,6-己二醇，两者的质量比为6.5：3.5。
多元酸为己二酸和间苯二甲酸，两者的质量比为1.2：1。
聚酯树脂的制备方法包括以下步骤：S1：将多元醇，多元酸以及催化剂加入反应容器，惰性气体保护，加热至160℃，保温3.5h；S2：将反应温度提高至230℃，之后加入封端剂继续反应4h，之后降温至100℃以下出料，即得。
本实施例第二方面提供了一种上述环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶的制备方法，包括以下制备步骤：S1：制备取得聚酯树脂以及改性环氧树脂原料；S2：将聚酯树脂，改性环氧树脂，固化剂以及功能助剂在240℃下熔融共混，充分搅拌均匀之后挤出造粒，即得。
对比例1
本对比例与实施例1的具体实施方式基本相同，不同之处仅在于：环氧树脂为双酚F型环氧树脂NPEF-185，平均粘度为7000cps，25℃。
对比例2
本对比例与实施例1的具体实施方式基本相同，不同之处仅在于：环氧树脂为双酚F型环氧树脂NPEF-185，平均粘度为900cps，25℃。
对比例3
本对比例与实施例1的具体实施方式基本相同，不同之处仅在于：改性环氧树脂的制备方法中，环氧树脂与氨基硅氧烷的质量比为1：1。
对比例4
本对比例与实施例1的具体实施方式基本相同，不同之处仅在于：改性环氧树脂的制备方法中，环氧树脂与氨基硅氧烷的质量比为1：0.2。
对比例5
本对比例与实施例1的具体实施方式基本相同，不同之处仅在于：聚酯树脂的原料，以质量百分比计包括：催化剂0.1%，封端剂1%，多元醇50%，多元酸补充余量。
对比例6
本对比例与实施例1的具体实施方式基本相同，不同之处仅在于：聚酯树脂的原料，以质量百分比计包括：催化剂0.2%，封端剂4%，多元醇50%，多元酸补充余量。
性能测试
测试样品制备：将实施例和对比例制得的热熔胶加热融化施胶在PET片材（TUFTOP，Toray）表面，施胶量为15g/m2,之后将另一同样片材放置在施胶表面与胶体完整接触，之后使用平面压力机按压复合，按压压力为0.5MPa，按压时间为5min，之后放置在室温环境下直至完全固化，得到测试样品。
耐盐雾测试：参考ASTM-G85-A5的测试方法，将测试样品裁剪为100mm×100mm的样片放入耐盐雾测试仪器中，记录出现粉化、起泡或脱落现象的时间，结果记入表1。
耐水解性测试：首先，将测试样品裁剪为10mm×200mm的样片，直接在25℃下通过力学性能测试机以15mm/min的速度测试其平常状态下的180°剥离强度并记录；然后，二次制备测试样品的10mm×200mm的样片，在水浴100℃蒸煮24h后，在25℃下通过力学性能测试机以15mm/min的速度测试其水浴蒸煮后的180°剥离强度并记录，并计算180°剥离强度保留率表征热熔胶的耐水解性能；180°剥离强度保留率=水浴蒸煮后的180°剥离强度÷平常状态下的180°剥离强度×100%，结果记入表1。
表1
Claims (9)
1.一种环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶，其特征在于：以质量百分比计，原料包括：改性环氧树脂5~20%，固化剂0.5~1.5%，功能助剂1~5%，聚酯树脂补充余量；
所述改性环氧树脂为氨基硅氧烷改性环氧树脂；所述氨基硅氧烷为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛胺型环氧树脂中的至少一种；
所述环氧树脂的粘度为1000~5000cps，25℃；
所述改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：S1：在100~110℃环境下将环氧树脂减压除水2~4h；S2：除水完成之后加入氨基硅氧烷至环氧树脂中，升温至120~130℃反应3~5h，出料降温得改性环氧树脂；
所述环氧树脂与氨基硅氧烷的质量比为（0.8~1.2）：（0.4~0.6）；
所述聚酯树脂与改性环氧树脂的质量比为（8~8.5）:（1~1.5）；
所述聚酯树脂的原料，以质量百分比计包括：催化剂0.1~0.5%，封端剂1~3%，多元醇40~55%，多元酸补充余量；
所述多元醇和多元酸的质量比为（5~5.5）：（4.3~4.8）；
所述封端剂与多元醇和多元酸的质量比为（1.5~2）：（5~5.5）：（4.3~4.8）。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶，其特征在于：所述功能助剂为增容剂、抗黄变剂、阻燃剂、稳定剂、防吸湿剂、抗紫外剂、填料、湿润剂、分散剂中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶，其特征在于：所述功能助剂至少包括稳定剂；所述稳定剂为受阻酚、芳香胺中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶，其特征在于：所述氨基硅氧烷为γ-氨丙基三甲氧基硅烷或3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。
6.根据权利要求5所述的环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶，其特征在于：所述封端剂为十二烷酸、异辛酸、十五烷酸、2-乙基己酸中的任一种。
7.根据权利要求6所述的环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶，其特征在于：所述多元醇为乙二醇、二乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇、丙三醇和季戊四醇中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶，其特征在于：所述多元酸为1,4-丁二酸、1,4-环己烷二甲酸、己二酸、间苯二甲酸、癸二酸中的至少一种。
9.一种根据权利要求1~8任一项所述的环氧树脂改性防腐聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：S1：制备取得聚酯树脂以及改性环氧树脂原料；S2：将聚酯树脂，改性环氧树脂，固化剂以及功能助剂熔融共混，充分搅拌均匀之后挤出造粒，即得。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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