CN112778951A - 用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶、制备及使用 - Google Patents
用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶、制备及使用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112778951A CN112778951A CN202110030642.6A CN202110030642A CN112778951A CN 112778951 A CN112778951 A CN 112778951A CN 202110030642 A CN202110030642 A CN 202110030642A CN 112778951 A CN112778951 A CN 112778951A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- coupling agent
- epoxy resin
- parts
- structural adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 52
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 24
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 11
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- NLSFWPFWEPGCJJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoyloxysilicon Chemical group CC(=C)C(=O)O[Si] NLSFWPFWEPGCJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 6
- -1 alicyclic amine Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 6
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 6
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 6
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical group [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- TXDNPSYEJHXKMK-UHFFFAOYSA-N sulfanylsilane Chemical group S[SiH3] TXDNPSYEJHXKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4-dimethylphenyl)propan-1-one Chemical compound CCC(=O)C1=CC=C(C)C=C1C UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WGCYRFWNGRMRJA-UHFFFAOYSA-N 1-ethylpiperazine Chemical compound CCN1CCNCC1 WGCYRFWNGRMRJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris[(dimethylamino)methyl]phenol Chemical compound CN(C)CC1=CC(CN(C)C)=C(O)C(CN(C)C)=C1 AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FAFCDPCRODNSLM-UHFFFAOYSA-N 2-[1-(oxiran-2-ylmethoxy)pentoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COC(CCCC)OCC1CO1 FAFCDPCRODNSLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AOBIOSPNXBMOAT-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(oxiran-2-ylmethoxy)ethoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCCOCC1CO1 AOBIOSPNXBMOAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SHKUUQIDMUMQQK-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(oxiran-2-ylmethoxy)butoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCCCCOCC1CO1 SHKUUQIDMUMQQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NOYXQFBTCCSKQG-UHFFFAOYSA-N 2-[[2-(oxiran-2-ylmethoxy)cyclohexyl]oxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COC1CCCCC1OCC1CO1 NOYXQFBTCCSKQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UUODQIKUTGWMPT-UHFFFAOYSA-N 2-fluoro-5-(trifluoromethyl)pyridine Chemical compound FC1=CC=C(C(F)(F)F)C=N1 UUODQIKUTGWMPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N Phenyl glycidyl ether Chemical compound C1OC1COC1=CC=CC=C1 FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GTTSNKDQDACYLV-UHFFFAOYSA-N Trihydroxybutane Chemical compound CCCC(O)(O)O GTTSNKDQDACYLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 125000005219 aminonitrile group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical class C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004842 bisphenol F epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims description 3
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006295 polythiol Polymers 0.000 claims description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 3
- DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L zinc;diethylphosphinate Chemical compound [Zn+2].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/5006—Amines aliphatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/504—Amines containing an atom other than nitrogen belonging to the amine group, carbon and hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其是一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶，包括按体积比例混合的A组份和B组份，A组份包括改性环氧树脂5‑50份、含有活性稀释剂的液态环氧树脂5‑50份、特定偶联剂表面处理的导热粉5‑100份、阻燃剂0.1‑5份、防沉剂0.1‑5份、偶联剂0.1‑5份；B组份包括胺类固化剂1‑50份、催化剂1‑50份、偶联剂0.1‑5份、防沉剂0.1‑5份、阻燃剂0.1‑5份、特定偶联剂表面处理的导热粉5‑100份，本发明兼具低弹性模量、高导热、高粘合、高阻燃和高耐湿热性。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，具体领域为一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶。
背景技术
随着经济技术的发展与环保问题的凸显，传统的油动车将会逐步的被新能源汽车所替代，新能源汽车行业的快速发展促进相关产业的发展与完善，而目前动力电池是新能源汽车动力的主要能源，其中在电池PACK结构粘接用胶方面，对散热及粘接固定的需求较高，需要能够应对严苛的热应力环境的低弹性模量、高导热、高粘合、高阻燃、高耐湿热性的材料。
对于汽车动力电池的粘接应用，要求胶黏剂在室温固化时对未经表面处理的PET、PI、PC等塑料材质和铝合金等金属材料具有优异的粘接。另外还特别要求涉及安全可靠性方面的耐湿热性能。这是因为湿热环境下，尤其像是易吸湿的PET材质，和胶层易产生界面分层，从而导致粘接性能急剧下降，这已成为限制导热结构胶在动力电池粘接领域应用的重要制约因素。但是，目前行业内的技术多数限于耐湿热老化前初始性能的研究，或者未添加大量导热粉体的非导热功能结构胶的耐湿热研究。由于大量导热粉体的添加对于结构胶的耐湿热性能损害非常大，因此，开发具有高耐湿热可靠性导热结构胶成为当前研究的技术难点。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种满足低弹性模量、高导热、高粘合、高阻燃的初始性能，以及高耐湿热的环境可靠性的用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶，包括按体积比例混合的A组份和B组份，
A组份包括改性环氧树脂5-50份、含有活性稀释剂的液态环氧树脂5-50份、特定偶联剂表面处理的导热粉5-100份、阻燃剂0.1-5份、防沉剂0.1-5份、偶联剂0.1-5份；
B组份包括胺类固化剂1-50份、催化剂1-50份、偶联剂0.1-5份、防沉剂0.1-5份、阻燃剂0.1-5份、特定偶联剂表面处理的导热粉5-100份；
所述的特定偶联剂表面处理的导热粉为铝粉、铜粉、银粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、氧化钛、氮化铝、氮化硼、氮化硅、碳化硅的一种或多种混合物，所述的特定偶联剂表面处理的导热粉包括质量百分比为40％～90％的平均粒径是50μm～150μm球形导热粒子的第一导热粒子和质量百分比为10％～60％的平均粒径是50μm以下球形导热粒子的第二导热粒子。
A组份中特定偶联剂表面处理的导热粉的特定偶联剂为环氧基硅烷偶联剂，B组份中特定偶联剂表面处理的导热粉的特定偶联剂为氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷或巯基硅烷类。
优选的，所述的改性环氧树脂为有机硅改性的环氧树脂、聚氨酯改性的环氧树脂、聚酯改性的环氧树脂、聚酸改性的环氧树脂、聚醚改性的环氧树脂、羧基丁腈橡胶改性的环氧树脂、端环氧基丁腈橡胶中的一种或多种混合物。
优选的，所述的液态环氧树脂双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、多功能基团环氧树脂、橡胶增韧型环氧树脂中的一种或多种混合物。
优选的，所述的活性稀释剂为1，4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、1,2-环己二醇二缩水甘油醚、C12-14脂肪缩水甘油醚、三羟基甲基丙烷缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、蓖麻油三缩水甘油醚、戊二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚中的一种或多种混合物。
优选的，所述的阻燃剂为溴系阻燃剂、氮磷系无卤阻燃剂、锑系阻燃剂、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或多种混合物。
优选的，所述的防沉剂为气相二氧化硅类、聚脲类、膨润土类、纤维素类、聚酰胺类、蓖麻油类、聚氨酯类中的一种或多种混合物。
优选的，所述偶联剂为氨基硅烷、环氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、巯基硅烷中及其低聚物类的一种或多种混合物。
优选的，所述的胺类固化剂为脂肪胺/聚胺类、脂环胺类、聚硫醇类、聚酰胺类、聚硫橡胶类氨基丁腈橡胶类中的一种或多种混合物。
优选的，所述的催化剂为苯甲醇、烷基酚、苄醇、DMP-30、三乙醇胺、乙基哌嗪、壬基苯酚中的一种或多种混合物。
为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶中特定偶联剂表面处理的导热粉表面处理工艺，其特征在于：其步骤为：将特定偶联剂配成水解溶液，通过干法或湿法处理到导热粉体表面，然后加热反应接到粉体表面，最后烘除去溶剂。
为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶中A组份的制备工艺，其特征在于：通过捏合机或搅拌机将改性环氧树脂、液态环氧树脂及活性稀释剂、特定偶联剂表面处理的导热粉、阻燃剂、防沉剂、偶联剂混合并搅拌均匀。
为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶中B组份的制备工艺，其特征在于：通过捏合机或搅拌机将胺类固化剂、催化剂、偶联剂、防沉剂、阻燃剂、特定偶联剂表面处理的导热粉混合并搅拌均匀。
为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶的使用方法，使用时，将A组份和B组份按1：1或2:1的体积比充分混合，混合完成后进行物体表面的胶粘使用，胶粘完成在常温固化后物体表面粘接结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过与柔性改性环氧树脂搭配特定的复配胺类交联剂，控制兼具较长且顺滑的长分子链结构与短分子链集中的交联点结构，在高分子网络结构中形成微观相分离即致密相和疏松相间的两相网络结构，克服胶粘剂自身高分子网络中自由体积过大导致的易吸水耐湿热性下降，有助于在降低固化物的硬度和弹性模量的同时提高湿热后拉剪强度保持率；
2.通过配方中添加复配的多种特定官能团疏水性偶联剂，克服PET界面上的易吸湿水解问题并加强与结构胶与PET界面作用，从而提高湿热后拉剪强度保持率；
3.通过特定粒径搭配的导热填料表面处理及分散工艺，有效避免了导热填料之间的团聚、与基体树脂界面间过大的空隙，从而提高湿热后拉剪强度保持率；
由此可制备出拥有低弹性模量、高导热、高粘合、高阻燃等初始性能的同时，兼具优异耐湿热可靠性的导热结构胶，更好地满足动力电池散热及粘接固定的需求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶，包括按体积比例混合的A组份和B组份，
A组份包括改性环氧树脂5-50份、含有活性稀释剂的液态环氧树脂5-50份、特定偶联剂表面处理的导热粉5-100份、阻燃剂0.1-5份、防沉剂0.1-5份、偶联剂0.1-5份；
B组份包括胺类固化剂1-50份、催化剂1-50份、偶联剂0.1-5份、防沉剂0.1-5份、阻燃剂0.1-5份、特定偶联剂表面处理的导热粉5-100份；
所述的特定偶联剂表面处理的导热粉为铝粉、铜粉、银粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、氧化钛、氮化铝、氮化硼、氮化硅、碳化硅的一种或多种混合物，所述的特定偶联剂表面处理的导热粉包括质量百分比为40％～90％的平均粒径是50μm～150μm球形导热粒子的第一导热粒子和质量百分比为10％～60％的平均粒径是50μm以下球形导热粒子的第二导热粒子。
A组份中特定偶联剂表面处理的导热粉的特定偶联剂为环氧基硅烷偶联剂，B组份中特定偶联剂表面处理的导热粉的特定偶联剂为氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷或巯基硅烷类。
所述的改性环氧树脂为有机硅改性的环氧树脂、聚氨酯改性的环氧树脂、聚酯改性的环氧树脂、聚酸改性的环氧树脂、聚醚改性的环氧树脂、羧基丁腈橡胶改性的环氧树脂、端环氧基丁腈橡胶中的一种或多种混合物。
所述的液态环氧树脂双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、多功能基团环氧树脂、橡胶增韧型环氧树脂中的一种或多种混合物。
所述的活性稀释剂为1，4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、1,2-环己二醇二缩水甘油醚、C12-14脂肪缩水甘油醚、三羟基甲基丙烷缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、蓖麻油三缩水甘油醚、戊二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚中的一种或多种混合物。
所述的阻燃剂为溴系阻燃剂、氮磷系无卤阻燃剂、锑系阻燃剂、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或多种混合物。
所述的防沉剂为气相二氧化硅类、聚脲类、膨润土类、纤维素类、聚酰胺类、蓖麻油类、聚氨酯类中的一种或多种混合物。
所述偶联剂为氨基硅烷、环氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、巯基硅烷中及其低聚物类的一种或多种混合物。
所述的胺类固化剂为脂肪胺/聚胺类、脂环胺类、聚硫醇类、聚酰胺类、聚硫橡胶类氨基丁腈橡胶类中的一种或多种混合物。
所述的催化剂为苯甲醇、烷基酚、苄醇、DMP-30、三乙醇胺、乙基哌嗪、壬基苯酚中的一种或多种混合物。
一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶中特定偶联剂表面处理的导热粉表面处理工艺，其步骤为：将特定偶联剂配成水解溶液，通过干法或湿法处理到导热粉体表面，然后加热反应接到粉体表面，最后烘除去溶剂。
一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶中A组份的制备工艺，通过捏合机或搅拌机将改性环氧树脂、液态环氧树脂及活性稀释剂、特定偶联剂表面处理的导热粉、阻燃剂、防沉剂、偶联剂混合并搅拌均匀。
一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶中B组份的制备工艺，通过捏合机或搅拌机将胺类固化剂、催化剂、偶联剂、防沉剂、阻燃剂、特定偶联剂表面处理的导热粉混合并搅拌均匀。
一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶的使用方法，使用时，将A组份和B组份按1：1或2:1的体积比充分混合，混合完成后进行物体表面的胶粘使用，胶粘完成在常温固化后物体表面粘接结束。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)本发明是一种双组份胶黏剂材料，使用时，A、B两组分按体积比1:1或2:1进行混合反应，操作简单，在常温下即可固化，
2)具有较低的模量，25℃下杨氏模量＜100MPa，较适用于动力电池高频振动的环境。3)室温固化拉剪强度：在25℃环境下与PET膜的拉剪强度>3MPa、解决了动力电池粘接固定的技术问题
4)拥有高阻燃等级，2mm厚裸材达到V-0等级5)拥有高导热系数，＞1W 6)100％反应性固含量的原料，产品气味很小，固化没有气体排出，避免了施胶过程中有机溶剂对施胶人员的身体健康造成伤害，同时避免了有机溶剂挥发到空气当中污染环境，是一种清洁环保无毒低能耗的胶黏剂材料。
7)优异的耐湿热老化性能，双85老化1000h后，拉剪强度衰减＜20％；
通过本技术方案，其实施方式为：
实施例1
加工工艺步骤为：
第一步：粉体处理，1g偶联剂配成醇溶液添加到100g导热粉体表面，85℃反应后100℃烘干。
第二步：行星分散机中依次加入配方中的物料，在搅拌桨速度50～150r/min下搅拌混合60min，在真空下继续搅拌60min，得到所述的结构胶的A和B组分。
第三步：对得到的AB组分通过静态混合器混合，室温固化7天后测试性能。
实施例1中组份配比表
实施例2
参照实施例1中的工艺，调整组份配比表为
实施例1和实施例2的测试数据表
基于本发明的内容以及实施例中的内容，具有本发明具体下述有益效果：
1.通过与柔性改性环氧树脂搭配特定的复配胺类交联剂，控制兼具较长且顺滑的长分子链结构与短分子链集中的交联点结构，在高分子网络结构中形成微观相分离即致密相和疏松相间的两相网络结构，克服胶粘剂自身高分子网络中自由体积过大导致的易吸水耐湿热性下降，有助于在降低固化物的硬度和弹性模量的同时提高湿热后拉剪强度保持率；
2.通过配方中添加复配的多种特定官能团疏水性偶联剂，克服PET界面上的易吸湿水解问题并加强与结构胶与PET界面作用，从而提高湿热后拉剪强度保持率；
3.通过特定粒径搭配的导热填料表面处理及分散工艺，有效避免了导热填料之间的团聚、与基体树脂界面间过大的空隙，从而提高湿热后拉剪强度保持率；
由此可制备出拥有低弹性模量、高导热、高粘合、高阻燃等初始性能的同时，兼具优异耐湿热可靠性的导热结构胶，更好地满足动力电池散热及粘接固定的需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (13)
1.一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶，其特征在于：包括按体积比例混合的A组份和B组份，
A组份包括改性环氧树脂5-50份、含有活性稀释剂的液态环氧树脂5-50份、特定偶联剂表面处理的导热粉5-100份、阻燃剂0.1-5份、防沉剂0.1-5份、偶联剂0.1-5份；
B组份包括胺类固化剂1-50份、催化剂1-50份、偶联剂0.1-5份、防沉剂0.1-5份、阻燃剂0.1-5份、特定偶联剂表面处理的导热粉5-100份；
所述的特定偶联剂表面处理的导热粉为铝粉、铜粉、银粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、氧化钛、氮化铝、氮化硼、氮化硅、碳化硅的一种或多种混合物，所述的特定偶联剂表面处理的导热粉包括质量百分比为40％～90％的平均粒径是50μm～150μm球形导热粒子的第一导热粒子和质量百分比为10％～60％的平均粒径是50μm以下球形导热粒子的第二导热粒子；
A组份中特定偶联剂表面处理的导热粉的特定偶联剂为环氧基硅烷偶联剂，B组份中特定偶联剂表面处理的导热粉的特定偶联剂为氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷或巯基硅烷类。
2.根据权利要求1所述的一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶，其特征在于：所述的改性环氧树脂为有机硅改性的环氧树脂、聚氨酯改性的环氧树脂、聚酯改性的环氧树脂、聚酸改性的环氧树脂、聚醚改性的环氧树脂、羧基丁腈橡胶改性的环氧树脂、端环氧基丁腈橡胶中的一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶，其特征在于：所述的液态环氧树脂双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、多功能基团环氧树脂、橡胶增韧型环氧树脂中的一种或多种混合物。
4.根据权利要求3所述的一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶，其特征在于：所述的活性稀释剂为1，4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、1,2-环己二醇二缩水甘油醚、C12-14脂肪缩水甘油醚、三羟基甲基丙烷缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、蓖麻油三缩水甘油醚、戊二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶，其特征在于：所述的阻燃剂为溴系阻燃剂、氮磷系无卤阻燃剂、锑系阻燃剂、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或多种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶，其特征在于：所述的防沉剂为气相二氧化硅类、聚脲类、膨润土类、纤维素类、聚酰胺类、蓖麻油类、聚氨酯类中的一种或多种混合物。
7.根据权利要求1所述的一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶，其特征在于：所述偶联剂为氨基硅烷、环氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、巯基硅烷中及其低聚物类的一种或多种混合物。
8.根据权利要求1所述的一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶，其特征在于：所述的胺类固化剂为脂肪胺/聚胺类、脂环胺类、聚硫醇类、聚酰胺类、聚硫橡胶类氨基丁腈橡胶类中的一种或多种混合物。
9.根据权利要求1所述的一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶，其特征在于：所述的催化剂为苯甲醇、烷基酚、苄醇、DMP-30、三乙醇胺、乙基哌嗪、壬基苯酚中的一种或多种混合物。
10.根据权利要求1-9中的任意项所述的一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶中特定偶联剂表面处理的导热粉表面处理工艺，其特征在于：其步骤为：将特定偶联剂配成水解溶液，通过干法或湿法处理到导热粉体表面，然后加热反应接到粉体表面，最后烘除去溶剂。
11.根据权利要求1-9中的任意项所述的一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶中A组份的制备工艺，其特征在于：通过捏合机或搅拌机将改性环氧树脂、液态环氧树脂及活性稀释剂、特定偶联剂表面处理的导热粉、阻燃剂、防沉剂、偶联剂混合并搅拌均匀。
12.根据权利要求1-9中的任意项所述的一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶中B组份的制备工艺，其特征在于：通过捏合机或搅拌机将胺类固化剂、催化剂、偶联剂、防沉剂、阻燃剂、特定偶联剂表面处理的导热粉混合并搅拌均匀。
13.一种用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶的使用方法，其特征在于：使用时，将A组份和B组份按1：1或2:1的体积比充分混合，混合完成后进行物体表面的胶粘使用，胶粘完成在常温固化后物体表面粘接结束。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110030642.6A CN112778951A (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶、制备及使用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110030642.6A CN112778951A (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶、制备及使用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112778951A true CN112778951A (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75756448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110030642.6A Pending CN112778951A (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶、制备及使用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112778951A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113708002A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-26 | 远景能源有限公司 | 电池箱和储能电池 |
| CN115418187A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-02 | 海程新材料(芜湖)有限公司 | 一种双组分动力电池用高导热环氧结构胶及其制备方法 |
| CN115975565A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-18 | 惠创科技(台州)有限公司 | 一种单组份高导热粘接胶及其制备方法 |
| CN116179128A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-30 | 北京控制工程研究所 | 一种航天用镀金元器件粘接用室温固化环氧胶及制备方法 |
| WO2023178472A1 (en) * | 2022-03-21 | 2023-09-28 | Wacker Chemie Ag | A composition |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102127382A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-07-20 | 烟台德邦电子材料有限公司 | 一种高导热环氧树脂电子粘接胶 |
| CN102533192A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-07-04 | 烟台德邦电子材料有限公司 | 一种阻燃的高导热环氧树脂电子粘接胶 |
| CN104152093A (zh) * | 2014-08-16 | 2014-11-19 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种阻燃导热双组分环氧树脂灌封胶及其制备方法 |
| CN104559890A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-04-29 | 华南理工大学 | 一种环保阻燃导热胶及其制备方法 |
| WO2016126595A1 (en) * | 2015-02-03 | 2016-08-11 | Zephyros, Inc. | One part epoxy-based composition |
| EP3275915A1 (en) * | 2016-07-29 | 2018-01-31 | 3M Innovative Properties Company | Non-halogeneous fast curing two-component epoxy adhesive with flame retardant properties |
| CN109337630A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-15 | 广州市垠瀚能源科技有限公司 | 一种双组份室温快速固化抗震导热结构胶粘剂制备方法 |
| CN109456722A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-03-12 | 广州市垠瀚能源科技有限公司 | 一种耐锂离子电池电解液的双组份环氧胶粘剂的制备方法 |
| CN110591625A (zh) * | 2019-10-31 | 2019-12-20 | 常州威斯双联科技有限公司 | 一种阻燃导热环氧结构胶及其制备方法 |
| CN111073217A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 科化新材料泰州有限公司 | 一种半导体封装用高导热低应力环氧塑封料 |
-
2021
- 2021-01-11 CN CN202110030642.6A patent/CN112778951A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102127382A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-07-20 | 烟台德邦电子材料有限公司 | 一种高导热环氧树脂电子粘接胶 |
| CN102533192A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-07-04 | 烟台德邦电子材料有限公司 | 一种阻燃的高导热环氧树脂电子粘接胶 |
| CN104152093A (zh) * | 2014-08-16 | 2014-11-19 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种阻燃导热双组分环氧树脂灌封胶及其制备方法 |
| CN104559890A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-04-29 | 华南理工大学 | 一种环保阻燃导热胶及其制备方法 |
| WO2016126595A1 (en) * | 2015-02-03 | 2016-08-11 | Zephyros, Inc. | One part epoxy-based composition |
| CN107207936A (zh) * | 2015-02-03 | 2017-09-26 | 泽菲罗斯有限公司 | 单组分环氧基组合物 |
| EP3275915A1 (en) * | 2016-07-29 | 2018-01-31 | 3M Innovative Properties Company | Non-halogeneous fast curing two-component epoxy adhesive with flame retardant properties |
| CN109337630A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-15 | 广州市垠瀚能源科技有限公司 | 一种双组份室温快速固化抗震导热结构胶粘剂制备方法 |
| CN109456722A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-03-12 | 广州市垠瀚能源科技有限公司 | 一种耐锂离子电池电解液的双组份环氧胶粘剂的制备方法 |
| CN110591625A (zh) * | 2019-10-31 | 2019-12-20 | 常州威斯双联科技有限公司 | 一种阻燃导热环氧结构胶及其制备方法 |
| CN111073217A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 科化新材料泰州有限公司 | 一种半导体封装用高导热低应力环氧塑封料 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113708002A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-26 | 远景能源有限公司 | 电池箱和储能电池 |
| WO2023178472A1 (en) * | 2022-03-21 | 2023-09-28 | Wacker Chemie Ag | A composition |
| CN115418187A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-02 | 海程新材料(芜湖)有限公司 | 一种双组分动力电池用高导热环氧结构胶及其制备方法 |
| CN115975565A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-18 | 惠创科技(台州)有限公司 | 一种单组份高导热粘接胶及其制备方法 |
| CN116179128A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-30 | 北京控制工程研究所 | 一种航天用镀金元器件粘接用室温固化环氧胶及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112778951A (zh) | 用于动力电池粘接的高耐湿热导热结构胶、制备及使用 | |
| CN101407700B (zh) | 胶粘剂膜组合物、胶粘剂膜以及划片晶粒粘结膜 | |
| CN107779147B (zh) | 一种高强度环氧蜂窝胶及其制备方法 | |
| JP2014185296A (ja) | 液状樹脂組成物及び加工品 | |
| JPH05320610A (ja) | 接着剤組成物、該接着剤組成物を用いたフィルム状接着剤の製造方法、並びに該接着剤を用いた電極の接続体、及び接着剤付金属箔 | |
| CN112980372B (zh) | 一种粘结剂及其制备方法 | |
| CN102030968B (zh) | 用于半导体器件封装的环氧树脂组合物及其制备方法 | |
| CN110591622A (zh) | 一种高耐候的低温热固环氧模组胶及其制备方法 | |
| EP1469022B1 (en) | Solid silane coupling agent composition, process for producing the same, and resin composition containing the same | |
| CN114031896A (zh) | 一种碳纤维缠绕用环氧树脂组合物及其制备方法 | |
| CN113736405B (zh) | 单组份环氧胶黏剂及其制备方法 | |
| JPS58168619A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| CN114507506A (zh) | 一种单组分加成型导热粘接胶及其制备方法和应用 | |
| JP6950299B2 (ja) | 封止材用樹脂組成物及びこれを用いた電子装置 | |
| CN117683499A (zh) | 一种改性环氧树脂结构胶及其制备方法 | |
| CN1175037C (zh) | 用于环氧树脂的酚类固化剂以及使用该固化剂的环氧树脂组合物 | |
| CN107474772A (zh) | 一种风电电机定子端部保护用环氧胶及其制备方法 | |
| JP4560928B2 (ja) | インターポーザ用エポキシ樹脂組成物、プリプレグ及びそれを用いた銅張積層板 | |
| CN113980610B (zh) | 一种诺美纸阻燃聚氨酯热压胶膜及其制备方法 | |
| CN115772264A (zh) | 具有自粘接特性的烷氧基封端聚硅氧烷及其制备方法和应用 | |
| JP4729778B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ及びそれを用いた銅張積層板 | |
| JP2002293885A (ja) | エポキシ樹脂組成物及び半導体装置 | |
| CN112063362A (zh) | 一种双组分有机硅灌封胶及其制备方法 | |
| KR20210011749A (ko) | 에폭시 수지 조성물 | |
| CN114149776B (zh) | 一种内增韧型环氧结构胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210511 |