CN117549530B - 一种空腔隔热条生产用挤出模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空腔隔热条生产用挤出模具，涉及空腔隔热条生产领域，包括底座和两个相对称的清理机构，所述底座的上表面安装有隔热条挤出机，所述隔热条挤出机的出料端安装有热熔模具本体，两个所述清理机构均设置在底座的上方，所述清理机构包括滑轨一、转动管、套筒和菱形滑槽板。该空腔隔热条生产用挤出模具，能够通过剐蹭板将剐蹭热熔模具本体端面上的残留物掉落，同时旋转的钢丝滚刷将对热熔模具本体端面上的硬质附着物清扫剐蹭，进一步提高清理效果有效避免热熔模具本体和成型模具本体对接后存留缝隙的问题，同时通过设置有分压机构有效避免了由于多个出料口的出料压力不均匀导致部分成型隔热条难以冲出模具的问题。

Description

一种空腔隔热条生产用挤出模具

技术领域

本发明涉及空腔隔热条生产技术领域，具体为一种空腔隔热条生产用挤出模具。

背景技术

隔热条是一种聚酰胺型材，由聚酰胺和玻璃纤维组成，主要应用在铝合金门窗及幕墙上，起减少热传导和结构连接作用，通过隔热条将两侧铝合金边框通过机械复合的工艺进行连接，为了进一步增加大型隔热条的隔热效果会将隔热条设置成空心，这种空腔隔热条在生产的过程中一般是通过挤出模具配合挤出机进行生产制造，挤出机将隔热条的原材料进行加热成液体并挤压至挤出模具中，通过挤出模具的塑形成条状进行产出。

在生产空腔隔热条时所使用的挤出模具一般是由两部分组成，即热熔模具和定型模具，热熔模具加装在挤出机的出料端，通过挤出机将原材料热熔并挤压至热熔模具中，热熔模具可进一步加热原材料提高液体材料的流动性，之后在热熔模具上加装定型模具，当热熔液体材料经过定型模具时，定型模具将使其内部的熔融液体进行冷却定型，完成挤出工作，但是在每次挤出工作开始时，热熔模具中存留的残留物需要通过挤出机排料一段时间进行排出，在排料完成后热熔模具的端面会附着大量的熔融材料和半冷却的硬质物，如果不及时清理将使热熔模具和定型模具对接后存留缝隙，而目前一般是通过工作人员手持钢刷对热熔模具的端面进行剐蹭保持端面清洁，人工清理的方式清理不够全面导致热熔模具的端面仍然存留杂物，同时人工清理时极有可能误触加热状态的热熔模具，导致工作人员受伤。

经检索专利号为CN104070658A提供了隔热条挤出模具结构，该装置包括口模、模芯、定型模，该装置可以避免成型过程中定型模高温导致产品内腔毛糙问题出现，提高产品内腔光滑度和产品性能，但是该装置难以对模具上的多个出料口进行分压，在挤出机加装热熔模具和定型模具进行挤出工作时，由于定型模具上一般具有多个出料口，在隔热条首次出料时，由于多个出料口出料压力差别较大，导致部分出料口中的隔热条难以冲出冒头，因此需要在隔热条挤出工作的开始阶段中对多个出料口进行分压。

为此，我们提供了一种空腔隔热条生产用挤出模具解决以上问题。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种空腔隔热条生产用挤出模具，其包括底座和两个相对称的清理机构，所述底座的上表面安装有隔热条挤出机，所述隔热条挤出机的出料端安装有热熔模具本体，两个所述清理机构均设置在底座的上方，所述清理机构包括滑轨一、转动管、套筒和菱形滑槽板，所述滑轨一固定连接在底座的上表面，所述滑轨一的内壁滑动连接有滑动架，所述转动管与滑动架转动连接。

所述转动管的内壁滑动连接有移动杆，所述套筒的外表面固定连接有固定管，所述固定管转动连接在移动杆的外表面，所述套筒的外表面固定连接有连接板，所述连接板的端部设置有转动杆，所述转动杆与连接板转动连接，所述转动杆的一端固定连接有锥齿轮一，所述移动杆的一端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，两个所述连接板之间固定连接有剐蹭板，两个所述转动杆互相靠近的一端固定连接，所述剐蹭板的上方设置有钢丝滚刷，两个所述转动杆均与钢丝滚刷固定连接。

进一步的，所述滑动架的外表面固定连接有螺纹块，所述滑轨一的外表面固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆通过两个支撑座转动连接在滑轨一的外表面，所述往复螺纹杆与螺纹块螺纹连接，所述转动管的外表面固定连接有主齿轮，所述滑轨一的内壁固定连接有齿条，所述齿条与主齿轮相啮合，由于主齿轮和齿条相啮合，当螺纹块带动滑动架向下移动时，主齿轮将带动转动管进行旋转。

进一步的，所述转动管的内壁固定连接有两个滑条，所述移动杆的外表面开设有两个与滑条相适配的滑槽，两个所述滑条分别通过移动杆的两个滑槽与移动杆滑动连接，通过两个滑条的设置，当转动管旋转时将通过两个滑条带动移动杆进行旋转，同时不影响转动管与移动杆的滑动连接。

进一步的，所述套筒的内壁滑动连接有滑动柱，所述套筒的内部设置有伸缩弹簧一，所述伸缩弹簧一固定连接在滑动柱与套筒之间，所述滑动柱滑动连接在菱形滑槽板的内壁，所述菱形滑槽板通过支撑块固定连接在滑轨一的外表面，所述菱形滑槽板内壁的上端固定连接有阻止块一，所述菱形滑槽板内壁的下端固定连接有阻止块二，阻止块一和阻止块二具有导向功能，所述阻止块一设置于菱形滑槽板内左侧滑道的顶部，且阻止块一的底部设置有坡面，阻止块二设置于菱形滑槽板内右侧滑道的底部，且阻止块二的顶部设置有坡面，当滑动柱在菱形滑槽板顶端向下移动时，滑动柱受阻止块一阻挡使滑动柱移动至菱形滑槽板的右侧滑道，此时滑动柱偏移通过套筒和固定管带动移动杆靠近热熔模具本体，进而使钢丝滚刷和剐蹭板均靠近并接触热熔模具本体的端面。

该空腔隔热条生产用挤出模具还包括对接机构，所述对接机构设置在底座的上方，所述对接机构包括成型模具本体，所述成型模具本体与热熔模具本体相适配，所述成型模具本体的外表面安装有冷却管，所述成型模具本体的底面固定连接有滑动块，所述底座的外表面开设有与滑动块相适配的滑槽，所述滑动块通过底座的滑槽与底座滑动连接，所述底座的外表面固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆远离电机二的一端转动连接在底座滑槽的内壁，所述单向螺纹杆与滑动块螺纹连接，通过控制电机二带动单向螺纹杆正反转，便可以控制滑动块带动成型模具本体远离热熔模具本体或者靠近热熔模具本体，当成型模具本体靠近热熔模具本体时便可以完成成型模具本体与热熔模具本体的对接工作，成型模具本体的内部设置有冷却管道，使液体原材料进行快速冷却定型。

该空腔隔热条生产用挤出模具还包括分压机构，所述分压机构设置在底座的上方，所述分压机构包括移动板、升降板和两个卡接舌，所述移动板的外表面固定连接有四个与成型模具本体相适配的封堵块，每个所述封堵块的外表面均开设有通气孔，所述移动板的外表面开设有四个与通气孔相适配的通孔，所述移动板的外表面安装有四个与封堵块相适配的压力传感器。

进一步的，所述升降板的外表面滑动连接有两个滑轨二，两个所述滑轨二均固定连接在底座的外表面，所述升降板的上方设置有支撑架，所述支撑架与升降板固定连接，所述移动板的外表面固定连接有两个摁压杆，两个所述摁压杆的一端均贯穿升降板的外表面并与升降板滑动连接，两个所述摁压杆的外表面均套设有伸缩弹簧二，两个所述伸缩弹簧二均固定连接在移动板与升降板之间，通过两个伸缩弹簧二的设置，当移动板与成型模具本体断开卡接状态后，移动板受两个伸缩弹簧二的弹簧压力进行复位，使移动板快速靠近升降板，当移动板上的封堵块彻底远离成型模具本体后，升降板和移动板受重力向下移动。

进一步的，所述移动板的外表面固定连接有两个固定板，两个所述固定板的外表面均固定连接有两个滑轨三，两组所述滑轨三分别与两个卡接舌滑动连接，所述成型模具本体的外表面固定连接有两个受限板，所述移动板的外表面开设有两个与受限板相适配的滑槽，两个所述受限板的外表面均开设有与卡接舌相适配的卡接槽，在对成型模具本体出料口进行分压工作时，工作人员把持升降板向上移动至顶端并摁压两个摁压杆，使移动板上的四个封堵块分别堵塞成型模具本体的四个出料口中，此时两个卡接舌将分别与两个受限板相卡接，使封堵块保持对成型模具本体出料口的封堵效果。

进一步的，两个所述固定板的外表面均固定连接有两个伸缩弹簧三，两组所述伸缩弹簧三分别与两个卡接舌固定连接，两个所述卡接舌的外表面均固定连接有受压块，所述移动板的外表面固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端分别固定连接有与受压块相适配的挤压板，成型隔热条冲出顶压封堵块时对应的压力传感器将受到感应，直到四个出料口中的成型隔热条分别顶压到四个封堵块后，四个压力传感器均有所感应后，控制两个支撑架分别带动两个挤压板靠近，顶压两个卡接舌互相靠近，取消受限板与卡接舌的卡接状态，进而使成型模具本体与移动板分离。

与现有技术相比，该空腔隔热条生产用挤出模具具备如下有益效果：

一、本发明通过设置有清理机构和对接机构，在成型模具本体和热熔模具本体对接之前，通过控制两侧往复螺纹杆同时旋转带动螺纹块上下往复移动，从而带动转动管中的移动杆上下移动，使两个移动杆分别通过顶压两个连接板使钢丝滚刷和剐蹭板上下移动，当钢丝滚刷和剐蹭板向下移动时，剐蹭板将剐蹭热熔模具本体端面上的残留物掉落，同时旋转的钢丝滚刷将对热熔模具本体端面上的硬质附着物清扫剐蹭，进一步提高清理效果，从而保持热熔模具本体端面上的清洁，有效避免热熔模具本体和成型模具本体对接后存留缝隙的问题。

二、本发明通过设置有分压机构，在成型模具本体和热熔模具本体对接之后，工作人员把持升降板向上移动至顶端并摁压两个摁压杆，使移动板上的四个封堵块分别堵塞成型模具本体的四个出料口中，此时两个卡接舌将分别与两个受限板相卡接，使封堵块保持对成型模具本体出料口的封堵效果，当成型模具本体出料口进行隔热条成型出料时，由于受压较小的出料口会先从模具中冲出，封堵块将对首先冲出的成型隔热条进行阻挡，从而使原材料从其他出料口冲出，直到四个出料口中的成型隔热条分别顶压到四个封堵块后，控制成型模具本体与移动板分离，移动板受重力向下移动不阻挡成型隔热条的产出，成型隔热条将持续产出，该装置有效避免了由于多个出料口的出料压力不均匀导致部分成型隔热条难以冲出模具的问题。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明成型隔热条产出时的立体结构示意图；

图3为本发明对热熔模具本体端面进行清扫时的立体结构示意图；

图4为本发明钢丝滚刷和剐蹭板的立体结构示意图；

图5为本发明清理机构的部分立体结构示意图一；

图6为本发明清理机构的部分立体结构示意图二；

图7为本发明清理机构的部分立体结构示意图三；

图8为本发明清理机构的部分立体结构示意图四；

图9为本发明菱形滑槽板的立体结构示意图；

图10为本发明对接机构的立体结构示意图；

图11为本发明分压机构的分体结构示意图；

图12为本发明分压机构的部分立体结构示意图一；

图13为本发明分压机构的部分立体结构示意图二。

图中：

1、底座；2、热熔模具本体；

3、清理机构；301、滑轨一；302、齿条；303、电机一；304、往复螺纹杆；305、滑动架；306、螺纹块；307、转动管；308、主齿轮；309、滑条；310、移动杆；311、套筒；312、滑动柱；313、伸缩弹簧一；314、固定管；315、连接板；316、转动杆；317、锥齿轮一；318、锥齿轮二；319、菱形滑槽板；320、阻止块一；321、阻止块二；

4、对接机构；41、成型模具本体；42、受限板；43、滑动块；44、电机二；45、单向螺纹杆；

5、分压机构；501、移动板；502、摁压杆；503、升降板；504、伸缩弹簧二；505、支撑架；506、滑轨二；507、封堵块；508、通气孔；509、压力传感器；510、固定板；511、滑轨三；512、卡接舌；513、受压块；514、伸缩弹簧三；515、电动伸缩杆；516、挤压板；

6、钢丝滚刷；7、剐蹭板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种空腔隔热条生产用挤出模具，包括底座1，底座1的上表面安装有隔热条挤出机，隔热条挤出机的出料端安装有热熔模具本体2，热熔模具本体2的内部设置有加热丝，可以使热熔模具本体2对原料进一步加热，从而增加原料在热熔模具本体2中的流动性。

请着重参阅附图1、图3、图4和图5，底座1的上方设置有两个相对称的清理机构3，清理机构3包括滑轨一301、转动管307、套筒311和菱形滑槽板319，滑轨一301固定连接在底座1的上表面，滑轨一301的内壁滑动连接有滑动架305，滑动架305的外表面固定连接有螺纹块306，滑轨一301的外表面固定连接有电机一303，电机一303的输出端固定连接有往复螺纹杆304，往复螺纹杆304通过两个支撑座转动连接在滑轨一301的外表面，往复螺纹杆304与螺纹块306螺纹连接，由于往复螺纹杆304具有往复螺纹，当电机一303带动往复螺纹杆304进行旋转时，往复螺纹杆304将通过螺纹块306带动滑动架305上下往复移动。

请着重参阅图6和图7，转动管307与滑动架305转动连接，转动管307的外表面固定连接有主齿轮308，滑轨一301的内壁固定连接有齿条302，齿条302与主齿轮308相啮合，由于主齿轮308和齿条302相啮合，当螺纹块306带动滑动架305向下移动时，主齿轮308将带动转动管307进行旋转，转动管307的内壁滑动连接有移动杆310，转动管307的内壁固定连接有两个滑条309，移动杆310的外表面开设有两个与滑条309相适配的滑槽，两个滑条309分别通过移动杆310的两个滑槽与移动杆310滑动连接，通过两个滑条309的设置，当转动管307旋转时将通过两个滑条309带动移动杆310进行旋转，同时不影响转动管307与移动杆310的滑动连接。

请着重参阅图8和图9，套筒311的外表面固定连接有固定管314，固定管314转动连接在移动杆310的外表面，套筒311的外表面固定连接有连接板315，连接板315的端部设置有转动杆316，转动杆316与连接板315转动连接，转动杆316的一端固定连接有锥齿轮一317，移动杆310的一端固定连接有锥齿轮二318，锥齿轮二318与锥齿轮一317相啮合，两个连接板315之间固定连接有剐蹭板7，两个转动杆316互相靠近的一端固定连接，剐蹭板7的上方设置有钢丝滚刷6，两个转动杆316均与钢丝滚刷6固定连接，剐蹭板7向下移动时将剐蹭热熔模具本体2端面上的残留物掉落，同时在滑动架305向下移动时，由于主齿轮308和齿条302的啮合，主齿轮308带动转动管307进行旋转，转动管307旋转通过两个滑条309带动移动杆310进行旋转，移动杆310旋转通过锥齿轮二318和锥齿轮一317的啮合带动转动杆316上的钢丝滚刷6旋转，使钢丝滚刷6旋转并向下移动对热熔模具本体2端面进行滚刷，进一步提高清理效果。

套筒311的内壁滑动连接有滑动柱312，套筒311的内部设置有伸缩弹簧一313，伸缩弹簧一313固定连接在滑动柱312与套筒311之间，滑动柱312滑动连接在菱形滑槽板319的内壁，菱形滑槽板319通过支撑块固定连接在滑轨一301的外表面，菱形滑槽板319内壁的上端固定连接有阻止块一320，菱形滑槽板319内壁的下端固定连接有阻止块二321，阻止块一320和阻止块二321具有导向功能，阻止块一320设置于菱形滑槽板319内左侧滑道的顶部，且阻止块一320的底部设置有坡面，阻止块二321设置于菱形滑槽板319内右侧滑道的底部，且阻止块二321的顶部设置有坡面，当滑动柱312在菱形滑槽板319顶端向下移动时，滑动柱312受阻止块一320阻挡使滑动柱312移动至菱形滑槽板319的右侧滑道，此时滑动柱312偏移通过套筒311和固定管314带动移动杆310靠近热熔模具本体2，进而使钢丝滚刷6和剐蹭板7均靠近并接触热熔模具本体2的端面，当滑动柱312在菱形滑槽板319底端向上移动时，套筒311带动滑动柱312向上移动时由于阻止块二321的导向，使滑动柱312滑动并偏移至菱形滑槽板319左侧的滑槽，滑动柱312偏移时通过套筒311和固定管314带动移动杆310远离热熔模具本体2，使钢丝滚刷6和剐蹭板7向上返回原处时不与热熔模具本体2相接触。

请着重参阅图10，底座1的上方设置有对接机构4，对接机构4包括成型模具本体41，成型模具本体41与热熔模具本体2相适配，成型模具本体41的外表面安装有冷却管，成型模具本体41的底面固定连接有滑动块43，底座1的外表面开设有与滑动块43相适配的滑槽，滑动块43通过底座1的滑槽与底座1滑动连接，底座1的外表面固定连接有电机二44，电机二44的输出端固定连接有单向螺纹杆45，单向螺纹杆45远离电机二44的一端转动连接在底座1滑槽的内壁，单向螺纹杆45与滑动块43螺纹连接，通过控制电机二44带动单向螺纹杆45正反转，便可以控制滑动块43带动成型模具本体41远离热熔模具本体2或者靠近热熔模具本体2，当成型模具本体41靠近热熔模具本体2时便可以完成成型模具本体41与热熔模具本体2的对接工作，成型模具本体41的内部设置有冷却管道，使液体原材料进行快速冷却定型。

请着重参阅图2和图11，底座1的上方设置有分压机构5，分压机构5包括移动板501、升降板503和两个卡接舌512，升降板503的外表面滑动连接有两个滑轨二506，两个滑轨二506均固定连接在底座1的外表面，升降板503的上方设置有支撑架505，支撑架505与升降板503固定连接，移动板501的外表面固定连接有两个摁压杆502，两个摁压杆502的一端均贯穿升降板503的外表面并与升降板503滑动连接，两个摁压杆502的外表面均套设有伸缩弹簧二504，两个伸缩弹簧二504均固定连接在移动板501与升降板503之间，通过两个伸缩弹簧二504的设置，当移动板501与成型模具本体41断开卡接状态后，移动板501受两个伸缩弹簧二504的弹簧压力进行复位，使移动板501快速靠近升降板503，当移动板501上的封堵块507彻底远离成型模具本体41后，升降板503和移动板501受重力向下移动，升降板503移动至最底部后，支撑架505将移动至与成型模具本体41出料口对应的位置，成型模具本体41中冲出的成型隔热条将受支撑架505的支撑，增加成型隔热条连续产出时的稳定性。

请着重参阅图12和图13，移动板501的外表面固定连接有四个与成型模具本体41相适配的封堵块507，每个封堵块507的外表面均开设有通气孔508，移动板501的外表面开设有四个与通气孔508相适配的通孔，移动板501的外表面安装有四个与封堵块507相适配的压力传感器509，移动板501的外表面固定连接有两个固定板510，两个固定板510的外表面均固定连接有两个滑轨三511，两组滑轨三511分别与两个卡接舌512滑动连接，成型模具本体41的外表面固定连接有两个受限板42，移动板501的外表面开设有两个与受限板42相适配的滑槽，两个受限板42的外表面均开设有与卡接舌512相适配的卡接槽，在对成型模具本体41出料口进行分压工作时，工作人员把持升降板503向上移动至顶端并摁压两个摁压杆502，使移动板501上的四个封堵块507分别堵塞成型模具本体41的四个出料口中，此时两个卡接舌512将分别与两个受限板42相卡接，使封堵块507保持对成型模具本体41出料口的封堵效果。

两个固定板510的外表面均固定连接有两个伸缩弹簧三514，两组伸缩弹簧三514分别与两个卡接舌512固定连接，两个卡接舌512的外表面均固定连接有受压块513，移动板501的外表面固定连接有两个电动伸缩杆515，两个电动伸缩杆515的伸缩端分别固定连接有与受压块513相适配的挤压板516，在启动电动伸缩杆515后将带动挤压板516挤压受压块513，使受压块513带动卡接舌512进行移动，当成型模具本体41出料口进行隔热条成型出料时，由于受压较小的出料口会先从模具中冲出，封堵块507将对首先冲出的成型隔热条进行阻挡，从而使原材料从其他出料口冲出，且成型隔热条冲出顶压封堵块507时对应的压力传感器509将受到感应，直到四个出料口中的成型隔热条分别顶压到四个封堵块507后，四个压力传感器509均有所感应后，控制两个支撑架505分别带动两个挤压板516靠近，顶压两个卡接舌512互相靠近，取消受限板42与卡接舌512的卡接状态，进而使成型模具本体41与移动板501分离，移动板501受重力向下移动不阻挡成型隔热条的产出，成型隔热条将持续产出。

工作原理：使用该装置时如图3所示，控制两侧的电机二44启动，电机二44将带动单向螺纹杆45旋转使滑动块43带动成型模具本体41远离热熔模具本体2，控制电机一303带动往复螺纹杆304进行旋转，往复螺纹杆304旋转将通过螺纹块306带动滑动架305上下移动，当滑动架305向下移动时，滑动架305将通过转动管307带动移动杆310向下移动，移动杆310向下移动时将通过固定管314带动套筒311上的连接板315向下移动，从而两个连接板315将带动剐蹭板7和转动杆316上的钢丝滚刷6向下移动，在套筒311带动滑动柱312向下移动时由于阻止块一320的导向，使滑动柱312滑动并偏移至菱形滑槽板319右侧的滑槽，滑动柱312偏移时通过套筒311和固定管314带动移动杆310靠近热熔模具本体2，进而使钢丝滚刷6和剐蹭板7均靠近并接触热熔模具本体2的端面，剐蹭板7继续向下移动将剐蹭热熔模具本体2端面上的残留物掉落，同时在滑动架305向下移动时，由于主齿轮308和齿条302的啮合，主齿轮308带动转动管307进行旋转，转动管307旋转通过两个滑条309带动移动杆310进行旋转，移动杆310旋转通过锥齿轮二318和锥齿轮一317的啮合带动转动杆316上的钢丝滚刷6旋转，使钢丝滚刷6旋转并向下移动对热熔模具本体2端面进行滚刷，进一步提高清理效果。

在螺纹块306带动滑动架305向上移动时，套筒311带动滑动柱312向上移动时由于阻止块二321的导向，使滑动柱312滑动并偏移至菱形滑槽板319左侧的滑槽，滑动柱312偏移时通过套筒311和固定管314带动移动杆310远离热熔模具本体2，使钢丝滚刷6和剐蹭板7向上返回原处时不与热熔模具本体2相接触，避免了钢丝滚刷6和剐蹭板7上存留的杂质再次附着在热熔模具本体2的端面，在滑动柱312移动至菱形滑槽板319顶点处后控制电机一303停止，完成对热熔模具本体2端面清理的工作。

然后，控制电机二44带动单向螺纹杆45旋转使滑动块43带动成型模具本体41靠近热熔模具本体2，使热熔模具本体2与成型模具本体41对接在一起，之后工作人员把持升降板503向上移动至顶端并摁压两个摁压杆502，使移动板501上的四个封堵块507分别堵塞成型模具本体41的四个出料口中，此时两个卡接舌512将分别与两个受限板42相卡接，使封堵块507保持对成型模具本体41出料口的封堵效果，当成型模具本体41出料口进行隔热条成型出料时，成型的隔热条将顶压封堵块507并被压力传感器509感应到，直到四个出料口的成型的隔热条分别顶压四个封堵块507，完成四个出料口的分压工作，当压力传感器509均有所感应后，使两个电动伸缩杆515分别带动两个挤压板516互相靠近，进而卡接舌512受挤压使卡接舌512断开与受限板42的卡接状态，移动板501受成型隔热条的挤压移出成型模具本体41并坠落至底部，成型隔热条将持续产出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种空腔隔热条生产用挤出模具，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的上表面安装有隔热条挤出机，所述隔热条挤出机的出料端安装有热熔模具本体（2）；

两个相对称的清理机构（3），两个所述清理机构（3）均设置在底座（1）的上方，所述清理机构（3）包括滑轨一（301）、转动管（307）、套筒（311）和菱形滑槽板（319），所述滑轨一（301）固定连接在底座（1）的上表面，所述滑轨一（301）的内壁滑动连接有滑动架（305），所述转动管（307）与滑动架（305）转动连接，所述转动管（307）的内壁滑动连接有移动杆（310），所述套筒（311）的外表面固定连接有固定管（314），所述固定管（314）转动连接在移动杆（310）的外表面，所述套筒（311）的外表面固定连接有连接板（315），所述连接板（315）的端部设置有转动杆（316），所述转动杆（316）与连接板（315）转动连接，所述转动杆（316）的一端固定连接有锥齿轮一（317），所述移动杆（310）的一端固定连接有锥齿轮二（318），所述锥齿轮二（318）与锥齿轮一（317）相啮合；

所述滑动架（305）的外表面固定连接有螺纹块（306），所述滑轨一（301）的外表面固定连接有电机一（303），所述电机一（303）的输出端固定连接有往复螺纹杆（304），所述往复螺纹杆（304）通过两个支撑座转动连接在滑轨一（301）的外表面，所述往复螺纹杆（304）与螺纹块（306）螺纹连接，所述转动管（307）的外表面固定连接有主齿轮（308），所述滑轨一（301）的内壁固定连接有齿条（302），所述齿条（302）与主齿轮（308）相啮合；

所述转动管（307）的内壁固定连接有两个滑条（309），所述移动杆（310）的外表面开设有两个与滑条（309）相适配的滑槽，两个所述滑条（309）分别通过移动杆（310）的两个滑槽与移动杆（310）滑动连接；

所述套筒（311）的内壁滑动连接有滑动柱（312），所述套筒（311）的内部设置有伸缩弹簧一（313），所述伸缩弹簧一（313）固定连接在滑动柱（312）与套筒（311）之间，所述滑动柱（312）滑动连接在菱形滑槽板（319）的内壁，所述菱形滑槽板（319）通过支撑块固定连接在滑轨一（301）的外表面，所述菱形滑槽板（319）内壁的上端固定连接有阻止块一（320），所述菱形滑槽板（319）内壁的下端固定连接有阻止块二（321）；

两个所述连接板（315）之间固定连接有剐蹭板（7），两个所述转动杆（316）互相靠近的一端固定连接，所述剐蹭板（7）的上方设置有钢丝滚刷（6），两个所述转动杆（316）均与钢丝滚刷（6）固定连接；

对接机构（4），所述对接机构（4）设置在底座（1）的上方，所述对接机构（4）包括成型模具本体（41），所述成型模具本体（41）与热熔模具本体（2）相适配，所述成型模具本体（41）的外表面安装有冷却管，所述成型模具本体（41）的底面固定连接有滑动块（43）；

分压机构（5），所述分压机构（5）设置在底座（1）的上方，所述分压机构（5）包括移动板（501）、升降板（503）和两个卡接舌（512），所述移动板（501）的外表面固定连接有四个与成型模具本体（41）相适配的封堵块（507），每个所述封堵块（507）的外表面均开设有通气孔（508），所述移动板（501）的外表面开设有四个与通气孔（508）相适配的通孔，所述移动板（501）的外表面安装有四个与封堵块（507）相适配的压力传感器（509）。

2.根据权利要求1所述的一种空腔隔热条生产用挤出模具，其特征在于：所述底座（1）的外表面开设有与滑动块（43）相适配的滑槽，所述滑动块（43）通过底座（1）的滑槽与底座（1）滑动连接，所述底座（1）的外表面固定连接有电机二（44），所述电机二（44）的输出端固定连接有单向螺纹杆（45），所述单向螺纹杆（45）远离电机二（44）的一端转动连接在底座（1）滑槽的内壁，所述单向螺纹杆（45）与滑动块（43）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种空腔隔热条生产用挤出模具，其特征在于：所述升降板（503）的外表面滑动连接有两个滑轨二（506），两个所述滑轨二（506）均固定连接在底座（1）的外表面，所述升降板（503）的上方设置有支撑架（505），所述支撑架（505）与升降板（503）固定连接，所述移动板（501）的外表面固定连接有两个摁压杆（502），两个所述摁压杆（502）的一端均贯穿升降板（503）的外表面并与升降板（503）滑动连接，两个所述摁压杆（502）的外表面均套设有伸缩弹簧二（504），两个所述伸缩弹簧二（504）均固定连接在移动板（501）与升降板（503）之间。

4.根据权利要求1所述的一种空腔隔热条生产用挤出模具，其特征在于：所述移动板（501）的外表面固定连接有两个固定板（510），两个所述固定板（510）的外表面均固定连接有两个滑轨三（511），两组所述滑轨三（511）分别与两个卡接舌（512）滑动连接，所述成型模具本体（41）的外表面固定连接有两个受限板（42），所述移动板（501）的外表面开设有两个与受限板（42）相适配的滑槽，两个所述受限板（42）的外表面均开设有与卡接舌（512）相适配的卡接槽。

5.根据权利要求4所述的一种空腔隔热条生产用挤出模具，其特征在于：两个所述固定板（510）的外表面均固定连接有两个伸缩弹簧三（514），两组所述伸缩弹簧三（514）分别与两个卡接舌（512）固定连接，两个所述卡接舌（512）的外表面均固定连接有受压块（513），所述移动板（501）的外表面固定连接有两个电动伸缩杆（515），两个所述电动伸缩杆（515）的伸缩端分别固定连接有与受压块（513）相适配的挤压板（516）。