CN117548733A - 一种链轨节精切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链轨节精切装置，属于链轨节加工设备技术领域，包括存放盒、推料机构、支撑台、切割机构、往复机构、摩擦板和移动机构，所述的存放盒安装在支撑台下侧，通过存放盒将链轨节切割下来的碎屑收集起来，推料机构安装在支撑台侧面，链轨节放置在支撑台上，切割机构、往复机构和移动机构均安装在支撑台上侧，往复机构为切割机构和移动机构提供动力来源，往复机构位于切割机构和移动机构之间。

Description

一种链轨节精切装置

技术领域

本发明涉及链轨节加工设备技术领域，特别涉及一种链轨节精切装置。

背景技术

链轨节是工程机械履带中用以连接的部分，通常用于挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的地方，链轨节是一种重要的机械传动元件，常见于链传动系统中，它由金属或塑料制成，通常呈环状或梯形状，链轨节通常通过销或螺栓连接，形成链条环，并通过齿轮或链轮的传动力来传递动力和扭矩，链轨节的主要作用是连接链条的各个环节，并增加链条的强度和刚度，它们能够在链条传动过程中承受高弯曲力和拉伸力，同时保持链条的稳定性和平稳运动，链轨节广泛应用于各种机械设备和系统中，如自行车、摩托车、工业机械、输送系统等。

公告号为CN215967374U的中国实用新型专利公开了一种链轨节精切装置，该实用新型的技术方案为：设置有一个内部中空的工作台，工作台的上侧固定安装有L形板，L形板侧面固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有升降板，升降板的下侧固定安装有齿条，齿条将工作台顶壁贯穿，齿条与工作台内壁滑动连接，工作台的内侧还转动安装有安装杆，安装杆的侧面转动安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合；但是该实用新型无法对切除下来的碎屑进行快速排出，停留下来的碎屑容易对正在加工的链轨节造成影响，因此针对该缺陷发明了一种链轨节精切装置。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的技术方案为：一种链轨节精切装置，包括支撑台、摩擦板、切割机构和往复机构，所述的支撑台设置有底座和孔板，孔板位于底座上方，底座与孔板之间留有间隙；所述的往复机构设置有双头电机、L形块和连杆组，L形块与连杆组连接，通过连杆组带动L形块进行90°翻转，通过L形块的翻转实现链轨节工作与停止工作两个过程之间的无缝衔接，双头电机一个输出端与连杆组连接，移动机构设置有间歇往复滑动组件，双头电机另一个输出端与间歇往复滑动组件连接，通过间歇往复滑动组件带动链轨节在底座与孔板之间的间隙间歇滑动。

支撑台还设置有侧板，切割机构设置有滑块、弹性按压组件和带动盘，侧板固定安装在底座上侧，L形块远离第一刀具的侧面安装在转动块上，转动块转动安装在滑块上，滑块滑动安装在侧板侧面，连杆组带动带动L形块运动的同时，转动块带动滑块上下滑动，滑块与弹性按压组件连接，弹性按压组件运动时对带动盘进行按压印。

进一步地，所述的摩擦板固定安装在侧板侧面，摩擦板的摩擦部分朝向L形块，初始状态下L形块侧面与摩擦板的摩擦部分平行。

进一步地，所述的连杆组设置有第一连杆，第一连杆一端固定安装在第三连杆一端，第一连杆另一端固定安装在双头电机一个输出端上，第三连杆另一端转动安装在第四连杆一端，第四连杆另一端固定安装在转动轴外表面，转动轴转动安装在侧板上，转动轴外表面还固定安装有第二连杆，第二连杆转动安装在L形块侧面。

进一步地，所述的第一连杆的长度为c，第三连杆的长度为b，第四连杆的长度为a，转动轴与双头电机的轴心距为d，其中，c＜a，c＜b，c＜d；d＞a，d＞b；c+d＜a+b，第二连杆和第四连杆中心线在转动轴端面投影的夹角β范围为100°～120°，所述的连杆组中第一连杆转过一周时，通过第四连杆带动第二连杆的摆动角度范围为80°～120°。

进一步地，所述的移动机构还设置有缺口槽，缺口槽设置在底座上侧；底座上表面还设置有挡板，挡板的长和宽大于链轨节的长和宽。

进一步地，缺口槽内壁长和宽与链轨节一致，缺口槽外壁长和宽大于挡板的长和宽，孔板的长和宽大于缺口槽内壁的长和宽。

进一步地，所述的侧板侧面设置有侧面槽，所述的侧面槽内壁上滑动安装有接触开关，所述的接触开关与侧面槽内壁之间连接有弹簧，所述的滑块侧面固定安装有固定杆。

进一步地，所述的孔板与底座之间的间隙内安装有电磁铁，孔板由铁制成，孔板上安装有待加工的链轨节，所述的孔板上侧滑动安装有滑动板，所述的滑动板侧面转动安装有第六连杆，所述的第六连杆远离滑动板的一端转动安装在运动板侧面。

进一步地，所述的L形块侧面设置有第一安装轴和第二安装轴，所述的第一安装轴和第二安装轴内安装有控制电路，所述的第一安装轴下部安装有第一刀具，所述的第二安装轴下部安装有第二刀具，所述的第一安装轴内部的控制电路与第一刀具和接触开关电连接，所述的第二安装轴内部的控制电路与第二刀具和接触开关电连接。

进一步地，所述的孔板设置有两个落屑孔，两个所述的落屑孔与第一刀具和第二刀具依次对应，孔板和底座之间的间隙出口处滑动安装有挡板,挡板与末端块固定连接，末端块与第五连杆转动连接。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过往复组件实现将切割下来的碎屑送入封闭空间并与加工工件进行隔离，避免碎屑对加工工件造成影响；（2）本发明通过往复机构实现在加工刀具与工件垂直的时候加工刀具启动，实现节约电能；（3）本发明通过往复机构与移动机构的配合实现对装有碎屑的密闭空间进行加压，之后利用气压将碎屑排出，避免碎屑存储过多。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明往复滑动机构与移动机构连接关系示意图；

图3为图2中A处局部放大示意图；

图4为本发明推料机构与切割机构连接关系示意图；

图5为图4中B处局部放大示意图；

图6为本发明摩擦板与侧板连接关系示意图；

图7为图6中C处局部放大示意图；

图8为本发明往复滑动组件结构示意图；

图9为本发明各个连杆长度关系示意图。

附图标记：1-存放盒；2-推料机构；3-支撑台；4-切割机构；5-往复机构；6-摩擦板；7-移动机构；8-链轨节；201-固定杆；202-接触开关；203-弹簧；204-侧面槽；205-第六连杆；206-滑动板；301-底座；302-侧板；303-孔板；304-落屑孔；305-第一安装轴；306-第二安装轴；401-滑块；402-运动板；403-滑轴；404-安装座；405-弹簧板；406-挤压块；407-弹簧轴；408-带动盘；409-升降块；501-双头电机；502-第一连杆；503-转动块；504-L形块；505-第一刀具；506-第二刀具；507-第二连杆；508-转动轴；509-第三连杆；510-连接轴；511-第四连杆；512-移动轴；701-不完全齿轮；702-齿轮；703-第五连杆；704-缺口槽；705-挡板；706-末端块。

具体实施方式

下面结合并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如附图1～附图9所示，存放盒1安装在支撑台3下侧，通过存放盒1将链轨节加工后的碎屑收集起来，推料机构2安装在支撑台3侧面，链轨节放置在推料机构2上，切割机构4、往复机构5和移动机构7均安装在支撑台3上侧，往复机构5为切割机构4和移动机构7提供动力来源，往复机构5位于切割机构4和移动机构7之间，通过往复机构5对带动对链轨节8进行加工的刀具运动。

如附图2～附图9所示，支撑台3设置有底座301和孔板303，孔板303位于底座301上方，底座301与孔板303之间留有间隙；往复机构5设置有双头电机501、L形块504和连杆组，L形块504与连杆组连接，通过连杆组带动L形块504进行90°翻转，通过L形块504的翻转实现刀具开始工作与结束工作两个过程之间的无缝衔接，双头电机501一个输出端与连杆组连接，移动机构7设置有间歇往复滑动组件，双头电机501另一个输出端与间歇往复滑动组件连接，通过间歇往复滑动组件带动挡板705在底座301与孔板303之间的间隙间歇滑动。

如附图2～附图8所示，支撑台3还设置有侧板302，切割机构4设置有滑块401、弹性按压组件和带动盘408，侧板302固定安装在底座301上侧，L形块504远离第一刀具505的侧面固定安装有连接轴510，连接轴510固定安装在转动块503上，转动块503侧面固定安装有移动轴512，移动轴512转动安装在滑块401上，滑块401滑动安装在侧板302侧面，连杆组带动L形块504运动的同时，转动块503带动滑块401上下滑动，滑块401与弹性按压组件连接，弹性按压组件运动时对带动盘408进行按压。

如附图3～附图9所示，弹性按压组件设置有运动板402，运动板402固定安装在滑块401上侧，运动板402滑动安装在滑轴403上，滑轴403固定安装在孔板303上侧，孔板303固定安装在侧板302侧面，运动板402下侧固定安装有弹簧板405，弹簧板405由两块板和多个弹性系数大的弹簧构成，在自身重力作用下弹簧板405下表面与挤压块406上表面接触；弹簧板405下方安装有安装座404，底座301上表面设置有和安装座404形状一致的缺口，安装座404固定安装在底座301的缺口上，安装座404上滑动安装有带动盘408，带动盘408外表面固定安装有升降块409，升降块409和挤压块406之间通过弹簧轴407连接，弹簧轴407滑动安装在安装座404上，弹簧轴407外表面缠绕有弹簧，弹簧轴407上的弹簧一端安装在弹簧轴407上，弹簧轴407上的弹簧另一端固定安装在安装座404上，在弹簧轴407上的弹簧的作用下，初始状态时带动盘408下表面与孔板303下表面重合。

如附图2～附图9所示，摩擦板6固定安装在侧板302侧面，摩擦板6的摩擦部分朝向L形块504，初始状态下L形块504侧面与摩擦板6的摩擦部分平行，此时第一刀具505与第二刀具506和摩擦板6的摩擦片部分接触，摩擦板6中与第一刀具505接触部分为摩擦片，摩擦板6与第二刀具506接触部分为摩擦片；L形块504翻转90°后，L形块504安装有第一刀具505侧面与底座301上表面平行。

如附图4～附图9所示，移动机构7还设置有缺口槽704，缺口槽704滑动安装在底座301上侧，缺口槽704上表面位于孔板303下表面下方，缺口槽704与间歇往复滑动组件连接，通过间歇往复滑动组件带动缺口槽704在底座301上表面间歇往复滑动；底座301上表面还设置有挡板705，挡板705的长和宽大于链轨节的长和宽，缺口槽704内壁长和宽与链轨节一致，缺口槽704外壁长和宽大于挡板705的长和宽，挡板705下方安装有存放盒1，孔板303的长和宽大于缺口槽704内壁的长和宽；当第一刀具505、第二刀具506和带动盘408对链轨节进行切割时，在间歇往复滑动组件的带动下缺口槽704处于间歇状态，当第一刀具505、第二刀具506和带动盘408抬起时，在间歇往复滑动组件的带动下挡板705开始运动。

如附图4～附图9所示，间歇往复滑动组件设置有不完全齿轮701，不完全齿轮701固定安装在双头电机501另一输出端，不完全齿轮701齿形不完整，不完全齿轮701与齿轮702间歇啮合，齿轮702转动安装在侧板302侧面，齿轮702侧面设置有圆柱形凸起，齿轮702的圆柱形凸起的外表面与第五连杆703一端转动连接，第五连杆703另一端与末端块706转动连接，末端块706固定安装在挡板705侧面，挡板705滑动安装在底座301上侧；初始状态下不完全齿轮701与齿轮702处于脱离啮合状态。

如附图1～附图9所示，连杆组设置有第一连杆502，第一连杆502一端固定安装在第三连杆509一端，第一连杆502另一端固定安装在双头电机501一个输出端上，第三连杆509另一端转动安装在第四连杆511一端，第四连杆511另一端固定安装在转动轴508外表面，转动轴508转动安装在侧板302上，转动轴508外表面还固定安装有第二连杆507，第二连杆507转动安装在L形块504侧面。

如附图2～附图9所示，第一连杆502的长度为c，第三连杆509的长度为b，第四连杆511的长度为a，转动轴508与双头电机501的轴心距为d，其中，c＜a，c＜b，c＜d；d＞a，d＞b；c+d＜a+b，第二连杆507和第四连杆511中心线在转动轴508端面投影的夹角β范围为100°～120°，连杆组中第一连杆502转过一周时，通过第四连杆511带动第二连杆507的摆动角度范围为80°～120°。

如附图2～附图8所示，侧板302侧面设置有侧面槽204，侧面槽204内壁上滑动安装有接触开关202，接触开关202与侧面槽204内壁之间连接有弹簧203，滑块401侧面固定安装有固定杆201；孔板303与底座301之间的间隙内安装有电磁铁，孔板303由铁制成，孔板303上安装有待加工的链轨节8，孔板303上侧滑动安装有滑动板206，滑动板206侧面转动安装有第六连杆205，第六连杆205远离滑动板206的一端转动安装在运动板402侧面；L形块504侧面设置有第一安装轴305和第二安装轴306，第一安装轴305和第二安装轴306内安装有控制电路，第一安装轴305下部安装有第一刀具505，第二安装轴306下部安装有第二刀具506，第一安装轴305内部的控制电路与第一刀具505和接触开关202电连接，第二安装轴306内部的控制电路与第二刀具506和接触开关202电连接；孔板303设置有两个落屑孔304，两个落屑孔304与第一刀具505和第二刀具506依次对应，孔板303和底座301之间的间隙出口处滑动安装有挡板705,挡板705与末端块706固定连接，末端块706与第五连杆703转动连接。

本发明公开的一种链轨节精切装置的工作原理如下。

（1）将链轨节8放在孔板303上，并使孔板303与底座301间隙的电磁铁启动，之后双头电机501启动，双头电机501带动第一连杆502转动，第一连杆502转动时带动第三连杆509摆动，第三连杆509摆动时带动第四连杆511绕着转动轴508的轴线转动，第四连杆511带动转动轴508绕着转动轴508的轴线转动，转动轴508带动第二连杆507摆动，第二连杆507带动L形块504向下运动，L形块504向下运动的同时进行翻转，当L形块504翻转90°后，L形块504那个转动块503运动，转动块503带动滑块401运动，滑块401带动固定杆201运动，固定杆201与接触开关202接触的时候第一安装轴305和第二安装轴306内的控制电路使第一刀具505和第二刀具506启动，之后通过第一刀具505和第二刀具506对链轨节8进行切割，当切割完毕后切割下来的碎屑通过落屑孔304落在孔板303与底座301的缝隙内。

（2）当L形块504向下运动时通过连接轴510带动L形块504向下运动，L形块504带动移动轴512向下运动，移动轴512带动滑块401向下运动，滑块401带动运动板402向下运动，运动板402带动弹簧板405向下运动，弹簧板405向下运动过程中弹簧板405的弹簧受到压缩并对挤压块406进行挤压，挤压块406向下运动，挤压块406向下运动时，挤压块406通过升降块409带动带动盘408下降，之后通过带动盘408使孔板303和底座301内的间隙内的气压增加。

（3）当加工结束后双头电机501继续转动，第一连杆502转动时带动第三连杆509摆动，第三连杆509摆动时带动第四连杆511绕着转动轴508的轴线转动，第四连杆511带动转动轴508绕着转动轴508的轴线转动，转动轴508带动第二连杆507摆动，第二连杆507带动L形块504向上运动，L形块504向上运动的同时进行翻转，L形块504上的第一刀具505和第二刀具506脱离链轨节8，之后孔板303与底座301间隙的电磁铁关闭，运动板402运动的时候带动第六连杆205运动，第六连杆205带动滑动板206运动并通过滑动板206将加工好的链轨节8推出。

（4）当L形块504向上运动时不完全齿轮701与齿轮702啮合，不完全齿轮701带动齿轮702转动，齿轮702转动过程中带动第五连杆703摆动，第五连杆703带动末端块706移动，末端块706带动挡板705运动，之后通过气压将切割下来的碎屑送入存放盒1内。

（5）不完全齿轮701继续转动，不完全齿轮701带动齿轮702转动，齿轮702转动过程中带动第五连杆703摆动，第五连杆703带动末端块706移动，末端块706带动挡板705回到原位继续将底座301和孔板303的间隙封闭，当固定杆201与接触开关202再次接触的时候，第一安装轴305和第二安装轴306内的控制电路使第一刀具505和第二刀具506关闭。

（6）在此之后不断重复（1）～（5）的工作过程。

Claims (10)

1.一种链轨节精切装置，包括支撑台（3）和摩擦板（6），其特征在于：还包括切割机构（4）和往复机构（5），所述的支撑台（3）设置有底座（301）和孔板（303），孔板（303）位于底座（301）上方，底座（301）与孔板（303）之间留有间隙；所述的往复机构（5）设置有双头电机（501）、L形块（504）和连杆组，L形块（504）与连杆组连接，通过连杆组带动L形块（504）进行90°翻转，通过L形块（504）的翻转实现链轨节工作与停止工作两个过程之间的无缝衔接，双头电机（501）一个输出端与连杆组连接，移动机构（7）设置有间歇往复滑动组件，双头电机（501）另一个输出端与间歇往复滑动组件连接，通过间歇往复滑动组件带动链轨节在底座（301）与孔板（303）之间的间隙间歇滑动；

支撑台（3）还设置有侧板（302），切割机构（4）设置有滑块（401）、弹性按压组件和带动盘（408），侧板（302）固定安装在底座（301）上侧，L形块（504）远离第一刀具（505）的侧面安装在转动块（503）上，转动块（503）转动安装在滑块（401）上，滑块（401）滑动安装在侧板（302）侧面，连杆组带动L形块（504）运动的同时，转动块（503）带动滑块（401）上下滑动，滑块（401）与弹性按压组件连接，弹性按压组件运动时对带动盘（408）进行按压。

2.根据权利要求1所述的一种链轨节精切装置，其特征在于：所述的摩擦板（6）固定安装在侧板（302）侧面，摩擦板（6）的摩擦部分朝向L形块（504），初始状态下L形块（504）侧面与摩擦板（6）的摩擦部分平行。

3.根据权利要求2所述的一种链轨节精切装置，其特征在于：所述的连杆组设置有第一连杆（502），第一连杆（502）一端固定安装在第三连杆（509）一端，第一连杆（502）另一端固定安装在双头电机（501）一个输出端上，第三连杆（509）另一端转动安装在第四连杆（511）一端，第四连杆（511）另一端固定安装在转动轴（508）外表面，转动轴（508）转动安装在侧板（302）上，转动轴（508）外表面还固定安装有第二连杆（507），第二连杆（507）转动安装在L形块（504）侧面。

4.根据权利要求3所述的一种链轨节精切装置，其特征在于：所述的第一连杆（502）的长度为c，第三连杆（509）的长度为b，第四连杆（511）的长度为a，转动轴（508）与双头电机（501）的轴心距为d，其中，c＜a，c＜b，c＜d；d＞a，d＞b；c+d＜a+b，第二连杆（507）和第四连杆（511）中心线在转动轴（508）端面投影的夹角β范围为100°～120°，所述的连杆组中第一连杆（502）转过一周时，通过第四连杆（511）带动第二连杆（507）的摆动角度范围为80°～120°。

5.根据权利要求4所述的一种链轨节精切装置，其特征在于：所述的移动机构（7）还设置有缺口槽（704），缺口槽（704）设置在底座（301）上侧；底座（301）上表面还设置有挡板（705），挡板（705）的长和宽大于链轨节的长和宽。

6.根据权利要求5所述的一种链轨节精切装置，其特征在于：缺口槽（704）内壁长和宽与链轨节一致，缺口槽（704）外壁长和宽大于挡板（705）的长和宽，孔板（303）的长和宽大于缺口槽（704）内壁的长和宽。

7.根据权利要求6所述的一种链轨节精切装置，其特征在于：所述的侧板（302）侧面设置有侧面槽（204），所述的侧面槽（204）内壁上滑动安装有接触开关（202），所述的接触开关（202）与侧面槽（204）内壁之间连接有弹簧（203），所述的滑块（401）侧面固定安装有固定杆（201）。

8.根据权利要求7所述的一种链轨节精切装置，其特征在于：所述的孔板（303）与底座（301）之间的间隙内安装有电磁铁，孔板（303）由铁制成，孔板（303）上安装有待加工的链轨节（8），所述的孔板（303）上侧滑动安装有滑动板（206），所述的滑动板（206）侧面转动安装有第六连杆（205），所述的第六连杆（205）远离滑动板（206）的一端转动安装在运动板（402）侧面。

9.根据权利要求8所述的一种链轨节精切装置，其特征在于：所述的L形块（504）侧面设置有第一安装轴（305）和第二安装轴（306），所述的第一安装轴（305）和第二安装轴（306）内安装有控制电路，所述的第一安装轴（305）下部安装有第一刀具（505），所述的第二安装轴（306）下部安装有第二刀具（506），所述的第一安装轴（305）内部的控制电路与第一刀具（505）和接触开关（202）电连接，所述的第二安装轴（306）内部的控制电路与第二刀具（506）和接触开关（202）电连接。

10.根据权利要求9所述的一种链轨节精切装置，其特征在于：所述的孔板（303）设置有两个落屑孔（304），两个所述的落屑孔（304）与第一刀具（505）和第二刀具（506）依次对应，孔板（303）和底座（301）之间的间隙出口处滑动安装有挡板（705）,挡板（705）与末端块（706）固定连接，末端块（706）与第五连杆（703）转动连接。