CN117548599A - 辗环机推力辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了辗环机推力辊，应用于辗环机技术领域，包括第一外壳，所述第一外壳的一端依次分别栓接有第二外壳和第三外壳，所述第三外壳的顶部栓接有伺服电机，所述第三外壳的内部安装有同伺服电机输出端固定连接的减速机，所述第二外壳的内部安装有同减速机输出端固定连接的联轴器，通过伺服电机带动滚珠丝杆推动推力辊进行前后移动调节，实现了在工作状态下对推力辊的调整，采用伺服驱动后，推力辊可自动伸缩，在与自动化设备配合时，辗扩完成后，可自动回到原位，提高了自动化抓取的可行性，减小加工误差的影响，同时避免可以传统液压油缸推动的种种缺陷，提高加工效率。

Description

辗环机推力辊

技术领域

本发明属于辗环机技术领域，特别涉及辗环机推力辊。

背景技术

辗环机是一种用于金属加工的机械设备，主要用于对钢材、铝材等金属材料进行轧制和加工。它的主要作用是通过不断压制和转动辗轮，将金属材料逐渐变薄并且改变其形状，辗环机在金属加工领域中有着广泛的应用；

由于在辗环机辗轮对物料进行辗扩后，需要推力辊对辗扩后的物料进行挤压，从而控制物料成型状态和圆度，因此辗环机推力辊也是辗环机必不可缺的部件；

目前红热件辗扩行业辗环机所使用的推力辊多采用液压油缸进行调整，但是由于辗环机推力辊的工作环境温度较高，液压油缸的某些部位会吸收热量，长时间导致变形，造成行程难以控制，并且对液压油缸密封的影响也不小，一般会加速其老化，需要经常更换密封垫，增加运行成本，同时降低工作效率，更为重要的是，它会加速液压油的变质，进而导致某些部件堵塞，一些管道破裂，从而对液压泵站造成大的损坏；同时现有的辗环机推力辊一般通过螺丝锁紧，因此需要人工进行拆卸安装，由于加工工件不同，所以需要根据工件更换不同型号推力辊，但是在实际应用中，由于推力辊辗环工作后温度较高，因此人员必须远离推力辊采用长工具进行拆卸或者等待推力辊自然冷却后更换，但是无论哪种方式都适用，要么安全隐患大，要么浪费时间，影响加工效率，为此我们提出了一种辗环机推力辊来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供辗环机推力辊，其优点是采用丝杆传动，实现了推力辊伸缩行程，便于调整和产品的切换，保证运行稳定性；同时便于对推力辊进行脱离更换的功能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：辗环机推力辊，包括第一外壳，所述第一外壳的一端依次分别栓接有第二外壳和第三外壳，所述第三外壳的顶部栓接有伺服电机，所述第三外壳的内部安装有同伺服电机输出端固定连接的减速机，所述第二外壳的内部安装有同减速机输出端固定连接的联轴器，所述联轴器远离减速机的一端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆表面远离联轴器的一端螺纹连接有同第一外壳内部滑动连接的滑动柱，所述滑动柱远离第一外壳的一端固定连接有安装夹，所述安装夹远离滑动柱一侧的顶部和底部均通过夹紧机构固定安装有滚轴，所述滚轴的表面通过轴承转动连接有推力辊。

采用上述技术方案，通过伺服电机带动滚珠丝杆推动推力辊进行前后移动调节，实现了在工作状态下对推力辊的调整，采用伺服驱动后，推力辊可自动伸缩，在与自动化设备配合时，辗扩完成后，可自动回到原位，提高了自动化抓取的可行性，减小加工误差的影响，同时避免可以传统液压油缸推动的种种缺陷，提高加工效率。

本发明进一步设置为：所述夹紧机构包括同安装夹内部滑动插接的定位插杆，所述定位插杆同滚轴固定连接，所述安装夹的内部固定连接有转动板，所述转动板远离滚轴的一端固定连接有同定位插杆滑动摩擦连接的夹持弹簧板，所述夹持弹簧板远离滚轴的一端滑动套接有同安装夹滑动连接的锥形筒，所述锥形筒远离夹持弹簧板的一端固定连接有同安装夹螺纹连接的螺纹轴，所述螺纹轴远离锥形筒的一端滑动连接有旋转盘，所述螺纹轴靠近旋转盘的一端通过菱形杆与旋转盘滑动连接，所述旋转盘表面的一侧固定连接有推动板，所述安装夹远离滚轴一端的顶部和底部均开设有同夹紧机构配合使用的注气孔，所述注气孔靠近旋转盘的一端固定连通有同推动板配合使用的电磁三通阀。

采用上述技术方案，通过夹紧机构将推力辊安装到安装夹的末端，从而在推力辊工作完成后，可以利用夹紧机构直接将其从辗环机上脱离，无需人工操作，同时也不需要等待推力辊冷却，有效提高推力辊更换时的效率，降低更换推力辊时的安全隐患，方便推力辊在实际生产中使用。

本发明进一步设置为：所述第二外壳的内部安装有同滚珠丝杆靠近联轴器一端的表面固定套接的轴承座，所述滚珠丝杆通过轴承座在第二外壳的内部转动连接。

采用上述技术方案，提高滚珠丝杆转动时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述第一外壳顶部的两侧均开通有同滑动柱配合使用的换气孔。

采用上述技术方案，通过换气孔对第一外壳内部进出气，从而平衡滑动柱来回滑动时第一外壳内部的气压。

本发明进一步设置为：所述第一外壳的顶部栓接有安装板，所述安装板的内部安装有同滑动柱和第一外壳配合使用的第一润滑油嘴。

采用上述技术方案，便于向第一外壳内部添加润滑油，从而降低滑动柱的滑动摩擦力。

本发明进一步设置为：所述第一外壳远离第二外壳的一端栓接有同滑动柱滑动连接的端盖，所述端盖的内部安装有同滑动柱滑动套接的密封圈，所述端盖的内部还固定安装有同滑动柱滑动连接的滑针。

采用上述技术方案，提高滑动柱和第一外壳之间滑动时的密封性，同时进一步降低滑动摩擦力，提高滑动稳定性。

本发明进一步设置为：所述滚轴的顶部开设有同推力辊配合使用的第二润滑油嘴。

采用上述技术方案，便于向滚轴内部添加润滑油，从而降低推力辊的转动摩擦力。

本发明进一步设置为：所述第一外壳的底部固定连接有安装底座，所述安装底座的内部螺纹连接有螺栓。

采用上述技术方案，便于使用螺栓将推力辊安装到碾环机上。

本发明进一步设置为：所述第二外壳表面的一侧栓接有同联轴器配合使用的活动门。

采用上述技术方案，可以通过活动门将第二外壳打开，从而方便对联轴器进行维修更换。

本发明进一步设置为：所述夹持弹簧板靠近定位插杆的一端以及定位插杆的表面均开设有相互咬合的齿纹。

采用上述技术方案，提高咬合紧固性，放置打滑松脱。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过伺服电机带动滚珠丝杆推动推力辊进行前后移动调节，实现了在工作状态下对推力辊的调整，采用伺服驱动后，推力辊可自动伸缩，在与自动化设备配合时，辗扩完成后，可自动回到原位，提高了自动化抓取的可行性，减小加工误差的影响，同时避免可以传统液压油缸推动的种种缺陷，提高加工效率；

2、通过夹紧机构将推力辊安装到安装夹的末端，从而在推力辊工作完成后，可以利用夹紧机构直接将其从辗环机上脱离，无需人工操作，同时也不需要等待推力辊冷却，有效提高推力辊更换时的效率，降低更换推力辊时的安全隐患，方便推力辊在实际生产中使用。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明结构剖视图；

图3是本发明图2中的A点放大图；

图4是本发明局部结构一侧示意图。

附图标记：1、第一外壳；2、第二外壳；3、第三外壳；4、伺服电机；5、滚珠丝杆；6、联轴器；7、滑动柱；8、安装夹；9、滚轴；10、推力辊；11、定位插杆；12、转动板；13、夹持弹簧板；14、螺纹轴；15、锥形筒；16、旋转盘；17、推动板；18、注气孔；19、电磁三通阀；20、减速机；21、轴承座；22、换气孔；23、第一润滑油嘴；24、端盖；25、密封圈；26、滑针；27、第二润滑油嘴；28、安装底座；29、螺栓；30、安装板；31、活动门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2，辗环机推力辊，包括第一外壳1，第一外壳1的一端依次分别栓接有第二外壳2和第三外壳3，第三外壳3的顶部栓接有伺服电机4，第三外壳3的内部安装有同伺服电机4输出端固定连接的减速机20，第二外壳2的内部安装有同减速机20输出端固定连接的联轴器6，联轴器6远离减速机20的一端固定连接有滚珠丝杆5，滚珠丝杆5表面远离联轴器6的一端螺纹连接有同第一外壳1内部滑动连接的滑动柱7，滑动柱7远离第一外壳1的一端固定连接有安装夹8，安装夹8远离滑动柱7一侧的顶部和底部均通过夹紧机构固定安装有滚轴9，滚轴9的表面通过轴承转动连接有推力辊10；通过伺服电机4带动滚珠丝杆5推动推力辊10进行前后移动调节，实现了在工作状态下对推力辊的调整，采用伺服驱动后，推力辊可自动伸缩，在与自动化设备配合时，辗扩完成后，可自动回到原位，提高了自动化抓取的可行性，减小加工误差的影响，同时避免可以传统液压油缸推动的种种缺陷，提高加工效率。

参考图2、图3、图4，夹紧机构包括同安装夹8内部滑动插接的定位插杆11，定位插杆11同滚轴9固定连接，安装夹8的内部固定连接有转动板12，转动板12远离滚轴9的一端固定连接有同定位插杆11滑动摩擦连接的夹持弹簧板13，夹持弹簧板13远离滚轴9的一端滑动套接有同安装夹8滑动连接的锥形筒15，锥形筒15远离夹持弹簧板13的一端固定连接有同安装夹8螺纹连接的螺纹轴14，螺纹轴14远离锥形筒15的一端滑动连接有旋转盘16，螺纹轴14靠近旋转盘16的一端通过菱形杆与旋转盘16滑动连接，旋转盘16表面的一侧固定连接有推动板17，安装夹8远离滚轴9一端的顶部和底部均开设有同夹紧机构配合使用的注气孔18，注气孔18靠近旋转盘16的一端固定连通有同推动板17配合使用的电磁三通阀19，通过将滚轴9靠近安装夹8然后把定位插杆11插入安装夹8内部，之后通过气管连通注气孔18内部注气，使电磁三通阀19控制气体向一侧吹动，从而在气压推动下，使推动板17带动旋转盘16在安装夹8的内部进行旋转，并带动螺纹轴14与安装夹8螺纹咬合，从而带动锥形筒15向夹持弹簧板13滑动，将夹持弹簧板13压缩合拢，使夹持弹簧板13对转动板12夹持，并利用摩擦力将定位插杆11固定在安装夹8内部，从而对滚轴9进行安装固定，同时拆卸滚轴9时，只需要通过电磁三通阀19控制气体向另一侧吹动，从而使推动板17带动旋转盘16反向旋转，将锥形筒15回移复位，从而使夹持弹簧板13张开远离对定位插杆11的夹持，使滚轴9可以轻易脱离安装夹8的一端进行拆卸即可。

参考图2，第二外壳2的内部安装有同滚珠丝杆5靠近联轴器6一端的表面固定套接的轴承座21，滚珠丝杆5通过轴承座21在第二外壳2的内部转动连接，提高滚珠丝杆5转动时的稳定性。

参考图1、图2，第一外壳1顶部的两侧均开通有同滑动柱7配合使用的换气孔22，通过换气孔22对第一外壳1内部进出气，从而平衡滑动柱7来回滑动时第一外壳1内部的气压。

参考图1、图2，第一外壳1的顶部栓接有安装板30，安装板30的内部安装有同滑动柱7和第一外壳1配合使用的第一润滑油嘴23，便于向第一外壳1内部添加润滑油，从而降低滑动柱7的滑动摩擦力。

参考图2，第一外壳1远离第二外壳2的一端栓接有同滑动柱7滑动连接的端盖24，端盖24的内部安装有同滑动柱7滑动套接的密封圈25，端盖24的内部还固定安装有同滑动柱7滑动连接的滑针26，提高滑动柱7和第一外壳1之间滑动时的密封性，同时进一步降低滑动摩擦力，提高滑动稳定性。

参考图1、图2，滚轴9的顶部开设有同推力辊10配合使用的第二润滑油嘴27，便于向滚轴9内部添加润滑油，从而降低推力辊10的转动摩擦力。

参考图1、图2，第一外壳1的底部固定连接有安装底座28，安装底座28的内部螺纹连接有螺栓29，便于使用螺栓29将推力辊安装到碾环机上。

参考图1，第二外壳2表面的一侧栓接有同联轴器6配合使用的活动门31，可以通过活动门31将第二外壳2打开，从而方便对联轴器6进行维修更换。

参考图3，夹持弹簧板13靠近定位插杆11的一端以及定位插杆11的表面均开设有相互咬合的齿纹，提高咬合紧固性，放置打滑松脱。

使用过程简述：通过开启伺服电机4在联轴器6的联动下，从而带动滚珠丝杆5通过联轴器6在第二外壳2的内部旋转，使滚珠丝杆5与滑动柱7之间进行螺纹咬合，从而推动滑动柱7在第一外壳1的内部前后滑动带动安装夹8末端的滚轴9和推力辊10进行伸缩移动调节，并在调节到所需要的位置时，通过开启减速机20在联轴器6的联动下快速带动滚珠丝杆5停止转动，从而利用滚珠丝杆5和滑动柱7之间螺纹的咬合摩擦力进行自锁，从而对滚轴9和推力辊10的移动位置进行限位即可。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.辗环机推力辊，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)的一端依次分别栓接有第二外壳(2)和第三外壳(3)，所述第三外壳(3)的顶部栓接有伺服电机(4)，所述第三外壳(3)的内部安装有同伺服电机(4)输出端固定连接的减速机(20)，所述第二外壳(2)的内部安装有同减速机(20)输出端固定连接的联轴器(6)，所述联轴器(6)远离减速机(20)的一端固定连接有滚珠丝杆(5)，所述滚珠丝杆(5)表面远离联轴器(6)的一端螺纹连接有同第一外壳(1)内部滑动连接的滑动柱(7)，所述滑动柱(7)远离第一外壳(1)的一端固定连接有安装夹(8)，所述安装夹(8)远离滑动柱(7)一侧的顶部和底部均通过夹紧机构固定安装有滚轴(9)，所述滚轴(9)的表面通过轴承转动连接有推力辊(10)。

2.根据权利要求1所述的辗环机推力辊，其特征在于：所述夹紧机构包括同安装夹(8)内部滑动插接的定位插杆(11)，所述定位插杆(11)同滚轴(9)固定连接，所述安装夹(8)的内部固定连接有转动板(12)，所述转动板(12)远离滚轴(9)的一端固定连接有同定位插杆(11)滑动摩擦连接的夹持弹簧板(13)，所述夹持弹簧板(13)远离滚轴(9)的一端滑动套接有同安装夹(8)滑动连接的锥形筒(15)，所述锥形筒(15)远离夹持弹簧板(13)的一端固定连接有同安装夹(8)螺纹连接的螺纹轴(14)，所述螺纹轴(14)远离锥形筒(15)的一端滑动连接有旋转盘(16)，所述螺纹轴(14)靠近旋转盘(16)的一端通过菱形杆与旋转盘(16)滑动连接，所述旋转盘(16)表面的一侧固定连接有推动板(17)，所述安装夹(8)远离滚轴(9)一端的顶部和底部均开设有同夹紧机构配合使用的注气孔(18)，所述注气孔(18)靠近旋转盘(16)的一端固定连通有同推动板(17)配合使用的电磁三通阀(19)。

3.根据权利要求1所述的辗环机推力辊，其特征在于：所述第二外壳(2)的内部安装有同滚珠丝杆(5)靠近联轴器(6)一端的表面固定套接的轴承座(21)，所述滚珠丝杆(5)通过轴承座(21)在第二外壳(2)的内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的辗环机推力辊，其特征在于：所述第一外壳(1)顶部的两侧均开通有同滑动柱(7)配合使用的换气孔(22)。

5.根据权利要求1所述的辗环机推力辊，其特征在于：所述第一外壳(1)的顶部栓接有安装板(30)，所述安装板(30)的内部安装有同滑动柱(7)和第一外壳(1)配合使用的第一润滑油嘴(23)。

6.根据权利要求1所述的辗环机推力辊，其特征在于：所述第一外壳(1)远离第二外壳(2)的一端栓接有同滑动柱(7)滑动连接的端盖(24)，所述端盖(24)的内部安装有同滑动柱(7)滑动套接的密封圈(25)，所述端盖(24)的内部还固定安装有同滑动柱(7)滑动连接的滑针(26)。

7.根据权利要求1所述的辗环机推力辊，其特征在于：所述滚轴(9)的顶部开设有同推力辊(10)配合使用的第二润滑油嘴(27)。

8.根据权利要求1所述的辗环机推力辊，其特征在于：所述第一外壳(1)的底部固定连接有安装底座(28)，所述安装底座(28)的内部螺纹连接有螺栓(29)。

9.根据权利要求1所述的辗环机推力辊，其特征在于：所述第二外壳(2)表面的一侧栓接有同联轴器(6)配合使用的活动门(31)。

10.根据权利要求2所述的辗环机推力辊，其特征在于：所述夹持弹簧板(13)靠近定位插杆(11)的一端以及定位插杆(11)的表面均开设有相互咬合的齿纹。