CN117536884A - 一种静音泵的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于水泵领域，本发明公开了一种静音泵，包括泵头、电机和转子，所述电机设置在泵头的一侧，所述转子的一端延伸入泵头内部，所述转子的另一端与电机的输出轴传动连接，所述泵头内部活动设置有叶轮，所述叶轮的内部设置有破碎机构和冲击机构；所述破碎机构与叶轮活动连接，用于粉碎进入泵头内的杂物，所述冲击机构与破碎机构相连接。本过发明通过液体介质流动时驱动叶片转动，从而推动杂物在进水筒内壁滑动，使其触碰进水筒内部的切割刀，对杂物进行破碎，再切割成小块后通过网孔，最后被排出，避免大颗粒的杂物卡入泵头和叶轮之间，从而与叶轮摩擦产生噪音，同时还能避免大颗粒的杂物对静音泵造成阻塞。

Description

一种静音泵的方法及装置

技术领域

本发明涉及水泵领域，更具体地说，本发明涉及一种静音泵的方法及装置。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

目前，泵在输送液体时，液体中的大气泡在泵中形成真空区，产生难听的噪音，会对工作环境造成巨大的噪声污染，同时由于大气泡难以被排出，会导致泵内部真空区域逐渐增大，会造成泵的空转。

鉴于此，本申请提出一种静音泵的方法及装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提出一种静音泵的方法及装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种静音泵，包括泵头、泵壳、电机和转子，所述转子设置在泵头和泵壳之间，所述电机设置在泵壳远离转子的一侧，所述转子的中心轴的两端分别与泵头和泵壳固定，所述泵头内部活动设置有叶轮，所述叶轮的内部设置有破碎机构和冲击机构；

所述破碎机构与叶轮活动连接，用于粉碎进入泵头内的空气，所述冲击机构与破碎机构相连接，用于冲击被杂物卡住的破碎机构。

进一步地，所述电机与转子通过泵壳隔离，所述电机由定子线圈构成。

进一步地，所述叶轮包括进水筒、盘片、固定叶片、网孔和破泡孔；

所述进水筒的形状设置为圆筒状，所述转子的中心轴贯穿进水筒，所述进水筒的一端与泵头的进水口相适配，所述进水筒的另一端与转子相连接；

所述盘片的数量设置为两个，两个盘片均固定套设在进水筒的外部。

进一步地，所述固定叶片的数量设置为多个，多个固定叶片关于进水筒的中心呈环形阵列分布，所述固定叶片的两端分别与两个盘片相连接；

所述破泡孔的数量设置为多个，多个破泡孔呈环形开设在其中一个盘片表面，多个破泡孔与多个固定叶片间隔分布；

所述网孔开设在进水筒的表面，所述网孔分布在两个盘片之间。

进一步地，所述破碎机构包括活动环二、活动环一、驱动叶片、沟槽和切割刀；

所述活动环二和活动环一均设置在进水筒的内部，所述活动环二和活动环一均与进水筒转动连接；

所述驱动叶片设置在活动环二和活动环一之间，所述活动环一的两端分别与驱动叶片和活动环二相连接，所述驱动叶片的数量设置为多个，多个驱动叶片呈环形阵列分布。

进一步地，所述进水筒的内部设置等距设置有多组切割刀，每组切割刀的数量设置为多个，多个切割刀呈环形阵列分布，所述驱动叶片的外侧开设有多个沟槽，多个沟槽与多组切割刀一一对应。

进一步地，所述冲击机构包括配重环、导向滑轨、弹簧和滑块；

所述配重环设置在进水筒的内部，所述配重环与进水筒转动连接，所述配重环与活动环一相邻；

所述导向滑轨设置在活动环一的内侧，所述导向滑轨的两端均与活动环一相连接。

进一步地，所述弹簧和滑块均套设在导向滑轨的外部，所述滑块与导向滑轨滑动连接，所述滑块一端延伸至配重环的内部，所述滑块与配重环固定连接。

进一步地，所述导向滑轨的形状设置为半圆环状，且其中心轴线与配重环和活动环二的中心轴线重合。

一种静音泵的使用方法，包括如下步骤：

S1、电机的定子线圈通电，通过电磁力驱动转子，进而带动与之相连接的叶轮转动，通过固定叶片的转动，将泵头内部的液体介质甩向泵头的外缘，通过泵头外缘的排水口排出，从而使泵头内部靠近进水筒的中心位置产生负压吸力，将外部的液体介质从而泵头中心位置的进水口吸入到进水筒的内部，然后通过网孔排出到进水筒的外部，最后再次被固定叶片甩向泵头的外缘；

S2、液体介质从进水筒内部到进水筒外部的过程中，会经过破碎机构，首先通过活动环一进入破碎机构内部，然后从经过驱动叶片，在流经驱动叶片的同时驱动驱动叶片转动，进而带动破碎机构与叶轮发生转动，然后通过驱动叶片推动液体介质中的大气泡在进水筒的内部转动，最后触碰到切割刀，被切割刀切割，将液体介质中的大气泡进行破碎，形成小气泡从网孔排出，随后通过设置在盘片表面的破泡孔对小气泡进一步破碎，使其形成细密的气泡随着液体介质被排出；

S3、液体介质中掺杂的杂物同样会被切割刀切碎，当杂物阻碍在切割刀和驱动叶片之间，导致破碎机构停转时，配重环由于惯性作用依旧转动，进而通过滑块压缩弹簧，待弹簧压缩到极限后，弹簧的弹性释放，通过滑块带动配重环，使配重环反转，等滑块移动到导向滑轨的极限位置后，可以推动破碎机构反转，使固定叶片远离阻碍的杂物，然后在液体介质的推动下再次冲击杂物，使其被切割刀切碎，使破碎机构恢复顺畅。

本发明一种静音泵的方法及装置的技术效果和优点：

(1)通过液体介质流动时驱动叶片转动，从而使大气泡和液体介质在进水筒转动，使其触碰进水筒内部的切割刀，对大气泡进行破碎，形成小气泡从网孔排出，随后通过设置在盘片表面的破泡孔对小气泡进一步破碎，使其形成细密的气泡随着液体介质被排出，从而避免在泵的内部形成真空区而产生噪音。

(2)破碎机构还能以相同的方式破碎液体介质中的固体杂物，避免固体杂物阻塞，并且当切割刀并未将杂物粉碎时，会导致破碎机构瞬间停转，配重环由于惯性作用依旧维持转动状态，进而对弹簧进行压缩，待弹簧压缩到极限后，弹簧的弹性释放，通过滑块带动配重环，使配重环反转，可以推动破碎机构反转，使固定叶片远离阻碍的杂物，然后在液体介质的推动下再次冲击杂物，如此往复，使其被切割刀切碎，避免杂物卡住破碎机构，造成破碎机构停止作业。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明叶轮的整体结构示意图；

图4为本发明泵壳和电机的配合结构示意图；

图5为本发明叶轮的局部剖视图；

图6为本发明叶轮的内部结构示意图；

图7为本发明破碎机构和冲击机构的装配结构示意图；

图8为本发明破碎机构的整体结构示意图；

图9为本发明配重环的整体结构示意图；

图10为本发明驱动叶片与切割刀的配合结构示意图。

图中：

1、泵头；2、电机；3、转子；4、叶轮；5、破碎机构；6、冲击机构；7、泵壳；

41、进水筒；42、盘片；43、固定叶片；44、网孔；45、破泡孔；

51、活动环二；52、活动环一；53、驱动叶片；54、沟槽；55、切割刀；

61、配重环；62、导向滑轨；63、弹簧；64、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供了如图1-10所示的一种静音泵，包括泵头1、泵壳7、电机2和转子3，所述转子3设置在泵头1和泵壳7之间，所述电机2设置在泵壳7远离转子3的一侧，所述转子3的中心轴的两端分别与泵头1和泵壳7固定，所述泵头1内部活动设置有叶轮4，所述叶轮4的内部设置有破碎机构5和冲击机构6；

参照图1、2、3，泵头1和泵壳7通过螺钉相连接，在二者之间形成泵腔，转子3位于泵腔的内部，而电机2位于泵腔的外部，转子3与叶轮4相连接，可以驱动叶轮4转动，转子3的中心轴两端分别与泵头1和泵壳7，使转子3和叶轮4绕其转动。

所述破碎机构5与叶轮4活动连接，用于粉碎进入泵头1内的空气，所述冲击机构6与破碎机构5相连接，用于冲击被杂物卡住的破碎机构5。

参照图5、6，破碎机构5设置在叶轮4的内部，液体介质经过叶轮4时，会穿过破碎机构5，通过破碎机构5将液体介质中的气泡以及固体杂物切碎，冲击机构6可以在破碎机构5被固体杂物卡住时，再次启动破碎机构5，防止破碎机构5停转。

所述电机2与转子3通过泵壳7隔离，所述电机2由定子线圈构成。

参照图2、4，通过泵壳7隔离电机2，避免液体介质接触定子线圈，导致电机2受损，定子线圈与转子3配合，通过电磁力驱动转子3转动。

所述叶轮4包括进水筒41、盘片42、固定叶片43、网孔44和破泡孔45；

所述进水筒41的形状设置为圆筒状，所述转子3的中心轴贯穿进水筒41，所述进水筒41的一端与泵头1的进水口相适配，所述进水筒41的另一端与转子3相连接；

参照图3、5、6，进水筒41的一端封闭，另一端与转子3相连接，通过电机2可以驱动进水筒41转动，而进水筒41的另一端设置开口，且与泵头1中心位置的进水口适配，使液体介质通过泵头1的进水口进入后，会通过进水筒41端部的开口直接进入进水筒41内部，需要注意的是，进水筒41与泵头1的进水口间隙配合，可避免叶轮4与泵头1发生摩擦而产生噪音，降低泵的噪音输出。

所述盘片42的数量设置为两个，两个盘片42均固定套设在进水筒41的外部。

所述固定叶片43的数量设置为多个，多个固定叶片43关于进水筒41的中心呈环形阵列分布，所述固定叶片43的两端分别与两个盘片42相连接；

所述破泡孔45的数量设置为多个，多个破泡孔45呈环形开设在其中一个盘片42表面，多个破泡孔45与多个固定叶片43间隔分布；

参照图3、5，两个盘片42套设在进水筒41的外部，而多个固定叶片43设置在两个盘片42之间，使叶轮4形成封闭的形状，通过封闭的形状设置，可以在叶轮4转动时提供大的吸力，可以提高泵的工作效率，并且通过两个盘片42将叶轮4封闭，可以大幅的隔绝其中液体介质与固定叶片43碰撞的噪音，进一步的降低噪音，并且破泡孔45可以对固定叶片43之间液体介质中的小气泡进行进一步的破碎，使其成为细密的气泡，随着液体介质一起被排出，避免气泡在泵头1内部汇集成真空区域。

网孔44开设在进水筒41的表面，网孔44分布在两个盘片42之间。

参照图5、6，通过网孔44连通进水筒41的内外两侧，配合封闭叶轮4设计，两个盘片42之间的液体介质被甩出后，内部产生负压，将进水筒41内部的液体介质吸入两个盘片42之间，填充被甩出的液体介质，如此循环往复，有利于静音泵的效率和工作性能。

实施例二

基于实施例一所提出的破碎机构5，本发明提供如图4-8的进一步技术方案。

所述破碎机构5包括活动环二51、活动环一52、驱动叶片53、沟槽54和切割刀55；

所述活动环二51和活动环一52均设置在进水筒41的内部，所述活动环二51和活动环一52均与进水筒41转动连接；

参照图5、6，活动环二51和活动环一52在进水筒41的内部转动，其中活动环二51贴近进水筒41的内侧，而活动环一52则靠近进水筒41的开口处，使液体介质可以流畅的通过活动环一52进入活动环二51和活动环一52之间。

所述驱动叶片53设置在活动环二51和活动环一52之间，所述活动环一52的两端分别与驱动叶片53和活动环二51相连接，所述驱动叶片53的数量设置为多个，多个驱动叶片53呈环形阵列分布。

参照图8、10，多个驱动叶片53呈环形阵列分布，且相对于活动环二51的径向呈倾斜状，当液体介质通过驱动叶片53时，会推动驱动叶片53移动，进而传动与之相连接的活动环一52和活动环二51，使破碎机构5转动，进而可以对液体介质中掺杂的气泡和杂物进行破碎；

需要说明的是，驱动叶片53位于进水筒41内部开设网孔44的位置，并与其相对应，并且驱动叶片53的转动方向与叶轮4的转动方向相反，使液体介质的活动方向与切割刀55的运动方向相反，以便于将液体介质中的气泡和杂物切碎。

所述进水筒41的内部设置等距设置有多组切割刀55，每组切割刀55的数量设置为多个，多个切割刀55呈环形阵列分布，所述驱动叶片53的外侧开设有多个沟槽54，多个沟槽54与多组切割刀55一一对应。

参照图5、6，液体介质通过进水筒41上的网孔44，而其中的大颗粒杂物被网孔44阻挡，随着驱动叶片53的转动，推动杂物在进水筒41内壁滑动，使其触碰进水筒41内部的切割刀55，对杂物进行破碎，再切割成小块后通过网孔44，最后被排出，同时大气泡也会被切割刀55切割成小气泡从网孔44排出。

需要说明的是，多组切割刀55交错设置，可以使切割刀55不会同时工作，降低切割的瞬时阻力，避免因阻力过大而导致破碎机构5停止转动。

实施例三

基于实施例一所提出的冲击机构6，本发明提供如图5-9的进一步技术方案。

所述冲击机构6包括配重环61、导向滑轨62、弹簧63和滑块64；

所述配重环61设置在进水筒41的内部，所述配重环61与进水筒41转动连接，所述配重环61与活动环一52相邻；

参照图7-9，配重环61设置在进水筒41靠近进水口的位置，且与活动环一52相邻，并且配重环61同样与进水筒41转动连接，而配重环61可以在活动环一52的带动下转动。

所述导向滑轨62设置在活动环一52的内侧，所述导向滑轨62的两端均与活动环一52相连接，所述弹簧63和滑块64均套设在导向滑轨62的外部，所述滑块64与导向滑轨62滑动连接，所述滑块64一端延伸至配重环61的内部，所述滑块64与配重环61固定连接。

其中，滑块64在导向滑轨62上滑动，可以压缩弹簧63，通过滑块64与配重环61相连接，从而将配重环61与活动环一52相连接，使冲击机构6和破碎机构5连接。

所述导向滑轨62的形状设置为半圆环状，且其中心轴线与配重环61和活动环二51的中心轴线重合。

参照图7-9，当杂物阻碍在切割刀55和驱动叶片53之间，而切割刀55并未将杂物粉碎时，会导致破碎机构5瞬间停转，配重环61由于惯性作用依旧维持转动状态，进而带动滑块64在导向滑轨62上滑动，对弹簧63进行压缩，待弹簧63压缩到极限后，弹簧63的弹性释放，通过滑块64带动配重环61，使配重环61反转，等滑块64移动到导向滑轨62的极限位置后，继续移动，从而推动导向滑轨62以及活动环一52，可以推动破碎机构5反转，使固定叶片43远离阻碍的杂物，然后在液体介质的推动下再次冲击杂物，如此往复，使其被切割刀55切碎，使破碎机构5顺利运行。

一种静音泵的使用方法，包括如下步骤：

S1、电机2的定子线圈通电，通过电磁力驱动转子3，进而带动与之相连接的叶轮4转动，通过固定叶片43的转动，将泵头1内部的液体介质甩向泵头1的外缘，通过泵头1外缘的排水口排出，从而使泵头1内部靠近进水筒41的中心位置产生负压吸力，将外部的液体介质从而泵头1中心位置的进水口吸入到进水筒41的内部，然后通过网孔44排出到进水筒41的外部，最后再次被固定叶片43甩向泵头1的外缘；

S2、液体介质从进水筒41内部到进水筒41外部的过程中，会经过破碎机构5，首先通过活动环一52进入破碎机构5内部，然后从经过驱动叶片53，在流经驱动叶片53的同时驱动驱动叶片53转动，进而带动破碎机构5与叶轮4发生转动，然后通过驱动叶片53推动液体介质中的大气泡在进水筒41的内部转动，最后触碰到切割刀55，被切割刀55切割，将液体介质中的大气泡进行破碎，形成小气泡从网孔44排出，随后通过设置在盘片42表面的破泡孔45对小气泡进一步破碎，使其形成细密的气泡随着液体介质被排出；

S3、液体介质中掺杂的杂物同样会被切割刀55切碎，当杂物阻碍在切割刀55和驱动叶片53之间，导致破碎机构5停转时，配重环61由于惯性作用依旧转动，进而通过滑块64压缩弹簧63，待弹簧63压缩到极限后，弹簧63的弹性释放，通过滑块64带动配重环61，使配重环61反转，等滑块64移动到导向滑轨62的极限位置后，可以推动破碎机构5反转，使固定叶片43远离阻碍的杂物，然后在液体介质的推动下再次冲击杂物，使其被切割刀55切碎，使破碎机构5恢复顺畅。

工作原理：

电机2的定子线圈通电，通过电磁力驱动转子3，进而带动与之相连接的叶轮4转动，通过固定叶片43的转动，将泵头1内部的液体介质甩向泵头1的外缘，形成负压，使液体介质从泵头1中心的进水口进入其中，液体介质在流经驱动叶片53的同时驱动驱动叶片53转动，进而带动破碎机构5与叶轮4发生转动，然后通过驱动叶片53推动液体介质中的大气泡在进水筒41的内部转动，最后触碰到切割刀55，被切割刀55切割，将液体介质中的大气泡进行破碎，形成小气泡从网孔44排出，随后通过设置在盘片42表面的破泡孔45对小气泡进一步破碎，使其形成细密的气泡随着液体介质被排出；

液体介质中掺杂的杂物同样会被切割刀55切碎，当杂物阻碍在切割刀55和驱动叶片53之间，而切割刀55并未将杂物粉碎时，会导致破碎机构5瞬间停转，配重环61由于惯性作用依旧维持转动状态，进而带动滑块64在导向滑轨62上滑动，对弹簧63进行压缩，待弹簧63压缩到极限后，弹簧63的弹性释放，通过滑块64带动配重环61，使配重环61反转，等滑块64移动到导向滑轨62的极限位置后，继续移动，从而推动导向滑轨62以及活动环一52，可以推动破碎机构5反转，使固定叶片43远离阻碍的杂物，然后在液体介质的推动下再次冲击杂物，如此往复，使其被切割刀55切碎，使破碎机构5顺利运行。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静音泵，包括泵头(1)、泵壳(7)、电机(2)和转子(3)，其特征在于，所述转子(3)设置在泵头(1)和泵壳(7)之间，所述电机(2)设置在泵壳(7)远离转子(3)的一侧，所述转子(3)的中心轴的两端分别与泵头(1)和泵壳(7)固定，所述泵头(1)内部活动设置有叶轮(4)，所述叶轮(4)的内部设置有破碎机构(5)和冲击机构(6)；

所述破碎机构(5)与叶轮(4)活动连接，用于粉碎进入泵头(1)内的空气，所述冲击机构(6)与破碎机构(5)相连接，用于冲击被杂物卡住的破碎机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种静音泵，其特征在于，所述电机(2)与转子(3)通过泵壳(7)隔离，所述电机(2)由定子线圈构成。

3.根据权利要求1所述的一种静音泵，其特征在于，所述叶轮(4)包括进水筒(41)、盘片(42)、固定叶片(43)、网孔(44)和破泡孔(45)；

所述进水筒(41)的形状设置为圆筒状，所述转子(3)的中心轴贯穿进水筒(41)，所述进水筒(41)的一端与泵头(1)的进水口相适配，所述进水筒(41)的另一端与转子(3)相连接；

所述盘片(42)的数量设置为两个，两个盘片(42)均固定套设在进水筒(41)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种静音泵，其特征在于，所述固定叶片(43)的数量设置为多个，多个固定叶片(43)关于进水筒(41)的中心呈环形阵列分布，所述固定叶片(43)的两端分别与两个盘片(42)相连接；

所述破泡孔(45)的数量设置为多个，多个破泡孔(45)呈环形开设在其中一个盘片(42)表面，多个破泡孔(45)与多个固定叶片(43)间隔分布；

所述网孔(44)开设在进水筒(41)的表面，所述网孔(44)分布在两个盘片(42)之间。

5.根据权利要求3所述的一种静音泵，其特征在于，所述破碎机构(5)包括活动环二(51)、活动环一(52)、驱动叶片(53)、沟槽(54)和切割刀(55)；

所述活动环二(51)和活动环一(52)均设置在进水筒(41)的内部，所述活动环二(51)和活动环一(52)均与进水筒(41)转动连接；

所述驱动叶片(53)设置在活动环二(51)和活动环一(52)之间，所述活动环一(52)的两端分别与驱动叶片(53)和活动环二(51)相连接，所述驱动叶片(53)的数量设置为多个，多个驱动叶片(53)呈环形阵列分布。

6.根据权利要求5所述的一种静音泵，其特征在于，所述进水筒(41)的内部设置等距设置有多组切割刀(55)，每组切割刀(55)的数量设置为多个，多个切割刀(55)呈环形阵列分布，所述驱动叶片(53)的外侧开设有多个沟槽(54)，多个沟槽(54)与多组切割刀(55)一一对应。

7.根据权利要求5所述的一种静音泵，其特征在于，所述冲击机构(6)包括配重环(61)、导向滑轨(62)、弹簧(63)和滑块(64)；

所述配重环(61)设置在进水筒(41)的内部，所述配重环(61)与进水筒(41)转动连接，所述配重环(61)与活动环一(52)相邻；

所述导向滑轨(62)设置在活动环一(52)的内侧，所述导向滑轨(62)的两端均与活动环一(52)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种静音泵，其特征在于，所述弹簧(63)和滑块(64)均套设在导向滑轨(62)的外部，所述滑块(64)与导向滑轨(62)滑动连接，所述滑块(64)一端延伸至配重环(61)的内部，所述滑块(64)与配重环(61)固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种静音泵，其特征在于，所述导向滑轨(62)的形状设置为半圆环状，且其中心轴线与配重环(61)和活动环二(51)的中心轴线重合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种静音泵的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、电机(2)的定子线圈通电，通过电磁力驱动转子(3)，进而带动与之相连接的叶轮(4)转动，通过固定叶片(43)的转动，将泵头(1)内部的液体介质甩向泵头(1)的外缘，通过泵头(1)外缘的排水口排出，从而使泵头(1)内部靠近进水筒(41)的中心位置产生负压吸力，将外部的液体介质从而泵头(1)中心位置的进水口吸入到进水筒(41)的内部，然后通过网孔(44)排出到进水筒(41)的外部，最后再次被固定叶片(43)甩向泵头(1)的外缘；

S2、液体介质从进水筒(41)内部到进水筒(41)外部的过程中，会经过破碎机构(5)，首先通过活动环一(52)进入破碎机构(5)内部，然后从经过驱动叶片(53)，在流经驱动叶片(53)的同时驱动驱动叶片(53)转动，进而带动破碎机构(5)与叶轮(4)发生转动，然后通过驱动叶片(53)推动液体介质中的大气泡在进水筒(41)的内部转动，最后触碰到切割刀(55)，被切割刀(55)切割，将液体介质中的大气泡进行破碎，形成小气泡从网孔(44)排出，随后通过设置在盘片(42)表面的破泡孔(45)对小气泡进一步破碎，使其形成细密的气泡随着液体介质被排出；

S3、液体介质中掺杂的杂物同样会被切割刀(55)切碎，当杂物阻碍在切割刀(55)和驱动叶片(53)之间，导致破碎机构(5)停转时，配重环(61)由于惯性作用依旧转动，进而通过滑块(64)压缩弹簧(63)，待弹簧(63)压缩到极限后，弹簧(63)的弹性释放，通过滑块(64)带动配重环(61)，使配重环(61)反转，等滑块(64)移动到导向滑轨(62)的极限位置后，可以推动破碎机构(5)反转，使固定叶片(43)远离阻碍的杂物，然后在液体介质的推动下再次冲击杂物，使其被切割刀(55)切碎，使破碎机构(5)恢复顺畅。