CN214555867U - 一种边料收集粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种边料收集粉碎机，包括边料管道、离心风机、进风套筒、主轴和粉碎器；离心风机包括风机壳体、电机和叶轮，风机壳体中设有内腔，风机壳体上设有进风口和出风口，进风套筒后端与进风口连通，进风套筒前端与边料管道后端连通；主轴可转动安装在进风套筒中，主轴后端自进风口伸入至内腔中并与电机的输出轴传动连接；叶轮、粉碎器均安装在主轴上并处在进风套筒中，粉碎器处在叶轮前方。本实用新型能够自动对边料进行粉碎及输送，并有效减少或避免出现堵塞的情况，而且可对断裂边料进行持续传送，有利于提高收集效率和收集效果。

Description

一种边料收集粉碎机

技术领域

本实用新型涉及废料收集技术领域，具体涉及一种边料收集粉碎机。

背景技术

在利用分切机切割产品时，分切机的分切刀会将产品多余的部分切掉，这样就会产生边料，这些边料需要利用边料收集装置进行及时收集。

目前，行业上的分切机已经设计有边料收集装置，现有的边料收集装置一般包括边料管道、吹风机和至少一个导风片，吹风机的出风口与边料管道的前端连通；边料管道的管壁上设有至少一个边料入口，边料入口与分切机的边料出口连通，导风片安装在边料管道的腔体中并处在相应的边料入口前侧。工作时，吹风机向边料通道的腔体吹风形成气流，并在边料入口处形成负压；分切机分切后产生的边料在负压作用下经边料入口进入边料管道中，并在气流的带动下沿边料管道自前至后输送至指定位置，但是，边料通道中的边料容易在管道转角处出现阻塞的情况，需要停机清理，且边料管道不能太长，影响到边料的收集传送，而且通过吹风机吹风，无法在边料管道的边料入口处形成较强的负压，由于边料在进入边料通道中之前有较长的一段输送距离，往往会出现边料断裂后不能够持续性传送的情况，实际收集效果并不好。此外，收集后的边料蓬松，占用空间大，不利于边料的转运和储存。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种边料收集粉碎机，这种边料收集粉碎机不仅能够自动对边料进行粉碎及输送，并有效减少或避免出现堵塞的情况，而且可对断裂边料进行持续传送，有利于提高收集效率和收集效果。采用的技术方案如下：

一种边料收集粉碎机，包括边料管道，其特征在于：还包括离心风机、进风套筒、主轴和粉碎器；离心风机包括风机壳体、电机和叶轮，风机壳体中设有内腔，风机壳体上设有与内腔相通的进风口和出风口，电机安装在风机壳体上；进风套筒后端与所述进风口连通，进风套筒前端与所述边料管道后端连通；主轴可转动安装在进风套筒中并且为前后走向，主轴后端自进风口伸入至风机壳体的内腔中并与所述电机的输出轴传动连接；叶轮、粉碎器均安装在主轴上并处在进风套筒中，且粉碎器处在叶轮的前方。

本说明书中所述前、后分别为：沿边料的输送方向，先到为前、慢到为后。

通常，上述边料管道的腔体与分切机的边料出口连通。工作时，离心风机的电机驱动主轴转动，带动叶轮和粉碎器一起转动，此时转动的叶轮依次通过进风套筒、边料管道抽气在分切机的边料出口处形成负压；分切机分切后产生的边料经边料出口进入边料管道中，再在负压作用下进入进风套筒中并自前至后移动，进入进风套筒中的边料由粉碎器进行粉碎，形成的碎料在越过叶轮后，经进风口进入蜗壳的内腔中，最后从出风口甩出至指定位置收集起来（可将出风口与收集箱的腔体连通，通过收集箱对从出风口甩出的碎料进行收集）。上述边料收集粉碎机通过设置离心风机和进风套筒，并将离心风机的叶轮自内腔移出到进风口外面的进风套筒中，并利用离心风机的电机来驱动主轴、叶轮和粉碎器一起转动，将边料吸入的同时由粉碎器对其进行切碎，再将形成的碎料经蜗壳的内腔甩出出风口，从而能够自动对边料进行粉碎及收集，并且使得叶轮不会占据蜗壳的内腔，将蜗壳的内腔空出，可避免碎料在蜗壳的内腔中堆积而卡死叶轮，可有效减少或避免出现堵塞而停机清理的情况，而且通过设置在进风套筒中的叶轮和粉碎器的转动，相对比于现有技术采用吹风机向边料管道中吹风传送，能够在进风套筒和边料管道的腔体中产生更强的负压，实现对断裂边料进行持续传送，同时可对粉碎器附近的粉尘起到很好的清除作用，有利于提高收集效率和收集效果。另外，边料切碎后体积较小，占用空间更小，利于边料的储存和转运。

优选方案中，上述边料收集粉碎机还包括进料座、导向键和压缩弹簧，进料座安装在所述进风套筒的前端，所述边料管道的后端通过进料座与进风套筒的前端连接，所述主轴的前端可转动安装在进料座的后端上，进料座中设有至少一条贯穿进料座前后端的进料通道；所述叶轮固定安装在主轴的中部上；导向键设于主轴的前端上并且沿主轴的轴向延伸，粉碎器包括第一转轮和设于第一转轮上的至少一个切刀，第一转轮上设有中心孔，第一转轮通过中心孔套在所述主轴上，该中心孔的内壁上设有与导向键相配合的导向槽，切刀的刀刃与进料座的后端面接触配合；压缩弹簧套在主轴上并处在粉碎器与叶轮之间，压缩弹簧前端与粉碎器紧密接触，压缩弹簧后端与叶轮紧密接触。工作时，边料管道中的边料在负压作用下经进料通道进入进风套筒中；同时粉碎器的第一转轮和切刀刀刃在主轴的带动下转动，通过切刀刀刃与进料座后端面之间的配合，将从进料通道后端出来的边料切碎。通过主轴上的导向键与第一转轮上的导向槽之间的配合，使粉碎器在主轴的带动下能够正常转动，同时粉碎器可沿主轴的轴向平移，并利用压缩弹簧对粉碎器施加向前的作用力，使粉碎器的切刀刀刃与进料座后端面保持接触配合，确保切刀能够从进料通道后端出来的边料切断；而且进料座还能够对主轴前端起到支撑作用，使主轴的转动更加平稳。

更优选方案中，所述切刀的数量为多个，各个切刀均设于所述第一转轮的外周面上并且沿第一转轮的周向均匀分布。这样，可有效提高对边料的切碎效果。

进一步优选方案中，各个所述切刀均倾斜设置，且切刀倾斜的方向与所述主轴的转动方向一致。这样，可使各个切刀在进风套筒中转动时也能够形成负压，进一步提高对边料的吸力。

更优选方案中，所述进料通道包括主通道和两个分流道，主通道设于所述进料座的前部中，两个分流道设于进料座的后部中，两个分流道的前端开口均与主通道的后端开口相通，两个分流道的后端对称设置在所述主轴前端的两侧。主通道与两个分流道一般构成Y结构。工作时，边料管道中的边料在负压作用下先进入主通道中，再分流至两个分流道中，将边料均匀地送入进风套筒中，防止边料在进入进风套筒中时出现拥挤的情况，有利于提高对边料的切碎效果。

进一步更优选方案中，上述分流道的内径自其前端开口至其后端开口逐渐减小。这样，一方面能够在分流道形成较强的负压，另一方面可对每次从分流道进入进风套筒中的边料量进行限制，可提高进风套筒对边料的切碎效果。

上述叶轮可采用现有的常规结构，例如：一种具体方案中，上述叶轮包括第二转轮和设于第二转轮上的螺旋状叶片，第二转轮固定安装在所述主轴上。

本实用新型的边料收集粉碎机通过设置离心风机和进风套筒，并将离心风机的叶轮自内腔移出到进风口外面的进风套筒中，并利用离心风机的电机来驱动主轴、叶轮和粉碎器一起转动，将边料吸入的同时由粉碎器对其进行切碎，再将形成的碎料经风机壳体的内腔甩出出风口，从而能够自动对边料进行粉碎及收集，并且使得叶轮不会占据风机壳体的内腔，将风机壳体的内腔空出，可避免碎料在风机壳体的内腔中堆积而卡死叶轮，可有效减少或避免出现因堵塞而停机清理的情况，而且通过设置在进风套筒中的叶轮和粉碎器的转动，相对比于现有技术采用吹风机向边料管道中吹风传送，能够在分切机的边料出口处产生更强的负压，实现对断裂边料进行持续传送，同时可对粉碎器附近的粉尘起到很好的清除作用，有利于提高收集效率和收集效果。另外，边料切碎后体积较小，占用空间更小，利于边料的储存和转运。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例边料收集粉碎机的结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3是图1所示边料收集粉碎机中粉碎器与主轴、进风套筒的连接、配合的示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，这种边料收集粉碎机包括离心风机1、边料管道2、进风套筒3、主轴4、粉碎器5、进料座6、导向键7和压缩弹簧8；离心风机1包括风机壳体11、电机12和叶轮13，风机壳体11中设有内腔111，风机壳体11上设有与内腔111相通的进风口112和出风口113，电机12安装在风机壳体11上；进风套筒3的后端与进风口112连通，边料管道2后端与进风套筒3前端连通；主轴4可转动安装在进风套筒3中并且为前后走向，主轴4后端自进风口112伸入至风机壳体11的内腔111中并与电机12的输出轴传动连接；进料座6安装在进风套筒3的前端，边料管道2的后端通过进料座6与进风套筒3的前端连接，主轴4的前端可转动安装在进料座6的后端上，进料座6中设有贯穿进料座6前后端的进料通道61；叶轮13、粉碎器5均处在进风套筒3中，叶轮13固定安装在主轴4的中部上；导向键7设于主轴4的前端上并且沿主轴4的轴向延伸；粉碎器5包括第一转轮51和多个切刀52，第一转轮51上设有中心孔511，第一转轮51通过中心孔511套在主轴4上，该中心孔511的内壁上设有与导向键7相配合的导向槽512，各个切刀52均设于第一转轮51的外周面上并且沿第一转轮51的周向均匀分布，各个切刀52的刀刃与进料座6的后端面接触配合；压缩弹簧8套在主轴4上并处在粉碎器5与叶轮13之间，压缩弹簧8前端与粉碎器5紧密接触，压缩弹簧8后端与叶轮13紧密接触。

在本实施例中，各个切刀52均倾斜设置，且切刀52倾斜的方向与主轴4转动方向一致。这样，可使各个切刀52在进风套筒3中转动时也能够形成负压，进一步提高进风套筒3对边料的吸力。

在本实施例中，进料通道61包括主通道611和两个分流道612，主通道611设于进料座6的前部中，两个分流道612设于进料座6的后部中，两个分流道612的前端开口均与主通道611的后端开口相通（主通道611与两个分流道612构成Y型结构），两个分流道612的后端对称设置在主轴4前端的两侧，分流道612的内径自其前端开口至其后端开口逐渐减小。

下面简述一下本边料收集粉碎机的工作原理：

边料管道2的腔体与分切机的边料出口连通。

工作时，离心风机1的电机12驱动主轴4转动，带动叶轮13和粉碎器5一起转动，此时转动的叶轮13依次通过进风套筒3、进料通道61、边料管道2抽气而在分切机的边料出口处形成负压。分切机分切后产生的边料在负压作用下先进入边料管道2中，然后进入进料座6的主通道611中，再经两个分流道612分流后进入进风套筒3中；同时粉碎器5的第一转轮51在主轴4的带动下转动（此时压缩弹簧8对粉碎器5施加向前的作用力，使粉碎器5具有沿主轴4的轴向向前平移的趋势，以确保各个切刀52的刀刃与进料座6的后端面保持接触配合），通过各个切刀52的刀刃与进料座6后端面之间的配合，将从两个分流道612后端出来的边料快速切碎；随后形成的碎料在进风套筒3中自前至后移动，在越过叶轮13后经进风口112进入风机壳体11的内腔111中，最后从出风口113甩出至指定位置收集起来。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种边料收集粉碎机，包括边料管道，其特征在于：还包括离心风机、进风套筒、主轴和粉碎器；离心风机包括风机壳体、电机和叶轮，风机壳体中设有内腔，风机壳体上设有与内腔相通的进风口和出风口，电机安装在风机壳体上；进风套筒后端与所述进风口连通，进风套筒前端与所述边料管道后端连通；主轴可转动安装在进风套筒中并且为前后走向，主轴后端自进风口伸入至风机壳体的内腔中并与所述电机的输出轴传动连接；叶轮、粉碎器均安装在主轴上并处在进风套筒中，且粉碎器处在叶轮的前方。

2.根据权利要求1所述的一种边料收集粉碎机，其特征在于：所述边料收集粉碎机还包括进料座、导向键和压缩弹簧，进料座安装在所述进风套筒的前端，所述边料管道的后端通过进料座与进风套筒的前端连接，所述主轴的前端可转动安装在进料座的后端上，进料座中设有至少一条贯穿进料座前后端的进料通道；所述叶轮固定安装在主轴的中部上；导向键设于主轴的前端上并且沿主轴的轴向延伸，粉碎器包括第一转轮和设于第一转轮上的至少一个切刀，第一转轮上设有中心孔，第一转轮通过中心孔套在所述主轴上，该中心孔的内壁上设有与导向键相配合的导向槽，切刀的刀刃与进料座的后端面接触配合；压缩弹簧套在主轴上并处在粉碎器与叶轮之间，压缩弹簧前端与粉碎器紧密接触，压缩弹簧后端与叶轮紧密接触。

3.根据权利要求2所述的一种边料收集粉碎机，其特征在于：所述切刀的数量为多个，各个切刀均设于所述第一转轮的外周面上并且沿第一转轮的周向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种边料收集粉碎机，其特征在于：各个所述切刀均倾斜设置，且切刀倾斜的方向与所述主轴的转动方向一致。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种边料收集粉碎机，其特征在于：所述进料通道包括主通道和两个分流道，主通道设于所述进料座的前部中，两个分流道设于进料座的后部中，两个分流道的前端开口均与主通道的后端开口相通，两个分流道的后端对称设置在所述主轴前端的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种边料收集粉碎机，其特征在于：所述分流道的内径自其前端开口至其后端开口逐渐减小。

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