KR102354404B1 - 스크랩 커터 - Google Patents

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KR102354404B1
KR102354404B1 KR1020210133278A KR20210133278A KR102354404B1 KR 102354404 B1 KR102354404 B1 KR 102354404B1 KR 1020210133278 A KR1020210133278 A KR 1020210133278A KR 20210133278 A KR20210133278 A KR 20210133278A KR 102354404 B1 KR102354404 B1 KR 102354404B1
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Abstract

본 발명은 배터리 등의 제조시 사이드에 남는 폐 박판을 일정한 크기 이하로 분쇄하는 스크랩 커터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 흡입구 및 배출구가 마련되는 하우징과, 상기 하우징의 내부에 배치되고 금속 또는 비금속 중 적어도 어느 하나로 형성된 폐 박판을 분쇄하는 분쇄부와, 상기 분쇄부를 회전시키는 구동부 및 상기 분쇄부의 둘레에 분쇄된 폐 박판 중 일정한 크기 이하의 폐 박판을 배출시키는 스크린을 포함하되, 상기 흡입구로 상기 폐 박판이 유입되면 상기 분쇄부가 유입된 폐 박판을 절단하여 분쇄하고, 분쇄되는 과정에서 폐 박판이 일정 크기 이하로 분쇄되면 상기 스크린을 통과하여 상기 배출구로 배출되는 것을 특징으로 하는 스크랩 커터에 의해 달성된다. 이에 따라, 연속적으로 발생하는 질긴 박판 형태의 스크랩을 흡입하여 분쇄하고, 일정한 크기 이하의 스크랩만을 배출시키며, 하나의 구동부로 흡입, 분쇄 및 배출을 할 수 있다.

Description

스크랩 커터{Scrap cutter}
본 발명은 배터리 등의 제조시 사이드에 남는 폐 박판을 일정한 크기 이하로 분쇄하는 스크랩 커터에 관한 것이다.
일반적으로 리튬 배터리 등을 제조할 때 동막이 포함된 박판 또는 복합의 합성수지재로 형성되는 박판을 사용한다.
여기서, 롤 형태의 박판에 약품 또는 동막 등의 후처리 작업시 박판의 양 사이드까지 정밀한 후처리 작업을 할 수 없어서 사이드의 일정 영역까지만 후처리 작업을 한다.
이후 후처리 된 박판의 양 사이드를 정밀하게 잘라내고 사용한다. 이때, 박판의 양 사이드를 절단하는 과정에서 스크랩(폐 박판)이 연속적으로 발생한다.
이렇게 생성된 스크랩은 폐기처리 하는데 잘 접히지 않아서 적층이 곤란하고 수거통이 금방 채워지기 때문에 자주 수거통을 비워줘야 하는 문제가 있다. 이로 인해 작업이 지연되어 생산성이 떨어지는 문제도 발생한다.
선행기술을 살펴보면 일반적인 스크랩 분쇄장치는 다수의 커터가 기어처럼 맞물려 있고, 커터 사이로 스크랩을 투입하여 스크랩을 분쇄한다. 즉, 일반적인 스크랩 분쇄장치는 경질의 스크랩은 잘 분쇄하지만 질긴 합성수지재로 형성되는 필름 또는 박판 형태의 스크랩은 분쇄되지 않고 구겨져서 분쇄가 되지 않는 문제점이 있다. 이를 해결하기 위해서 연삭 방식의 분쇄장치를 사용하면 분진이 발생하는 문제가 있으며, 현재 문제를 해결하지 못해 다수의 커터가 기어처럼 맞물려 있는 방식의 커터를 사용하고 있으며, 동막이 포함된 박판이나 질긴 성질을 갖는 복합의 합성수지재로 형성되는 박판을 절단할 경우에는 구부러지거나 크게 절단된 상태로 수거통에 넣어지고 있으며, 이들이 차오르면 일일이 수거통을 비운후 작업을 하고 있는 실정이다. 이로 인해 생산성이 떨어질 뿐만 아니라 수거하는 과정에서 피부가 베여 상처가 발생하는 여러 문제점을 야기시키고 있다.
즉, 현재까지 스크랩의 연속적인 분쇄 및 수거 작업은 못하고 있는 상태이다.
대한민국 등록실용신안 제20-0354862호 (등록일자 2004년06월21일)
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 연속적으로 발생하는 질긴 박판 형태의 스크랩을 흡입하여 분쇄하고, 일정한 크기 이하의 스크랩만을 배출시키며, 하나의 구동부로 흡입, 분쇄 및 배출을 할 수 있는 스크랩 커터를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 스크랩을 순차적으로 절단할 수 있으면서 절단 각도를 다르게 절단할 수 있으며, 난류 및 고속기류를 발생시켜 스크랩을 더욱 용이하게 분쇄할 수 있고, 분쇄된 스크랩을 방사상으로 안내하여 용이하게 배출할 수 있는 스크랩 커터를 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 흡입구 및 배출구가 마련되는 하우징과, 상기 하우징의 내부에 배치되고 금속 또는 비금속 중 적어도 어느 하나로 형성된 폐 박판을 분쇄하는 분쇄부와, 상기 분쇄부를 회전시키는 구동부 및 상기 분쇄부의 둘레에 분쇄된 폐 박판 중 일정한 크기 이하의 폐 박판을 배출시키는 스크린을 포함하되, 상기 흡입구로 상기 폐 박판이 유입되면 상기 분쇄부가 유입된 폐 박판을 절단하여 분쇄하고, 분쇄되는 과정에서 폐 박판이 일정 크기 이하로 분쇄되면 상기 스크린을 통과하여 상기 배출구로 배출되는 것을 특징으로 하는 스크랩 커터에 의해 달성된다.
또한, 상기 분쇄부와 상기 구동부 사이에 방사상으로 안내홈이 형성되는 안내판을 더 포함하되, 상기 폐 박판이 상기 안내홈에 끼워져 상기 분쇄부가 상기 폐 박판을 용이하게 절단하고, 상기 흡입구를 통해 유입되는 공기가 상기 안내홈을 타고 이동함으로써 상기 분쇄된 폐 박판이 방사상으로 이동할 수 있다.
또, 상기 분쇄부는,
상기 구동부에 의해 회전하는 회전축과, 상기 회전축의 둘레에 복수의 칼날이 방사상으로 배치하되 상기 흡입구로부터 상기 폐 박판을 흡입하도록 상기 칼날이 경사지게 배치되는 메인 커터부를 포함할 수 있다.
또, 상기 메인 커터부는,
상기 회전축의 둘레에 한 쌍의 칼날로 구비되는 제1절단부와, 상기 회전축의 둘레에 한 쌍의 칼날이 구비되고 상기 제1절단부와 상기 안내판 사이에 배치되는 제2절단부 및 상기 회전축의 둘레에 한 쌍의 칼날이 구비되고 상기 제2절단부와 상기 안내판 사이에 배치되는 제3절단부를 포함하되, 상기 칼날들은 상기 회전축을 중심으로 등각으로 배치되고, 상기 제1절단부, 상기 제2절단부 및 상기 제3절단부에 의해 상기 폐 박판이 순차적으로 절단될 수 있다.
또, 상기 분쇄부는,
상기 회전축의 둘레에 마련되고 상기 메인 커터부와 상기 안내판 사이에 배치되되 복수의 칼날이 상기 안내판과 근접하게 배치되는 보조 커터부를 포함할 수 있다.
또, 상기 보조 커터부는,
상기 칼날이 상기 안내판과 평행하게 배치하되, 상기 메인 커터부와 다른 각도로 상기 폐 박판을 절단할 수 있다.
또, 상기 보조 커터부는,
상기 칼날의 경사면이 상기 흡입구를 향하도록 배치되되, 상기 하우징의 내부에서 상기 칼날의 경사면에 의해 역풍이 생성되고, 상기 역풍과 상기 메인 커터부에서 흡입하는 공기가 서로 만나서 난류를 형성하여 상기 폐 박판을 더욱 용이하게 절단할 수 있다.
본 발명에 따르면, 연속적으로 생성되는 폐 박판(스크랩)을 분쇄하고 분쇄된 폐 박판 중 일정한 크기 이하의 폐 박판을 지속적으로 외부로 배출할 수 있다.
또한, 메인 커터부로 폐 박판을 순차적으로 절단할 수 있고, 보조 커터부로 메인 커터부와 다른 각도로 폐 박판을 절단함으로써 폐 박판을 용이하게 절단하여 분쇄할 수 있다.
또한, 내부에 난류를 형성시켜 폐 박판을 더욱 잘게 분쇄할 수 있다.
또한, 방사상으로 안내홈이 형성된 안내판을 보조 커터부와 근접하게 배치시킴으로써 폐 박판이 안내판에 밀착되면 안내홈에 폐 박판이 끼고 이를 보조 커터부가 절단함으로써 폐 박판을 더욱 용이하게 절단할 수 있다. 게다가, 안내홈에 의해서 공기가 방사상으로 이동함으로써 절단된 폐 박판을 방사상으로 이동시킬 수 있어서 어느 한쪽으로 절단된 폐 박판이 모이는 것을 방지할 수 있고, 나아가 폐 박판을 용이하게 배출시킬 수 있다.
또한, 보조 커터부의 칼날의 경사면이 메인 커터부와 마주하게 배치함으로써 보조 커터부에 의해 절단된 폐 박판이 전방으로 이동하여 폐 박판이 후방으로 모여 뭉치는 것을 방지할 수 있다.
또한, 메인 커터부가 흡입구를 통해 외부 공기를 흡입할 수 있고, 배출구를 통해 외부 공기를 배출할 수 있으며, 이로 인해 일정 크기 이하의 절단된 폐 박판을 배출구를 통해 용이하게 배출할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 스크랩 커터를 개략적으로 나타낸 정면도.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 스크랩 커터의 케이스 내부를 개략적으로 나타낸 정면도 및 좌측면도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 스크랩 커터에서 분쇄부, 스크린 및 안내판을 개략적으로 나타낸 사시도.
도 5는 도 4에서 스크린을 생략한 사시도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 스크랩 커터에서 공기의 흐름 및 분쇄 방향을 개략적으로 나타낸 도면.
본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지된 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 스크랩 커터는, 케이스(1), 하우징(2), 분쇄부(3), 구동부(4) 및 스크린(5)을 포함한다. 여기에, 안내판(6)을 더 포함할 수 있다.
케이스(1)는, 하우징(2), 분쇄부(3), 구동부(4), 스크린(5) 및 안내판(6)을 보호하는 것으로, 대략 직육면체로 형성된다. 여기서 케이스(1)는 이동이 용이하도록 하단에 복수의 바퀴(W)가 마련될 수 있다.
하우징(2)은, 분쇄부(3), 스크린(5) 및 안내판(6)을 수용하는 수단으로, 케이스(1)의 내부에 배치되고, 대략 눕혀진 원통형으로 형성되되 전면 일 영역을 개폐하는 커버(21)와, 커버(21)의 전면에 마련되는 흡입구(22)가 케이스(1)의 전면을 관통하며, 측면에 배출구(23)가 케이스(1)의 상면을 관통하여 배치된다. 여기서, 하우징(2)의 구조는 주지 또는 공지된 구조로 형성되는바 상세한 설명은 생략한다.
분쇄부(3)는, 하우징(2)의 내부로 유입되는 폐 박판을 분쇄하는 수단으로, 회전축(31), 메인 커터부(32) 및 보조 커터부(33)를 포함한다.
회전축(31)은, 메인 커터부(32) 및 보조 커터부(33)를 회전시키는 수단으로, 후술할 구동부(4)와 연결되어 구동부(4)의 작동에 따라 회전하고, 대략 육각봉 형태로 형성될 수 있으며, 하우징(2)의 내부에 배치되되 안내판(6)의 전방에 배치된다.
메인 커터부(32)는, 흡입구(22)로 유입되는 폐 박판을 절단하여 분쇄하는 수단으로, 제1절단부(321), 제2절단부(322) 및 제3절단부(323)를 포함한다.
제1절단부(321)는, 흡입구(22)로 유입되는 폐 박판을 1차로 절단하는 수단으로, 한 쌍의 칼날(C)과 칼날(C)을 각각 지지하는 한 쌍의 지지편(S)을 포함한다.
지지편(S)은, 대략 사각 바(bar) 모양으로 형성되고, 일단은 회전축(31)의 외주면에 고정되되 칼날(C)이 프로펠러처럼 경사지게 배치되도록 경사지게 배치된다. 이때, 지지편(S)은 180도 간격으로 배치되되 점대칭을 이루고 있고, 측단이 칼날(C)의 경사면과 연결되도록 경사지게 형성될 수 있다. 이에 따른 설명은 후술한다.
칼날(C)은, 대략 사각 바(bar) 모양으로 형성되고, 지지편(S)의 전면에 각각 설치되되 칼날(C)의 경사면이 후방을 향하도록 설치된다.
이에 따라, 회전축(31)이 회전하면 지지편(S) 및 칼날(C)이 회전하고, 지지편(S) 및 칼날(C)이 회전함으로써 흡입구(22)를 통해 공기가 흡입되며, 흡입된 공기는 스크린(5)을 관통하여 배출구(23)를 통해 배출된다. 더욱 상세하게는, 흡입구(22)로 폐 박판이 유입되면 제1절단부(321)의 칼날(C)이 폐 박판을 절단하고, 일정 크기 이하의 폐 박판은 흡입되는 공기와 함께 스크린(5)을 통과하여 배출구(23)를 통해 배출된다. 즉, 지지편(S) 및 칼날(C)이 프로펠러 역할과 절단 역할을 동시에 수행함으로써 폐 박판을 분쇄하면서 분쇄된 폐 박판과 공기를 동시에 배출시킬 수 있다. 또한, 지지편(S)의 측단이 칼날(C)의 경사면과 이어짐으로써 절단된 폐 박판이 지지편(S)에 걸리는 것을 방지할 수 있다. 게다가, 별도의 배출수단을 생략할 수 있어서 오작동을 최소화할 수 있다.
제2절단부(322)는, 상술한 제1절단부(321)의 구성 및 기능에 대응하는바 상세한 설명은 생략한다. 다만, 제2절단부(322)는 회전축(31)의 외주면에 장착되되 제1절단부(321)와의 사이각이 60도 및 120도를 이루고 있으며, 제1절단부의 후방에 배치되되 제1절단부(321)와 후술할 제3절단부(323) 사이에 배치된다. 이에 따른 설명은 후술한다.
제3절단부(323)는, 상술한 제2절단부(322)의 구성 및 기능에 대응하는바 상세한 설명은 생략한다. 다만, 제3절단부(323)는 회전축(31)의 외주면에 장착되되 제2절단부(322)와의 사이각이 60도 및 120도를 이루고 있으며, 제2절단부(322)의 후방에 배치되되 제2절단부(322)와 후술할 보조 커터부(33) 사이에 배치된다.
이에 따라, 흡입구(22)를 통해 폐 박판이 하우징(2)의 내부로 유입되면, 회전하는 제1절단부(321)의 칼날(C)이 1차로 폐 박판을 절단하고, 회전하는 제2절단부(322)의 칼날(C)이 2차로 폐 박판을 절단하며, 회전하는 제3절단부(323)의 칼날(C)이 3차로 폐 박판을 절단한다. 즉, 메인 커터부(32)의 칼날(C)의 경사면이 모두 후방을 향하고 있어서 절단된 폐 박막이 후방으로 이동함으로써 제2절단부(322) 및 제3절단부(323)에 의해 폐 박막이 더욱 잘게 분쇄된다.
보조 커터부(33)는, 상술한 제1절단부(321)에 대응하는바 상세한 설명은 생략한다. 다만, 보조 커터부(33)는 제1절단부(321)의 구성과 동일하지만 지지편(S)의 일단이 회전축(31)의 외주면에 고정되되 안내판(6)의 전면과 평행하게 배치된다. 또한, 보조 커터부(33)는 회전축(31)의 외주면에 설치되고 제3절단부(323)의 후방에 배치되되 제3절단부(323) 및 회전판 사이에 배치되며, 칼날(C)이 지지편(S)의 후면에 설치되되 칼날(C)의 경사면이 전방을 향하도록 배치된다. 이에 따라, 보조 커터부(33)가 회전하면, 회전판에 밀착하는 폐 박판을 절단할 수 있고, 메인 커터부(32)와 다른 각도로 폐 박판을 절단할 수 있다. 한편, 보조 커터부(33)에 의해서 하우징(2)의 내부공기는 보조 커터부(33)의 칼날(C)의 경사면을 타고 전방으로 이동한다. 즉, 메인 커터부(32)에 의해 외부공기가 흡입되어 후방으로 이동하고, 보조 커터부(33)에 의해서 내부공기가 전방으로 이동함으로써 공기가 서로 부딪쳐 메인 커터부(32)와 보조 커터부(33) 사이에서 난류 및 고속기류 중 적어도 어느 하나가 형성된다. 이로 인해 절단된 폐 박판이 난류 또는 고속기류에 의해 더욱 잘게 절단되어 분쇄되고, 고속기류에 의해서 폐 박판이 방사상으로 용이하게 이동함으로써 폐 박판을 골고루 분산시킬 수 있으며, 나아가 폐 박판을 신속하게 배출시킬 수 있다.
구동부(4)는, 회전축(31)을 회전시키는 수단으로, 모터 등이 사용되고, 케이스(1)의 내부에 배치되되 하우징(2)의 후방에 설치된다. 즉, 구동부(4)의 구동축(미도시)이 하우징(2) 및 후술할 안내판(6)을 관통하여 상술한 회전축(31)과 결합한다. 이에 따라, 구동부(4)가 작동하면 회전축(31)이 회전하고 회전축(31)이 회전하면 메인 커터부(32) 및 보조 커터부(33)가 회전한다.
스크린(5)은, 일정한 크기 이하의 폐 박판을 선별하여 배출시키는 수단으로, 대략 눕혀진 원통형으로 형성되되 외주면은 메쉬 또는 타공되어 형성될 수 있고, 전단은 흡입구(22)의 후단과 밀착하며, 후단은 후술할 안내판(6)과 밀착된다. 이때, 스크린(5)의 내주면은 분쇄부(3)의 칼날(C)과 근접하게 배치된다. 이에 따라, 스크린(5)의 내부에서 폐 박판이 스크린(5)을 막고 있으면, 메인 커터부(32) 및 보조 커터부(33)가 폐 박판을 절단함으로써 스크린(5)이 막히는 것을 방지할 수 있다. 즉, 스크린(5)의 내주면과 칼날(C)이 근접하게 배치되기 때문에 스크린(5)의 내주면에 폐 박판이 쌓이는 것을 방지할 수 있고, 일정 크기 이하의 폐 박판은 스크린(5) 밖으로 배출됨으로써 스크린(5)이 막히는 것을 방지할 수 있다. 이렇게 스크린(5) 밖으로 배출된 폐 박판은 메인 배출구(23)를 통해 배출된다.
안내판(6)은, 폐 박판이 방사상으로 분산시키는 수단으로, 대략 원판으로 형성되되 전면에 방사상으로 형성되는 다수의 안내홈(61)이 형성된다. 또한, 안내판(6)은 하우징(2)의 내부에 배치되되 보조 커터부(33)와 하우징(2) 사이에 배치된다. 이에 따라, 분쇄부(3)가 회전하면 폐 박판이 절단되면서 후방으로 이동하고, 절단된 폐 박판이 안내판(6)의 전면에 밀착하거나 안내홈(61)에 삽입된다. 이때, 보조 커터부(33)가 안내판(6)에 밀착되거나 안내홈(61)에 삽입된 폐 박판을 절단하고, 하우징(2)의 내부공기가 안내홈(61)을 타고 흐름으로써, 절단된 폐 박판을 용이하게 방사상으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 안내판(6)과 보조 커터부(33) 사이에 폐 박판이 껴서 오작동이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 나아가 절단된 폐 박판을 용이하게 스크린(5) 밖으로 배출시킬 수 있다.
따라서, 본 발명은 연속적으로 생성되는 폐 박판을 지속적으로 제거함으로써 생산성을 극대화할 수 있고, 나아가 분진이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
상술한 본 발명을 설명하는데 있어서, 그 실시 예가 상이하더라도 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하고, 필요에 따라 그 설명을 생략할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시 예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에 본 발명이 상기의 실시 예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 된다. 따라서 상기에서 설명한 것 외에도 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람은 본 발명의 실시 예에 대한 설명만으로도 쉽게 상기 실시 예와 동일 범주 내의 다른 형태의 본 발명을 실시할 수 있거나, 본 발명과 균등한 영역의 발명을 실시할 수 있을 것이다.
1; 케이스
2; 하우징
21; 커버
22; 흡입구
23; 배출구
3; 분쇄부
31; 회전축
32; 메인 커터부
321; 제1절단부
322; 제2절단부
323; 제3절단부
33; 보조 커터부
4; 구동부
5; 스크린
6; 안내판
61; 안내홈
C; 칼날
S; 지지편
W; 바퀴

Claims (7)

  1. 흡입구 및 배출구가 마련되는 하우징;
    상기 하우징의 내부에 배치되고 금속 또는 비금속 중 적어도 어느 하나로 형성된 폐 박판을 분쇄하는 분쇄부;
    상기 분쇄부를 회전시키는 구동부;
    상기 분쇄부의 둘레에 분쇄된 폐 박판 중 일정한 크기 이하의 폐 박판을 배출시키는 스크린; 및
    상기 분쇄부와 상기 구동부 사이에 방사상으로 안내홈이 형성되는 안내판;을 포함하되,
    상기 흡입구로 상기 폐 박판이 유입되면 상기 분쇄부가 유입된 폐 박판을 절단하여 분쇄하고, 분쇄되는 과정에서 폐 박판이 일정 크기 이하로 분쇄되면 상기 스크린을 통과하여 상기 배출구로 배출되고,
    상기 폐 박판이 상기 안내홈에 끼워져 상기 분쇄부가 상기 폐 박판을 용이하게 절단하고, 상기 흡입구를 통해 유입되는 공기가 상기 안내홈을 타고 이동함으로써 상기 분쇄된 폐 박판이 방사상으로 이동하는 것을 특징으로 하는
    스크랩 커터.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 분쇄부는,
    상기 구동부에 의해 회전하는 회전축;
    상기 회전축의 둘레에 복수의 칼날이 방사상으로 배치되되 상기 흡입구로부터 상기 폐 박판을 흡입하도록 상기 칼날이 경사지게 배치되는 메인 커터부;를 포함하는 것을 특징으로 하는
    스크랩 커터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 메인 커터부는,
    상기 회전축의 둘레에 한 쌍의 칼날로 구비되는 제1절단부;
    상기 회전축의 둘레에 한 쌍의 칼날이 구비되고 상기 제1절단부와 상기 안내판 사이에 배치되는 제2절단부; 및
    상기 회전축의 둘레에 한 쌍의 칼날이 구비되고 상기 제2절단부와 상기 안내판 사이에 배치되는 제3절단부;를 포함하되,
    상기 칼날들은 상기 회전축을 중심으로 등각으로 배치되고, 상기 제1절단부, 상기 제2절단부 및 상기 제3절단부에 의해 상기 폐 박판이 순차적으로 절단되는 것을 특징으로 하는
    스크랩 커터.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 분쇄부는,
    상기 회전축의 둘레에 마련되고 상기 메인 커터부와 상기 안내판 사이에 배치되되 복수의 칼날이 상기 안내판과 근접하게 배치되는 보조 커터부;를 포함하는 것을 특징으로 하는
    스크랩 커터.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 보조 커터부는,
    상기 칼날이 상기 안내판과 평행하게 배치하되,
    상기 메인 커터부와 다른 각도로 상기 폐 박판을 절단하는 것을 특징으로 하는
    스크랩 커터.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 보조 커터부는,
    상기 칼날의 경사면이 상기 흡입구를 향하도록 배치하되,
    상기 하우징의 내부에서 상기 칼날의 경사면에 의해 역풍이 생성되고, 상기 역풍과 상기 메인 커터부에서 흡입하는 공기가 서로 만나서 난류 및 고속기류 중 적어도 어느 하나를 형성하여 상기 폐 박판을 더욱 용이하게 절단하는 것을 특징으로 하는
    스크랩 커터.
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