CN117505476A - 一种便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置，涉及固态废料处理技术领域，包括粉碎设备和挤压设备，所述粉碎设备的输出端位于粉碎设备的上方，所述粉碎设备的一侧设置有输送设备，所述粉碎设备内部由上至下设置有切割机构和筛选机构，所述切割机构用于对废料进行粉碎，所述粉碎后的废料呈长条形。本发明通过将长条形的废料包裹粉碎的废料，同时长条形的废料外侧存在有突出部分，使得长条形的废料之间相互啮合，实现废料在压实之后，更加紧实，避免废料块在运输过程中，出现掉落细小的残渣，细小的残渣长时间不清理容易分散在工作车间的各个区域，需要人工进行主动清理，减少废料在压实后产生的麻烦，同时便于运输。

Description

一种便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置

技术领域

本发明涉及固态废料处理技术领域，具体为一种便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置。

背景技术

在生产、生活和其他活动过程中会产生大量的丧失原有的利用价值和被抛弃的固体废料，固体废料会占用大量的土地进行堆积存储，而现有的城市用地日益紧张，因此，会对大量的固体废料进行处理。

现有的固体废料压缩装置，多为将固体废料聚集在成型腔中，随后对废料进行统一挤压形成废料块，随后对废料块进行运动，然后进行新一轮的压缩，但是废料内部含有一些细小的废料颗粒，当这些细小的废料颗粒位于废料块的外侧时，废料块在运输期间，会出现细小的废料颗粒与废料块出现相互分离的情况出现，长此以往，掉落的细小废料颗粒大量聚集时，需要人工或者其他辅助设备对这些细小废料颗粒进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置，包括粉碎设备和挤压设备，所述粉碎设备的输出端位于粉碎设备的上方，所述粉碎设备的一侧设置有输送设备，所述粉碎设备内部由上至下设置有切割机构和筛选机构，所述切割机构用于对废料进行粉碎，所述粉碎后的废料呈长条形，所述筛选机构位于对粉碎后的废料按照体积进行筛选；

所述挤压设备内部设置有压板，所述压板的上方设置有控制杆；本装置在使用之前，需要通过输送设备将所需加工的固体废料添加至粉碎设备内部进行预加工，部分废料在粉碎之前会出现内部的存在大量的空气无法溢出，废料经过粉碎之后，空气可以在经过挤压之后轻松的溢出，便于挤压设备对粉碎后的废料进行挤压成型，挤压成型后的废料再次通过另一个输送离开本装置。

进一步的，所述切割机构包括进料盘、凹板和凸板，所述凹板位于进料盘内部，所述进料盘竖直截面为倒梯形，所述凹板上开设有若干通孔，所述通孔呈长条形，所述凸板上设置有若干个凸块，所述凸块的外壁尺寸与通孔的内壁尺寸相匹配，所述凸板与控制杆相连接；在输送设备的作用下，废料不断进入切割机构上方的进料盘内部，随后停留在凹板上，由于凹板上设置有若干个通孔，配合凸板和控制杆，控制杆带动凸板进行往复性升降，控制凸板不断的与凹板相啮合以及分离，凸板上的凸块与凹板上的通孔相对应，并且凸块的外壁尺寸和通孔的内壁尺寸相匹配，实现凹板和凸板进行啮合和分离交替运动期间，凹板上的废料被切割粉碎，切割后的废料通过通孔进入至主体内部与筛选机构相接触；

由于凹板的竖直截面呈弧形，以及凹板的中心区域高度低于四周高度，废料经过输送设备进入到凹板上后，在自身的重力的作用下，废料会沿着凹板的内壁斜面向凹板的中心区域滑动。

进一步的，所述通孔的形状为矩形或者弧形，所述通孔的边缘设置有若干个卡槽，所述卡槽的形状为三角形或者矩形；通过通孔的结构设置，使得经过粉碎之后的废料多为长条形，长条形的废料形状为矩形或者弧形，并且长条形废料的边缘存在有突出部分，突出部分的形状为三角形或者矩形。

进一步的，所述筛选机构包括主体、风箱和筛网，所述风箱和筛网分别位于主体的内外两侧，所述风箱产生的气流进入主体内部，所述筛网通过气流对粉碎后的废料进行筛选；风箱位于主体的外侧，以及主体位于进料盘的下方，风箱和主体均为环形，当废料经过切割粉碎之后进入主体的内部，风箱将外界气流导入到主体内部，同时筛网位于主体的中心区域，气流的方向与主体的半径相重合，实现气流带动主体内部的废料由筛网的外侧向内侧运动，由于废料经过切割之后多为长条形，但是仍存在部分废料在切割期间与切割机构之间的位置的存在特殊情况，使得部分废料经过切割机构后形成小体积的碎块；

经过切割机构的废料由于长度存在较大的差异，使得仅有部分较短的废料能够穿过筛网的空隙进入至筛网内部，在气流的带动下经过筛网的筛选，使得长条状的废料多位于筛网的外侧，长度较短的废料穿过筛网进入至筛网内部，实现筛网以废料长度为筛选将经过切割的废料分筛成两部分。

进一步的，所述筛网由多个角板环形分布构成，所述角板呈V形，所述筛网的上方外径大于筛网的下方外径，所述筛网的上下两端分别设置有弧形盖板和圆环，所述风箱产生的气流的方向为倾斜向上；筛网由多个长条形的角板构成，角板之间的间隙同为竖直长条形，由于废料在切割时呈弧形状态，故废料在切割后仍以水平的弧形状态在主体内部下降，使得类水平状态的长条形的废料无法在气流的作用下穿过竖直长条形的角板间隙，角板呈倾斜设置于主体内部，对向角板之间上方的间距大于下方的间距，配合朝向为倾斜向上的气流，将长度较短的废料向筛网内部推送，同时角板的水平截面为V字形，使得气流在经过角板间隙时，间隙的宽度会不断的减小，气流在经过角板间隙时产生加速效果的，由于角板之间的结构设置，使得进入筛网内部的气流难以通过角板的间隙向外溢出，筛网的上方设置有弧形盖板，弧形盖板为网状，进入筛网内部的气流上升直至通过弧形盖板离开；

由于筛网的结构设置，使得筛网上方与主体的间隙小于筛网下方与主体的间隙，废料经过切割之后掉落在弧形盖板后，废料沿着弧形盖板的外壁表面向四周滑动，最终废料将会聚集在弧形盖板和筛网的连接处，弧形盖板和筛网的连接处与主体的间隙相对于筛网上其它区域更小，使得弧形盖板和筛网的连接处气流强度更大，气流在连接处穿过废料的间隙向上运动，使得废料之间相互分离，并且质量越小的废料受到向上的气流影响更大，质量较小的废料多为长度较短的废料，气流的运动方向使得废料在筛选机构内部停留的时间更长，同时质量较小的废料受到气流的影响更大。

进一步的，所述挤压设备包括成型腔，所述成型腔包括进料区域和成型区域，所述成型腔的上方内壁尺寸大于成型区域尺寸，所述压板的外壁尺寸与成型区域的内壁尺寸相匹配，所述压板和成型腔之间滑动连接；控制杆贯穿粉碎设备与压板相连接，粉碎设备内部的机构将废料进行粉碎以及筛分后输出至挤压设备内，由于筛网位于主体的中部，使得废料在进入成型腔内后，成型腔内部的废料分布为：长度较短的废料位于成型腔的中间区域，长度较长的废料位于长度较短的废料四周，随后控制杆通过压板对废料进行挤压，在废料挤压成型后，成型腔的下端活动连接有底板，底板与成型腔之间通过控制轴相连接，控制轴控制底板相对成型腔进行偏转，成型腔内部的废料块在失去支撑后离开成型腔；

由于成型腔结构的设置，主体内部掉落的废料沿着成型腔进料区域的内壁表面滑动至成型区域内部。

进一步的，所述压板上设置有套管，所述套管与圆环套接，所述套管的下方设置有出料板，所述套管内部设置有隔板，所述出料板和隔板之间设置有旋转机构，所述旋转机构用于控制隔板相对出料板进行旋转，所述出料板和隔板上均设置有缺口，所述控制杆与旋转机构相连接；套管与筛网下方的圆环相套接，废料在筛选过程中，位于筛网内部下方的废料受到气流的影响较小，最终废料聚集在圆环内，当压板上升期间，旋转机构控制隔板相对出料板进行旋转，使得出料板和隔板上的缺口相重合，进而实现圆环内部的废料在失去隔板的支撑后进入成型腔内，筛网外侧的废料在压板离开成型区域后，废料穿过压板和进料区域的间隙进入成型腔内部，进而实现长度较短的废料位于成型腔的中间区域，长度较长的废料位于长度较短的废料四周；

在旋转机构的控制下，配合控制杆和控制轴，对成型腔内部的废料进行多次进料多次挤压效果，当成型腔开始第一次进料时，旋转机构控制出料板和隔板呈封闭状态，使得第一次进入成型腔的废料完全为长条形的废料，随后控制杆推动压板进行挤压，随后的若干次进料期间，旋转机构控制出料板和隔板呈自然通过状态，实现以长度较短的废料位于成型腔的中间区域，长度较长的废料位于长度较短的废料四周的方式进行成型腔内部，随后控制杆推动压板进行挤压，直至最后一次，旋转机构控制出料板和隔板呈封闭状态，使得进入成型腔的废料完全为长条形的废料，然后控制杆推动压板进行挤压，最后出料；

上述进料方式实现废料块在成型时，长度较小分废料即粉碎程度较高的废料位于废料块的中心区域，长度较大分废料即粉碎程度较低的废料位于废料块的外侧区域，对中心区域的废料进行包裹，同时长条形的废料上存在有突出部分，废料之间的突出部分在挤压后相互连接，提高废料在挤压之后的紧实效果，其中压板除最后一次外的挤压均为非过度挤压，以便于加强长条形废料之间的联系，避免松散；

旋转机构为旋转轴，旋转轴与控制杆之间电性连接，旋转轴根据控制杆处于升降状态，判断自身的工作状态，反馈至出料板和隔板上为：出料板和隔板上的缺口之间是否重合；

优选的工作状态为，控制杆带动压板上升期间，压板上升初期，出料板和隔板上的缺口处于非重合状态，进入成型腔内的仅有长条形废料，压板上升中期，出料板和隔板上的缺口处于重合状态，长条形废料和粉碎性废料均进入成型腔，随后压板上升后期，出料板和隔板上的缺口处于非重合状态，进入成型腔内的仅有长条形废料，然后控制杆推动压板进行挤压，最后出料。

进一步的，所述压板的下方表面设置为波浪形，所述波浪形表面的凹陷处设置有若干个通气孔；压板的机构设置，实现压板在挤压期间，成型腔内部的空气以及废料内部的空气能够通过通气孔离开，避免空气以压缩状态存留在废料块内部，导致后续废料块失去压板的挤压之后，废料内部的气体膨胀，导致废料再次变为松散状态，其中压板下端表面的设置，平衡施力面积以及为气流流动提供凹槽，加速气流溢出。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置，通过切割机构的设置，将废料切割为长条形，同时长条形废料的边缘存在有若干个突出部分，以便于长条形废料在被挤压期间，突出部分相互限制，使得挤压后的废料更加紧实稳定，同时废料在切割后，避免存在部分废料内部有密封空间，废料块在离开挤压设备后，密封空间内部的高压气体膨胀，容易出现废料块解体的情况出现；

2、该便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置，通过筛选机构的设置，将不同长度的废料进行筛分，实现细小的废料颗粒与废料长条之间相互分离，以便于在后续压缩过程中，将细小颗粒分废料放置于挤压设备的中心区域，同时向上的气流能够将废料之间吹散，以便于细小的废料能够更好在气流的导向下进入筛网内部，提高筛网的筛选效果；

3、该便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置，通过旋转机构的设置，通过旋转机构实现不同时段输出细小颗粒的废料，进而实现废料在挤压之前，细小颗粒的废料位于废料堆的中心区域，实现长条形废料对细小颗粒废料的包裹，避免后续废料块在挤压后，存在细小颗粒废料与废料块发生脱离的现象，进而减少废料在压实后产生的麻烦，同时便于运输。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视全剖结构示意图；

图2是本发明的筛选机构结构示意图；

图3是本发明的筛选结构俯视全剖结构示意图；

图4是本发明的压板主视全剖结构示意图；

图5是本发明的压板以及套管结构示意图；

图6是本发明的压板俯视结构示意图；

图7是本发明的凹板俯视结构示意图；

图8是本发明的通孔结构示意图。

图中：1、粉碎设备；2、挤压设备；201、成型腔；3、切割机构；301、进料盘；302、凹板；303、凸板；4、筛选机构；401、筛网；402、圆环；5、压板；501、套管；502、出料板；503、隔板；7、控制杆；8、通孔；9、主体；901、风箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置，包括粉碎设备1和挤压设备2，粉碎设备1的输出端位于粉碎设备1的上方，粉碎设备1的一侧设置有输送设备，粉碎设备1内部由上至下设置有切割机构3和筛选机构4，切割机构3用于对废料进行粉碎，粉碎后的废料呈长条形，切割机构3包括进料盘301、凹板302和凸板303，凹板302位于进料盘301内部，进料盘301竖直截面为倒梯形，凹板302上开设有若干通孔8，通孔8呈长条形，凸板303上设置有若干个凸块，凸块的外壁尺寸与通孔8的内壁尺寸相匹配，凸板303与控制杆7相连接；

通孔8的形状为矩形或者弧形，通孔8的边缘设置有若干个卡槽，卡槽的形状为三角形或者矩形；

将废料切割为长条形，同时长条形废料的边缘存在有若干个突出部分，以便于长条形废料在被挤压期间，突出部分相互限制，使得挤压后的废料更加紧实稳定，同时废料在切割后，避免存在部分废料内部有密封空间，废料块在离开挤压设备2后，密封空间内部的高压气体膨胀，容易出现废料块解体的情况出现；

筛选机构4位于对粉碎后的废料按照体积进行筛选，筛选机构4包括主体9、风箱901和筛网401，风箱901和筛网401分别位于主体9的内外两侧，风箱901产生的气流进入主体9内部，筛网401通过气流对粉碎后的废料进行筛选；

筛网401由多个角板环形分布构成，角板呈V形，筛网401的上方外径大于筛网401的下方外径，筛网401的上下两端分别设置有弧形盖板和圆环402，风箱901产生的气流的方向为倾斜向上；

将不同长度的废料进行筛分，实现细小的废料颗粒与废料长条之间相互分离，以便于在后续压缩过程中，将细小颗粒分废料放置于挤压设备2的中心区域，同时向上的气流能够将废料之间吹散，以便于细小的废料能够更好在气流的导向下进入筛网401内部，提高筛网401的筛选效果；

挤压设备2内部设置有压板5，挤压设备2包括成型腔201，成型腔201包括进料区域和成型区域，成型腔201的上方内壁尺寸大于成型区域尺寸，压板5的外壁尺寸与成型区域的内壁尺寸相匹配，压板5和成型腔201之间滑动连接；

压板5的上方设置有控制杆7，压板5上设置有套管501，套管501与圆环402套接，套管501的下方设置有出料板502，套管501内部设置有隔板503，出料板502和隔板503之间设置有旋转机构，旋转机构用于控制隔板503相对出料板502进行旋转，出料板502和隔板503上均设置有缺口，控制杆7与旋转机构相连接；

压板5的下方表面设置为波浪形，波浪形表面的凹陷处设置有若干个通气孔；

通过旋转机构实现不同时段输出细小颗粒的废料，进而实现废料在挤压之前，细小颗粒的废料位于废料堆的中心区域，实现长条形废料对细小颗粒废料的包裹，避免后续废料块在挤压后，存在细小颗粒废料与废料块发生脱离的现象，进而减少废料在压实后产生的麻烦，同时便于运输。

本发明的工作原理：

本装置在使用之前，需要通过输送设备将所需加工的固体废料添加至粉碎设备1内部进行预加工，部分废料在粉碎之前会出现内部的存在大量的空气无法溢出，废料经过粉碎之后，空气可以在经过挤压之后轻松的溢出，便于挤压设备2对粉碎后的废料进行挤压成型，挤压成型后的废料再次通过另一个输送离开本装置；

在输送设备的作用下，废料不断进入切割机构3上方的进料盘301内部，随后停留在凹板302上，由于凹板302上设置有若干个通孔8，配合凸板303和控制杆7，控制杆7带动凸板303进行往复性升降，控制凸板303不断的与凹板302相啮合以及分离，凸板303上的凸块与凹板302上的通孔8相对应，并且凸块的外壁尺寸和通孔8的内壁尺寸相匹配，实现凹板302和凸板303进行啮合和分离交替运动期间，凹板302上的废料被切割粉碎，切割后的废料通过通孔8进入至主体9内部与筛选机构4相接触；

由于凹板302的竖直截面呈弧形，以及凹板302的中心区域高度低于四周高度，废料经过输送设备进入到凹板302上后，在自身的重力的作用下，废料会沿着凹板302的内壁斜面向凹板302的中心区域滑动；

通过通孔8的结构设置，使得经过粉碎之后的废料多为长条形，长条形的废料形状为矩形或者弧形，并且长条形废料的边缘存在有突出部分，突出部分的形状为三角形或者矩形；

风箱901位于主体9的外侧，以及主体9位于进料盘301的下方，风箱901和主体9均为环形，当废料经过切割粉碎之后进入主体9的内部，风箱901将外界气流导入至主体9内部，同时筛网401位于主体9的中心区域，气流的方向与主体9的半径相重合，实现气流带动主体9内部的废料由筛网401的外侧向内侧运动，由于废料经过切割之后多为长条形，但是仍存在部分废料在切割期间与切割机构3之间的位置的存在特殊情况，使得部分废料经过切割机构3后形成小体积的碎块；

经过切割机构3的废料由于长度存在较大的差异，使得仅有部分较短的废料能够穿过筛网401的空隙进入至筛网401内部，在气流的带动下经过筛网401的筛选，使得长条状的废料多位于筛网401的外侧，长度较短的废料穿过筛网401进入至筛网401内部，实现筛网401以废料长度为筛选将经过切割的废料分筛成两部分；

筛网401由多个长条形的角板构成，角板之间的间隙同为竖直长条形，由于废料在切割时呈弧形状态，故废料在切割后仍以水平的弧形状态在主体9内部下降，使得类水平状态的长条形的废料无法在气流的作用下穿过竖直长条形的角板间隙，角板呈倾斜设置于主体9内部，对向角板之间上方的间距大于下方的间距，配合朝向为倾斜向上的气流，将长度较短的废料向筛网401内部推送，同时角板的水平截面为V字形，使得气流在经过角板间隙时，间隙的宽度会不断的减小，气流在经过角板间隙时产生加速效果的，由于角板之间的结构设置，使得进入筛网401内部的气流难以通过角板的间隙向外溢出，筛网401的上方设置有弧形盖板，弧形盖板为网状，进入筛网401内部的气流上升直至通过弧形盖板离开；

由于筛网401的结构设置，使得筛网401上方与主体9的间隙小于筛网401下方与主体9的间隙，废料经过切割之后掉落在弧形盖板后，废料沿着弧形盖板的外壁表面向四周滑动，最终废料将会聚集在弧形盖板和筛网401的连接处，弧形盖板和筛网401的连接处与主体9的间隙相对于筛网401上其它区域更小，使得弧形盖板和筛网401的连接处气流强度更大，气流在连接处穿过废料的间隙向上运动，使得废料之间相互分离，并且质量越小的废料受到向上的气流影响更大，质量较小的废料多为长度较短的废料，气流的运动方向使得废料在筛选机构4内部停留的时间更长，同时质量较小的废料受到气流的影响更大；

控制杆7贯穿粉碎设备1与压板5相连接，粉碎设备1内部的机构将废料进行粉碎以及筛分后输出至挤压设备2内，由于筛网401位于主体9的中部，使得废料在进入成型腔201内后，成型腔201内部的废料分布为：长度较短的废料位于成型腔201的中间区域，长度较长的废料位于长度较短的废料四周，随后控制杆7通过压板5对废料进行挤压，在废料挤压成型后，成型腔201的下端活动连接有底板，底板与成型腔201之间通过控制轴相连接，控制轴控制底板相对成型腔201进行偏转，成型腔201内部的废料块在失去支撑后离开成型腔201；

由于成型腔201结构的设置，主体9内部掉落的废料沿着成型腔201进料区域的内壁表面滑动至成型区域内部；

套管501与筛网401下方的圆环402相套接，废料在筛选过程中，位于筛网401内部下方的废料受到气流的影响较小，最终废料聚集在圆环402内，当压板5上升期间，旋转机构控制隔板503相对出料板502进行旋转，使得出料板502和隔板503上的缺口相重合，进而实现圆环402内部的废料在失去隔板503的支撑后进入成型腔201内，筛网401外侧的废料在压板5离开成型区域后，废料穿过压板5和进料区域的间隙进入成型腔201内部，进而实现长度较短的废料位于成型腔201的中间区域，长度较长的废料位于长度较短的废料四周；

在旋转机构的控制下，配合控制杆7和控制轴，对成型腔201内部的废料进行多次进料多次挤压效果，当成型腔201开始第一次进料时，旋转机构控制出料板502和隔板503呈封闭状态，使得第一次进入成型腔201的废料完全为长条形的废料，随后控制杆7推动压板5进行挤压，随后的若干次进料期间，旋转机构控制出料板502和隔板503呈自然通过状态，实现以长度较短的废料位于成型腔201的中间区域，长度较长的废料位于长度较短的废料四周的方式进行成型腔201内部，随后控制杆7推动压板5进行挤压，直至最后一次，旋转机构控制出料板502和隔板503呈封闭状态，使得进入成型腔201的废料完全为长条形的废料，然后控制杆7推动压板5进行挤压，最后出料；

上述进料方式实现废料块在成型时，长度较小分废料即粉碎程度较高的废料位于废料块的中心区域，长度较大分废料即粉碎程度较低的废料位于废料块的外侧区域，对中心区域的废料进行包裹，同时长条形的废料上存在有突出部分，废料之间的突出部分在挤压后相互连接，提高废料在挤压之后的紧实效果，其中压板5除最后一次外的挤压均为非过度挤压，以便于加强长条形废料之间的联系，避免松散；

旋转机构为旋转轴，旋转轴与控制杆7之间电性连接，旋转轴根据控制杆7处于升降状态，判断自身的工作状态，反馈至出料板502和隔板503上为：出料板502和隔板503上的缺口之间是否重合；

优选的工作状态为，控制杆7带动压板5上升期间，压板5上升初期，出料板502和隔板503上的缺口处于非重合状态，进入成型腔201内的仅有长条形废料，压板5上升中期，出料板502和隔板503上的缺口处于重合状态，长条形废料和粉碎性废料均进入成型腔201，随后压板5上升后期，出料板502和隔板503上的缺口处于非重合状态，进入成型腔201内的仅有长条形废料，然后控制杆7推动压板5进行挤压，最后出料；

压板5的机构设置，实现压板5在挤压期间，成型腔201内部的空气以及废料内部的空气能够通过通气孔离开，避免空气以压缩状态存留在废料块内部，导致后续废料块失去压板5的挤压之后，废料内部的气体膨胀，导致废料再次变为松散状态，其中压板5下端表面的设置，平衡施力面积以及为气流流动提供凹槽，加速气流溢出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置，包括粉碎设备(1)和挤压设备(2)，所述粉碎设备(1)的输出端位于粉碎设备(1)的上方，所述粉碎设备(1)的一侧设置有输送设备，其特征在于：所述粉碎设备(1)内部由上至下设置有切割机构(3)和筛选机构(4)，所述切割机构(3)用于对废料进行粉碎，所述粉碎后的废料呈长条形，所述筛选机构(4)位于对粉碎后的废料进行筛选；

所述挤压设备(2)内部设置有压板(5)，所述压板(5)的上方设置有控制杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置，其特征在于：所述切割机构(3)包括进料盘(301)、凹板(302)和凸板(303)，所述凹板(302)位于进料盘(301)内部，所述进料盘(301)竖直截面为倒梯形，所述凹板(302)上开设有若干通孔(8)，所述通孔(8)呈长条形，所述凸板(303)上设置有若干个凸块，所述凸块的外壁尺寸与通孔(8)的内壁尺寸相匹配，所述凸板(303)与控制杆(7)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置，其特征在于：所述通孔(8)的形状为矩形或者弧形，所述通孔(8)的边缘设置有若干个卡槽，所述卡槽的形状为三角形或者矩形。

4.根据权利要求1所述的一种便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置，其特征在于：所述筛选机构(4)包括主体(9)、风箱(901)和筛网(401)，所述风箱(901)和筛网(401)分别位于主体(9)的内外两侧，所述风箱(901)产生的气流进入主体(9)内部，所述筛网(401)通过气流对粉碎后的废料进行筛选。

5.根据权利要求4所述的一种便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置，其特征在于：所述筛网(401)由多个角板环形分布构成，所述角板呈V形，所述筛网(401)的上方外径大于筛网(401)的下方外径，所述筛网(401)的上下两端分别设置有弧形盖板和圆环(402)，所述风箱(901)产生的气流的方向为倾斜向上。

6.根据权利要求4或5所述的一种便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置，其特征在于：所述挤压设备(2)包括成型腔(201)，所述成型腔(201)包括进料区域和成型区域，所述成型腔(201)的上方内壁尺寸大于成型区域尺寸，所述压板(5)的外壁尺寸与成型区域的内壁尺寸相匹配，所述压板(5)和成型腔(201)之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置，其特征在于：所述压板(5)上设置有套管(501)，所述套管(501)与圆环(402)套接，所述套管(501)的下方设置有出料板(502)，所述套管(501)内部设置有隔板(503)，所述出料板(502)和隔板(503)之间设置有旋转机构，所述旋转机构用于控制隔板(503)相对出料板(502)进行旋转，所述出料板(502)和隔板(503)上均设置有缺口，所述控制杆(7)与旋转机构相连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于压块废料稳定运输的固废处理压缩装置，其特征在于：所述压板5的下方表面设置为波浪形，所述波浪形表面的凹陷处设置有若干个通气孔。