CN213144864U - 一种改进型空气压缩机入口导叶 - Google Patents

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李海明
陈刚
武祥东
姜涛
季兆臣
宁宏联
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高鹏
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Abstract

本实用新型涉及一种改进型空气压缩机入口导叶,一种改进型空气压缩机入口导叶,包括壳体,所述壳体边缘一周开设有若干安装孔,所述壳体内部一侧设有转动圈,所述转动圈一侧连接有齿排,所述齿排与锥齿轮啮合,所述锥齿轮一端固定连接有传动轴,所述传动轴一端与驱动电机输出端连接,所述转动圈内部一侧连接有隔离圈,所述转动圈外部一侧固定连接有若干导向杆,所述导向杆下方一侧与转动块连接,所述转动块内部一侧固定连接有压力弹簧,本实用新型通过设置转动块与伸缩键,转动块上连接有定位块,转动圈转动时可以带动转动块与伸缩键旋转,从而带动叶片旋转,精确调节叶片的进风风量,通过叶片上设置导流板,可以加快进风速度,降低气流损失。

Description

一种改进型空气压缩机入口导叶
技术领域
本实用新型涉及一种改进型空气压缩机入口导叶,属于空气压缩机技术领域。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。空气压缩机按工作原理可分为三大类:容积型、动力型(速度型或透平型)、热力型压缩机。
现有技术中通常采用角度不可调节的压缩机入口叶片,当通过调节入口导叶角度改变空气进入叶轮的流量后,流出叶轮的气流方向也将发生改变,并且空气途径叶片时会产生冲角,使气流下降,影响进气量,因此,需要一种改进型空气压缩机入口导叶。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种改进型空气压缩机入口导叶,通过设置转动块与伸缩键,转动块上连接有定位块,转动圈转动时可以带动转动块与伸缩键旋转,从而带动叶片旋转,精确调节叶片的进风风量,通过叶片上设置导流板,可以加快进风速度,降低气流损失,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种改进型空气压缩机入口导叶,包括壳体,所述壳体边缘一周开设有若干安装孔,所述壳体内部一侧设有转动圈,所述转动圈一侧连接有齿排,所述齿排与锥齿轮啮合,所述锥齿轮一端固定连接有传动轴,所述传动轴一端与驱动电机输出端连接,所述转动圈内部一侧连接有隔离圈,所述转动圈外部一侧固定连接有若干导向杆,所述导向杆下方一侧与转动块连接,所述转动块内部一侧固定连接有压力弹簧,所述压力弹簧一端与伸缩键抵触,所述伸缩键一端嵌入连接于所述转动块内部,所述伸缩键一端内部贯穿连接有螺杆,所述螺杆底端嵌入连接于定位块内部,所述定位块另一端固定连接有叶片,所述叶片表面设有若干导流板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导向杆嵌入连接于所述转动块内部,所述导向杆为L型杆,所述导向杆在所述转动块内部转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伸缩键位于所述转动块内部一端固定连接有限位块,所述压力弹簧与所述限位块抵触。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伸缩键通过所述压力弹簧在所述转动块内部滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转动圈内圈与所述隔离圈外圈抵触,所述定位块贯穿于所述隔离圈内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导流板倾斜设置,所述导流板倾斜角度为15°-25°,所述叶片通过所述定位块与所述转动块在所述隔离圈内部转动连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设置转动块与伸缩键,转动块上连接有定位块,使用时,驱动电机带动锥齿轮转动,从而带动转动圈转动,转动圈在转动时可以带动转动块与伸缩键旋转,由于转动圈转动时,转动块与伸缩键的连接长度需要发生改变,因此,伸缩键在转动时,会推动限位块向转动块内部移动,使压力弹簧受力变形,从而使定位块带动叶片旋转,精确调节叶片的进风风量。
2、本实用新型通过在叶片上设置导流板,导流板具有一定的倾斜角度,在进风时,导流板可以加快向压缩机内部的进风速度,从而降低气流损失。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的后视图。
图3是本实用新型的导向杆与齿排示意图。
图4是本实用新型的转动块与伸缩键连接图。
图5是本实用新型的卡环示意图。
图中标号:1、壳体;2、安装孔;3、转动圈;4、齿排;5、锥齿轮;6、传动轴;7、驱动电机;8、隔离圈;9、导向杆;10、转动块;11、压力弹簧;12、伸缩键;13、螺杆;14、定位块;15、叶片;16、导流板;17、限位块;18、卡环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图5所示,一种改进型空气压缩机入口导叶,包括壳体1,壳体1边缘一周开设有若干安装孔2,壳体1内部一侧设有转动圈3,转动圈3一侧连接有齿排4,齿排4与锥齿轮5啮合,锥齿轮5一端固定连接有传动轴6,传动轴6一端与驱动电机7输出端连接,转动圈3内部一侧连接有隔离圈8,转动圈3外部一侧固定连接有若干导向杆9,导向杆9下方一侧与转动块10连接,转动块10内部一侧固定连接有压力弹簧11,压力弹簧11一端与伸缩键12抵触,伸缩键12一端嵌入连接于转动块10内部,伸缩键12一端内部贯穿连接有螺杆13,螺杆13底端嵌入连接于定位块14内部,定位块14另一端固定连接有叶片15,叶片15表面设有若干导流板16。
如图3、图4所示,导向杆9嵌入连接于转动块10内部,导向杆9为L型杆,导向杆9在转动块10内部转动连接,伸缩键12位于转动块10内部一端固定连接有限位块17,压力弹簧11与限位块17抵触,伸缩键12通过压力弹簧11在转动块10内部滑动连接,转动块10与伸缩键12在转动圈3转动时,伸缩键12可以向转动块10内部移动,从而带动叶片15转动调节角度,进而调节进风量。
如图1、图2、图5所示,转动圈3内圈与隔离圈8外圈抵触,转动圈3外部一周设有卡环18,卡环18嵌入连接于壳体1内部,定位块14贯穿于隔离圈8内部,卡环18可以将转动圈3固定在壳体1内部,防止转动圈3松动。
如图1所示,导流板16倾斜设置,导流板16倾斜角度为15°-25°,叶片15通过定位块14与转动块10在隔离圈8内部转动连接,导流板16可以加快向压缩机内部的进风速度,从而降低气流损失。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际使用中:本实用新型通过设置转动块10与伸缩键12,转动块10上连接有定位块14,使用时,驱动电机7带动锥齿轮5转动,从而带动转动圈3转动,转动圈3在转动时可以带动转动块10与伸缩键12旋转,由于转动圈3转动时,转动块10与伸缩键12的连接长度需要发生改变,因此,伸缩键12在转动时,会推动限位块17向转动块10内部移动,使压力弹簧11受力变形,从而使定位块14带动叶片旋转,精确调节叶片15的进风风量;通过在叶片15上设置导流板16,导流板16具有一定的倾斜角度,在进风时,导流板16可以加快向压缩机内部的进风速度,从而降低气流损失。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种改进型空气压缩机入口导叶,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)边缘一周开设有若干安装孔(2),所述壳体(1)内部一侧设有转动圈(3),所述转动圈(3)一侧连接有齿排(4),所述齿排(4)与锥齿轮(5)啮合,所述锥齿轮(5)一端固定连接有传动轴(6),所述传动轴(6)一端与驱动电机(7)输出端连接,所述转动圈(3)内部一侧连接有隔离圈(8),所述转动圈(3)外部一侧固定连接有若干导向杆(9),所述导向杆(9)下方一侧与转动块(10)连接,所述转动块(10)内部一侧固定连接有压力弹簧(11),所述压力弹簧(11)一端与伸缩键(12)抵触,所述伸缩键(12)一端嵌入连接于所述转动块(10)内部,所述伸缩键(12)一端内部贯穿连接有螺杆(13),所述螺杆(13)底端嵌入连接于定位块(14)内部,所述定位块(14)另一端固定连接有叶片(15),所述叶片(15)表面设有若干导流板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型空气压缩机入口导叶,其特征在于:所述导向杆(9)嵌入连接于所述转动块(10)内部,所述导向杆(9)为L型杆,所述导向杆(9)在所述转动块(10)内部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种改进型空气压缩机入口导叶,其特征在于:所述伸缩键(12)位于所述转动块(10)内部一端固定连接有限位块(17),所述压力弹簧(11)与所述限位块(17)抵触。
4.根据权利要求1所述的一种改进型空气压缩机入口导叶,其特征在于:所述伸缩键(12)通过所述压力弹簧(11)在所述转动块(10)内部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种改进型空气压缩机入口导叶,其特征在于:所述转动圈(3)内圈与所述隔离圈(8)外圈抵触,所述转动圈(3)外部一周设有卡环(18),所述卡环(18)嵌入连接于所述壳体(1)内部,所述定位块(14)贯穿于所述隔离圈(8)内部。
6.根据权利要求1所述的一种改进型空气压缩机入口导叶,其特征在于:所述导流板(16)倾斜设置,所述导流板(16)倾斜角度为15°-25°,所述叶片(15)通过所述定位块(14)与所述转动块(10)在所述隔离圈(8)内部转动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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