CN117535857A - 一种纺织行业自动穿经机一体式切刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织行业自动穿经机一体式切刀，所述的切刀包括原材料：碳，铬，锰，硅和镍，所述碳有0.27%，所述铬有13.42%，所述锰有0.4%，所述硅有0.52%，所述镍有0.07%，所述切刀的表面开设有安装孔。本发明通过切刀采用碳，铬，锰，硅和镍进行制成，与原切刀采用的材料，碳，硅，锰，碳，钼，材料之间不同，原切刀弹性小，塑性强，容易断裂，该切刀（碳，铬，锰，硅，镍）具有弹性大，塑性强，不易断裂，且与穿经片硬度相仿，相互间的高度啮合，具有优良的使用寿命，可以使用1200万次，便于使用者使用，使切刀达到长时间使用，不易折断的效果，替代现有易折断，使用周期短的方式，从而可以长期使用，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及停经片切刀技术领域，具体为一种纺织行业自动穿经机一体式切刀。
背景技术
纺织行业中的穿筘工序穿经过程中，需要将停经片按工艺要求进行有序的排列，实现此功能关键部件是停经片切刀，目前市场上供应的停经片切刀一般是进口国外的配件，由高硬度模具钢加工而成，其特点是硬度高，弹性较差，质地脆而容易折断，因此导致切刀寿命短，且经常造成穿经机运行过程中的突然停机，影响正常生产，从而增大了运行成本，使得企业的经济性下降。
但是现有的切刀进口原装配件工艺复杂，由厚度为0.3mm的刀口和基件焊接在一起，再经过表面电镀而增加其耐磨性，因为原装配件硬度高且配件只有0.3mm，运转速度高达95次/分钟，再加上本身配件的脆硬特性，因此，每一只切刀的正常使用寿命大约只有760万次（约3~4个月），由于配件价格昂贵，且需要订货周期较长，因此，对生产的影响较大，从一定程度上来讲，该问题使得纺织企业的经济效益有较大的下降。
因此，需要对切刀进行设计改造，有效的防止现有的切刀进口原装配件工艺复杂，由厚度为0.3mm的刀口和基件焊接在一起，再经过表面电镀而增加其耐磨性，因为原装配件硬度高且配件只有0.3mm，运转速度高达95次/分钟，再加上本身配件的脆硬特性，因此，每一只切刀的正常使用寿命大约只有760万次（约3~4个月），由于配件价格昂贵，且需要订货周期较长，因此，对生产的影响较大，从一定程度上来讲，该问题使得纺织企业的经济效益有较大的下降的现象。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种纺织行业自动穿经机一体式切刀，具备了不易折断切刀的优点，解决了现有的切刀进口原装配件工艺复杂，由厚度为0.3mm的刀口和基件焊接在一起，再经过表面电镀而增加其耐磨性，因为原装配件硬度高且配件只有0.3mm，运转速度高达95次/分钟，再加上本身配件的脆硬特性，因此，每一只切刀的正常使用寿命大约只有760万次（约3~4个月），由于配件价格昂贵，且需要订货周期较长，因此，对生产的影响较大，从一定程度上来讲，该问题使得纺织企业的经济效益有较大的下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织行业自动穿经机一体式切刀，所述的切刀包括原材料：碳，铬，锰，硅和镍。
作为本发明优选的，所述碳有0.27%，所述铬有13.42%，所述锰有0.4%。
作为本发明优选的，所述硅有0.52%，所述镍有0.07%。
作为本发明优选的，所述切刀的表面开设有安装孔。
作为本发明优选的，包括以下步骤：
S1：切刀采用碳，铬，锰，硅和镍进行制成，与原切刀采用的材料，碳，硅，锰，碳，钼，材料之间不同，原切刀弹性小，塑性强，容易断裂，该切刀（碳，铬，锰，硅，镍）具有弹性大，塑性强，不易断裂，且与穿经片硬度相仿，相互间的高度啮合，具有优良的使用寿命，可以使用1200万次，便于使用者使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过切刀采用碳，铬，锰，硅和镍进行制成，与原切刀采用的材料，碳，硅，锰，碳，钼，材料之间不同，原切刀弹性小，塑性强，容易断裂，该切刀（碳，铬，锰，硅，镍）具有弹性大，塑性强，不易断裂，且与穿经片硬度相仿，相互间的高度啮合，具有优良的使用寿命，可以使用1200万次，便于使用者使用，使切刀达到长时间使用，不易折断的效果，替代现有易折断，使用周期短的方式，从而可以长期使用，降低成本。
2、本发明通过将碳设置为有0.27%，铬有13.42%，锰有0.4%，能够对争抢切刀的韧性，便于使用者使用。
3、本发明通过将硅设置为有0.52%，镍有0.07%，有效的延长切刀的使用寿命，可以长时间使用，便于使用者使用。
4、本发明通过安装孔的设置，能够对切刀进行安装，便于使用者安装切刀，便于使用者使用。
附图说明
图1为本发明结构安装口的主视示意图。
图中：1、切刀；2、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供的一种纺织行业自动穿经机一体式切刀，的切刀1包括原材料：碳，铬，锰，硅和镍。
参考图1，碳有0.27%，铬有13.42%，锰有0.4%。
作为本发明的一种技术优化方案，通过将碳设置为有0.27%，铬有13.42%，锰有0.4%，能够对争抢切刀1的韧性，便于使用者使用。
参考图1，硅有0.52%，镍有0.07%。
作为本发明的一种技术优化方案，通过将硅设置为有0.52%，镍有0.07%，有效的延长切刀1的使用寿命，可以长时间使用，便于使用者使用。
参考图1，切刀1的表面开设有安装孔2。
作为本发明的一种技术优化方案，通过安装孔2的设置，能够对切刀1进行安装，便于使用者安装切刀1，便于使用者使用。
参考图1，包括以下步骤：
S1：切刀1采用碳，铬，锰，硅和镍进行制成，与原切刀1采用的材料，碳，硅，锰，碳，钼，材料之间不同，原切刀1弹性小，塑性强，容易断裂，该切刀1碳，铬，锰，硅，镍具有弹性大，塑性强，不易断裂，且与穿经片硬度相仿，相互间的高度啮合，具有优良的使用寿命，可以使用1200万次，便于使用者使用。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过将采用碳，铬，锰，硅和镍进行制成，与原切刀1采用的材料，碳，硅，锰，碳，钼，材料之间不同，原切刀1弹性小，塑性强，容易断裂，该切刀1碳，铬，锰，硅，镍具有弹性大，塑性强，不易断裂，且与穿经片硬度相仿，相互间的高度啮合，具有优良的使用寿命，可以使用1200万次，从而达到不易折断切刀1的效果。
综上：该纺织行业自动穿经机一体式切刀，通过切刀1和安装孔2的配合使用，解决了现有的切刀1进口原装配件工艺复杂，由厚度为0.3mm的刀口和基件焊接在一起，再经过表面电镀而增加其耐磨性，因为原装配件硬度高且配件只有0.3mm，运转速度高达95次/分钟，再加上本身配件的脆硬特性，因此，每一只切刀1的正常使用寿命大约只有760万次约3~4个月，由于配件价格昂贵，且需要订货周期较长，因此，对生产的影响较大，从一定程度上来讲，该问题使得纺织企业的经济效益有较大下降的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种纺织行业自动穿经机一体式切刀，其特征在于，所述的切刀（1）包括原材料：碳，铬，锰，硅和镍。
2.根据权利要求1所述的一种纺织行业自动穿经机一体式切刀，其特征在于：所述碳有0.27%，所述铬有13.42%，所述锰有0.4%。
3.根据权利要求1所述的一种纺织行业自动穿经机一体式切刀，其特征在于：所述硅有0.52%，所述镍有0.07%。
4.根据权利要求1所述的一种纺织行业自动穿经机一体式切刀，其特征在于：所述切刀（1）的表面开设有安装孔（2）。
5.根据权利要求1所述的一种纺织行业自动穿经机一体式切刀，其特征在于：包括以下步骤：
S1：切刀（1）采用碳，铬，锰，硅和镍进行制成，与原切刀（1）采用的材料，碳，硅，锰，碳，钼，材料之间不同，原切刀（1）弹性小，塑性强，容易断裂，该切刀（1）（碳，铬，锰，硅，镍）具有弹性大，塑性强，不易断裂，且与穿经片硬度相仿，相互间的高度啮合，具有优良的使用寿命，可以使用1200万次，便于使用者使用。
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