CN201309038Y

CN201309038Y - 一种用于切割机床的导轮

Info

Publication number: CN201309038Y
Application number: CNU2008201396400U
Authority: CN
Inventors: 黄秉坤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-10-28
Filing date: 2008-10-28
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2018-10-28

Abstract

一种用于切割机床的导轮，包括导轮轴、设置在所述导轮轴上的至少两片相互紧靠的导轮片、用于固定所述导轮片的固定件，所述导轮片上设置有孔洞，且所述导轮片的周端为斜面结构，至少两个所述导轮片的周端相互形成“V”形槽。本实用新型提供的用于切割机床的导轮与现有技术相比具有加工成本较低，加工方便、容易安装的特点。

Description

一种用于切割机床的导轮

技术领域

本实用新型涉及一种导轮，特别涉及一种用于切割机床的导轮。

背景技术

导轮一般为线性切割机床中的主要部件，特别是在数控线性切割机床中其作用就更加明显，现有技术中，数控线切割机床通常使用刚导轮或宝石导轮或陶瓷导轮。采用钢制材料或其它材料制成的导轮，在加工过程中需要经机械加工等程序，加工难度大，很难实现一次性到位尺寸，而且制造成本较高。并且，在生产此类导轮时，需要在其上加工出用于传递金属丝，例如为钼丝，的“V”形槽，由于是在轮状的导轮周壁上加工出“V”形槽，“V”形槽的底部的宽度受到了限制，其底部的宽度很难被加工成特别窄的宽度。这样在加工细的钼丝时，容易使生产出的钼丝产生弯曲甚至折断。另外，在使用此类导轮的过程中，由于金属丝与导轮“V”形槽的磨损，有可能会因为有偏向磨损而使导轮导出物弯曲变形，影响导出物的质量，同时此类导轮使用寿命短，切割光洁度、耐磨性、精确度差。如果此类导轮能满足工作的要求就需要更换整个导轮，这样不但使用起来比较麻烦，而且增加了使用成本。

现有技术中为了使导轮加工起来比较方便并减少导轮“V”形槽的磨损提供了一种钨钢圈导轮，例如，公告号为：CN 2900061Y，授权公告日为：2007年5月16日的中国实用新型专利公开了一种钨钢合金导轮，包括钢制芯轴，是采用钨钢圈粘接在钢制芯轴上形成一体。该实用新型虽然使导轮的耐磨性增强了，而且能够长时间保持精度和光洁度，但由于长时间使用也会产生偏磨现象，而且“V”形槽的底部的宽同样度受到了限制，更换的成本也很高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种成本较低、加工方便，不易发生偏磨的用于切割机床的导轮。

根据本实用新型提出一种用于切割机床的导轮，包括导轮轴、设置在所述导轮轴上的至少两片相互紧靠的导轮片、用于固定所述导轮片的固定件，所述导轮片上设置有孔洞，且所述导轮片的周端为斜面结构，至少两个所述导轮片的周端相互形成“V”形槽。

根据本实用新型提供的用于线切割机床的导轮还具有如下附加技术特征：

所述导轮轴上设置有止挡位，所述止挡位与所述固定件相互配合，用于固定设置在所述止挡位与所述固定件之间的所述导轮片。

所述导轮片为采用耐磨材料粘接在钢制芯轴上形成一体。

所述耐磨材料为钨钢。

在所述导轮轴上设置有三片依次紧靠的所述导轮片，三片所述导轮片的周端组合成“W”形。

在所述导轮轴上设置有四片依次紧靠的所述导轮片，四片所述导轮片的周端组合成“W”形。

所述导轮片为钨钢制成。

所述固定件为设置在所述导轮轴两侧的两个锁紧螺母，所述导轮轴上设置有与所述锁紧螺母对应的螺纹，两个所述锁紧螺母用于夹紧所述导轮片。

所述固定件为设置在与所述止挡位相对端的锁紧螺母。

所述导轮片与所述固定件之间设置有弹性件。

根据本实用新型提供的用于切割机床的导轮，与现有技术相比至少具有如下优点：

首先，本实用新型提供的用于切割机床的导轮与现有技术相比具有加工成本较低，加工方便、容易安装的特点；其次，本实用新型提供的用于切割机床的导轮，由于采用了多片式结构克服了现有技术中“V”形槽底部较宽的缺陷，给加工较细的金属丝带来了方便，不易使金属丝弯曲和折断；再次，采用了多片式结构，不易使导轮发生偏向磨损，即使产生偏向磨损，更换起来也比较方便，由于多个导轮片组成的导轮厚度相对较小，所以更换的成本也较低。

本实用新型附加的方面优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得更加明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和其他方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型提供的用于切割机床的导轮的结构的分解示意图；

图2是根据本实用新型提供的用于切割机床的导轮的结构的整体示意图；

图3是根据本实用新型提供的用于切割机床的导轮设置有耐磨结构的示意图；

图4是根据本实用新型提供的用于切割机床的导轮设置有耐磨结构的剖视示意图。

图5是根据本实用新型提供的用于切割机床的导轮为三片导轮片的结构示意图；

图6是根据本实用新型提供的用于切割机床的导轮为四片导轮片的结构示意图；

图7是根据本实用新型提供的用于切割机床的导轮上安装又两个锁紧螺母的结构示意图；

图8是根据本实用新型提供的用于切割机床的导轮上设置有弹性件的结构示意图。

具体实施方式：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实施例用于解释本实用新型，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本实用新型的限制。

参见图1至图8所示，根据本实用新型提供的一种用于线切割机床的导轮，包括导轮轴1、设置在所述导轮轴1上的至少两片相互紧靠的导轮片3、用于固定所述导轮片2的固定件3，这里所属的固定件3可以为锁紧螺母或具有卡扣结构的锁紧部件，所述导轮片上设置有孔洞7，所述孔洞7用于使所述导轮轴1穿过，且所述导轮片2的周端为斜面结构，至少两个所述导轮片2的周端相互形成“V”形槽。在加工所述导轮片2的时候只需要将所述导轮片2的周端加工成斜面即可，即使加工一些耐磨材料也比较容易，例如，所述导轮片2为钨钢制成，这样对导轮片2的加工比较方便，降低了生产成本，而且容易安装。同时对长期使用的导轮片2更换起来也比较容易，从而降低了使用成本。并且，本实用新型提供的用于切割机床的导轮，由于采用了多片式结构克服了现有技术中“V”形槽底部较宽的缺陷，给加工较细的金属丝带来了方便，不易使金属丝弯曲和折断；采用了多片式结构，不易使导轮发生偏向磨损，即使产生偏向磨损，更换起来也比较方便，由于多个导轮片组成的导轮厚度相对较小，所以更换的成本也较低。

参见图1、图2、图5、图6、图8所示，根据本实用新型的进一步实施例，所述导轮轴1上设置有止挡位4，所述止挡位4与所述固定件3相互配合，用于固定设置在所述止挡位4与所述固定件3之间的所述导轮片2。设置所述止挡位4与所述固定件3配合，只需拆卸所述固定件3即可添加或更换安装在所述导轮轴1上的导轮片2，使本实用新型所述的导轮使用起来更加方便。

参见图3、图4所示，根据本实用新型的进一步实施例，所述导轮片2为采用耐磨材料粘接在钢制芯轴5上形成一体。采用此种结构可以使导轮的整体耐磨性能有所提高，由于芯轴5可以采用其他非耐磨材料的钢材制成，所以在具有耐磨性的前提下，降低了此种导轮的生产成本。跟进一步地，所述耐磨材料为钨钢。

参见5、图6，根据本实用新型的实施例，在所述导轮轴1上设置有三片依次紧靠的所述导轮片2，三片所述导轮片2的周端组合成“W”形。三片所述导轮片2的周端组合成“W”形可以同时对两根待加工的金属丝，例如为钼丝进行加工，增加了所述导轮的使用效率，同时为生产节约了成本。作为上述实施例的一种相近的导轮结构，可以在所述导轮轴上设置有四片依次紧靠的所述导轮片，四片所述导轮片的周端组合成“W”形。此种导轮的结构与上一实施例的作用和效果相同，这里就不再赘述。

参见图7，根据本实用新型的实施例，所述固定件3为设置在所述导轮轴1两侧的两个锁紧螺母，所述导轮轴1上设置有与所述锁紧螺母对应的螺纹，两个所述所述锁紧螺母用于夹紧所述导轮片2。设置两个锁紧螺母使所述导轮的安装和拆卸更见方便，即使导轮被安装在加工机床上拆卸该导轮进行导轮片2的安装和替换也比较方便。

参见图1，所述固定件3为设置在与所述止挡位4相对端的锁紧螺母。所述锁紧螺母可以方便的拆卸给所述导轮的安装和更换带来了方面。

参见图8，根据本实用新型的实施例，所述导轮片2与所述固定件3之间设置有弹性件6。所述的弹性件6可以为橡胶垫圈或弹簧，所述弹性件6与所述固定件3相互配合可以使导轮片2被更好的紧固。需要说明的是所述弹性件6可以设置在止挡位4与所述导轮片2之间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1、一种用于切割机床的导轮，其特征在于：包括导轮轴(1)、设置在所述导轮轴(1)上的至少两片相互紧靠的导轮片(2)、用于固定所述导轮片(2)的固定件(3)，所述导轮片(2)上设置有孔洞(7)，且所述导轮片(2)的周端为斜面结构，至少两个所述导轮片(2)的周端相互形成“V”形槽。

2、根据权利要求1所述的用于切割机床的导轮，其特征在于：所述导轮轴(1)上设置有止挡位(4)，所述止挡位(4)与所述固定件(3)相互配合，用于固定设置在所述止挡位(4)与所述固定件(3)之间的所述导轮片(2)。

3、根据权利要求1或2所述的用于切割机床的导轮，其特征在于：所述导轮片(2)为采用耐磨材料粘接在钢制芯轴(5)上形成一体。

4、根据权利要求3所述的用于线切割机床的导轮，其特征在于：所述耐磨材料为钨钢。

5、根据权利要求1或2所述的用于切割机床的导轮，其特征在于：在所述导轮轴(1)上设置有三片依次紧靠的所述导轮片(2)，三片所述导轮片(2)的周端组合成“W”形。

6、根据权利要求1或2所述的用于切割机床的导轮，其特征在于：在所述导轮轴(1)上设置有四片依次紧靠的所述导轮片(2)，四片所述导轮片(2)的周端组合成“W”形。

7、根据权利要求1或2所述的用于切割机床的导轮，其特征在于：所述导轮片(2)为钨钢制成。

8、根据权利要求1所述的用于切割机床的导轮，其特征在于：所述固定件(3)为设置在所述导轮轴(1)两侧的两个锁紧螺母，所述导轮轴(1)上设置有与所述锁紧螺母对应的螺纹，两个所述锁紧螺母用于夹紧所述导轮片(2)。

9、根据权利要求2所述的用于切割机床的导轮，其特征在于：所述固定件(3)为设置在与所述止挡位(4)相对端的锁紧螺母。

10、根据权利要求1所述的用于切割机床的导轮，其特征在于：所述导轮片(2)与所述固定件(3)之间设置有弹性件(6)。