CN220502908U - 一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，其包括：安装板，所述安装板的外表面设置有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有调节螺母，所述调节螺母通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆通过螺纹连接有第二锁紧螺母，所述丝杆通过螺纹连接有轴承座，所述丝杆通过螺纹连接有第一锁紧螺母，所述轴承座的外边面设置有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有轴承。通过上述结构，将调节螺母从原先所使用的卡环固定的方式改变成现有的锁紧螺栓二固定的方式，有效地防止设备在运行时，上传动轴在转动过程中的跳动，提高了生产的稳定性。通过重新设计的锁紧螺母和安装板使其有效地解决了因为加工精度而产生的间隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续弯钢化炉技术领域，特别涉及一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构。
背景技术
连续弯钢化炉内设置有用于玻璃成型的上传动轴和主传动轴装置，若干个上传动轴和若干个主传动轴组成阵列均匀间隔排列。连续弯钢化是指加工等弧单曲面玻璃时，将上传动轴和主传动轴调节排列成玻璃要加工的曲面形状，平直的玻璃会从上传动轴与主传动轴之间经过，并来回摆动，摆动过程使玻璃成型变为弯曲玻璃。并且在生产过程中上传动轴与主传动轴的位置固定不动，使玻璃出炉后直接进入上传动轴与主传动轴之间进行成型钢化。上传动轴为了便于安装，会先在上传动轴两端安装在一个上传动轴固定组件的轴承座上，然后再将组件安装到设备对应凹槽内，最后用螺丝将组件与设备锁紧。上传动轴固定组件由一个安装板，一个调节螺母，一个轴承座，一根丝杆，一个螺母，一个卡簧组成；安装板会穿过调节螺母，并有卡簧限位，调节螺母与轴承座之间用丝杆连接，并有螺母互锁，组成整个组件。平面玻璃变为曲面形状时，由于安装板与锁紧螺母之间采用的卡簧限位，有间隙存在，导致玻璃成型过程中上传动轴会有径向跳动，上传动轴的跳动甚至会导致玻璃型面不合格，为此作出结构上的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，将调节螺母从原先所使用的卡环固定的方式改变成现有的锁紧螺栓二固定的方式，有效地防止设备在运行时，上传动轴在转动过程中的跳动，提高了生产的稳定性。通过重新设计的锁紧螺母和安装板使其有效地解决了因为加工精度而产生的间隙。
本实用新型还提供具有上述一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，包括：安装板，所述安装板的外表面设置有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有调节螺母，所述调节螺母通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆通过螺纹连接有第二锁紧螺母，所述丝杆通过螺纹连接有轴承座，所述丝杆通过螺纹连接有第一锁紧螺母，所述轴承座的外边面设置有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有轴承。通过上述结构，将调节螺母从原先所使用的卡环固定的方式改变成现有的锁紧螺栓二固定的方式，有效地防止设备在运行时，上传动轴在转动过程中的跳动，提高了生产的稳定性。通过重新设计的锁紧螺母和安装板使其有效地解决了因为加工精度而产生的间隙。
根据本实用新型所述的一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，所述第二锁紧螺母通过安装板与调节螺母固定连接。通过设置的第二锁紧螺母使其在固定时更加的稳固，提高了生产的稳定性。
根据本实用新型所述的一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，所述安装板的外表面设置有螺孔，所述螺孔有两个。通过设置的螺孔将整个装置进行固定。使其便于安装。
根据本实用新型所述的一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，所述轴承座的侧表面固定连接有滑块，所述滑块固定连接在轴承座的左右两侧。通过设置的滑块使得此装置在设备中运行时更加的平顺。
根据本实用新型所述的一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，所述第一锁紧螺母通过丝杆与轴承座的上表面固定连接。使得丝杆与轴承座连接时通过第一锁紧螺母的紧固，使其不会出现松脱。
根据本实用新型所述的一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，所述轴承座的一侧外表面为弧面，所述轴承座的内部通过内螺牙与丝杆相连接。通过弧面的设置使其在运行时更加得稳定。
根据本实用新型所述的一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，所述调节螺母与安装孔连接部位外径小于安装孔的内径，所述调节螺母的内部通过螺牙与丝杆相连接。通过此结构的设计，使得调节螺纹方便安装在安装孔的内部，以及便于与丝杆进行连接。
根据本实用新型所述的一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，所述安装孔位于安装板的居中位置，左右两侧所述螺孔与安装孔中心距离均相等。使得整个装置在安装中保持稳固，使得整个装置运行更加的平稳。
有益效果
1、与现有技术相比，该一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，将调节螺母从原先所使用的卡环固定的方式改变成现有的锁紧螺栓二固定的方式，有效地防止设备在运行时，上传动轴在转动过程中的跳动，提高了生产的稳定性。
2、与现有技术相比，该一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，通过重新设计的锁紧螺母和安装板使其有效地解决了因为加工精度而产生的间隙。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；
图1为本实用新型一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构整体的结构图；
图2为本实用新型一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构的锁紧螺母结构图；
图3为本实用新型一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构的安装板结构图；
图4为本实用新型一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构的轴承座结构图。
图例说明：
1、调节螺母；2、安装板；3、丝杆；4、第一锁紧螺母；5、轴承座；6、第二锁紧螺母；7、轴承；8、安装孔；9、螺孔；10、安装槽；11、滑块。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，其包括：安装板2，用于固定整个装置，安装板2的外表面设置有安装孔8，用于安装丝杆3以及内部的部件。安装孔8位于安装板2的居中位置，左右两侧螺孔9与安装孔8中心距离均相等。安装孔8的内部固定连接有调节螺母1，用于固定，调节螺母1与安装孔8连接部位外径小于安装孔8的内径，调节螺母1的内部通过螺牙与丝杆3相连接。调节螺母1通过螺纹连接有丝杆3，用于调节和连接。丝杆3通过螺纹连接有第二锁紧螺母6，用于固定，第二锁紧螺母6通过安装板2与调节螺母1固定连接。
安装板2的外表面设置有螺孔9，用于穿螺栓，螺孔9有两个。丝杆3通过螺纹连接有轴承座5，用于安装轴承7，丝杆3通过螺纹连接有第一锁紧螺母4，用于固定，第一锁紧螺母4通过丝杆3与轴承座5的上表面固定连接。轴承座5的一侧外表面为弧面，轴承座5的内部通过内螺牙与丝杆3相连接。轴承座5的外边面设置有安装槽10，用于安装轴承7，安装槽10的内部固定连接有轴承7。用于转动，轴承座5的侧表面固定连接有滑块11，滑块11固定连接在轴承座5的左右两侧。
工作原理：将第一锁紧螺母4和第二锁紧螺母6分别安装在丝杆3的两端，将丝杆3安装在安装板2的内部，通过调节螺母1与丝杆3相连接，并通过第二锁紧螺母6将其紧固，所述安装板2被锁紧，将丝杆3的另一端安装在轴承座5内，并且通过第一锁紧螺母4将其进行紧固，将轴承7安装在轴承座5上的安装槽10内部，将滑块11安装轴承座5的两侧。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，其特征在于，包括：
安装板(2)，所述安装板(2)的外表面设置有安装孔(8)，所述安装孔(8)的内部固定连接有调节螺母(1)，所述调节螺母(1)通过螺纹连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)通过螺纹连接有第二锁紧螺母(6)，所述丝杆(3)通过螺纹连接有轴承座(5)，所述丝杆(3)通过螺纹连接有第一锁紧螺母(4)，所述轴承座(5)的外边面设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部固定连接有轴承(7)。
2.根据权利要求1所述的一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，其特征在于，所述第二锁紧螺母(6)通过安装板(2)与调节螺母(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，其特征在于，所述安装板(2)的外表面设置有螺孔(9)，所述螺孔(9)有两个。
4.根据权利要求1所述的一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，其特征在于，所述轴承座(5)的侧表面固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)固定连接在轴承座(5)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，其特征在于，所述第一锁紧螺母(4)通过丝杆(3)与轴承座(5)的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，其特征在于，所述轴承座(5)的一侧外表面为弧面，所述轴承座(5)的内部通过内螺牙与丝杆(3)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，其特征在于，所述调节螺母(1)与安装孔(8)连接部位外径小于安装孔(8)的内径，所述调节螺母(1)的内部通过螺牙与丝杆(3)相连接。
8.根据权利要求3所述的一种连续弯钢化炉上传动轴防跳动安装结构，其特征在于，所述安装孔(8)位于安装板(2)的居中位置，左右两侧所述螺孔(9)与安装孔(8)中心距离均相等。
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