CN213533788U - 一种pvc包覆丝机用的拉丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC包覆丝机用的拉丝模具，所述拉丝模具设有若干拉丝孔，所述拉丝孔由内到外设有入口区、压缩区、定径区以及出口区，所述入口区的夹角大于所述压缩区的夹角，所述定径区为圆柱形直孔；所述入口区与所述压缩区之间设有润滑区，所述润滑区的夹角小于所述入口区的夹角，大于所述压缩区的夹角；所述定径区与所述出口区之间设有安全角，所述安全角的夹角小于所述出口区的夹角。本实用新型增加了润滑区，有效降低粘附性，提高其耐磨性；在保持定径区尺寸不变的前提下，增加安全角，有效增强定径区牢度，提高其受力强度，有助于增加其使用寿命。

Description

一种PVC包覆丝机用的拉丝模具

技术领域

本实用新型涉及PVC包覆丝拉丝成型技术领域，具体涉及一种PVC包覆丝机用的拉丝模具。

背景技术

建筑遮阳用的PVC(聚氯乙烯)包覆丝面料，是由PVC包覆丝织造而成的。PVC包覆丝则是通过包覆丝机，将PVC色母粒(又称PVC色料)均匀包覆在聚氨酯丝或玻纤丝表层。PVC包覆丝的线径则是由拉丝模具孔径来控制的。

拉丝模具按材料可以分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。用来制造合金钢模的材料主要是碳素工具钢和合金工具钢。但是由于合金钢模的硬度和耐磨性差、寿命短，不能适应现代生产的需要。

硬质合金属于钨钴类合金，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。因此，硬质合金模与合金钢模相比具有以下特性：耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高，这些特性使得硬质合金拉丝模具有广泛的加工适应性，成为当今应用最多的拉丝模模具。

PVC包覆丝所包覆的PVC色母粒，受热后会分解析出HCl、HF等强侵蚀性气体，侵蚀硬质合金模型腔表面，加大其表面粗糙度，并加剧磨损失效。目前为了提高模具的寿命，逐步用聚晶金刚石模来替代硬质合金模，但聚晶金刚石模加工困难、材料成本高，价格为同款硬质合金模型的10～15倍，而且目前生产厂家比较少。因此综合考虑，硬质合金模具是性价比相对较高的模具，是目前大多数厂家的首选。

现有的硬质合金模具上通常设有一出十的十个拉丝孔，并在模具边缘设有一个定位口，如图1-2所示，其拉丝孔从外到内根据夹角(该夹角为孔壁之间的夹角)的不同，依次分为连续的入口区、压缩区、定径区以及出口区，其中入口区的夹角大于压缩区的角度，入口区便于拉丝材料入孔，压缩区用于对拉丝材料进行预压缩，定径区为圆柱形直孔，用于确定拉丝直径。此外，现有的模具上一般只设有一组拉丝孔，材料利用率低，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC包覆丝机用的拉丝模具，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种PVC包覆丝机用的拉丝模具，所述拉丝模具设有若干拉丝孔，所述拉丝孔由内到外设有入口区、压缩区、定径区以及出口区，所述入口区的夹角大于所述压缩区的夹角，所述定径区为圆柱形直孔；所述入口区与所述压缩区之间设有润滑区，所述润滑区的夹角小于所述入口区的夹角，大于所述压缩区的夹角；所述定径区与所述出口区之间设有安全角，所述安全角的夹角小于所述出口区的夹角。

作为优选，所述入口区的夹角角度为60°-90°，所述润滑区的夹角角度为40°-60°，所述压缩区的夹角角度为15°-40°。

作为优选，所述润滑区的夹角角度为48°。

作为优选，所述入口区的夹角角度为86°。

作为优选，所述压缩区的夹角角度为18°。

作为优选，所述出口区的夹角角度为30°-70°，所述安全角的夹角角度为7-10°。

作为优选，所述安全角的夹角角度为8°。

作为优选，所述拉丝模具设有至少一个拉丝孔组，每个拉丝孔组包括呈直线排列的十个拉丝孔。

作为优选，所述拉丝模具设有四个拉丝孔组，所述的四个拉丝孔组依次相互垂直呈方形排列。

作为优选，所述拉丝模具的边缘设有至少一个定位口。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：

1.本实用新型提供的一种PVC包覆丝机用的拉丝模具，在现有模具的孔型结构基础上，增加了润滑区，有效降低粘附性，提高其耐磨性；在保持定径区尺寸不变的前提下，增加安全角，有效增强定径区牢度，提高其受力强度，有助于增加其使用寿命。

2.本实用新型的一种实施例中，在同一个模具上设置呈方形布置的四组拉丝孔，提高材料利用率，降低材料成本，同时，减少了模具生产时夹具更换时间和切换刀具时间，使得平均每组的机加工时间大为减少，原先需要的四次淬火现在一次淬火就可以，使得加工成本大幅下降，成型后的模具，一个抵四个使用，总体寿命大幅增加。

附图说明

图1是现有技术中拉丝孔的结构示意图。

图2是现有技术中拉丝模具的结构示意图。

图3是本实用新型中拉丝孔的结构示意图。

图4是本实用新型中拉丝模具的结构示意图。

图中：100、拉丝孔；200、定位口；1、入口区；2、润滑区；3、压缩区；4、定径区；5、安全角；6、出口区。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：一种PVC包覆丝机用的拉丝模具，如图3-4所示，该拉丝模具为硬质合金模具，设有四个拉丝孔组，每个拉丝孔组由直线排列的十个拉丝孔100组成，四个拉丝孔组依次相互垂直并呈方形分布在拉丝模具上。本实施例中拉丝模具边缘设有四个定位口200，沿拉丝模具的圆周方向均匀分布，多角度定位的方式可提升模具在固定时的稳定性。

本实施例中，拉丝孔100由外到内根据夹角不同依次分为连续的入口区1、润滑区2、压缩区3、定径区4、安全角5以及出口区6，其中入口区1、润滑区2、压缩区3的夹角角度依次减小，定径区4为圆柱形直孔，即夹角为0°；安全角5的夹角角度小于出口区6的夹角角度。

上述结构中，在入口区1和压缩区3之间增加润滑区2的目的是为了降低粘附性，提高拉丝模具的耐磨性；在定径区4和出口区6之间增加安全角5的目的是为了增强定径区的牢度，提高其受力强度，增加拉丝模具的使用寿命。

具体而言，该拉丝模具的孔型结构中，润滑区2的角度优选为48°，此时其降低粘附性以及提高耐磨性的效果最佳；安全角5的角度优选为8°，此时其提高受力强度的效果最佳；相对应的，其它区域的优选角度如下：入口区1为86°、压缩区3为18°、出口区6为60°。

本实施例的拉丝模具在实际制造和实际使用中统计，模具成本增加80％，使用寿命增加5～6倍。原先一出十硬质合金模具价格为1800元左右，使用寿命为40～60天，新型4组一出十模具价格为3200元左右，使用寿命为250～360天。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种PVC包覆丝机用的拉丝模具，所述拉丝模具设有若干拉丝孔，所述拉丝孔由内到外设有入口区、压缩区、定径区以及出口区，所述入口区的夹角大于所述压缩区的夹角，所述定径区为圆柱形直孔；其特征在于：所述入口区与所述压缩区之间设有润滑区，所述润滑区的夹角小于所述入口区的夹角，大于所述压缩区的夹角；所述定径区与所述出口区之间设有安全角，所述安全角的夹角小于所述出口区的夹角；所述拉丝模具的边缘设有至少一个定位口。

2.根据权利要求1所述的一种PVC包覆丝机用的拉丝模具，其特征在于：所述入口区的夹角角度为60°-90°，所述润滑区的夹角角度为40°-60°，所述压缩区的夹角角度为15°-40°。

3.根据权利要求2所述的一种PVC包覆丝机用的拉丝模具，其特征在于：所述润滑区的夹角角度为48°。

4.根据权利要求2所述的一种PVC包覆丝机用的拉丝模具，其特征在于：所述入口区的夹角角度为86°。

5.根据权利要求2所述的一种PVC包覆丝机用的拉丝模具，其特征在于：所述压缩区的夹角角度为18°。

6.根据权利要求1所述的一种PVC包覆丝机用的拉丝模具，其特征在于：所述出口区的夹角角度为30°-70°，所述安全角的夹角角度为7-10°。

7.根据权利要求4所述的一种PVC包覆丝机用的拉丝模具，其特征在于：所述安全角的夹角角度为8°。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种PVC包覆丝机用的拉丝模具，其特征在于：所述拉丝模具设有至少一个拉丝孔组，每个拉丝孔组包括呈直线排列的十个拉丝孔。

9.根据权利要求8所述的一种PVC包覆丝机用的拉丝模具，其特征在于：所述拉丝模具设有四个拉丝孔组，所述的四个拉丝孔组依次相互垂直呈方形排列。

Images