CN117532834A - 一种节能环保的单缸射胶注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节能环保的单缸射胶注塑机，属于注塑机技术领域，包括机体、设置在机体上的射胶组件、套设在射胶组件上的过渡套和用于驱动射胶组件运动的驱动组件，还包括设置在射胶组件上的双平衡防转机构，双平衡防转机构包括两个防转杆和套设在射胶组件上防转安装座，两个防转杆的分别滑动地贯穿防转安装座，且两个防转杆的两端分别与机体连接，通过在射胶组件上设置双平衡防转机构，当射胶组件运动时，射胶组件带动了防转安装座同步运动，同时也限制了射胶组件转动，因此通过两个防转杆的共同作用就可以采用普通的密封件代替了高价值的旋转密封件，同时降低油缸组件的加工难度，降低制造成本和装配效率。

Description

一种节能环保的单缸射胶注塑机

技术领域

本发明属于注塑机技术领域，具体涉及一种节能环保的单缸射胶注塑机。

背景技术

注塑机是利用塑料成型模具将热固性塑料或聚氨酯弹性体制成各种形状塑料制品的仪器和设备。

例如，申请号为CN202111114553.6的发明专利公开了单油缸射胶机构，包括防转安装座、传动轴、防转杆、锁紧螺母、射胶油缸前盖、射胶活塞杆、射胶油缸体、过渡套、射胶油缸后盖、花键过渡套、液压马达法兰、过渡套锁紧螺母、单列圆锥滚子轴承、推力调心滚子轴承、深沟球轴承、滚针轴承、液压马达，所述单列圆锥滚子轴承、推力调心滚子轴承、深沟球轴承、滚针轴承、过渡套、花键过渡套、过渡套锁紧螺母形成整体组件；所述整体组件安装于所述过渡套上，所述整体组件沿所述射胶油缸体的内壁往复运动，所述防转杆的两端分别与所述防转安装座、机壳壳体固定，所述射胶头板安装于所述传动轴的前部，所述射胶油缸前盖、射胶油缸后盖分别安装于所述射胶油缸体的两端，所述射胶活塞杆滑动安装于所述射胶油缸体，所述液压马达通过所述液压马达法兰与所述过渡套固定连接，同时在射胶油缸的缸体内安装有旋转密封件，避免在又旋转又直线方向上摩擦，解决了旋转密封带来的漏油风险。

但是上述专利中仍存在一些问题：由于注塑机的射胶油缸是需要根据实际需求进行旋转或直线运动，上述专利为了避免漏油在射胶油缸处设置了旋转密封件，根据旋转密封的原理可以得知，旋转密封填充转子轴与油缸之间的间隙，形成密闭的腔体，相对旋转的密封表面形成极薄的油膜，防止液压油泄露到外部，从而达到密封目的，但是旋转密封难度在于控制油膜的大小，油膜过小时，将使旋转密封直接暴露在转子轴的微观不平表面，引起干摩擦，增大摩擦力，损失部分扭矩，降低油缸性能和旋转密封的使用寿命，油膜过大时，往往不能提供有效密封，容易产生明显的外部泄漏，因此此处如果要想达到采用旋转密封件达到很好密封，就需要采用高质量的旋转密封件，同时在射胶油缸加工时加入高质量的旋转密封件会增大难度和成本，对此提出一种节能环保的单缸射胶注塑机，通过加设计双平衡防转导向杆，避免注射油缸采取旋转密封件，注射油缸部件密封件避免采取高价值的旋转密封件，采用普通密封件就可以起到很好的密封效果，同时还可以降低加工难度和成本。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种节能环保的单缸射胶注塑机，解决了现有技术中如果要想达到采用旋转密封件达到很好密封，就需要采用高质量的旋转密封件，同时在射胶油缸加工时加入高质量的旋转密封件会增大难度和成本的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种节能环保的单缸射胶注塑机，包括机体、设置在机体上的射胶组件、套设在射胶组件上的过渡套和用于驱动射胶组件运动的驱动组件，还包括设置在射胶组件上的双平衡防转机构，所述双平衡防转机构包括两个防转杆和套设在射胶组件上防转安装座，两个所述防转杆的分别滑动地贯穿防转安装座，且两个防转杆的两端分别与机体连接。

作为本发明进一步的方案，所述射胶组件包括射胶头板、设置在机体上的射胶油缸体和滑动设置在射胶油缸体内的射胶活塞杆，所述射胶活塞杆与射胶头板之间通过传动轴连接，所述射胶油缸体的两端分别设置有射胶油缸前盖和射胶油缸后盖。

作为本发明进一步的方案，所述防转安装座上设有用于双向防尘的深沟球轴承，所述深沟球轴承套设在传动轴上。

作为本发明进一步的方案，所述驱动组件为液压马达，所述传动轴通过螺杆与液压马达连接，液压马达通过液压马达法兰与过渡套连接。

作为本发明进一步的方案，所述传动轴与液压马达之间的螺杆通过矩形花键传递扭矩。

作为本发明进一步的方案，所述射胶头板下方固定连接有射移油缸。

作为本发明进一步的方案，所述传动轴上套设有单列圆锥滚子轴承和推力调心滚子轴承，所述单列圆锥滚子轴承和推力调心滚子轴承的内圈设置在传动轴的外侧，所述单列圆锥滚子轴承和推力调心滚子轴承的外圈设置在射胶活塞杆的内侧。

作为本发明进一步的方案，所述传动轴与射胶活塞杆之间设有用于防止润滑油泄露的骨架油封。

作为本发明进一步的方案，所述射胶油缸体与过渡套之间设有花键过渡套，所述花键过渡套与传动轴之间通过花键连接。

本发明的有益效果为：

1.两个防转杆的分别滑动地贯穿防转安装座，当射胶组件运动时，射胶组件带动了防转安装座同步运动，两个防转杆限制了防转安装座转动，同时也限制了射胶组件转动，因此通过两个防转杆的共同作用，因此此处就可以采用普通的密封件代替了高价值的旋转密封件，避免了采用旋转密封件时，可能会由于油膜过小，引起干摩擦，增大摩擦力而导致损失部分扭矩的情况，此处通过两个防转杆的共同作用，就可以避免油膜过小，引起干摩擦的情况，也就不再需要使用高价值的旋转密封件，只需要普通材质的密封件即可，并且采用了两个防转杆避免了油膜过小，避免了引起干摩擦，即使得改进后的结构相对于现有技术摩擦力减小，而摩擦力减小可以使得扭矩损失减少，因此此处还可以避免了扭矩损失，同时降低油缸组件的加工难度，降低制造成本和装配效率；

2.传动轴与液压马达的螺杆采取矩形花键转递扭矩及进行注射、松退动作，解决了常规机型注射、松退时活塞杆拉液压马达一起运动，降低了注射、松退动作的阻力；

3.将带双向防尘深沟球轴承设计在防转安装座上，既可以保证传动轴的摆动，降低传动轴与螺杆连接后的跳动量，避免螺杆与料筒内壁摩擦；提高螺杆的使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的防转杆安装示意图；

图3为本发明的轴承式移动料斗组件结构示意图。

主要元件符号说明：

图中：1、射胶头板；2、防转安装座；3、传动轴；4、防转杆；5、传动轴过渡法兰；6、射胶油缸前盖；7、射胶活塞杆；8、射胶油缸体；9、过渡套；10、射胶油缸后盖；11、花键过渡套；12、液压马达法兰；13、压板；14、深沟球轴承；15、单列圆锥滚子轴承；16、推力调心滚子轴承；17、骨架油封；18、液压马达；19、射移油缸组件；20、轴承式移动料斗组件；21、料管组件。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种节能环保的单缸射胶注塑机，包括机体、设置在机体上的射胶组件、套设在射胶组件上的过渡套9和用于驱动射胶组件运动的驱动组件，注塑机的机体上还设置有射移油缸组件19、轴承式移动料斗组件20和料管组件21，节能环保的单缸射胶注塑机还包括设置在射胶组件上的双平衡防转机构，双平衡防转机构包括两个防转杆4和套设在射胶组件上防转安装座2，两个防转杆4的分别滑动地贯穿防转安装座2，且两个防转杆的两端分别与机体固定连接，还包括设置在过渡套9上的双平衡防转机构，双平衡防转机构包括两个防转杆4和设置在机体上的防转安装座2，两个防转杆4的两端分别与过渡套9和防转安装座2连接，相比于现有技术中的采用旋转密封件时，可能会由于油膜过小，引起干摩擦，增大摩擦力而导致损失部分扭矩的情况，此处通过两个防转杆4的共同作用，就可以避免油膜过小，引起干摩擦的情况，也就不再需要使用高价值的旋转密封件，只需要普通材质的密封件即可，并且采用了两个防转杆4避免了油膜过小，避免了引起干摩擦，即使得改进后的结构相对于现有技术摩擦力减小，而摩擦力减小可以使得扭矩损失减少，因此此处还可以避免了扭矩损失，相比于现有技术中的采用旋转密封件时，可能会由于油膜过小，引起干摩擦，增大摩擦力而导致损失部分扭矩的情况，此处通过两个防转杆4的共同作用，就可以避免油膜过小，引起干摩擦的情况，也就不再需要使用高价值的旋转密封件，只需要普通材质的密封件即可，并且采用了两个防转杆4避免了油膜过小，避免了引起干摩擦，即使得改进后的结构相对于现有技术摩擦力减小，而摩擦力减小可以使得扭矩损失减少，因此此处还可以避免了扭矩损失，同时还节约了成本，同时，上述从现有技术的单个防转杆4变为两个防转杆4之后，虽然多了一个防转杆4，但是导致防转杆4两侧的结构同时发生变化，因此最终反而整体节约了成本。

目前，单油缸射胶机注塑机为了根据实际需求进行旋转或直线运动，而在旋转或直线运动过程中为了避免漏油在射胶油缸处设置了旋转密封件，通过旋转密封填充转子轴与油缸之间的间隙，形成密闭的腔体，相对旋转的密封表面形成极薄的油膜，防止液压油泄露到外部，从而达到密封目的，但是旋转密封难度在于控制油膜的大小，油膜过小时，将使旋转密封直接暴露在转子轴的微观不平表面，引起干摩擦，增大摩擦力，损失部分扭矩，降低油缸性能和旋转密封的使用寿命，油膜过大时，往往不能提供有效密封，容易产生明显的外部泄漏，因此此处如果要想达到采用旋转密封件达到很好密封，就需要采用高质量的旋转密封件，同时在射胶油缸加工时加入高质量的旋转密封件会增大难度和成本。

为了解决上述提到的现有技术中如果要想达到采用旋转密封件达到很好密封，就需要采用高质量的旋转密封件，同时在射胶油缸加工时加入高质量的旋转密封件会增大难度和成本的问题，对此，在本实施例中，通过在射胶组件上上设置双平衡防转机构，两个防转杆4分别滑动地贯穿防转安装座2，且两个防转杆4的两端分别与机体连接，当射胶组件运动时，射胶组件带动了防转安装座2同步运动，两个防转杆4限制了防转安装座2转动，同时也限制了射胶组件转动，因此通过两个防转杆4的共同作用，因此此处就可以采用普通的密封件代替了高价值的旋转密封件，并且减少了射胶油缸加工时加入高质量的旋转密封件的难度和成本。

值得说明的是，现有技术中是采用一个防转杆4来防止射胶油缸在运动过程中的转动，但是由于注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，一个防转杆4只在射胶油缸一侧，受力点也只分布的一侧，当射胶油缸在运行中，由于受到压力、温度和速度等影响，会导致防转杆4上的受力发生变化，因此就难以保证在运行过程中射胶油缸不会转动，一旦射胶油缸发生转动，那么将会影响到螺杆、射胶油缸本身以及与射胶油缸连接的零部件的使用，将会对注塑机造成损坏，因此，本申请中为了解决此问题，采用了两个防转杆4，并且对称设置，通过解决了受力点分布单一的问题，使得受力均匀，即使在射胶油缸在运行中，受到压力、温度和速度等影响，也不会导致射胶油缸发生转动。

进一步地，在现有技术的注塑机运行时，周围的环境中难免会有灰尘，而注塑机的防转安装座2处很容易堆积灰尘，并且堆积的灰尘难以处理，一旦有灰尘进入注塑机的零件内部，就容易造成注塑机损坏，为了解决此问题，实现环保的同时增加注塑机的寿命，在一实施例中，防转安装座2上设有用于双向防尘的深沟球轴承14，双向防尘的深沟球轴承14是指的带有防尘盖的深沟球轴承14，正常情况下的深沟球轴承14主要用于承受径向载荷，但也常用来承受径向和轴向的复合载荷，但是此处的深沟球轴承14除了用来承受之外，还必须具备防尘作用才可以解决灰尘进入注塑机的零件内部，容易造成注塑机损坏的问题，同时此处的深沟球轴承14的作用还有既可以保证传动轴3的摆动，降低传动轴3与螺杆连接后的跳动量，避免螺杆与料筒内壁摩擦，提高螺杆的使用寿命，并且在深沟球轴承14处安装有压板13，压板13可以将深沟球轴承14与机身之间的间隙尽可能的缩小，保证注塑成型时稳定性。

进一步地说，在当前的注塑机中，都是通过系统控制着注塑机进行射胶，但是为了实现更好的射胶效果，对此，在一实施例中，射胶组件包括射胶头板1、设置在机体上的射胶油缸体8和滑动设置在射胶油缸体8内的射胶活塞杆7，射胶活塞杆7与射胶头板1之间通过传动轴3连接，射胶油缸体8的两端分别设置有射胶油缸前盖6和射胶油缸后盖10。

更进一步地，在现有技术中，传动轴3大都是通过与其他零件连接之后，间接驱动了传动轴3运动，目的是因为传动轴3位于内部，而一般的驱动组件都位于外部，并且还需要保证传动轴3两端的密封性都很好，对此，在一实施例中，驱动组件为液压马达18，传动轴3通过传动轴过渡法兰5与螺杆连接，螺杆再与液压马达18连接，液压马达18通过液压马达法兰12与过渡套9连接，通过液压马达法兰12和过渡套9配合使得密封性达到最好。

进一步地，目前市面上的常规注塑机在注射、松退时都是采用活塞杆带动了液压马达18一起运动，液压马达18与活塞杆之间存在扭矩，容易导致注射、松退动作的阻力较大，降低了活塞杆的使用寿命，为了解决此问题，在一实施例中，传动轴3与液压马达18之间的螺杆通过矩形花键传递扭矩，传动轴3与液压马达18的螺杆采取矩形花键传递扭矩及进行注射、松退动作，解决了常规机型注射、松退时活塞杆拉液压马达18一起运动，降低了注射、松退动作的阻力。

更进一步的，在现有技术中，正常情况下射移油缸安装时，是需要在机体上安装射移支架，然后将射移油缸安装在射移支架上，但是此安装方式，会在加工时造成一定难度，同时也会增加了射胶油路的布管设计，针对此问题，在一实施例中，射胶头板1下方固定连接有射移油缸，使得整个射移油缸直接固定在射胶头板1上，降低了对射移支架的加工难度，同时简化射胶油路的布管设计，有利于节能。

当前在注塑机市场上，螺杆与传动轴3是相互匹配的，当使用不同的注塑机时，为配合市场原料不同，当需要匹配更适应的螺杆设计以及螺杆直径大小，此时需要更换传动轴3之后才能去匹配螺杆，导致更换成本高且不方便，为了解决此问题，在传动轴3上安装有传动轴3过渡法兰，可以根据市场原料不同，匹配更适应的螺杆设计以及螺杆直径大小，并且只需要通过更换传动轴过渡法兰5就可以实现匹配不同的螺杆大小。

值得说明的是，传动轴3在持续运动过程中，容易导致传动轴3出现偏移，一旦偏移，就会影响到注塑效果，对此，在一实施例中，传动轴3上套设有单列圆锥滚子轴承15和推力调心滚子轴承16，单列圆锥滚子轴承15和推力调心滚子轴承16的内圈设置在传动轴3的外侧，单列圆锥滚子轴承15和推力调心滚子轴承16的外圈设置在射胶活塞杆7的内侧，此处采用了单列圆锥滚子轴承15为了减小摩擦损失和保持轴线的稳定性，而采用推力调心滚子轴承16是利用推力调心滚子轴承16的自动调心功能，通过单列圆锥滚子轴承15和推力调心滚子轴承16的配合可以使得提高注射稳定性，减小松退腔容积，提升了背压响应。

更进一步的，在注塑机使用过程中，由于传动轴3与射胶活塞杆7之间是在运动，因此此处容易发生漏油，为了解决此问题，在一实施例中，传动轴3与射胶活塞杆7之间安装有用于防止润滑油泄露的骨架油封17，通过骨架油封17将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，以此增加防漏油效果。

更进一步的，射胶油缸体8和传动轴3之间是在发生了运动，因此为了更好的将传递转矩和作用力，防止射胶油缸体8和传动轴3之间发生相对转动，提高注射稳定性，对此，在一实施例中，射胶油缸体8与过渡套9之间安装有花键过渡套11，花键过渡套11与传动轴3之间通过花键连接。

本发明的工作原理及使用流程：

使用时，通过在过渡套9上设置双平衡防转机构，两个防转杆4的两端分别与过渡套9和防转安装座2连接，使普通密封件对射胶组件密封，通过两个防转杆4的共同作用，相比于现有技术中的采用旋转密封件时，可能会由于油膜过小，引起干摩擦，增大摩擦力而导致损失部分扭矩的情况，此处通过两个防转杆4的共同作用，就可以避免油膜过小，引起干摩擦的情况，也就不再需要使用高价值的旋转密封件，只需要普通材质的密封件即可，并且采用了两个防转杆4避免了油膜过小，避免了引起干摩擦，即使得改进后的结构相对于现有技术摩擦力减小，而摩擦力减小可以使得扭矩损失减少，因此此处还可以避免了扭矩损失，并且减少了射胶油缸加工时加入高质量的旋转密封件的难度和成本，并且在传动轴3上安装有传动轴3过渡法兰，可以根据市场原料不同，匹配更适应的螺杆设计以及螺杆直径大小，并且只需要通过更换传动轴3过渡法兰就可以实现匹配不同的螺杆大小，而且还在射胶头板1下方固定连接有射移油缸，使得整个射移油缸直接固定在射胶头板1上，降低了对射移支架的加工难度，同时简化射胶油路的布管设计，有利于节能；

同时射移油缸组件19安装在过渡套9上，形成使射移油缸组件19可以在射胶油缸体8的内壁上往复运动，由于深沟球轴承14作用下带动传动轴3进行旋转运动，在射移油缸组件19往复运动过程中，传动轴3通过花键与花键过渡套11连接，确保传动轴3在往复运动过程中与射胶油缸体8两者之间同心，可以确保在熔胶动作(即旋转动作)不会有摆动，可以避免射胶油缸体8内壁拉花，造成两缸之间串缸，内泄，造成压力不稳定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种节能环保的单缸射胶注塑机，包括机体、设置在机体上的射胶组件、套设在射胶组件上的过渡套和用于驱动射胶组件运动的驱动组件，其特征在于：还包括设置在射胶组件上的双平衡防转机构，所述双平衡防转机构包括两个防转杆和套设在射胶组件上防转安装座，两个所述防转杆的分别滑动地贯穿防转安装座，且两个防转杆的两端分别与机体连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的单缸射胶注塑机，其特征在于，所述射胶组件包括射胶头板、设置在机体上的射胶油缸体和滑动设置在射胶油缸体内的射胶活塞杆，所述射胶活塞杆与射胶头板之间通过传动轴连接，所述射胶油缸体的两端分别设置有射胶油缸前盖和射胶油缸后盖。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的单缸射胶注塑机，其特征在于，所述防转安装座上设有用于双向防尘的深沟球轴承，所述深沟球轴承套设在传动轴上。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保的单缸射胶注塑机，其特征在于，所述驱动组件为液压马达，所述传动轴通过螺杆与液压马达连接，液压马达通过液压马达法兰与过渡套连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保的单缸射胶注塑机，其特征在于，所述传动轴与液压马达之间的螺杆通过矩形花键传递扭矩。

6.根据权利要求2所述的一种节能环保的单缸射胶注塑机，其特征在于，所述射胶头板下方固定连接有射移油缸。

7.根据权利要求2所述的一种节能环保的单缸射胶注塑机，其特征在于，所述传动轴上套设有单列圆锥滚子轴承和推力调心滚子轴承，所述单列圆锥滚子轴承和推力调心滚子轴承的内圈设置在传动轴的外侧，所述单列圆锥滚子轴承和推力调心滚子轴承的外圈设置在射胶活塞杆的内侧。

8.根据权利要求2所述的一种节能环保的单缸射胶注塑机，其特征在于，所述传动轴与射胶活塞杆之间设有用于防止润滑油泄露的骨架油封。

9.根据权利要求2所述的一种节能环保的单缸射胶注塑机，其特征在于，所述射胶油缸体与过渡套之间设有花键过渡套，所述花键过渡套与传动轴之间通过花键连接。