CN206633357U - 注塑机的快速射胶结构 - Google Patents

Abstract

一种注塑机的快速射胶结构，包括射胶油缸、松退油缸、射胶螺杆和驱动电机；射胶油缸与松退油缸相对固定设置；射胶油缸包括射胶活塞杆，射胶活塞杆一端连接射胶螺杆；松退油缸包括松退活塞杆；驱动电机的输出轴连接射胶活塞杆另一端，驱动电机相对连接松退活塞杆；射胶活塞杆推动射胶螺杆移动，驱动电机通过射胶活塞杆驱动射胶螺杆转动。本实用新型既具有单缸机的快速射胶特性，又有双缸机平衡性好的特性，且对射胶活塞杆可实现推移和转动工作，性能可靠，而且取消了传统的传动杆，提高了装配效率，降低了成本。

Description

注塑机的快速射胶结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种注塑机的快速射胶结构。

背景技术

目前市场上的单缸机主要有注射活塞不转式和注射活塞共转式。活塞不转式是从活塞杆中间开通孔让传动轴从中间通过；注塑活塞共转式就是在活塞杆一头中心钻深孔然后再装上一个花键套来传递扭矩。但是两种方式都是通过花键连接，通过花键传递扭矩给螺杆；而花键连接不能太紧，也不能太松，这样要求给加工花键的精度就要求比较高，且要有专门的设备用来加工花键成本大大提高，同时活塞杆加工也相对困难。花键之间的往复运动又容易磨损，长时间使用磨损严重传递扭矩失效，而且内部安装和维修都很困难。中国专利文献号CN203702728U于2014年7月9日公开了一种注塑机油缸退回驱动机构，具体公开了包括射胶缸筒，密封在射胶缸筒内、带动射胶螺杆作往复旋转运动的活塞组件，所述活塞组件包括：射胶活塞，射胶活塞内具有沿射胶活塞轴向设置的活塞通道，射胶活塞密封设置在射胶缸筒内；穿设在所述活塞通道内、作旋转运动以及与所述射胶活塞作同步往复运动的预塑活塞和预塑活塞杆，所述预塑活塞套设在预塑活塞杆上并与所述预塑活塞杆固接，所述预塑活塞杆的前端与前述射胶螺杆连接；所述活塞组件与射胶缸筒之间形成有推动所述活塞组件前进的进油腔，所述射胶缸筒内还设有带动所述预塑活塞杆和预塑活塞旋转的预塑杆，所述活塞组件通过所述预塑活塞杆轴向穿套在前述预塑杆上，并可沿该预塑杆作往复运动，所述预塑杆的一端外露并与驱动电机连接；还包括固设在所述射胶缸筒外部、驱动所述活塞组件在射胶缸筒内作退回动作的退回油缸。该结构中，驱动电机通过预塑杆连接预塑活塞杆，彼此两连接结构存在上述缺陷，而且装配效率低，因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构稳固可靠、装配效率高、加工难度低、制造成本低、射胶迅速快、平衡性好的注塑机的快速射胶结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种注塑机的快速射胶结构，包括射胶油缸、松退油缸、射胶螺杆和驱动电机；射胶油缸与松退油缸相对固定设置；射胶油缸包括射胶活塞杆，射胶活塞杆一端连接射胶螺杆；松退油缸包括松退活塞杆；其特征在于：所述驱动电机的输出轴连接射胶活塞杆另一端，驱动电机相对连接松退活塞杆；射胶活塞杆推动射胶螺杆移动，驱动电机通过射胶活塞杆驱动射胶螺杆转动。

所述驱动电机与松退活塞杆之间设置有射胶尾板，驱动电机固定于射胶尾板上，射胶尾板固接松退活塞杆。

所述射胶活塞杆贯穿射胶尾板，且射胶活塞杆与射胶尾板之间设置有推力调心滚子轴承。

所述射胶活塞杆上设置有用于定位作用推力调心滚子轴承的螺母，螺母一侧按压有压板。

所述射胶油缸还包括缸体和缸盖，缸盖封闭于缸体一端，射胶活塞杆密封贯穿滑动在缸盖内，射胶活塞杆一端密封滑动在缸体内且连接射胶螺杆，射胶活塞杆另一端射出射胶油缸外且连接驱动电机。

所述射胶活塞杆一端设置有用于固接射胶螺杆的半月环。

所述射胶油缸一端设置有射胶座，射胶螺杆活动在射胶座内侧。

所述松退油缸设置两套以上，且分别设置于射胶油缸周侧。

本实用新型通过设置驱动电机的输出轴直接连接射胶活塞杆，使驱动电机直接通过射胶活塞杆驱动射胶螺杆转动；此外，松退油缸可作用驱动电机移动，射胶油缸和松退油缸相互独立设置，通过液压油路设计，射胶油缸和松退油缸可实现单独控制，而且射胶和松退油缸都是单向作用；松退油缸设置两套以上，可提高熔胶的平衡性。本结构既具有单缸机的快速射胶特性，又有双缸机平衡性好的特性，且对射胶活塞杆可实现推移和转动工作，性能可靠，而且取消了传统的传动杆，提高了装配效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本注塑机的快速射胶结构，包括射胶油缸、松退油缸5、射胶螺杆12和驱动电机11；射胶油缸与松退油缸5相对固定设置；射胶油缸包括射胶活塞杆3，射胶活塞杆3一端连接射胶螺杆12；松退油缸5包括松退活塞杆13；驱动电机11的输出轴连接射胶活塞杆3另一端，驱动电机11相对连接松退活塞杆13；射胶活塞杆3推动射胶螺杆12移动，驱动电机11通过射胶活塞杆3驱动射胶螺杆12转动。由于驱动电机11直接连接射胶活塞杆3，从而直接驱动射胶活塞杆3转动；松退油缸5可作用驱动电机11移动，射胶油缸和松退油缸5相互独立设置，通过液压油路设计，射胶油缸和松退油缸5可实现单独控制，而且射胶和松退油缸5都是单向作用；因此本结构既具有单缸机的快速射胶特性，又有双缸机平衡性好的特性，且对射胶活塞杆3可实现推移和转动工作，性能可靠，而且取消了传统的传动杆，提高了装配效率，降低了成本。

进一步说，驱动电机11与松退活塞杆13之间设置有射胶尾板7，驱动电机11固定于射胶尾板7上，射胶尾板7固接松退活塞杆13，松退油缸5可通过射胶尾板7作用驱动电机11移动，从而驱动射胶活塞杆3移动，使松退油缸5的功能可作用到射胶活塞杆3上。

进一步说，射胶活塞杆3贯穿射胶尾板7，且射胶活塞杆3与射胶尾板7之间设置有推力调心滚子轴承8，推力调心滚子轴承8一侧固定于射胶尾板7上，另一侧固定于射胶活塞杆3端部，在推力调心滚子轴承8的作用下，射胶活塞杆3实现调心转动，有效提高射胶活塞杆3的转动精度。

进一步说，射胶活塞杆3上设置有用于定位作用推力调心滚子轴承8的螺母9，螺母9一侧按压有压板10，螺母9和压板10的配合作用可使推力调心滚子轴承8的定位更可靠。

进一步说，射胶油缸还包括缸体4和缸盖6，缸盖6封闭于缸体4一端，射胶活塞杆3密封贯穿滑动在缸盖6内，射胶活塞杆3一端密封滑动在缸体4内且连接射胶螺杆12，射胶活塞杆3另一端射出射胶油缸外且连接驱动电机11。

进一步说，射胶活塞杆3一端设置有用于固接射胶螺杆12的半月环2。

进一步说，射胶油缸一端设置有射胶座1，射胶螺杆12活动在射胶座1内侧。

进一步说，松退油缸5设置两套，且分别设置于射胶油缸两侧，其有效提高射胶平衡性。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种注塑机的快速射胶结构，包括射胶油缸、松退油缸(5)、射胶螺杆(12)和驱动电机(11)；射胶油缸与松退油缸(5)相对固定设置；射胶油缸包括射胶活塞杆(3)，射胶活塞杆(3)一端连接射胶螺杆(12)；松退油缸(5)包括松退活塞杆(13)；其特征在于：所述驱动电机(11)的输出轴连接射胶活塞杆(3)另一端，驱动电机(11)相对连接松退活塞杆(13)；射胶活塞杆(3)推动射胶螺杆(12)移动，驱动电机(11)通过射胶活塞杆(3)驱动射胶螺杆(12)转动。

2.根据权利要求1所述注塑机的快速射胶结构，其特征在于：所述驱动电机(11)与松退活塞杆(13)之间设置有射胶尾板(7)，驱动电机(11)固定于射胶尾板(7)上，射胶尾板(7)固接松退活塞杆(13)。

3.根据权利要求2所述注塑机的快速射胶结构，其特征在于：所述射胶活塞杆(3)贯穿射胶尾板(7)，且射胶活塞杆(3)与射胶尾板(7)之间设置有推力调心滚子轴承(8)。

4.根据权利要求3所述注塑机的快速射胶结构，其特征在于：所述射胶活塞杆(3)上设置有用于定位作用推力调心滚子轴承(8)的螺母(9)，螺母(9)一侧按压有压板(10)。

5.根据权利要求4所述注塑机的快速射胶结构，其特征在于：所述射胶油缸还包括缸体(4)和缸盖(6)，缸盖(6)封闭于缸体(4)一端，射胶活塞杆(3)密封贯穿滑动在缸盖(6)内，射胶活塞杆(3)一端密封滑动在缸体(4)内且连接射胶螺杆(12)，射胶活塞杆(3)另一端射出射胶油缸外且连接驱动电机(11)。

6.根据权利要求5所述注塑机的快速射胶结构，其特征在于：所述射胶活塞杆(3)一端设置有用于固接射胶螺杆(12)的半月环(2)。

7.根据权利要求6所述注塑机的快速射胶结构，其特征在于：所述射胶油缸一端设置有射胶座(1)，射胶螺杆(12)活动在射胶座(1)内侧。

8.根据权利要求1-7任一项所述注塑机的快速射胶结构，其特征在于：所述松退油缸(5)设置两套以上，且分别设置于射胶油缸周侧。