CN207696995U - 一种注塑机的液压单缸注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑机的液压单缸注射装置，包括熔胶筒、注射座、油缸前盖、油缸体与油缸后盖、注射活塞杆、注射活塞、螺杆、传动套、传动轴、驱动装置、底座；油缸前盖和油缸后盖上均开设有进油孔；所述注射座的下方两侧的底座上对称地设置有两根与注射活塞杆长度方向平行的直线导轨；注射座的下侧设置有直槽；注射活塞杆的前端与一个L形拉板的竖板固连，该拉板的横板从注射座的直槽伸出并固定在一根横梁上，横梁的两端各设置有一个第一滑块，两个第一滑块分别可滑动地扣接于两根直线导轨上。该液压单缸注射装置能够有效防止注射活塞杆的转动和各方向的径向跳动。

Description

一种注塑机的液压单缸注射装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的注射装置，特别涉及一种注塑机的液压单缸注射装置。

背景技术

为使注射动作更高速及更稳定可靠，现有中小型注塑机越来越多地使用单缸注射装置。单缸注射装置普遍存在注射活塞杆会绕其轴心转动，以及在熔胶起始段或注射末段伸出过长、径向跳动过大的问题，导致熔胶和注射不稳定，影响产品质量。为解决此问题，须设置注射活塞杆防转机构。

专利申请号 201220416746.7 公开了一种注塑机单缸注射机构。文中述及该机构使用与定向轴、端盖固定连接的定向轴承，在定向板的槽内滚动的方法来实现限制活塞杆转动及径向跳动的目的。该方法可以防止活塞杆的转动并较好地降低活塞杆的上下方向的径向跳动幅度，但该方法无法限制活塞杆在定向轴承的轴向方向的跳动，因此防径向跳动的效果不是十分理想。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种注塑机的液压单缸注射装置，能够有效防止注射活塞杆的转动和各方向的径向跳动。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种注塑机的液压单缸注射装置，包括前后依次连接的熔胶筒、注射座、油缸前盖、油缸体与油缸后盖，可滑动地设置在油缸体内的注射活塞杆和注射活塞，可滑动地设置在熔胶筒内的螺杆，可转动地穿设在注射活塞杆内、前端与的螺杆键连接的传动套，与传动套后端传动连接的传动轴，用于驱动传动轴旋转的驱动装置，以及底座；油缸前盖和油缸后盖上均开设有进油孔；所述注射座的下方两侧的底座上对称地设置有两根与注射活塞杆长度方向平行的直线导轨；注射座的下侧设置有直槽；注射活塞杆的前端与一个L形拉板的竖板固连，该拉板的横板从注射座的直槽伸出并固定在一根横梁上，横梁的两端各设置有一个第一滑块，两个第一滑块分别可滑动地扣接于两根直线导轨上。

所述的注塑机的液压单缸注射装置中，所述注射活塞杆的前端可拆卸地连接有一个圆环状的连接端盖，该连接端盖的下侧设置有一个向下凸出的连接部，所述拉板的竖板与该连接部可拆卸式连接。

所述的注塑机的液压单缸注射装置中，所述传动轴为花键轴，所述传动套的后端开设有一个与花键轴相适应的花孔，传动轴前端可滑动地插接于该花孔中。

所述的注塑机的液压单缸注射装置中，所述驱动装置为固定在油缸后盖后端上的油马达，该油马达的输出轴与所述传动轴的后端键连接。

所述的注塑机的液压单缸注射装置中，所述传动轴的后端套设有密封环。

所述的注塑机的液压单缸注射装置中，所述注射座两端的下方与每一根直线导轨之间均通过第二滑块滑动连接。

所述的注塑机的液压单缸注射装置中，所述传动套后端可转动地插接于注射活塞中，该插接部分的前端设置有台阶状凸起，该台阶状凸起与传动套之间设置有推力轴承。

有益效果：

本实用新型提供了一种注塑机的液压单缸注射装置，在注射活塞杆前端固定一个L形拉板，并使该拉板与一根横梁连接，且令横梁两端与两根直线导轨滑动地扣接，通过两根直线导轨提供的反作用力矩可以有效防止注射活塞杆转动，而且拉板限制了注射活塞杆的径向自由度，使其无法沿径向运动，有效防止其沿各方向的径向跳动。

附图说明

图1为本实用新型提供的注塑机的液压单缸注射装置的结构示意图。

图2为图1中A-A截面的截面图。

具体实施方式

本实用新型提供一种注塑机的液压单缸注射装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中，前是指图1中的左侧，后是指图1中的右侧。

请参阅图1-2，一种注塑机的液压单缸注射装置，包括前后依次连接的熔胶筒1、注射座3、油缸前盖7、油缸体9与油缸后盖11，可滑动地设置在油缸体内的注射活塞杆5和注射活塞8，可滑动地设置在熔胶筒内的螺杆2，可转动地穿设在注射活塞杆内、前端与的螺杆键连接的传动套6，与传动套后端传动连接的传动轴10，用于驱动传动轴旋转的驱动装置12，以及底座14；油缸前盖和油缸后盖上均开设有进油孔21；所述注射座的下方两侧的底座14上对称地设置有两根与注射活塞杆长度方向平行的直线导轨13；注射座的下侧设置有直槽19；注射活塞杆5的前端与一个L形拉板16的竖板固连，该拉板16的横板从注射座的直槽19伸出并固定在一根横梁18上，横梁的两端各设置有一个第一滑块17，两个第一滑块分别可滑动地扣接于两根直线导轨上。

该装置在注射活塞杆前端固定一个L形拉板，并使该拉板与一根横梁连接，且令横梁两端与两根直线导轨滑动地扣接，通过两根直线导轨提供的反作用力矩可以有效防止注射活塞杆转动，而且拉板限制了注射活塞杆的径向自由度，使其无法沿径向运动，有效防止其沿各方向的径向跳动。此处，也可用光轴代替直线导轨，用滑套代替滑块，其效果相同。

具体的，所述注射活塞杆5的前端可拆卸地连接（此处为螺纹连接）有一个圆环状的连接端盖4，该连接端盖的下侧设置有一个向下凸出的连接部，所述拉板16的竖板与该连接部可拆卸式连接（此处为螺纹连接）。该结构使注射活塞杆无需为了提供与拉板连接的地方而增大直径，有利于缩小注射活塞杆的直径提高紧凑度。

进一步的，所述传动轴10为花键轴，所述传动套6的后端开设有一个与花键轴相适应的花孔，传动轴前端可滑动地插接于该花孔中。该结构能够有效进行旋转传动的同时不影响注射活塞杆以及传动套的前后移动，而且结构件少，装配简单。

本实施例中，所述驱动装置12为固定在油缸后盖11后端上的油马达，该油马达的输出轴与所述传动轴10的后端键连接。该结构零部件少，结构简单，而且采用油马达代替传统的电机进行驱动，有利于降低振动，提高熔胶和注射的稳定性。

进一步的，所述传动轴10的后端套设有密封环22，以防漏油。

请参照图1，所述注射座3两端的下方与每一根直线导轨13之间均通过第二滑块15滑动连接，使底座上的部分可以整体移动。

具体的，见图1，所述传动套6后端可转动地插接于注射活塞8中，该插接部分的前端设置有台阶状凸起，该台阶状凸起与传动套之间设置有推力轴承20，使螺杆后退时能够推动注射活塞后移，从而带动注射活塞杆后移，且不妨碍传动套的转动。

本申请的注塑机的液压单缸注射装置的工作原理为：熔胶时，驱动装置12的输出轴在液压油驱动下旋转，通过传动轴10、传动套6带动螺杆2在熔胶筒1内旋转，熔胶筒1内的胶料反作用力推动螺杆2、传动轴6、推力轴承20、注射活塞8、注射活塞杆5向后移动，直至达到设定的位移值为止。注射时，油缸后盖11的进油孔21注入液压油，推动注射活塞8、推力轴承20、传动套6、螺杆2、注射活塞杆5向前移动。因此在熔胶或注射过程中，注射活塞杆5均分别跟随螺杆2向后或向前移动。注射活塞杆5在熔胶或注射过程中有绕轴心转动的趋势，且在熔胶的起始段或注射的末段，因注射活塞杆5的前端伸出油缸前盖7的距离较长，注射活塞杆5前端的径向跳动很大，特别是在传动套6高速转动时尤为明显。本申请所述注塑机的液压单缸注射装置，端盖4与注射活塞杆5、注射活塞8、拉板16、横梁18、横梁滑块17固定连接成一体，在两根直线导轨13上滑行，有效地限制了注射活塞杆5绕轴心的转动及其前端的径向跳动，使熔胶和注射动作稳定可靠，产品质量得到保证。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑机的液压单缸注射装置，其特征在于，包括前后依次连接的熔胶筒、注射座、油缸前盖、油缸体与油缸后盖，可滑动地设置在油缸体内的注射活塞杆和注射活塞，可滑动地设置在熔胶筒内的螺杆，可转动地穿设在注射活塞杆内、前端与的螺杆键连接的传动套，与传动套后端传动连接的传动轴，用于驱动传动轴旋转的驱动装置，以及底座；油缸前盖和油缸后盖上均开设有进油孔；所述注射座的下方两侧的底座上对称地设置有两根与注射活塞杆长度方向平行的直线导轨；注射座的下侧设置有直槽；注射活塞杆的前端与一个L形拉板的竖板固连，该拉板的横板从注射座的直槽伸出并固定在一根横梁上，横梁的两端各设置有一个第一滑块，两个第一滑块分别可滑动地扣接于两根直线导轨上。

2.根据权利要求1所述的注塑机的液压单缸注射装置，其特征在于，所述注射活塞杆的前端可拆卸地连接有一个圆环状的连接端盖，该连接端盖的下侧设置有一个向下凸出的连接部，所述拉板的竖板与该连接部可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的注塑机的液压单缸注射装置，其特征在于，所述传动轴为花键轴，所述传动套的后端开设有一个与花键轴相适应的花孔，传动轴前端可滑动地插接于该花孔中。

4.根据权利要求3所述的注塑机的液压单缸注射装置，其特征在于，所述驱动装置为固定在油缸后盖后端上的油马达，该油马达的输出轴与所述传动轴的后端键连接。

5.根据权利要求4所述的注塑机的液压单缸注射装置，其特征在于，所述传动轴的后端套设有密封环。

6.根据权利要求1所述的注塑机的液压单缸注射装置，其特征在于，所述注射座两端的下方与每一根直线导轨之间均通过第二滑块滑动连接。

7.根据权利要求1所述的注塑机的液压单缸注射装置，其特征在于，所述传动套后端可转动地插接于注射活塞中，该插接部分的前端设置有台阶状凸起，该台阶状凸起与传动套之间设置有推力轴承。