CN117531891A - 一种用于仪表板的成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于仪表板的成型设备，涉及摩托车配件加工设备技术领域，包括冲压操作台，所述冲压操作台的上表面固定有下模具，采用自动一体化冲压成型，只需人工将物料放在平衡板上即可，冲压效率高，一体化成型，冲压和物料传输入位同步进行，物料脱模和传输同步进行，缩短了单个仪表板的成型时间；离合稳定性和冲压成型效率高，通过对皮带的临界压力的控制来实现动力的稳定离合和柔性断开，当皮带松弛度一旦发生变化，皮带的传动效果便快速消失，从而使得动力在一瞬间以一种柔和的方式断开，有效保证了原料板的传输稳定，并进一步优化了物料传输与冲压行程的精准配合，实现了仪表板传输、落位、冲压、脱模的一体化成型。

Description

一种用于仪表板的成型设备

技术领域

本发明涉及摩托车配件加工设备技术领域，具体为一种用于仪表板的成型设备。

背景技术

摩托车是一种家喻户晓的由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，主要组成部分有发动机、传动系统、制动、悬架、行驶、电器及车架等，其中车架用于整个系统的安装连接，而仪表板也是车架的一部分，仪表板位于驾驶员正前方，上面一般配有行驶里程表、车速里程表、发动机转速表、燃油表以及警告灯等灯光信号指示等等。

摩托车仪表板相较于汽车仪表盘较为简单，一般是由原料板经过冲压成型，冲压设备包括冲压机构以及与冲压头相适配的下模具。

现有的摩托车仪表板冲压成型设备，多采用人工上下模具的方式，而人工上下模具存在诸多弊端，如，上模具将原料板冲压在下模具上形成仪表板的形态，但是仪表板往往是金属板，金属板压紧在下模具中存在人工难以取出的问题，没有着力点，而且吸力较大，另外，人工上下模具不仅效率低，且存在较大的安全隐患。

本发明方向：克服关于冲压模具传输并进行上下料时不同行程难以共同配合的问题，本发明采用特殊结构将原料横向传输行程和纵向上下模具行程两者结合，并通过冲压头下落提供动力和离合效果，冲压效率高，冲压和物料传输入位同步进行，冲压机构和物料脱模同步进行，缩短单个仪表板的成型时间，离合稳定性和精度高，通过对皮带的临界压力的控制来实现动力的稳定离合和柔性断开，即，当皮带松弛度一旦发生变化，皮带的传动效果便快速消失，从而使得动力在一瞬间以一种柔和的方式断开，进而保证了物料传输与冲压行程的精准配合。

针对上述问题，急需在原有摩托车仪表板冲压成型设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本发明的目的在于提供一种用于仪表板的成型设备，以解决上述背景技术提出现有的摩托车仪表板冲压成型设备，多采用人工上下模具的方式，而人工上下模具存在诸多弊端，如，上模具将原料板冲压在下模具上形成仪表板的形态，但是仪表板往往是金属板，金属板压紧在下模具中存在人工难以取出的问题，没有着力点，而且吸力较大，另外，人工上下模具不仅效率低，且存在较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于仪表板的成型设备，包括冲压操作台，所述冲压操作台的上表面固定有下模具，且下模具的正上方固定安装有冲压机，所述冲压机的伸缩端固定有上模具，且冲压操作台的上表面对称设置有传送带，并且两个所述传送带的内部贯穿固定有平衡杆，所述平衡杆与冲压操作台之间设置有平移式导向组件，且冲压操作台的上表面固定有支撑板，所述支撑板的上端安装有离合转轴，且离合转轴与传送带之间安装有传动组件，并且离合转轴与上模具之间安装有离合机构。

优选的，所述平衡杆在两个所述传送带之间设置有两个，且下模具的上表面对称开设有可供两个所述平衡杆落入的条状落杆槽。

优选的，所述平移式导向组件包括导板、凹槽和导轨，且冲压操作台上表面两个所述传送带的外侧对称固定有导板，所述导板的上平面等间距设置有四组弧形凹槽，且导板靠近传送带的一侧按照外圈比例缩放式开设有导轨，并且平衡杆的两端分别卡合滑动设置于两个所述导轨的内部。

优选的，左侧两个所述凹槽对应仪表板上下料工位，且右侧两个所述凹槽对应仪表板冲压工位，并且两个所述平衡杆的间距与相邻两个所述凹槽之间的间距相同。

优选的，所述传动组件包括伸缩杆、张紧轮、皮带、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述支撑板的边侧固定有伸缩杆的底座，且伸缩杆的伸缩端安装有张紧轮，并且两个所述传送带之间设置有安装于冲压操作台上表面的传送辊，所述传送辊中心处传动轴的外壁固定有第二传动齿轮，且第二传动齿轮的边侧啮合连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的中心传动轴、张紧轮和离合转轴三者的外部套设有皮带。

优选的，所述离合机构包括限位槽、离合齿轮、固定板、齿块和离合压板，且支撑板的上端贯通开设有限位槽，并且离合转轴的两端分别卡合于两个所述限位槽的内部，所述离合转轴的中心处固定有离合齿轮，且上模具的边侧固定有固定板，并且固定板的一侧等间距分布有齿块，所述离合齿轮通过齿块与固定板构成啮合传动结构，且固定板的边侧水平固定有离合压板。

优选的，所述离合压板在固定板的一侧对称分布并分别与离合转轴的两端垂直对应，所述离合压板与离合转轴垂直对应位置的下表面开设有半球状槽体，且半球状槽体内表面为耐磨损材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明灵活运用了传送带的传输性和柔韧性，利用导板来改变传送带的输送轨迹，并结合两个与之相匹配的平衡板来承托原料板，同时传送带的动能由冲压机提供，当冲压机开始下落时，传送带开始稳定传输仪表板，当仪表板以横向和纵向相结合的特殊方式传输并落入下模具上时，冲压机与传送带之间的离合机构快速触发，使传送带失去动力停转，随后将仪表板冲压成型，而当冲压机回升至一定高度后，离合机构再次连接，传送带开始运行，并使成型后的仪表板再次以该横向和纵向相结合的方式脱模并反向传输离开下模具。

综上所述本发明工作状态为，将原料板置于初始工位，经过一个冲压行程后，冲压成型后的仪表板自动返回至初始工位，自动化程度高，采用自动一体化冲压成型，只需人工将物料放在平衡板上即可，冲压效率高，一体化成型，冲压和物料传输入位同步进行，物料脱模和传输同步进行，缩短了单个仪表板的成型时间；离合稳定性和冲压成型效率高，通过对皮带的临界压力的控制来实现动力的稳定离合和柔性断开，当皮带松弛度一旦发生变化，皮带的传动效果便快速消失，从而使得动力在一瞬间以一种柔和的方式断开，有效保证了原料板的传输稳定，并进一步优化了物料传输与冲压行程的精准配合，实现了仪表板传输、落位、冲压和脱模的一体化成型。

附图说明

图1为本发明准备阶段整体的正视结构示意图；

图2为本发明原料板传输阶段整体的结构示意图；

图3为本发明原料板进入冲压工位时整体的结构示意图；

图4为本发明成型原料板离开冲压工位时整体的结构示意图；

图5为本发明成型仪表板返回至初始工位时的整体结构示意图；

图6为本发明图1对应的俯视结构示意图；

图7为本发明导板的正视安装结构示意图；

图8为本发明传动组件和离合机构的俯视结构示意图；

图9为本发明传动组件和离合机构的正视结构示意图；

图10为本发明图2中A处放大结构示意图。

图中：1、冲压操作台；2、下模具；21、落杆槽；22、冲压机；23、上模具；3、传送辊；31、传送带；32、平衡杆；33、导板；34、凹槽；35、导轨；4、支撑板；41、伸缩杆；42、张紧轮；43、皮带；44、第一传动齿轮；45、第二传动齿轮；5、限位槽；51、离合转轴；52、离合齿轮；53、固定板；54、齿块；55、离合压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种用于仪表板的成型设备，包括冲压操作台1，冲压操作台1的上表面固定有下模具2，且下模具2的正上方固定安装有冲压机22，冲压机22的伸缩端固定有上模具23，且冲压操作台1的上表面对称设置有传送带31，并且两个传送带31的内部贯穿固定有平衡杆32，平衡杆32与冲压操作台1之间设置有平移式导向组件，且冲压操作台1的上表面固定有支撑板4，支撑板4的上端安装有离合转轴51，且离合转轴51与传送带31之间安装有传动组件，并且离合转轴51与上模具23之间安装有离合机构。

平衡杆32在两个传送带31之间设置有两个，且下模具2的上表面对称开设有可供两个平衡杆32落入的条状落杆槽21，两个平衡杆32用以承托原料板，且时刻保持水平的两个平衡杆32能够保证原料板传输时的稳定性。

平移式导向组件包括导板33、凹槽34和导轨35，且冲压操作台1上表面两个传送带31的外侧对称固定有导板33，导板33的上平面等间距设置有四组弧形凹槽34，且导板33靠近传送带31的一侧按照外圈比例缩放式开设有导轨35，并且平衡杆32的两端分别卡合滑动设置于两个导轨35的内部，该平移式导向组件利用导轨35与传送带31之间的配合，当平衡杆32运动到滑轨。

左侧两个凹槽34对应仪表板上下料工位，且右侧两个凹槽34对应仪表板冲压工位，并且两个平衡杆32的间距与相邻两个凹槽34之间的间距相同。

传动组件包括伸缩杆41、张紧轮42、皮带43、第一传动齿轮44和第二传动齿轮45，支撑板4的边侧固定有伸缩杆41的底座，且伸缩杆41的伸缩端安装有张紧轮42，并且两个传送带31之间设置有安装于冲压操作台1上表面的传送辊3，传送辊3中心处传动轴的外壁固定有第二传动齿轮45，且第二传动齿轮45的边侧啮合连接有第一传动齿轮44，第一传动齿轮44的中心传动轴、张紧轮42和离合转轴51三者的外部套设有皮带43，该传动组件利用冲压机22带动上模具23下落作为动力，且该冲压机22在下落的初始阶段较为缓慢，等上模具23下落至一定距离后，冲压机22的动力与传输结构之间离合并快速下落冲压，以此实现缓慢传输原料和稳定性。

离合机构包括限位槽5、离合齿轮52、固定板53、齿块54和离合压板55，且支撑板4的上端贯通开设有限位槽5，并且离合转轴51的两端分别卡合于两个限位槽5的内部，离合转轴51的中心处固定有离合齿轮52，且上模具23的边侧固定有固定板53，并且固定板53的一侧等间距分布有齿块54，离合齿轮52通过齿块54与固定板53构成啮合传动结构，且固定板53的边侧水平固定有离合压板55，该离合机构离合稳定性和精度高，通过对皮带43的临界压力的控制来实现动力的稳定离合和柔性断开，即，当皮带43松弛度一旦发生变化，皮带43的传动效果便快速消失，从而使得动力在一瞬间以一种柔和的方式断开，进而保证了物料传输与冲压行程的精准配合。

离合压板55在固定板53的一侧对称分布并分别与离合转轴51的两端垂直对应，离合压板55与离合转轴51垂直对应位置的下表面开设有半球状槽体，且半球状槽体内表面为耐磨损材质，当离合压板55下落至一定程度后，离合压板55下表面的半球状槽体会接触并挤压到离合转轴51。

工作原理：在使用该用于仪表板的成型设备时，首先如图1和图6所示将待冲压的原料板放置于两个传送带31之间的两个平衡杆32上方（原料板置于两个平衡杆32上方可以保持稳定的原因：1、两个平衡杆32时刻保持水平状态；2、传动过程缓慢，且动力柔性断开，能有效降低惯性影响），随后启动冲压机22，初始阶段，冲压机22带动上模具23缓慢匀速向下延伸，此时，上模具23带动固定板53同步缓慢向下移动，且固定板53边侧的齿块54同步移动会带动离合齿轮52进行稳定的逆时针旋转，而离合齿轮52又会通过皮带43同步带动第一传动齿轮44进行逆时针旋转，且第一传动齿轮44再带动第二传动齿轮45和传送辊3进行顺时针旋转，从而使得传送带31上表面的两个平衡杆32以及原料板水平向右朝着冲压工位传输。

与此同时，如图7所示，两个平衡杆32逐渐开始从左侧的两个凹槽34中移动至导轨35的主轨道中，从而使得其上方的原料板保持水平状态进行水平位移和纵向位移，如图2所示，当右侧的平衡杆32进入到下模具2左侧的落杆槽21中时，左侧的平衡杆32也恰好进入到相邻的凹槽34内部，从而使得原料板在水平传输过程中均匀掺杂了上下位移，如图3所示，当两个平衡杆32逐步移动到冲压工位下端对应的两个落杆槽21中时，原料板恰好缓慢下落至下模具2的正上方，此时原料板落入冲压工位。

紧接着，当原料板落入冲压工位时，固定板53边侧的离合压板55恰好接触并开始向下挤压离合转轴51，如图3所示，当离合转轴51受到竖直向下的挤压力后，离合转轴51会沿着限位槽5的内壁竖直下落，而当离合转轴51一旦沿着限位槽5下落，离合转轴51所对应皮带43的拉伸状态就会发生变换，由于伸缩杆41的收紧力恒定，而一旦离合转轴51沿着限位槽5下落，离合转轴51、第一传动齿轮44中轴和张紧轮42三者对应皮带43的张紧力会快速削弱，从而使得皮带43失去传动能力，进而使得原料板稳定就位在冲压工位中。

最后，当传输动力离合后，冲压机22开始冲压工作带动上模具23迅速向下冲压并将就位的原料板冲压成型，随后，冲压机22开始回升并通过齿块54与离合齿轮52之间的啮合作用竖直推动离合齿轮52竖直回升，从而使得离合齿轮52带动离合转轴51沿着限位槽5的内壁竖直上升，而当离合转轴51返回至限位槽5最高点时，皮带43的张紧力恢复，离合转轴51无法继续移动，因而继续上升的固定板53会再次通过齿块54与离合齿轮52之间的啮合作用带动离合齿轮52和离合转轴51进行顺时针旋转，而离合转轴51再次通过皮带43带动第一传动齿轮44进行顺时针旋转，最终第一传动齿轮44带动第二传动齿轮45进行逆时针旋转，从而使得位于冲压工位上冲压成型后的原料板随着两个平衡杆32抬升脱模的同时随着传送带31向左传输出去，最终使得冲压成型的仪表板到达如图5所示的初始放料位置，且冲压机22以及上模具23复位，再次达到初始状态，以此循环可高效的进行仪表板冲压成型。

本发明利用传送带31自动传输仪表板，且传送带31的动能由冲压机22提供，当冲压机22开始下落时，传送带31开始稳定传输仪表板，当仪表板以横向和纵向相结合的特殊方式传输并落入下模具2上时，冲压机22与传送带31之间的离合机构快速触发，使传送带31失去动力停转，随后将仪表板冲压成型，而当冲压机22回升至一定高度后，离合机构再次连接，传送带31开始运行，并使成型后的仪表板再次以该横向和纵向相结合的方式上升并反向传输离开下模具2，总体来说的工作状态为，将原料板置于初始工位，经过一个冲压行程后，冲压成型后的仪表板返回至初始工位，本方案1、冲压效率高，冲压和物料传输入位同步进行，物料脱模和传输同步进行，缩短了单个仪表板的成型时间；2、离合稳定性高，通过对皮带43的临界压力的控制来实现动力的稳定离合和柔性断开，即，当皮带43松弛度一旦发生变化，皮带43的传动效果便快速消失，从而使得动力在一瞬间以一种柔和的方式断开，进而保证了物料传输与冲压形成的精准配合。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于仪表板的成型设备，包括冲压操作台（1），其特征在于：所述冲压操作台（1）的上表面固定有下模具（2），且下模具（2）的正上方固定安装有冲压机（22），所述冲压机（22）的伸缩端固定有上模具（23），且冲压操作台（1）的上表面对称设置有传送带（31），并且两个所述传送带（31）的内部贯穿固定有平衡杆（32），所述平衡杆（32）与冲压操作台（1）之间设置有平移式导向组件，且冲压操作台（1）的上表面固定有支撑板（4），所述支撑板（4）的上端安装有离合转轴（51），且离合转轴（51）与传送带（31）之间安装有传动组件，并且离合转轴（51）与上模具（23）之间安装有离合机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于仪表板的成型设备，其特征在于：所述平衡杆（32）在两个所述传送带（31）之间设置有两个，且下模具（2）的上表面对称开设有可供两个所述平衡杆（32）落入的条状落杆槽（21）。

3.根据权利要求1所述的一种用于仪表板的成型设备，其特征在于：所述平移式导向组件包括导板（33）、凹槽（34）和导轨（35），且冲压操作台（1）上表面两个所述传送带（31）的外侧对称固定有导板（33），所述导板（33）的上平面等间距设置有四组弧形凹槽（34），且导板（33）靠近传送带（31）的一侧按照外圈比例缩放式开设有导轨（35），并且平衡杆（32）的两端分别卡合滑动设置于两个所述导轨（35）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于仪表板的成型设备，其特征在于：左侧两个所述凹槽（34）对应仪表板上下料工位，且右侧两个所述凹槽（34）对应仪表板冲压工位，并且两个所述平衡杆（32）的间距与相邻两个所述凹槽（34）之间的间距相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于仪表板的成型设备，其特征在于：所述传动组件包括伸缩杆（41）、张紧轮（42）、皮带（43）、第一传动齿轮（44）和第二传动齿轮（45），所述支撑板（4）的边侧固定有伸缩杆（41）的底座，且伸缩杆（41）的伸缩端安装有张紧轮（42），并且两个所述传送带（31）之间设置有安装于冲压操作台（1）上表面的传送辊（3），所述传送辊（3）中心处传动轴的外壁固定有第二传动齿轮（45），且第二传动齿轮（45）的边侧啮合连接有第一传动齿轮（44），所述第一传动齿轮（44）的中心传动轴、张紧轮（42）和离合转轴（51）三者的外部套设有皮带（43）。

6.根据权利要求1所述的一种用于仪表板的成型设备，其特征在于：所述离合机构包括限位槽（5）、离合齿轮（52）、固定板（53）、齿块（54）和离合压板（55），且支撑板（4）的上端贯通开设有限位槽（5），并且离合转轴（51）的两端分别卡合于两个所述限位槽（5）的内部，所述离合转轴（51）的中心处固定有离合齿轮（52），且上模具（23）的边侧固定有固定板（53），并且固定板（53）的一侧等间距分布有齿块（54），所述离合齿轮（52）通过齿块（54）与固定板（53）构成啮合传动结构，且固定板（53）的边侧水平固定有离合压板（55）。

7.根据权利要求6所述的一种用于仪表板的成型设备，其特征在于：所述离合压板（55）在固定板（53）的一侧对称分布并分别与离合转轴（51）的两端垂直对应，所述离合压板（55）与离合转轴（51）垂直对应位置的下表面开设有半球状槽体，且半球状槽体内表面为耐磨损材质。