CN117526041A - 一种可自动更换压头的连接器自动压接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动更换压头的连接器自动压接机，涉及到压接机领域，包括液压机，液压机上设置有更换组件，液压机上设置有导轨组件，导轨组件上设置有若干组压头，若干组压头水平排成一排，每组压头均包括上压头和下压头，上压头和下压头均开设有相配合的半圆槽，且若干组压头中的上压头和下压头上开设的半圆槽直径不同，若干组压头上设置有更换组件，更换组件能够将若干组压头依次移动至液压机的下方。能够快速的更换压头，更换压头耗时短，不需要人工辅助，能够挤压多种尺寸的端子，且在短时间内挤压多种尺寸端子时，不会因更换压头耗费太多的时间，不会因频繁更换压头导致加工效率降低。

Description

一种可自动更换压头的连接器自动压接机

技术领域

本发明涉及压接机领域，特别涉及一种可自动更换压头的连接器自动压接机。

背景技术

在电子领域中，连接器即为各种端子，已实现各种电子器件和线材之间的电连接，现有的连接器各种各样，其种类大致分为线对线、板对板、线对板等，通过在线材端部和电路板上压接和焊接端子和插座，使线材能够通过端子对插连接，线材通过端子插入插座和板材连接。

线材上部分的端子连接需要使用压接的方式，如铜鼻子等，压接是在导线和端子接触区域施加压力使其成型，实现紧密连接的工艺，现有的自动压接机，能够自动将线材剥皮，将端子套设在线材端部，再通过液压驱动上压头将端子压在下压头内，使端子形变固定在线材端部。

中国专利CN104022420B公开了端子自动压接机，包括：送料装置、输送装置、裁切装置和压接装置，所述的输送装置包括导轨、设置于所述导轨上的拨料装置和压板；所述的裁切装置包括翘板、支撑座、驱动气缸、主刀板、主裁切刀和副裁切刀；所述的压接装置包括基座、横梁、滑板、第一气缸、伸缩板、第二气缸和卡爪，集裁切和压接功能于一体，通过裁切装置对端子料带进行裁切，通过压接装置将裁切出的端子压接入耳机插口中，整个步骤无需人工操作，方便快捷，整套装置安全可靠，大大提高了工作效率和产能；

中国专利申请CN115884587A公开了一种在线式全自动压接机，包括：龙门机构；压头机构，所述压头机构能够在所述龙门机构上移动；举升机构，所述举升机构能够举升底模，所述举升机构和所述压头机构之间设置有压接工位；输送机构，所述输送机构能够将工件输送至所述压接工位处；以及压模库机构，所述压模库机构内部设置有多个压模，所述压头机构能够与任一压模可拆卸连接，自动化程度高和压接效率高；

中国专利申请CN107994441A公开了一种多压头半自动端子压接机，包括底座，所述底座的顶端安装有机架、滑轨和压接底盘，所述滑轨共设置有两个，且两个滑轨的中间位置处设置有压接底盘，所述机架位于滑轨的一侧，所述压接底盘的顶端设置有端子固定后板、端子固定滑道和端子固定前板,所述端子固定后板位于端子固定滑道的一侧，所述端子固定前板内贯穿有调节螺杆，本发明在活动滑块的外侧设置了压头固定方块，可以在压头固定方块上固定多个压头座，在需要更换压头时，只需转动压头固定方块，调节底端的端子压头，以实现对端子压接机端子压头的快速变换，解决了端子压接机使用时，不便于根据不同端子更换压头，影响压接机工作效率的问题。

由于压头的尺寸为固定，而在实际使用过程中，需要压接的端子尺寸不同，需要对压头进行更换为合适的尺寸。

上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：

现在的压接机不方便更换压头，无法压接不同尺寸在端子，一些压接机通过可拆卸的压头，通过螺栓和固定件固定压头，更换压头时需要拆卸大量的固定螺栓和固定件，更换压头时较为麻烦，耗时长，效率低，在不同尺寸端子进行混合压接时，需要频繁的更换压头，导致压接效率低，无法适用频繁更换压头的端子压接。

因此，本申请提供了一种可自动更换压头的连接器自动压接机来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种可自动更换压头的连接器自动压接机，能够快速的更换压头，更换压头耗时短，不需要人工辅助，能够挤压多种尺寸的端子，且在短时间内挤压多种尺寸端子时，不会因更换压头耗费太多的时间，不会因频繁更换压头导致加工效率降低。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可自动更换压头的连接器自动压接机，包括液压机，所述液压机上设置有更换组件，所述液压机上设置有导轨组件，所述导轨组件上设置有若干组压头，若干组所述压头水平排成一排，每组所述压头均包括上压头和下压头，所述上压头和下压头均开设有相配合的半圆槽，且若干组所述压头中的上压头和下压头上开设的半圆槽直径不同；

若干组所述压头上设置有更换组件，所述更换组件能够将若干组所述压头依次移动至所述液压机的下方；

所述液压机上还设置有导轨组件，所述导轨组件包括上导轨单元和下导轨单元，所述上导轨单元包括两根固定上导轨、活动上导轨和若干个固定上滑块；所述活动上导轨移动配合在两根所述固定上导轨之间，若干个所述固定上滑块分别固定安装在对应的所述上压头上；所述液压机的输出端固定安装在所述活动上导轨上。

优选的，所述下导轨单元包括两根固定下导轨、活动下导轨和若干个固定下滑块，所述活动下导轨移动配合在两根所述固定下导轨之间，若干个所述固定下滑块分别固定安装在对应的所述下压头上；所述活动下导轨的下方设置有稳固组件，所述稳固组件包括稳固箱和稳固块，所述稳固箱的顶部开设有稳固槽，稳固槽的顶部为渐扩张设置，所述活动下导轨的底部固定安装在稳固块上，所述稳固块设置在稳固槽内。

优选的，所述更换组件包括两个推动框、固定板、螺纹筒、螺纹杆、皮带单元和驱动电机；若干个所述上压头和下压头分别设置在两个所述推动框内，所述固定板固定安装在两个所述推动框上，所述螺纹筒固定安装在所述固定板上，所述螺纹筒套设在所述螺纹杆并与所述螺纹杆螺纹连接，所述驱动电机通过所述皮带单元与螺纹杆连接；

所述皮带单元包括主动皮带轮、被动皮带轮和连接皮带，主动皮带轮固定安装在所述驱动电机的输出端，被动皮带轮固定安装在所述螺纹杆的一端，连接皮带安装在主动皮带轮和被动皮带轮上。

优选的，所述稳固组件设置在固定箱内，所述稳固块的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部通过连接杆与所述固定箱固定安装；所述压头和更换组件设置在固定壳内，所述固定上导轨和固定下导轨均固定安装在所述固定壳内，所述螺纹杆转动连接在固定壳内，所述固定壳位于所述活动下导轨位置开设有加工通孔。

优选的，所述稳固组件还包括支撑块、支撑杆和复位弹簧，所述支撑块固定安装在所述稳固块上，稳固槽的侧壁上开设有通过孔，所述支撑块穿过通过孔设置，所述支撑杆固定安装在所述支撑块上，所述支撑杆贯穿所述连接板并与所述连接板滑动连接，所述复位弹簧的一端固定安装在所述支撑块上，所述复位弹簧的另一端固定安装在所述连接板上，且所述复位弹簧套设在所述支撑杆上，所述支撑杆的底部固定安装有防脱板。

优选的，所述固定上滑块的长度小于所述活动上导轨的长度设置，所述活动下导轨的长度小于所述下压头的长度设置，所述活动下导轨和所述固定下导轨之间具有空隙。

优选的，所述活动上导轨和固定上导轨内均开设有上导槽，所述固定上滑块滑动配合在上导槽内，所述活动上导轨和所述固定上导轨相对一端的上导槽端部均为渐扩张设置；所述活动下导轨和固定下导轨内均开设有下导槽，所述固定下滑块滑动配合在下导槽内，所述活动下导轨和所述固定下导轨相对一端的下导槽端部均为渐扩张设置。

优选的，所述固定箱对应所述稳固块位置开设有加工长孔。

优选的，所述固定板上还固定安装有滑动筒，所述固定壳内固定安装有滑动杆，所述滑动杆穿过所述滑动筒并与所述滑动筒滑动配合。

优选的，所述固定箱的底部固定安装有移动轮。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过排成一排的若干组压头，压头内的半圆槽尺寸不同，通过更换组件带动若干组件压头移动，使合适尺寸的压头移动至液压机下方，液压机驱动位于下方的上压头移动，使上压头与下压头接触，将之间的端子挤压在线材上，能够快速的更换压头，更换压头耗时短，不需要人工辅助，能够挤压多种尺寸的端子，且在短时间内挤压多种尺寸端子时，不会因更换压头耗费太多的时间，不会因频繁更换压头导致的加工效率降低；

2、本发明中，使上压头和下压头进入稳固块的稳固槽内，并在稳固槽内完成端子压接，使上压头和下压头在压接端子时不易晃动，更稳固，且能够保证上压头和下压头不易错位，压接效果更好；

3、本发明中，活动下导轨的长度小于下压头，使稳固槽与下压头配合，稳固槽能够对下压头施加限位，活动下导轨和固定下导轨之间具有的空隙，使活动下导轨和对应的下压头向下移动时，对应的下压头不会与固定下导轨相抵被卡住，对下压头停止位置的精度要求低；

4、本发明中，使固定上滑块能够在固定上导轨和活动上导轨之间移动，能够在固定上导轨和活动上导轨之间具有小范围错位时，固定上滑块仍能够在固定上导轨和活动上导轨之间移动；使固定下滑块能够在固定下导轨和活动下导轨之间移动，能够在固定下导轨和活动下导轨之间具有小范围错位时，固定下滑块仍能够在固定下导轨和活动下导轨之间移动，不会被卡住。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的固定壳局部剖视立体结构示意图；

图3为本发明的固定壳侧面部分剖视立体结构示意图；

图4为本发明图3中A部分的放大结构示意图；

图5为本发明的固定箱局部剖视立体结构示意图；

图6为本发明图5中B部分的放大结构示意图；

图7为本发明的更换组件、压头和稳固组件的结构示意图；

图8为本发明图7中C部分的放大结构示意图；

图9为本发明的上压头、下压头、上导轨单元和下导轨单元的结构示意图；

图10为本发明图9中D部分的放大结构示意图；

图11为本发明图9中E部分的放大结构示意图。

图中：1、液压机；2、更换组件；21、推动框；22、固定板；23、螺纹筒；24、螺纹杆；25、皮带单元；26、驱动电机；3、导轨组件；31、上导轨单元；311、固定上导轨；312、活动上导轨；313、固定上滑块；32、下导轨单元；321、固定下导轨；322、活动下导轨；323、固定下滑块；4、压头；41、上压头；42、下压头；5、稳固组件；51、稳固箱；52、稳固块；53、支撑块；54、支撑杆；55、复位弹簧；6、固定箱；7、连接板；8、固定壳；10、加工长孔；11、滑动筒；12、滑动杆；13、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-图11所示的一种可自动更换压头的连接器自动压接机，包括液压机1，液压机1上设置有更换组件2，液压机1上设置有导轨组件3，导轨组件3上设置有若干组压头4，若干组压头4水平排成一排，每组压头4均包括上压头41和下压头42，上压头41和下压头42均开设有相配合的半圆槽，且若干组压头4中的上压头41和下压头42上开设的半圆槽直径不同；

若干组压头4上设置有更换组件2，更换组件2能够将若干组压头4依次移动至液压机1的下方；

液压机1上还设置有导轨组件3，导轨组件3包括上导轨单元31和下导轨单元32，上导轨单元31包括两根固定上导轨311、活动上导轨312和若干个固定上滑块313；活动上导轨312移动配合在两根固定上导轨311之间，若干个固定上滑块313分别固定安装在对应的上压头41上；液压机1的输出端固定安装在活动上导轨312上。

更换组件2使若干组压头4移动，将尺寸合适的压头4移动至液压机1下方，上压头41移动带动固定上滑块313移动，固定上滑块313在固定上导轨311内移动，更换组件2带动合适尺寸在上压头41移动至液压机1下方时，此上压头41上固定安装的固定上滑块313移动至活动上导轨312内，将套设有端子的引线端部放置在下压头42内，启动液压机1，液压机1带动活动上导轨312向下移动，活动上导轨312带动固定上滑块313向下移动，固定上滑块313带动对应的上压头41向下移动，上压头41进入下压头42内，将下压头42内端子挤压，端子受到挤压形变固定在引线端部。

通过排成一排的若干组压头4，压头4内的半圆槽尺寸不同，通过更换组件2带动若干组件压头4移动，使合适尺寸的压头4移动至液压机1下方，液压机1驱动位于下方的上压头41移动，使上压头41与下压头42接触，将之间的端子挤压在线材上，能够快速的更换压头4，更换压头4耗时短，不需要人工辅助，能够挤压多种尺寸的端子，且在短时间内挤压多种尺寸端子时，不会因更换压头4耗费太多的时间，不会因频繁更换压头4导致加工效率降低。

进一步地，参照图1-图11，下导轨单元32包括两根固定下导轨321、活动下导轨322和若干个固定下滑块323，活动下导轨322移动配合在两根固定下导轨321之间，若干个固定下滑块323分别固定安装在对应的下压头42上；活动下导轨322的下方设置有稳固组件5，稳固组件5包括稳固箱51和稳固块52，稳固箱51的顶部开设有稳固槽，稳固槽的顶部为渐扩张设置，活动下导轨322的底部固定安装在稳固块52上，稳固块52设置在稳固槽内。

更换组件2带动压头4移动，上压头41上连接的固定上滑块313在固定上导轨311和活动上导轨312内移动，固定下滑块323在固定下导轨321和活动下导轨322内移动，当下压头42移动至液压机1的下方时，对应的固定下滑块323移动至活动下导轨322内，压接端子时，液压机1带动活动上导轨312向下移动，活动上导轨312带动固定上滑块313向下移动，固定上滑块313带动对应的上压头41向下移动，上压头41向下移动至下压头42接触并推动下压头42向下移动，下压头42带动对应的固定下滑块323向下移动，固定下滑块323带动活动下导轨322向下移动，直至上压头41和下压头42移动至稳固块52的稳固槽内，液压继续移动，使上压头41挤压下压头42内的端子，将端子压接在线材上，使上压头41和下压头42进入稳固块52的稳固槽内，并在稳固槽内完成端子压接，使上压头41和下压头42在压接端子时不易晃动，更稳固，且能够保证上压头41和下压头42不易错位，压接效果更好。

上压头41的底部为倒梯型设置，下压头42的顶部开设有梯型槽，使上压头41和下压头42具有小范围的错位时，液压机1仍能够推动上压头41进入下压头42内。

进一步地，参照图1-图11，更换组件2包括两个推动框21、固定板22、螺纹筒23、螺纹杆24、皮带单元25和驱动电机26；若干个上压头41和下压头42分别设置在两个推动框21内，固定板22固定安装在两个推动框21上，螺纹筒23固定安装在固定板22上，螺纹筒23套设在螺纹杆24并与螺纹杆24螺纹连接，驱动电机26通过皮带单元25与螺纹杆24连接；

皮带单元25包括主动皮带轮、被动皮带轮和连接皮带，主动皮带轮固定安装在驱动电机26的输出端，被动皮带轮固定安装在螺纹杆24的一端，连接皮带安装在主动皮带轮和被动皮带轮上。

驱动电机26通过皮带单元25带动螺纹杆24转动，螺纹筒23在螺纹杆24上移动并带动固定板22移动，固定板22带动两个推动框21移动，两个推动框21分别带动上压头41和下压头42移动。

驱动电机26带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动连接皮带转动，连接皮带带动被动皮带轮转动，被动皮带轮带动螺纹杆24转动。

进一步地，参照图1-图11，稳固组件5设置在固定箱6内，稳固块52的底部固定安装有连接板7，连接板7的底部通过连接杆与固定箱6固定安装；压头4和更换组件2设置在固定壳8内，固定上导轨311和固定下导轨321均固定安装在固定壳8内，螺纹杆24转动连接在固定壳8内，固定壳8位于活动下导轨322位置开设有加工通孔。

使端子和线材能够通过加工通孔放置在位于液压机1下方的下压头42内。

进一步地，参照图1-图11，稳固组件5还包括支撑块53、支撑杆54和复位弹簧55，支撑块53固定安装在稳固块52上，稳固槽的侧壁上开设有通过孔，支撑块53穿过通过孔设置，支撑杆54固定安装在支撑块53上，支撑杆54贯穿连接板7并与连接板7滑动连接，复位弹簧55的一端固定安装在支撑块53上，复位弹簧55的另一端固定安装在连接板7上，且复位弹簧55套设在支撑杆54上，支撑杆54的底部固定安装有防脱板。

下压头42向下移动带动稳固块52移动，稳固块52在稳固槽内移动，稳固块52带动支撑块53向下移动，支撑块53带动支撑杆54向下移动，支撑杆54在连接板7上移动，使支撑杆54和稳固块52更稳固，不易晃动，稳定性高，同时支撑块53移动压缩复位弹簧55，当端子压接完成后，液压机1上升带动活动上导轨312上升复位，活动上导轨312带动固定上滑块313上升复位，固定上滑块313带动上压头41上升复位，复位弹簧55复位推动支撑块53上升复位，支撑块53带动稳固块52上升复位，稳固块52带动活动下导轨322上升复位，活动下导轨322带动固定下滑块323上升复位，固定下滑块323带动下压头42上升复位。

当活动下导轨322上升复位至与固定下导轨321同一水平时，防脱板与连接板7相抵，防止活动下导轨322过度复位，使活动下导轨322与固定下导轨321位置对应，不会错位，使固定下滑块323能够在活动下导轨322和固定下导轨321内移动，不会卡住。

进一步地，参照图1-图11，固定上滑块313的长度小于活动上导轨312的长度设置，活动下导轨322的长度小于下压头42的长度设置，活动下导轨322和固定下导轨321之间具有空隙。

使固定上滑块313能够完全的进入活动上导轨312内，固定上滑块313向下移动时不会与固定上导轨311接触被卡住，且使上压头41的位置具有一定错位时，活动上导轨312仍能够通过固定上滑块313带动上压头41向下移动，对驱动上压头41移动后的停止位置精度要求低。

活动下导轨322的长度小于下压头42，使稳固槽与下压头42配合，稳固槽能够对下压头42施加限位，活动下导轨322和固定下导轨321之间具有的空隙，使活动下导轨322和对应的下压头42向下移动时，对应的下压头42不会与固定下导轨321相抵被卡住，对下压头42停止位置的精度要求低。

进一步地，参照图1-图11，活动上导轨312和固定上导轨311内均开设有上导槽，固定上滑块313滑动配合在上导槽内，活动上导轨312和固定上导轨311相对一端的上导槽端部均为渐扩张设置；活动下导轨322和固定下导轨321内均开设有下导槽，固定下滑块323滑动配合在下导槽内，活动下导轨322和固定下导轨321相对一端的下导槽端部均为渐扩张设置。

使固定上滑块313能够在固定上导轨311和活动上导轨312之间移动，能够在固定上导轨311和活动上导轨312之间具有小范围错位时，固定上滑块313仍能够在固定上导轨311和活动上导轨312之间移动；使固定下滑块323能够在固定下导轨321和活动下导轨322之间移动，能够在固定下导轨321和活动下导轨322之间具有小范围错位时，固定下滑块323仍能够在固定下导轨321和活动下导轨322之间移动，不会被卡住。

进一步地，参照图1-图11，固定箱6对应稳固块52位置开设有加工长孔10。

使端子跟随下压头42进入稳固槽后，端子上的线材通过同步进入加工长孔10并在加工长孔10内移动，防止线材折弯，保证线材质量。

进一步地，参照图1-图11，固定板22上还固定安装有滑动筒11，固定壳8内固定安装有滑动杆12，滑动杆12穿过滑动筒11并与滑动筒11滑动配合。

固定板22移动带动滑动筒11移动，滑动筒11在滑动杆12上移动，使固定板22更稳固，推动框21更稳固，不易滑动和偏移。

进一步地，参照图1-图11，固定箱6的底部固定安装有移动轮13。

方便移动固定箱6和液压机1，更省力。

所述固定壳8内安装有双目摄像头（图中未示出），通过视觉检测线材和端子的尺寸，从而驱动尺寸匹配的压头4移动至液压机1下方，此为现有技术，在此不做过多叙述。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自动更换压头的连接器自动压接机，包括液压机（1），其特征在于：所述液压机（1）上设置有更换组件（2），所述液压机（1）上设置有导轨组件（3），所述导轨组件（3）上设置有若干组压头（4），若干组所述压头（4）水平排成一排，每组所述压头（4）均包括上压头（41）和下压头（42），所述上压头（41）和下压头（42）均开设有相配合的半圆槽，且若干组所述压头（4）中的上压头（41）和下压头（42）上开设的半圆槽直径不同；

若干组所述压头（4）上设置有更换组件（2），所述更换组件（2）能够将若干组所述压头（4）依次移动至所述液压机（1）的下方；

所述液压机（1）上还设置有导轨组件（3），所述导轨组件（3）包括上导轨单元（31）和下导轨单元（32），所述上导轨单元（31）包括两根固定上导轨（311）、活动上导轨（312）和若干个固定上滑块（313）；所述活动上导轨（312）移动配合在两根所述固定上导轨（311）之间，若干个所述固定上滑块（313）分别固定安装在对应的所述上压头（41）上；所述液压机（1）的输出端固定安装在所述活动上导轨（312）上。

2.根据权利要求1所述的一种可自动更换压头的连接器自动压接机，其特征在于：所述下导轨单元（32）包括两根固定下导轨（321）、活动下导轨（322）和若干个固定下滑块（323），所述活动下导轨（322）移动配合在两根所述固定下导轨（321）之间，若干个所述固定下滑块（323）分别固定安装在对应的所述下压头（42）上；所述活动下导轨（322）的下方设置有稳固组件（5），所述稳固组件（5）包括稳固箱（51）和稳固块（52），所述稳固箱（51）的顶部开设有稳固槽，稳固槽的顶部为渐扩张设置，所述活动下导轨（322）的底部固定安装在稳固块（52）上，所述稳固块（52）设置在稳固槽内。

3.根据权利要求2所述的一种可自动更换压头的连接器自动压接机，其特征在于：所述更换组件（2）包括两个推动框（21）、固定板（22）、螺纹筒（23）、螺纹杆（24）、皮带单元（25）和驱动电机（26）；若干个所述上压头（41）和下压头（42）分别设置在两个所述推动框（21）内，所述固定板（22）固定安装在两个所述推动框（21）上，所述螺纹筒（23）固定安装在所述固定板（22）上，所述螺纹筒（23）套设在所述螺纹杆（24）并与所述螺纹杆（24）螺纹连接，所述驱动电机（26）通过所述皮带单元（25）与螺纹杆（24）连接；

所述皮带单元（25）包括主动皮带轮、被动皮带轮和连接皮带，主动皮带轮固定安装在所述驱动电机（26）的输出端，被动皮带轮固定安装在所述螺纹杆（24）的一端，连接皮带安装在主动皮带轮和被动皮带轮上。

4.根据权利要求3所述的一种可自动更换压头的连接器自动压接机，其特征在于：所述稳固组件（5）设置在固定箱（6）内，所述稳固块（52）的底部固定安装有连接板（7），所述连接板（7）的底部通过连接杆与所述固定箱（6）固定安装；所述压头（4）和更换组件（2）设置在固定壳（8）内，所述固定上导轨（311）和固定下导轨（321）均固定安装在所述固定壳（8）内，所述螺纹杆（24）转动连接在固定壳（8）内，所述固定壳（8）位于所述活动下导轨（322）位置开设有加工通孔。

5.根据权利要求4所述的一种可自动更换压头的连接器自动压接机，其特征在于：所述稳固组件（5）还包括支撑块（53）、支撑杆（54）和复位弹簧（55），所述支撑块（53）固定安装在所述稳固块（52）上，稳固槽的侧壁上开设有通过孔，所述支撑块（53）穿过通过孔设置，所述支撑杆（54）固定安装在所述支撑块（53）上，所述支撑杆（54）贯穿所述连接板（7）并与所述连接板（7）滑动连接，所述复位弹簧（55）的一端固定安装在所述支撑块（53）上，所述复位弹簧（55）的另一端固定安装在所述连接板（7）上，且所述复位弹簧（55）套设在所述支撑杆（54）上，所述支撑杆（54）的底部固定安装有防脱板。

6.根据权利要求2所述的一种可自动更换压头的连接器自动压接机，其特征在于：所述固定上滑块（313）的长度小于所述活动上导轨（312）的长度设置，所述活动下导轨（322）的长度小于所述下压头（42）的长度设置，所述活动下导轨（322）和所述固定下导轨（321）之间具有空隙。

7.根据权利要求2所述的一种可自动更换压头的连接器自动压接机，其特征在于：所述活动上导轨（312）和固定上导轨（311）内均开设有上导槽，所述固定上滑块（313）滑动配合在上导槽内，所述活动上导轨（312）和所述固定上导轨（311）相对一端的上导槽端部均为渐扩张设置；所述活动下导轨（322）和固定下导轨（321）内均开设有下导槽，所述固定下滑块（323）滑动配合在下导槽内，所述活动下导轨（322）和所述固定下导轨（321）相对一端的下导槽端部均为渐扩张设置。

8.根据权利要求4所述的一种可自动更换压头的连接器自动压接机，其特征在于：所述固定箱（6）对应所述稳固块（52）位置开设有加工长孔（10）。

9.根据权利要求4所述的一种可自动更换压头的连接器自动压接机，其特征在于：所述固定板（22）上还固定安装有滑动筒（11），所述固定壳（8）内固定安装有滑动杆（12），所述滑动杆（12）穿过所述滑动筒（11）并与所述滑动筒（11）滑动配合。

10.根据权利要求4所述的一种可自动更换压头的连接器自动压接机，其特征在于：所述固定箱（6）的底部固定安装有移动轮（13）。