CN117517075A - 一种塑料编织袋生产用检测设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料编织袋检测设备技术领域，尤其涉及一种塑料编织袋生产用检测设备及其使用方法。技术问题为：在取出多余编织袋竖条时会拉动检测用的竖条，进而导致检测竖条出现松散，进而影响检测数据，从而导致检测失误。技术方案是：一种塑料编织袋生产用检测设备，包括有安装台和测试组件等；安装台右部连接有用于对塑编袋进行拉力检测的测试组件。外设送料设备对进料口送料，从而使熔融料填充凹槽，进而使凹槽区域的塑编袋中的横条和竖条通过熔融料凝固在一起，进而避免在将塑编袋拿出和检测时，检测竖条出现移位，导致竖条变松，进而导致测试不精准。

Description

一种塑料编织袋生产用检测设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及塑料编织袋检测设备技术领域，尤其涉及一种塑料编织袋生产用检测设备及其使用方法。

背景技术

塑编袋是由多个竖条带和横条带交错编织而成，而在生产后会通过抽样进行拉力检测，拉力检测时先在塑编袋中裁剪出长条塑编袋，而后用检测设备夹住长条塑编袋的两端，而后拉动塑编袋的竖条，从而检测出塑编袋的拉力值；

检测时是对特定数量的竖条进行检测，而在裁剪时通常会多裁几条竖条，避免裁剪将检测竖条切割，导致检测失误，而在检测后又需将多余的竖条取出，而由于竖条与横条处于交错状态，取出时的工作过于繁琐，十分浪费时间，且在取出时会拉动检测用的竖条，进而导致检测竖条出现松散，进而影响检测数据，从而导致检测失误；

同时长条塑编袋在放入检测设备时，由于是竖直放置，需要先将长条塑编袋一端放入检测设备上部，而后再将另一端放入下部，而采用人工放置时会导致塑编袋两端无法处于同一个水平状态，进而导致拉动时候竖条无法同时受力，进而导致检测失误。

发明内容

为了克服在取出多余编织袋竖条时会拉动检测用的竖条，进而导致检测竖条出现松散，进而影响检测数据，从而导致检测失误的缺点，本发明提供一种塑料编织袋生产用检测设备及其使用方法。

技术方案是：一种塑料编织袋生产用检测设备，包括有安装台和测试组件；安装台右部连接有用于对塑编袋进行拉力检测的测试组件；还包括有推杆一、夹料板一、驱动组件、推料板、放置台、伸缩板和弹簧一；安装台左部固接有至少两个推杆一；所有的推杆一伸缩部共同固接有夹料板一；夹料板一连接有驱动组件；驱动组件连接有两个推料板，驱动组件用于推动两个推料板上下和左右移动，每个推料板两侧各设有一个推料部，推料部呈倾斜状；安装台左部固接有放置台，放置台位于夹料板一下方；放置台两侧各滑动连接有一个伸缩板；每个伸缩板与放置台之间各固接有一个弹簧一。

进一步地，还包括有推料组件，推料板连接有用于推动塑编袋中部竖条移动的推料组件，推料组件包括有推料块和弹簧二；每个推料板上各滑动连接有至少四个推料组，每个推料组均由至少四个推料块组成；每个推料块与推料板之间各固接有至少两个弹簧二，每个推料块各设有一个卡料槽，通过推料板带动压住塑编袋的推料块向远离塑编袋方向移动。

夹料板一两侧各开有一个凹槽；夹料板一两侧各开有一个进料口；进料口与凹槽连通。

进一步地，测试组件包括有导轨、移动块、定位板、推杆四和夹料板二；安装台右部安装有导轨；导轨滑动连接有移动块；导轨下部固接有一个定位板；移动块固接有另一个定位板；每个定位板各设有一个定位槽；每个定位板两侧各固接有一个推杆四；同一个定位板上的推杆四伸缩部共同固接有夹料板二。

进一步地，夹料板一两侧各设有一个环绕孔，环绕孔位于凹槽上方，且围绕凹槽；夹料板一两侧各设有若干个喷气口；左侧的环绕孔与左侧所有的喷气口连通，右侧的环绕孔与右侧所有的喷气口连通。

进一步地，夹料板一设有至少四个矩形分布的进气口；夹料板一两侧各设有一个喷气槽；夹料板一前侧的两个进气口共同与夹料板一前侧的喷气槽连通，夹料板一后侧的两个进气口共同与夹料板一后侧的喷气槽连通，且所有的进气口均与凹槽连通。

进一步地，还包括有防粘组件，夹料板一连接有用于避免凝固的熔融料与夹料板一粘黏的防粘组件，防粘组件包括有滑动板和弹簧三；夹料板一左部两侧各滑动连接有一个滑动板；夹料板一右部两侧各滑动连接有一个滑动板；所有的滑动板均与对应的推料板接触；每个滑动板与夹料板一之间各设有至少两个弹簧三。

进一步地，还包括有收集盒，安装台上放置有收集盒。

进一步地，还包括有分割组件，夹料板二连接有用于将塑编袋的熔融料区域切除的分割组件，分割组件包括有方形切料刀、弹簧四、插料针和弹簧五；每个夹料板二各滑动连接有一个方形切料刀；方形切料刀与夹料板二之间固接有若干个八个弹簧四，每个定位板各开有一个卡合槽；夹料板二设有进气孔；每个夹料板二各滑动连接有至少三个插料针；每个插料针与夹料板二之间个固接有一个弹簧五。

进一步地，每个夹料板二后部两侧各开有至少四个出气口；方形切料刀两侧各开有至少四个连通孔。

一种塑料编织袋生产用检测设备的使用方法，包括有以下步骤；步骤一：通过夹料板一、推料板、放置台和伸缩板的配合将塑编袋固定住，并将塑编袋多余的竖条取出；步骤二：通过外设送料设备对进料口输送熔融料，使熔融料进入凹槽后，凝固在塑编袋两端，从而避免塑编袋松散；步骤三，通过外设冷气输送设备对环绕孔和喷气口输送冷气，加快熔融料凝固；步骤四：通过在对应定位板的定位槽中放置塑编袋凝固有熔融料的两端，使塑编袋左端和右端在检测过程中保持在同一条直线上，进而保证塑编袋拉力检测的准确性；步骤五：通过移动上方的定位板和夹料板二对放置后的塑编袋进行检测。

本发明的有益效果：

推杆三推动推料板下降，使得推料板的左右侧夹住部分竖条的露出区域，而后推杆二通过连接板推动推杆三和推料板向远离塑编袋方向移动，进而带动被夹住的竖条一起移动，进而使夹住的竖条脱离塑编袋，而留下的竖条则为检测时需要的数量，由于检测时需要的竖条被夹料板一夹住，从而避免多余竖条被推走时，造成需要的竖条被带动，导致竖条移位影响检测数据。

外设送料设备对进料口送料，从而使熔融料填充凹槽，进而使凹槽区域的塑编袋中的横条和竖条通过熔融料凝固在一起，进而避免在将塑编袋拿出和检测时，检测竖条出现移位，导致竖条变松，进而导致测试不精准。

由于塑编袋左端凝固的熔融料与右端凝固的熔融料都卡入定位槽中，使得塑编袋左端和右端在检测过程中保持在同一条直线上，进而避免放置时出现歪斜的情况发生，进而保证塑编袋拉力检测的准确性。

外设冷气输送设备对环绕孔输气，使冷气围绕着熔融料，进而使熔融料快速冷却，加快熔融料的凝固时间，避免熔融料的热量传递到塑编袋其余部位，进而避免熔融料对塑编袋加热导致塑编袋软化，导致塑编袋拉力降低，进而导致检测失误，且环绕孔内的冷气会从喷气口中喷出，进而使冷气喷到塑编袋上，从而形成冷气隔绝区域，进一步的避免热量传递到塑编袋区域位置。

附图说明

图1为本发明塑料编织袋生产用检测设备公开的结构示意图；

图2为本发明塑料编织袋生产用检测设备公开的部分结构示意图；

图3为本发明塑料编织袋生产用检测设备公开的部分结构剖视图；

图4为本发明塑料编织袋生产用检测设备公开的推料组件的部分结构示意图；

图5为本发明塑料编织袋生产用检测设备公开的夹料板一和滑动板的部分结构状态图；

图6为本发明塑料编织袋生产用检测设备公开测试组件的部分结构示意图；

图7为本发明塑料编织袋生产用检测设备公开的测试组件的部分结构剖视图；

图8为本发明塑料编织袋生产用检测设备公开的防粘组件的部分结构示意图；

图9为本发明塑料编织袋生产用检测设备公开的分割组件的部分结构剖视图。

附图标号：1-安装台，2-推杆一，3-夹料板一，4-推料板，5-放置台，6-伸缩板，7-弹簧一，101-推杆二，102-连接板，103-推杆三，111-推料块，112-弹簧二，121-导轨，122-移动块，123-定位板，124-推杆四，125-夹料板二，201-滑动板，202-弹簧三，211-收集盒，301-方形切料刀，302-弹簧四，303-插料针，304-弹簧五，3a-凹槽，3b-进料口，3c-环绕孔，3d-喷气口，3e-进气口，3f-喷气槽，4a-推料部，111a-卡料槽，123a-定位槽，123b-卡合槽，125a-进气孔，125b-出气口，301a-连通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种塑料编织袋生产用检测设备，如图1-8所示，包括有安装台1和测试组件；安装台1右部连接有用于对塑编袋进行拉力检测的测试组件；

还包括有推杆一2、夹料板一3、驱动组件、推料板4、放置台5、伸缩板6和弹簧一7；安装台1左部固接有两个推杆一2；所有的推杆一2伸缩部共同固接有夹料板一3；夹料板一3连接有驱动组件；驱动组件连接有两个推料板4，每个推料板4左侧和右侧各设有一个推料部4a，推料部4a呈倾斜状；安装台1左部螺栓连接有放置台5，放置台5位于夹料板一3下方；放置台5前侧和后侧各滑动连接有一个伸缩板6；每个伸缩板6与放置台5之间各固接有一个弹簧一7。

还包括有推料组件，推料板4连接有推料组件，推料组件包括有推料块111和弹簧二112；每个推料板4上各滑动连接有四个推料组，每个推料组均由四个推料块111组成；每个推料块111与推料板4之间各固接有两个弹簧二112，每个推料块111各设有一个卡料槽111a，通过推料板4带动压住塑编袋的推料块111向远离塑编袋方向移动，使推料块111下部插入塑编袋竖条中部的凸起部分，进而是凸起部分进入卡料槽111a中，而后推料块111将推动塑编袋的竖条移动，进而将竖条推走。

驱动组件包括有推杆二101、连接板102和推杆三103；夹料板一3前侧和后侧各固接有两个推杆二101；同一侧所有的推杆二101伸缩部共同固接有连接板102；每个连接板102各固接有两个推杆三103；同一个连接板102上所有的推杆三103伸缩部共同与一个推料板4固接。

夹料板一3左侧和右侧各开有一个凹槽3a；夹料板一3左侧和右侧各开有一个进料口3b；进料口3b与凹槽3a连通，通过外设送料设备对进料口3b送料，从而使熔融料填充凹槽3a，进而使凹槽3a区域的塑编袋中的横条和竖条通过熔融料凝固在一起，进而避免在将塑编袋在移动时被拉动，导致竖条变松，导致测试不精准。

测试组件包括有导轨121、移动块122、定位板123、推杆四124和夹料板二125；安装台1右部安装有导轨121；导轨121滑动连接有移动块122；导轨121下部螺栓连接有一个定位板123；移动块122螺栓连接有另一个定位板123；每个定位板123各设有一个定位槽123a，通过将凹槽3a区域凝固的熔融料放入上下两个定位板123中，使塑编袋在测试时以垂直的状态进行测试，避免测试塑编袋呈倾斜状态进行检测，从而导致测试出现失误；每个定位板123左侧和右侧各固接有一个推杆四124；同一个定位板123上的推杆四124伸缩部共同固接有夹料板二125。

夹料板一3左侧和右侧各设有一个环绕孔3c，环绕孔3c位于凹槽3a上方，且围绕凹槽3a；夹料板一3左侧和右侧各设有八个喷气口3d；左侧的环绕孔3c与左侧所有的喷气口3d连通，右侧的环绕孔3c与右侧所有的喷气口3d连通，通过外设冷气输送设备对环绕孔3c和喷气口3d输气，从而对熔融料进行冷却，同时避免熔融料的热量传递到塑编袋其余部位，进而避免熔融料对塑编袋加热导致塑编袋软化。

具体工作步骤为：

工作前先将外设送料设备与进料口3b连接，将冷气输送设备与环绕孔3c连接；

而后操作员将裁好的塑编袋放置在放置台5上，而后推杆一2推动夹料板一3及其相关零件下降将塑编袋夹住，而后操作员将塑编袋左右两侧的部分横条扯出，使塑编袋左右侧露出竖条，而后推杆三103推动推料板4下降，使得推料板4的左右侧夹住部分竖条的露出区域，而后推杆二101通过连接板102推动推杆三103和推料板4向远离塑编袋方向移动，进而带动被夹住的竖条一起移动，进而使夹住的竖条脱离塑编袋，而留下的竖条则为检测时需要的数量，由于检测时需要的竖条被夹料板一3夹住，从而避免多余竖条被推走时，造成需要的竖条被带动，导致竖条移位影响检测数据，而推料板4下降时推料部4a将插入放置台5和伸缩板6之间，使得推料板4的推料部4a推动伸缩板6一起移动，使弹簧一7处于压缩状态；

在夹料板一3将编织袋夹住时，位于最前侧和最后侧的检查的竖条不会完全被夹料板一3夹住，如果未完全夹住的检测竖条的左右端发生偏移，将会导致推料板4夹住检测竖条移动，进而导致检测竖条移位，在推料板4下降将部分露出的竖条夹住时，推料部4a会先下降到竖条区域，而随着推料部4a的继续下降，推料部4a会沿着需要抽出的竖条和需要检测的竖条的中间区域下降，进而将需要抽出的竖条和需要检测的竖条进行分隔，避免检测的竖条往推走竖条方向偏移，导致推料板4将偏移的竖条夹住，使得推料板4将检测的竖条也推走，进而影响检测数据；

被推走的竖条中部会与横条还是处于接触状态，使得被推走的竖条中部无法与两侧一起移动，这时推走竖条将会呈现U字形，且部分区域将会向上翻转，这时被推走的竖条与横条将贴的更紧，进而使竖条在被推出时拉动横条一起移动，进而导致横条带动需要检测的竖条移动，进而导致需要检测的竖条出现移位，所以在推料板4下降时会带动推料块111一起下降，进而使推料块111与被推走的竖条紧贴，当推料板4移动时也将带动推料块111一起移动，使得推料块111下部插入塑编袋竖条中部的凸起部分，进而使被推走的竖条凸起部分进入卡料槽111a中，而后推料块111将推动被推走的竖条逐步一起移动，进而避免推走竖条中部呈现U字形，导致检测竖条移位；

同时外设送料设备对进料口3b送料，从而使熔融料填充凹槽3a，进而使凹槽3a区域的塑编袋中的横条和竖条通过熔融料凝固在一起，进而避免在将塑编袋拿出和检测时，检测竖条出现移位，导致竖条变松，进而导致测试不精准；而后推杆二101通过连接板102和推杆三103带动推料板4向塑编袋方向移动回到原位，而后推杆三103带动推料板4上升回到原位，最后使推杆一2带动夹料板一3上升不再将塑编袋夹住，而在推料板4向塑编袋方向移动回到原位时，压缩的弹簧一7将回弹带动伸缩板6回到原位，而后操作员将塑编袋左端与上方的定位板123贴合，并使塑编袋左端凝固的熔融料放入上方的定位槽123a中，而后上方的推杆四124推动夹料板二125向塑编袋方向移动，进而将塑编袋左端夹住，而后将塑编袋右端与下方的定位板123贴合，并将塑编袋右端凝固的熔融料放入下方的定位槽123a中，而后下方的推杆四124推动夹料板二125向塑编袋方向移动，进而将塑编袋右端夹住，此时，使导轨121驱动移动块122向上移动，定位板123、推杆四124和夹料板二125对应的带动塑编袋端部上升，进而对塑编袋拉力进行检测，而由于塑编袋左端凝固的熔融料与右端凝固的熔融料都卡入定位槽123a中，使得塑编袋左端和右端在检测过程中保持在同一条直线上，进而避免放置时出现歪斜的情况发生，进而保证塑编袋拉力检测的准确性；

需要注意的是，在熔融料输入后，外设冷气输送设备对环绕孔3c输气，使冷气围绕着熔融料，进而使熔融料快速冷却，加快熔融料的凝固时间，避免熔融料的热量传递到塑编袋其余部位，进而避免熔融料对塑编袋加热导致塑编袋软化，导致塑编袋拉力降低，进而导致检测失误，且环绕孔3c内的冷气会从喷气口3d中喷出，进而使冷气喷到塑编袋上，从而形成冷气隔绝区域，进一步的避免热量传递到塑编袋区域位置。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5和图8所示，夹料板一3设有四个矩形分布的进气口3e；夹料板一3前侧和后侧各设有一个喷气槽3f；夹料板一3前侧的两个进气口3e共同与夹料板一3前侧的喷气槽3f连通，夹料板一3后侧的两个进气口3e共同与夹料板一3后侧的喷气槽3f连通，且所有的进气口3e均与凹槽3a连通，通过外设送气设备将气体通过进气口3e送往喷气槽3f，而后从喷气槽3f中喷出，从而将伸缩板6上残留的竖条吹走。

还包括有防粘组件，夹料板一3连接有防粘组件，防粘组件包括有滑动板201和弹簧三202；夹料板一3左部前侧和左部后侧各滑动连接有一个滑动板201；夹料板一3右部前侧和右部后侧各滑动连接有一个滑动板201；所有的滑动板201均与对应的推料板4接触；每个滑动板201与夹料板一3之间各设有两个弹簧三202。

还包括有收集盒211，安装台1上放置有收集盒211，通过收集盒211将的崩散的塑编袋进行收集。

具体工作步骤为：

初始时，进气口3e与凹槽3a相连通，且弹簧三202处于压缩状态，在推料板4在下移过程中，将带动滑动板201对进气口3e凹槽3a连通处进行阻挡，使进气口3e与凹槽3a不再连通，且弹簧三202处于伸缩状态；

在工作前先将外设送气设备与进气口3e连接，由于塑编袋材质较滑，且编织袋横条与竖条之间较紧，推料块111将无法插入塑编袋竖条凸起区域，所以在推料板4下降将塑编袋夹住前，外设送气设备先对进气口3e输气，使气体通过进气口3e进入喷气槽3f中，而后从喷气槽3f喷出，进而气体将塑编袋的竖条吹动，使塑编袋竖条与横条变散，以便于推料块111插入竖条的凸起位置；

而在推料板4和伸缩板6往回移动的过程中，伸缩板6上残留被扯出的竖条，这时从喷气槽3f中喷出的气体可将伸缩板6上残留的竖条吹走，进而避免操作员将塑编袋取出后，还需要对伸缩板6进行清理；

由于熔融料在凝固后会与夹料板一3粘黏在一起，导致需要操作员将其取出，所以在推料板4上升时，推料板4将推动滑动板201上升，使弹簧三202处于压缩状态，同时使进气口3e与凹槽3a处于连通状态，这时气体将流往凹槽3a，当夹料板一3上升时气体将吹动凹槽3a中的熔融料向下移动与夹料板一3脱离，进而避免凝固后的熔融料与夹料板一3粘黏在一起。

需要注意的是，从伸缩板6吹下的塑编袋竖条及检测时会崩散的塑编袋都会落到收集盒211中，进而避免塑编袋散落一地需要操作员进行清理。

实施例3

在实施例2的基础上，如图7和图9所示，还包括有分割组件，夹料板二125连接有分割组件，分割组件包括有方形切料刀301、弹簧四302、插料针303和弹簧五304；每个夹料板二125各滑动连接有一个方形切料刀301；方形切料刀301与夹料板二125之间固接有八个弹簧四302，每个定位板123各开有一个卡合槽123b；夹料板二125设有进气孔125a，气体通过进气孔125a推动方形切料刀301移动，进而对塑编袋进行切割；每个夹料板二125各滑动连接有三个插料针303；每个插料针303与夹料板二125之间个固接有一个弹簧五304，气体通过进气孔125a推动插料针303插入凝固的熔融料中，进而避免熔融料和塑编袋一起掉入收集盒211中。

每个夹料板二125后部上侧和后部下侧各开有四个出气口125b；方形切料刀301上侧和下侧各开有四个连通孔301a，当方形切料刀301被推动后连通孔301a与出气口125b连通，进而使气体从出气口125b喷出，从而使喷出的气体推动塑编袋脱离夹料板二125与方形切料刀301。

一种塑料编织袋生产用检测设备的使用方法，包括有以下步骤；

步骤一：通过夹料板一3、推料板4、放置台5和伸缩板6的配合将塑编袋固定住，并将塑编袋多余的竖条取出；

步骤二：通过外设送料设备对进料口3b输送熔融料，使熔融料进入凹槽3a后，凝固在塑编袋两端，从而避免塑编袋松散；

步骤三，通过外设冷气输送设备对环绕孔3c和喷气口3d输送冷气，加快熔融料凝固；

步骤四：通过在对应定位板123的定位槽123a中放置塑编袋凝固有熔融料的两端，使塑编袋左端和右端在检测过程中保持在同一条直线上，进而保证塑编袋拉力检测的准确性；

步骤五：通过移动上方的定位板123和夹料板二125对放置后的塑编袋进行检测。

具体工作步骤为：

工作前先将外设输气设备与进气孔125a连接；

由于检测为抽查检测，所以每次检测间隔较长，所以外设送料设备每次只需要进行一次送料，而为了减少能源了损耗，在对加热需要量的熔融料，从而避免浪费，而塑编袋为可回收材质，使用可以将检测时崩散的塑编袋放入外设送料设备中，当下次检测时对回收的塑编袋进行加热和输送，从而实现循环使用，但由于送料设备对回收的塑编袋的需求有限，使得需要操作员对塑编袋进行称重，从而使放入外设送料设备中的塑编袋符合加热需求，而这种方式又将加重操作员的工作负担，所以在检测完成后，通过外设输气设备对进气孔125a输气，使得气体推动方形切料刀301向塑编袋方向移动，使方形切料刀301贴合卡合槽123b内壁插入卡合槽123b中，通过方形切料刀301与卡合槽123b配合将定位槽123a区域的塑编袋与其余部位的塑编袋分离，从而可以直接将切除部分的塑编袋放入送料设备中进行下次加热和送料工作，进而避免需要操作员进行称重工作，同时气体还将推动插料针303向塑编袋方向移动，使弹簧五304处于压缩状态，进而使插料针303插入切割下来的塑编袋中，而后夹料板二125回到原位使得其余塑编袋失去夹持力，从而下落至收集盒211内，当其余塑编袋下落后，外设输气设备停止向进气孔125a内输送气体，弹簧五304将回弹推动插料针303回到原位，进而使被切割下来的部分塑编袋下落到收集盒211中，使得切割下来的塑编袋下落到其余塑编袋上，进而便于操作员取出，进而避免夹料板二125回到原位后切割后的塑编袋与其余塑编袋一起落到收集盒211中，导致需要操作员进行寻找；

需要注意的是，当夹料板二125回到原位后，下落的塑编袋会被方形切料刀301拦住，从而无法下落，所以当方形切料刀301被推动后，连通孔301a将与出气口125b连通，进而使部分气体从出气口125b中喷出，进而将拦住的塑编袋吹下。

一种塑料编织袋生产用检测设备的使用方法，包括有以下步骤；步骤一：通过夹料板一3、推料板4、放置台5和伸缩板6的配合将塑编袋固定住，并将塑编袋多余的竖条取出；步骤二：通过外设送料设备对进料口3b输送熔融料，使熔融料进入凹槽3a后，凝固在塑编袋两端，从而避免塑编袋松散；步骤三，通过外设冷气输送设备对环绕孔3c和喷气口3d输送冷气，加快熔融料凝固；步骤四：通过在对应定位板123的定位槽123a中放置塑编袋凝固有熔融料的两端，使塑编袋左端和右端在检测过程中保持在同一条直线上，进而保证塑编袋拉力检测的准确性；步骤五：通过移动上方的定位板123和夹料板二125对放置后的塑编袋进行检测。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料编织袋生产用检测设备，包括有安装台（1）和测试组件；安装台（1）右部连接有用于对塑编袋进行拉力检测的测试组件；其特征在于，还包括有推杆一（2）、夹料板一（3）、驱动组件、推料板（4）、放置台（5）、伸缩板（6）和弹簧一（7）；安装台（1）左部固接有至少两个推杆一（2）；所有的推杆一（2）伸缩部共同固接有夹料板一（3）；夹料板一（3）连接有驱动组件；驱动组件连接有两个推料板（4），驱动组件用于推动两个推料板（4）上下和左右移动，每个推料板（4）两侧各设有一个推料部（4a），推料部（4a）呈倾斜状；安装台（1）左部固接有放置台（5），放置台（5）位于夹料板一（3）下方；放置台（5）两侧各滑动连接有一个伸缩板（6）；每个伸缩板（6）与放置台（5）之间各固接有一个弹簧一（7）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用检测设备，其特征在于，还包括有推料组件，推料板（4）连接有用于推动塑编袋中部竖条移动的推料组件，推料组件包括有推料块（111）和弹簧二（112）；每个推料板（4）上各滑动连接有至少四个推料组，每个推料组均由至少四个推料块（111）组成；每个推料块（111）与推料板（4）之间各固接有至少两个弹簧二（112），每个推料块（111）各设有一个卡料槽（111a），通过推料板（4）带动压住塑编袋的推料块（111）向远离塑编袋方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种塑料编织袋生产用检测设备，其特征在于，夹料板一（3）两侧各开有一个凹槽（3a）；夹料板一（3）两侧各开有一个进料口（3b）；进料口（3b）与凹槽（3a）连通。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用检测设备，其特征在于，测试组件包括有导轨（121）、移动块（122）、定位板（123）、推杆四（124）和夹料板二（125）；安装台（1）右部安装有导轨（121）；导轨（121）滑动连接有移动块（122）；导轨（121）下部固接有一个定位板（123）；移动块（122）固接有另一个定位板（123）；每个定位板（123）各设有一个定位槽（123a）；每个定位板（123）两侧各固接有一个推杆四（124）；同一个定位板（123）上的推杆四（124）伸缩部共同固接有夹料板二（125）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料编织袋生产用检测设备，其特征在于，夹料板一（3）两侧各设有一个环绕孔（3c），环绕孔（3c）位于凹槽（3a）上方，且围绕凹槽（3a）；夹料板一（3）两侧各设有若干个喷气口（3d）；左侧的环绕孔（3c）与左侧所有的喷气口（3d）连通，右侧的环绕孔（3c）与右侧所有的喷气口（3d）连通。

6.根据权利要求5所述的一种塑料编织袋生产用检测设备，其特征在于，夹料板一（3）设有至少四个矩形分布的进气口（3e）；夹料板一（3）两侧各设有一个喷气槽（3f）；夹料板一（3）前侧的两个进气口（3e）共同与夹料板一（3）前侧的喷气槽（3f）连通，夹料板一（3）后侧的两个进气口（3e）共同与夹料板一（3）后侧的喷气槽（3f）连通，且所有的进气口（3e）均与凹槽（3a）连通。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种塑料编织袋生产用检测设备，其特征在于，还包括有防粘组件，夹料板一（3）连接有用于避免凝固的熔融料与夹料板一（3）粘黏的防粘组件，防粘组件包括有滑动板（201）和弹簧三（202）；夹料板一（3）左部两侧各滑动连接有一个滑动板（201）；夹料板一（3）右部两侧各滑动连接有一个滑动板（201）；所有的滑动板（201）均与对应的推料板（4）接触；每个滑动板（201）与夹料板一（3）之间各设有至少两个弹簧三（202）。

8.根据权利要求4所述的一种塑料编织袋生产用检测设备，其特征在于，还包括有收集盒（211），安装台（1）上放置有收集盒（211）。

9.根据权利要求8所述的一种塑料编织袋生产用检测设备，其特征在于，还包括有分割组件，夹料板二（125）连接有用于将塑编袋的熔融料区域切除的分割组件，分割组件包括有方形切料刀（301）、弹簧四（302）、插料针（303）和弹簧五（304）；每个夹料板二（125）各滑动连接有一个方形切料刀（301）；方形切料刀（301）与夹料板二（125）之间固接有若干个八个弹簧四（302），每个定位板（123）各开有一个卡合槽（123b）；夹料板二（125）设有进气孔（125a）；每个夹料板二（125）各滑动连接有至少三个插料针（303）；每个插料针（303）与夹料板二（125）之间个固接有一个弹簧五（304）。

10.一种塑料编织袋生产用检测设备的使用方法，该方法使用权利要求9所述的一种塑料编织袋生产用检测设备，其特征在于，包括有以下步骤；

步骤一：通过夹料板一（3）、推料板（4）、放置台（5）和伸缩板（6）的配合将塑编袋固定住，并将塑编袋多余的竖条取出；

步骤二：通过外设送料设备对进料口（3b）输送熔融料，使熔融料进入凹槽（3a）后，凝固在塑编袋两端，从而避免塑编袋松散；

步骤三，通过外设冷气输送设备对环绕孔（3c）和喷气口（3d）输送冷气，加快熔融料凝固；

步骤四：通过在对应定位板（123）的定位槽（123a）中放置塑编袋凝固有熔融料的两端，使塑编袋左端和右端在检测过程中保持在同一条直线上，进而保证塑编袋拉力检测的准确性；

步骤五：通过移动上方的定位板（123）和夹料板二（125）对放置后的塑编袋进行检测。