CN117516104B - 一种纺织纤维生产用干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织纤维生产用干燥设备。技术问题：潮湿的纺织纤维面料在刚接触到较热的干燥筒时，纤维面料内的水分会被大量蒸发成水蒸气，水蒸气会沾附在干燥筒上，极大地影响干燥筒对纤维面料的干燥效率。技术方案如下：一种纺织纤维生产用干燥设备，包括有箱体等；箱体内固接有两个固定板；还包括有连接架等；两个固定板共同固接有一个连接架。本发明通过两个外管将纤维面料顶起，使纤维面料与干燥筒外壁之间产生空腔，使潮湿的纤维面料蒸发出的水蒸气暂存在空腔内，与此同时，控制外部抽吸泵启动，通过抽吸板将潮湿的纤维面料蒸发出的水蒸气吸走。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织纤维生产用干燥设备。
背景技术
现有中国专利：CN113758212B，公开了一种纺织纤维加工用干燥装置，其通过在干燥箱一侧设置两个上下依次设置的干燥筒，干燥筒上设有与纺织纤维牵引接触的纤维传动辊，利用供气机构对两个干燥筒内部进行气流供给，纺织纤维在牵引过程中，与纤维传动辊摩擦，加热后的纤维传动辊被牵引顺时针旋转，从而起到动态吸水干燥作用，提高干燥效果，且避免热风直接供给，不易造成纤维的热熔断裂。
但是由于潮湿的纺织纤维面料在刚接触到较热的干燥筒时，纤维面料内的水分会被大量蒸发成水蒸气，水蒸气会沾附在干燥筒上，极大地影响干燥筒对纤维面料的干燥效率。
发明内容
为了克服潮湿的纺织纤维面料在刚接触到较热的干燥筒时，纤维面料内的水分会被大量蒸发成水蒸气，水蒸气会沾附在干燥筒上，极大地影响干燥筒对纤维面料的干燥效率的缺点，本发明提供一种纺织纤维生产用干燥设备。
技术方案如下：一种纺织纤维生产用干燥设备，包括有箱体、箱门、固定板和干燥筒；箱体转动连接有箱门；箱体内固接有两个前后分布的固定板；两个固定板共同安装有干燥筒；还包括有连接架、推杆Ⅰ、抽吸板、连接板、空心管、固定杆、内管和外管；两个固定板共同固接有一个连接架；连接架固接有推杆Ⅰ；推杆Ⅰ的伸缩端固接有抽吸板；抽吸板上侧固接有连接板；固定板连接有空心管；固定板连接有两个上下分布的固定杆；每个固定杆各固接有一个内管；每个内管各转动连接有一个外管。
作为优选，两个内管的相向侧各开设有一排圆孔Ⅰ；每个外管各开设有若干个圆孔Ⅱ，且圆孔Ⅱ与圆孔Ⅰ相互配合。
作为优选，还包括有弹簧杆Ⅱ；上侧的固定杆通过弹簧杆Ⅱ与下侧的固定杆固接。
作为优选，还包括有圆杆和弹簧杆Ⅰ；连接板右侧固接有圆杆；固定板通过弹簧杆Ⅰ与空心管固接。
作为优选，还包括有清理组件；清理组件包括有防护罩、弹力条和刮条；空心管朝向防护罩的一侧开设有若干个喷气嘴；两个固定板共同可拆卸式连接有弧形设置的防护罩，且防护罩覆盖干燥筒的右半侧外壁；防护罩固接有若干个弹力条，且弹力条呈密集分布；每个弹力条各固接有若干个刮条。
作为优选，清理组件还包括有连接块、电磁铁和圆球；防护罩右侧开设有矩形槽；矩形槽内连接有连接块；连接块固接有若干个电磁铁；每个弹力条各固接有一个铁质的圆球，且圆球与电磁铁相互配合。
作为优选，清理组件还包括有伸缩件和推杆Ⅱ；连接块与防护罩滑动连接，且连接块位于矩形槽内，且电磁铁与弹力条呈间隔分布；连接块的前侧和后侧各固接有伸缩件，且伸缩件与矩形槽固接；其中一个固定板固接有推杆Ⅱ，且推杆Ⅱ的伸缩端与连接块固接。
作为优选，清理组件还包括有收集板、导流板；两个固定板共同固接有收集板，且收集板位于干燥筒底部；收集板右侧开设有贯穿槽，且贯穿槽与防护罩连通；收集板右侧固接有导流板，且收集板下方连通有排料管。
作为优选，还包括有冷却组件；冷却组件包括有冷却板和滤网；收集板内固接有若干个冷却板，且冷却板下侧与收集板内上侧之间有间隙；收集板上侧固接有滤网。
作为优选，冷却板呈弧形设置。
本发明的有益效果：本发明通过两个外管将纤维面料顶起，使纤维面料与干燥筒外壁之间产生空腔，使潮湿的纤维面料蒸发出的水蒸气暂存在空腔内，与此同时，控制外部抽吸泵启动，通过抽吸板将潮湿的纤维面料蒸发出的水蒸气吸走。
本发明通过密集分布的弹力条和刮条接触到正在干燥的纤维面料表面，从而刮条对纤维面料表面进行刮动，将绒毛刮平，确保干燥后的纤维面料平整，同时，对电磁铁进行通电，电磁铁对铁质的圆球进行吸引，从而圆球在磁吸力作用下带动弹力条产生形变而远离纤维面料，随后，对电磁铁断电，失去磁吸力的圆球在弹力条的回弹力作用下反复敲击纤维面料表面，从而对纤维面料表面进行震动，将纤维面料内的杂质震出，提高杂质的去除效率。
本发明通过在夹杂有水蒸气和杂质的热气流进入到收集板内后，通过冷却板使气流经过冷却板时温度降低，使气流中的水蒸气凝结成水滴掉落到收集板内，进而使气流变干变冷，从而低温的干燥气流经过致密的滤网后，吹到刚离开干燥筒的纤维面料上时，对温度较高的纤维面料进行降温。
附图说明
图1为本发明纺织纤维生产用干燥设备公开的结构示意图；
图2为本发明纺织纤维生产用干燥设备公开的工作状态图；
图3为本发明纺织纤维生产用干燥设备公开的局部结构示意图；
图4为本发明纺织纤维生产用干燥设备公开的固定板、干燥筒、连接架、固定杆、外管的组合局部结构示意图；
图5为本发明纺织纤维生产用干燥设备公开的干燥筒、推杆Ⅰ、抽吸板、空心管、外管的组合局部结构示意图；
图6为本发明纺织纤维生产用干燥设备公开的干燥筒、抽吸板、连接板、圆杆、弹簧杆Ⅰ、空心管、固定杆、内管、外管、弹簧杆Ⅱ的组合局部结构示意图；
图7为本发明纺织纤维生产用干燥设备公开的空心管和清理组件的组合局部结构示意图；
图8为本发明纺织纤维生产用干燥设备公开的清理组件和干燥筒的第一种组合局部结构示意图；
图9为本发明纺织纤维生产用干燥设备公开的清理组件和干燥筒的第二种组合局部结构示意图；
图10为本发明纺织纤维生产用干燥设备公开的干燥筒、清理组件的组合局部结构示意图；
图11为本发明纺织纤维生产用干燥设备公开的干燥筒、清理组件、冷却组件的第一种组合局部结构示意图；
图12为本发明纺织纤维生产用干燥设备公开的干燥筒、清理组件、冷却组件的第二种组合局部结构示意图；
图13为本发明纺织纤维生产用干燥设备公开的推杆Ⅰ、抽吸板、连接板和圆杆的组合结构示意图；
图14为本发明纺织纤维生产用干燥设备公开的清理组件和防护罩的部分结构剖视图。
附图标记说明：1-箱体，2-箱门，3-固定板，4-干燥筒，5-纤维面料，101-连接架，102-推杆Ⅰ，103-抽吸板，104-连接板，105-圆杆，106-弹簧杆Ⅰ，107-空心管，108-固定杆，109-内管，1010-外管，1011-弹簧杆Ⅱ，201-防护罩，202-弹力条，203-刮条，204-连接块，205-电磁铁，206-圆球，207-伸缩件，208-推杆Ⅱ，209-收集板，2010-导流板，301-冷却板，302-滤网，107a-喷气嘴，109a-圆孔Ⅰ，1010a-圆孔Ⅱ，201a-矩形槽，209a-贯穿槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种纺织纤维生产用干燥设备，如图1-14所示，包括有箱体1、箱门2、固定板3和干燥筒4；箱体1转动连接有箱门2；箱体1内固接有两个前后分布的固定板3；两个固定板3共同安装有干燥筒4；
还包括有连接架101、推杆Ⅰ102、抽吸板103、连接板104、空心管107、固定杆108、内管109和外管1010；两个固定板3共同固接有一个连接架101；连接架101螺栓连接有推杆Ⅰ102；推杆Ⅰ102的伸缩端固接有抽吸板103；抽吸板103上侧固接有连接板104；固定板3连接有空心管107；固定板3连接有两个上下分布的固定杆108；每个固定杆108各固接有一个内管109；每个内管109各转动连接有一个外管1010。
两个内管109的相向侧各开设有一排圆孔Ⅰ109a；每个外管1010各开设有若干个圆孔Ⅱ1010a，且圆孔Ⅱ1010a与圆孔Ⅰ109a相互配合。
还包括有弹簧杆Ⅱ1011；上侧的固定杆108通过弹簧杆Ⅱ1011与下侧的固定杆108固接。
还包括有圆杆105和弹簧杆Ⅰ106；连接板104右侧固接有圆杆105；固定板3通过弹簧杆Ⅰ106与空心管107固接。
上述实施例的工作步骤为：使用时，先将外部气泵连通到两个内管109上，将外部抽吸泵连通到抽吸板103上，使设备与外部电源连接，通过外部电源为设备供电，人工打开箱门2，将潮湿的纤维面料5穿过箱体1后，从两个外管1010之间的间隙经过，并套在干燥筒4的右侧上，随后将纤维面料5穿出箱体1后固定在外部收卷设备上，接着，控制外部泵机向干燥筒4内循环输送热气，对干燥筒4进行加热，从而干燥筒4对潮湿的纤维面料5进行干燥，接着，控制外部收卷设备对干燥后的纤维面料5进行收卷，与此同时，控制干燥筒4启动，使干燥筒4进行从前往后看视角的顺时针转动，对纤维面料5进行传送。
在潮湿的纤维面料5接触到干燥筒4前，通过两个外管1010将纤维面料5顶起，使纤维面料5与干燥筒4外壁之间产生空腔，使潮湿的纤维面料5蒸发出的水蒸气暂存在空腔内，与此同时，控制外部抽吸泵启动，通过抽吸板103将潮湿的纤维面料5蒸发出的水蒸气吸走，此时，两个外管1010在与纤维面料5之间的摩擦力作用下进行相向转动，同时，控制外部气泵启动，对内管109输送热气，外管1010在内管109外壁转动时，圆孔Ⅰ109a和圆孔Ⅱ1010a间隔性重合，从而内管109内的热气经过圆孔Ⅰ109a和圆孔Ⅱ1010a后喷出到潮湿的纤维面料5的上侧和下侧，对潮湿的纤维面料5先进行预热干燥，避免较冷的纤维面料5遇到较热的干燥筒4时，蒸发出较多的水蒸气。
在干燥过程中，外部电源驱动推杆Ⅰ102使抽吸板103带动其所连接的部件进行水平往复移动，从而抽吸板103使连接板104带动圆杆105运动，圆杆105对空心管107下侧的纤维面料5进行往复挤推，空心管107在弹簧杆Ⅰ106的弹力配合下进行上下往复移动，从而改变潮湿的纤维面料5与干燥筒4最先接触的位置，避免水蒸气大量聚集在纤维面料5与干燥筒4之间的夹角的最右侧，不易被吸出，同时，连接板104在往复移动时，对下侧的外管1010进行挤压，使下侧的外管1010带动对应的固定杆108、内管109向上移动，弹簧杆Ⅱ1011被压缩，从而下侧的外管1010对潮湿的纤维面料5进行挤压，将部分水分挤出，提高热气的干燥效率。
实施例2
在实施例1的基础上，如图3和图7-14所示，还包括有清理组件；清理组件包括有防护罩201、弹力条202和刮条203；空心管107朝向防护罩201的一侧开设有若干个喷气嘴107a；两个固定板3共同通过卡扣连接有弧形设置的防护罩201，且防护罩201覆盖干燥筒4的右半侧外壁；防护罩201固接有至少七个弹力条202，且弹力条202呈密集分布；每个弹力条202各固接有若干个刮条203。
清理组件还包括有连接块204、电磁铁205和圆球206；防护罩201右侧开设有矩形槽201a；矩形槽201a内连接有连接块204；连接块204固接有若干个电磁铁205；每个弹力条202各固接有一个铁质的圆球206，且圆球206与电磁铁205相互配合。
清理组件还包括有伸缩件207和推杆Ⅱ208；连接块204与防护罩201滑动连接，且连接块204位于矩形槽201a内，且电磁铁205与弹力条202呈间隔分布；连接块204的前侧和后侧各固接有伸缩件207，且伸缩件207与矩形槽201a固接；其中一个固定板3螺栓连接有推杆Ⅱ208，且推杆Ⅱ208的伸缩端与连接块204固接。
清理组件还包括有收集板209、导流板2010；两个固定板3共同固接有收集板209，且收集板209位于干燥筒4底部；收集板209右侧开设有贯穿槽209a，且贯穿槽209a与防护罩201连通；收集板209右侧固接有导流板2010，且收集板209下方连通有排料管。
上述实施例的工作步骤为：先将外置输气泵连通到空心管107，实施例1中人工将潮湿的纤维面料5套在干燥筒4前，人工先将防护罩201及其所连接的部件从固定板3上拆卸下，便于人工将纤维面料5套在干燥筒4上，由于随着纤维面料5的逐渐变得干燥，其表面上会产生较多立起的绒毛，同时也会暴露出沾附在纤维面料5上的杂质，纤维面料5在干燥筒4外壁干燥时，通过密集分布的弹力条202和刮条203接触到正在干燥的纤维面料5表面，从而刮条203对纤维面料5表面进行刮动，将绒毛刮平，确保干燥后的纤维面料5平整，同时，对电磁铁205进行通电，电磁铁205对铁质的圆球206进行吸引，从而圆球206在磁吸力作用下带动弹力条202产生形变而远离纤维面料5，随后，对电磁铁205断电，失去磁吸力的圆球206在弹力条202的回弹力作用下反复敲击纤维面料5，如此通过不断对电磁铁205进行通断电，使圆球206持续对纤维面料5表面进行震动，将纤维面料5内的杂质震出，提高杂质的去除效率，由于需要确保始终有弹力条202和刮条203接触到纤维面料5表面，以确保绒毛的刮平，因此，需要控制外部电源驱动推杆Ⅱ208使连接块204带动电磁铁205在矩形槽201a内往复移动，从而改变电磁铁205吸引的圆球206及对应弹力条202，进而改变弹力条202震动纤维面料5的位置，提高杂质的去除效率，伸缩件207发生适应性形变使矩形槽201a始终封闭。
在对纤维面料5上的杂质去除时，控制外置输气泵启动，对空心管107进行输气，气体经过喷气嘴107a后喷入到防护罩201内，从而将震出的杂质吹到收集板209内，同时，弹力条202对气流进行导流分隔，使气流吹动纤维面料5上的杂质时，不易将杂质吹成聚集状态，气流以及杂质到达防护罩201的内下侧时，气流中带有较多的水蒸气，且温度较高，导流板2010对夹杂有杂质的气流进行导流，气流和杂质顺着防护罩201经过导流板2010下侧后，从贯穿槽209a进入到收集板209内收集，然后气流和杂质通过收集板209下方连通的排料管排出，需要注意的是，收集板209下方的排料管与外置的收纳容器连接。
实施例3
在实施例2的基础上，如图10-12所示，还包括有冷却组件；冷却组件包括有冷却板301和滤网302；收集板209内固接有若干个冷却板301，且冷却板301下侧与收集板209内上侧之间有间隙；收集板209上侧固接有致密的滤网302。
冷却板301呈弧形设置，进而对气流进行导流，使去除水蒸气的干燥气流对纤维面料5进行冷却。
上述实施例的工作步骤为：在夹杂有水蒸气和杂质的热气流进入到收集板209内后，通过冷却板301使热气流经过冷却板301时温度降低，使热气流中的水蒸气凝结成水滴掉落到收集板209内，进而使气流变干变冷，从而低温的干燥气流经过致密的滤网302后，吹到刚离开干燥筒4的纤维面料5上时，对温度较高的纤维面料5进行降温，吹干燥的冷风可以迅速降低布料的温度，减少热胀冷缩造成的变形或收缩；滤网302对气流中的杂质进行过滤，避免杂质被吹到纤维面料5上，同时冷却板301上的冷凝水进一步粘附气流中的杂质，随着冷凝水不断增加，收集板209内的杂质和冷凝水，一同通过收集板209下方的排料管排出至外置的收纳容器内。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺织纤维生产用干燥设备，包括有箱体（1）、箱门（2）、固定板（3）和干燥筒（4）；箱体（1）转动连接有箱门（2）；箱体（1）内固接有两个前后分布的固定板（3）；两个固定板（3）共同安装有干燥筒（4）；其特征在于：还包括有连接架（101）、推杆Ⅰ（102）、抽吸板（103）、连接板（104）、空心管（107）、固定杆（108）、内管（109）和外管（1010）；两个固定板（3）共同固接有一个连接架（101）；连接架（101）固接有推杆Ⅰ（102）；推杆Ⅰ（102）的伸缩端固接有抽吸板（103）；抽吸板（103）上侧固接有连接板（104）；固定板（3）连接有空心管（107）；固定板（3）连接有两个上下分布的固定杆（108）；每个固定杆（108）各固接有一个内管（109）；每个内管（109）各转动连接有一个外管（1010）；
两个内管（109）的相向侧各开设有一排圆孔Ⅰ（109a）；每个外管（1010）各开设有若干个圆孔Ⅱ（1010a），且圆孔Ⅱ（1010a）与圆孔Ⅰ（109a）相互配合；
还包括有弹簧杆Ⅱ（1011）；上侧的固定杆（108）通过弹簧杆Ⅱ（1011）与下侧的固定杆（108）固接；
还包括有圆杆（105）和弹簧杆Ⅰ（106）；连接板（104）右侧固接有圆杆（105）；固定板（3）通过弹簧杆Ⅰ（106）与空心管（107）固接；
在干燥过程中，外部电源驱动推杆Ⅰ(102)使抽吸板(103)带动其所连接的部件进行水平往复移动，从而抽吸板(103)使连接板(104)带动圆杆(105)运动，圆杆(105)对空心管(107)下侧的纤维面料（5）进行往复挤推，空心管(107)在弹簧杆Ⅰ(106)的弹力配合下进行上下往复移动，从而改变潮湿的纤维面料（5）与干燥筒（4）最先接触的位置，避免水蒸气大量聚集在纤维面料（5）与干燥筒（4）之间的夹角的最右侧，不易被吸出，同时，连接板(104)在往复移动时，对下侧的外管(1010)进行挤压，使下侧的外管(1010)带动对应的固定杆(108)、内管(109)向上移动，弹簧杆Ⅱ(1011)被压缩，从而下侧的外管(1010)对潮湿的纤维面料（5）进行挤压，将部分水分挤出；
还包括有清理组件；清理组件包括有防护罩（201）、弹力条（202）和刮条（203）；空心管（107）朝向防护罩（201）的一侧开设有若干个喷气嘴（107a）；两个固定板（3）共同可拆卸式连接有弧形设置的防护罩（201），且防护罩（201）覆盖干燥筒（4）的右半侧外壁；防护罩（201）固接有若干个弹力条（202），且弹力条（202）呈密集分布；每个弹力条（202）各固接有若干个刮条（203）；
通过两个外管（1010）将纤维面料（5）顶起，使纤维面料（5）与干燥筒（4）外壁之间产生空腔，使潮湿的纤维面料（5）蒸发出的水蒸气暂存在空腔内，与此同时，控制外部抽吸泵启动，通过抽吸板（103）将潮湿的纤维面料（5）蒸发出的水蒸气吸走，此时，两个外管（1010）在与纤维面料（5）之间的摩擦力作用下进行相向转动，同时，控制外部气泵启动，对内管（109）输送热气，外管（1010）在内管（109）外壁转动时，圆孔Ⅰ（109a）和圆孔Ⅱ（1010a）间隔性重合，从而内管（109）内的热气经过圆孔Ⅰ（109a）和圆孔Ⅱ（1010a）后喷出到潮湿的纤维面料（5）的上侧和下侧，对潮湿的纤维面料（5）先进行预热干燥。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维生产用干燥设备，其特征在于，清理组件还包括有连接块（204）、电磁铁（205）和圆球（206）；防护罩（201）右侧开设有矩形槽（201a）；矩形槽（201a）内连接有连接块（204）；连接块（204）固接有若干个电磁铁（205）；每个弹力条（202）各固接有一个铁质的圆球（206），且圆球（206）与电磁铁（205）相互配合。
3.根据权利要求2所述的一种纺织纤维生产用干燥设备，其特征在于，清理组件还包括有伸缩件（207）和推杆Ⅱ（208）；连接块（204）与防护罩（201）滑动连接，且连接块（204）位于矩形槽（201a）内，且电磁铁（205）与弹力条（202）呈间隔分布；连接块（204）的前侧和后侧各固接有伸缩件（207），且伸缩件（207）与矩形槽（201a）固接；其中一个固定板（3）固接有推杆Ⅱ（208），且推杆Ⅱ（208）的伸缩端与连接块（204）固接。
4.根据权利要求3所述的一种纺织纤维生产用干燥设备，其特征在于，清理组件还包括有收集板（209）、导流板（2010）；两个固定板（3）共同固接有收集板（209），且收集板（209）位于干燥筒（4）底部；收集板（209）右侧开设有贯穿槽（209a），且贯穿槽（209a）与防护罩（201）连通；收集板（209）右侧固接有导流板（2010），且收集板（209）下方连通有排料管。
5.根据权利要求4所述的一种纺织纤维生产用干燥设备，其特征在于，还包括有冷却组件；冷却组件包括有冷却板（301）和滤网（302）；收集板（209）内固接有若干个冷却板（301），且冷却板（301）下侧与收集板（209）内上侧之间有间隙；收集板（209）上侧固接有滤网（302）。
6.根据权利要求5所述的一种纺织纤维生产用干燥设备，其特征在于，冷却板（301）呈弧形设置。
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