CN217809798U - 一种高强度聚酯短纤的纺丝快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度聚酯短纤的纺丝快速冷却装置，涉及纺织技术领域，包括纺丝机，纺丝机的右侧壁固定设置有喷丝头，喷丝头的外壁固定套设有操作筒，操作筒的顶部固定设置有排气管，排气管与操作筒的内部相连通，纺丝机底部左侧固定设置有导流管，通过设置喷头能够向纺丝喷洒清水，从而对纺丝降温的目的，清水的比热容较大，受室温影响较小，因此能够起到良好降温效果，此外，经过降温处理的热水能够被过滤收集，可作为生活、生产用水，对热量充分利用。通过松风板能够将外部空气吹扫在纺丝表面，使其表面残留水分快速干燥，而且抽入的空气经过S形不锈钢管时，空气能够被集水筒中的热水加热，进而加快了纺丝的干燥速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种高强度聚酯短纤的纺丝快速冷却装置。
背景技术
纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，湿法纺丝机适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝。主要特点是聚合物溶液从喷丝孔挤出。纺丝刚从喷丝孔中喷出时温度较高，需要待其降温后才能进行进一步操作。
但是喷丝后一种是通过自然冷却的方式使其逐渐降温，而该种方式冷却速度慢，冷却效果不佳，增加了纺丝的生产时间，另一种是通过风扇吹风的方式对纺丝进行降温，然而在室温较高的情况下，风扇并不能达到快速散热的效果，严重影响纺丝生产。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度聚酯短纤的纺丝快速冷却装置，解决了纺丝自然冷却的方式冷却速度慢，冷却效果不佳，增加了纺丝的生产时间以及风扇吹风的方式对纺丝进行降温在室温较高的情况下风扇并不能达到快速散热效果，严重影响纺丝生产的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度聚酯短纤的纺丝快速冷却装置，包括纺丝机，所述纺丝机的右侧壁固定设置有喷丝头，喷丝头的外壁固定套设有操作筒，所述操作筒的顶部固定设置有排气管，所述排气管与操作筒的内部相连通，所述纺丝机底部左侧固定设置有导流管，所述导流管的底部固定设置有过滤组件，所述过滤组件的底端固定设置有集水筒，所述集水筒的左端固定设置有滤网罩，且集水筒的内部固定设置有S形不锈钢管，所述S形不锈钢管的左端贯穿集水筒并延伸至滤网罩的内部，且S形不锈钢管的右端贯穿纺丝机并固定连接有输送管，所述输送管的外壁中间位置固定串接有抽风机，且输送管的顶端贯穿操作筒并固定连接有送风板，所述操作筒的内腔顶部左侧固定设置有喷头。
进一步的，所述过滤组件的顶端与导流管内部相连通，且过滤组件的底端与集水筒的内部相连通。
进一步的，所述送风板的顶部均匀固定设置有若干喷气嘴。
进一步的，所述喷头的顶部固定连接有输水管，且喷头的底部均匀固定设置有若干喷头。
进一步的，所述过滤组件包括清洁管，所述清洁管的腔体内壁固定设置有滤板，所述滤板的顶部中间位置转动设置有传动轴，所述传动轴的顶端固定设置有叶轮，且传动轴的外壁固定套设有毛刷。
进一步的，所述毛刷位于叶轮与毛刷之间，所述毛刷的底部均匀固定设置有若干刷毛，刷毛底端与滤板相接触。
有益效果
本实用新型提供了一种高强度聚酯短纤的纺丝快速冷却装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种高强度聚酯短纤的纺丝快速冷却装置，通过设置喷头能够向纺丝喷洒清水，从而对纺丝降温的目的，清水的比热容较大，受室温影响较小，因此能够起到良好降温效果，此外，经过降温处理的热水能够被过滤收集，可作为生活、生产用水，对热量充分利用。
2、一种高强度聚酯短纤的纺丝快速冷却装置，通过松风板能够将外部空气吹扫在纺丝表面，使其表面残留水分快速干燥，而且抽入的空气经过S形不锈钢管时，空气能够被集水筒中的热水加热，进而加快了纺丝的干燥速度。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型A部分放大结构示意图。
图中：1、纺丝机；2、操作筒；3、排气管；4、导流管；5、过滤组件； 501、清洁管；502、滤板；503、传动轴；504、叶轮；505、毛刷；6、集水筒；7、滤网罩；8、S形不锈钢管；9、输送管；10、抽风机；11、送风板； 12、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度聚酯短纤的纺丝快速冷却装置，包括纺丝机1，纺丝机1的右侧壁固定设置有喷丝头，喷丝头的外壁固定套设有操作筒2，操作筒2的顶部固定设置有排气管3，排气管 3与操作筒2的内部相连通，纺丝机1底部左侧固定设置有导流管4，导流管 4的底部固定设置有过滤组件5，过滤组件5的底端固定设置有集水筒6，集水筒6的左端固定设置有滤网罩7，且集水筒6的内部固定设置有S形不锈钢管8，S形不锈钢管8的左端贯穿集水筒6并延伸至滤网罩7的内部，且S形不锈钢管8的右端贯穿纺丝机1并固定连接有输送管9，输送管9的外壁中间位置固定串接有抽风机10，且输送管9的顶端贯穿操作筒2并固定连接有送风板11，操作筒2的内腔顶部左侧固定设置有喷头12，过滤组件5的顶端与导流管4内部相连通，且过滤组件5的底端与集水筒6的内部相连通，送风板11的顶部均匀固定设置有若干喷气嘴，喷头12的顶部固定连接有输水管，且喷头12的底部均匀固定设置有若干喷头，过滤组件5包括清洁管501，清洁管501的腔体内壁固定设置有滤板502，滤板502的顶部中间位置转动设置有传动轴503，传动轴503的顶端固定设置有叶轮504，且传动轴503的外壁固定套设有毛刷505，毛刷505位于叶轮504与毛刷505之间，毛刷505的底部均匀固定设置有若干刷毛，刷毛底端与滤板502相接触。
使用时，首先将喷头顶部的水管与外部清水源相连接，纺丝机1喷头喷出高温的纺丝，纺丝经过操作筒2时，喷头12喷洒出清水，水珠洒落在纺丝表面并快速从导流管4中流走，同时也带走了纺丝表面的温度，清水自身温度升高，热水从导流管4集中流进清洁管501中，水流冲击叶轮504并使其转动，由于毛刷505与叶轮504共同固定连接在同一根传动轴503上，因此毛刷505能够对滤板502上的残留杂质扫除，保证滤板502的通畅性，热水经过过滤组件5后集中在集水筒6中储存，当纺丝经过送风板11时，抽风机 10将外部空气通过S形不锈钢管8输送至送风板11，空气经过集水筒6时，空气被集水筒6内部的热水加热，从而暖风吹扫在纺丝表面能够快速使残留的水蒸发，使纺丝达到干燥状态，而蒸发的水通过排气管3输送到外部，集水筒6中的水满后，可开启设置在其外壁的阀门放水，热水可供生产、生活使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强度聚酯短纤的纺丝快速冷却装置，包括纺丝机(1)，其特征在于：所述纺丝机(1)的右侧壁固定设置有喷丝头，喷丝头的外壁固定套设有操作筒(2)，所述操作筒(2)的顶部固定设置有排气管(3)，所述排气管(3)与操作筒(2)的内部相连通，所述纺丝机(1)底部左侧固定设置有导流管(4)，所述导流管(4)的底部固定设置有过滤组件(5)，所述过滤组件(5)的底端固定设置有集水筒(6)，所述集水筒(6)的左端固定设置有滤网罩(7)，且集水筒(6)的内部固定设置有S形不锈钢管(8)，所述S形不锈钢管(8)的左端贯穿集水筒(6)并延伸至滤网罩(7)的内部，且S形不锈钢管(8)的右端贯穿纺丝机(1)并固定连接有输送管(9)，所述输送管(9)的外壁中间位置固定串接有抽风机(10)，且输送管(9)的顶端贯穿操作筒(2)并固定连接有送风板(11)，所述操作筒(2)的内腔顶部左侧固定设置有喷头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度聚酯短纤的纺丝快速冷却装置，其特征在于：所述过滤组件(5)的顶端与导流管(4)内部相连通，且过滤组件(5)的底端与集水筒(6)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种高强度聚酯短纤的纺丝快速冷却装置，其特征在于：所述送风板(11)的顶部均匀固定设置有若干喷气嘴。
4.根据权利要求1所述的一种高强度聚酯短纤的纺丝快速冷却装置，其特征在于：所述喷头(12)的顶部固定连接有输水管，且喷头(12)的底部均匀固定设置有若干喷头。
5.根据权利要求1所述的一种高强度聚酯短纤的纺丝快速冷却装置，其特征在于：所述过滤组件(5)包括清洁管(501)，所述清洁管(501)的腔体内壁固定设置有滤板(502)，所述滤板(502)的顶部中间位置转动设置有传动轴(503)，所述传动轴(503)的顶端固定设置有叶轮(504)，且传动轴(503)的外壁固定套设有毛刷(505)。
6.根据权利要求5所述的一种高强度聚酯短纤的纺丝快速冷却装置，其特征在于：所述毛刷(505)位于叶轮(504)与毛刷(505)之间，所述毛刷(505)的底部均匀固定设置有若干刷毛，刷毛底端与滤板(502)相接触。
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