CN117515323A - 机电安装支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机电安装支架，其包括：安装板，机电设备设于安装板上；一对夹持机构，每个夹持机构包括夹持板、支撑杆、夹持杆、第一固定杆和转动杆；压板，其位于安装板的上方，且两侧与夹持板卡合连接。本发明提供的机电安装支架借用机电设备自身重力，驱动夹持机构的夹持杆转动，带动夹持板转动，进而实现对机电设备的自锁安装固定，无需焊接，无需额外的螺钉、螺母、螺栓类的零部件，简化了机电设备的拆装工序，提高机电设备的拆装效率，方便对机电设备进行定期的拆装维护，同时支撑杆与底板之间沿竖直方向弹性连接，赋予机电安装支架良好的减震性能。

Description

机电安装支架

技术领域

本发明涉及机电设备安装技术领域。更具体地说，本发明涉及一种机电安装支架。

背景技术

现有的机电设备在安装过程中，通常采用焊接或是设置众多的螺钉螺母配合将机电设备固定于机电安装支架上，焊接的连接方式，需要借助电焊工具在专业的操作人员作业下完成，费时费力，也不能拆卸，不便于对机电设备的拆装维护，且不具有抗震性能；螺钉螺母配合连接方式，虽然具有可拆卸性，但是机电设备与安装支架连接稳定性较差，螺钉螺母易出现松动，导致机电设备相对安装支架发生较大幅度的晃动，存在安全隐患。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种机电安装支架，以克服背景技术记载的技术缺陷。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种机电安装支架，其包括：

安装板，其底部通过支腿与底板连接，机电设备设于所述安装板上；

一对夹持机构，其沿所述安装板的长度方向间隔设于所述安装板的两侧，每个夹持机构包括：

夹持板，其与所述安装板沿所述安装板的长度方向滑动连接；

支撑杆，其一端与所述底板沿竖直方向弹性连接，另一端竖直向上延伸穿过所述安装板；

夹持杆，其为L形结构，夹持杆的两个直边相邻的两端相互铰接，夹持杆的其中一直边的自由端位于所述安装板的下方且与对应的支撑杆转动连接，另一直边的自由端设有可与对应的夹持板外侧抵接的压块；

第一固定杆，其竖直设于所述安装板的底部；

转动杆，其一端与对应的第一固定杆的底部铰接，另一端与对应的夹持杆的另一直边连接；

压板，其水平设于所述安装板的上方，所述压板的底部与机电设备的顶部抵接，两侧可与两个夹持板的上部卡接。

优选的是，所述的机电安装支架，还包括放置板，其位于所述安装板的上方且与两个支撑杆的顶部连接，机电设备搁置于所述放置板上。

优选的是，所述的机电安装支架，所述放置板的顶面、所述压板的底面以及两个夹持板的内侧面上均设有缓冲气囊。

优选的是，所述的机电安装支架，还包括底座，其设于所述安装板的下方，所述底座为顶部敞口、中空的立方体结构；

所述底板的侧边与所述底座的内壁通过弹性件连接，所述底座内设有一对减震机构。

优选的是，所述的机电安装支架，每个支撑杆对应设置一个第一活塞气管，其竖直设于所述底板上，第一活塞气管的第一活塞通过竖直设置的第一弹簧与第一活塞气管的底部连接，支撑杆的底部与对应的第一活塞的顶部连接；

每个第一活塞气管对应设置一个减震机构，每个减震机构包括：

第二固定杆，其上端与所述底板的顶部连接，下端竖直向下延伸并与底座的底部弹性连接；

第二活塞气管，其水平设于所述底座内且位于对应的第二固定杆的内侧，第二活塞气管的管体与对应的第一活塞气管的管体通过导气管连通；第二活塞气管的第二活塞杆的自由端朝着靠近对应的第二固定杆的方向水平延伸，第二活塞气管上设有调压气阀；

曲柄，其一端与第二固定杆的下端铰接，另一端与第二活塞气管的第二活塞杆的自由端铰接。

优选的是，所述的机电安装支架，每个第二活塞杆上同轴固定套设一个圆筒，其位于第二活塞气管的外部，每个圆筒通过水平设置的第二弹簧与第二活塞气管的管体连接。

优选的是，所述的机电安装支架，每个减震机构还包括：

第一导向筒，其水平设于对应的第二固定杆的外侧；

第一导向杆，其一端同轴插入第一导向筒的内部，另一端与所述底座的内壁沿竖直方向滑动连接；

第三弹簧，其水平设于第一导向筒的内部，第三弹簧的两端分别与第一导向筒的内壁和第一导向杆的一端连接；

第二导向筒，其竖直设于所述底座的底部；

第二导向杆，其下端同轴插入第二导向筒的内部，上端竖直向上延伸并与第一导向筒的底部连接；

第四弹簧，其竖直设于第二导向筒的内部，第四弹簧的两端分别与第二导向杆的下端和第二导向筒的内壁连接。

优选的是，所述的机电安装支架，所述安装板的沿其长度方向设置的两侧的中部均设有供对应夹持杆活动的开口；每个夹持板的内侧通过水平设置第五弹簧与开口侧壁连接。

优选的是，所述的机电安装支架，每个夹持板的内侧的上部沿竖直方向间隔设有多个卡槽；所述压板的两侧分别设有与卡槽适配的弹性销。

本发明至少包括以下有益效果：本发明提供的机电安装支架借用机电设备自身重力，驱动夹持机构的夹持杆转动，带动夹持板转动，进而实现对机电设备的自锁安装固定，无需焊接，无需额外的螺钉、螺母、螺栓类的零部件，简化了机电设备的拆装工序，提高机电设备的拆装效率，方便对机电设备进行定期的拆装维护，同时支撑杆与底板之间沿竖直方向弹性连接，赋予机电安装支架良好的减震性能。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明在一个技术方案中所述的机电安装支架闲置状态一的结构示意图；

图2为本发明在另一个技术方案中所述的机电安装支架使用状态二的的结构示意图；

图3为本发明在另一个技术方案中所述压板的结构示意图；

图4为本发明在另一个技术方案中所述安装板的俯视图；

图5为本发明在另一个技术方案中所安装板的俯视图；

图6为本发明在另一个技术方案中所述的机电安装支架闲置状态一的结构示意图；

图7为本发明在另一个技术方案中所述的机电安装支架使用状态二的结构示意图。

附图标记说明：1-安装板；11-开口；12-滑槽；2-底板；21-支腿；22-弹性件；31-夹持板；311-抵接块；312-第五弹簧；313-卡槽；32-支撑杆；321-第一活塞气管；322-第一活塞；323-第一弹簧；33-夹持杆的另一直边；331-压块；332-夹持杆的其中一直边；34-第一固定杆；35-转动杆；36-锯齿条；37-第一齿轮；38-第二齿轮；39-传动杆；4-压板；41-弹性销；42-固定块；43-第六弹簧；44-旋转轴；45-绳体；5-放置板；6-底座；71-第二固定杆；72-第二活塞气管；73-第二活塞杆；74-第二活塞；75-导气管；76-曲柄；77-圆筒；78-第二弹簧；81-第一导向筒81；82-第一导向杆82；83-第三弹簧；84-第二导向筒；85-第二导向杆；86-第四弹簧；9-机电设备。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～4所示，本发明提供一种机电安装支架，其包括：

安装板1，其底部通过支腿21与底板2连接，机电设备9设于所述安装板1上；

一对夹持机构，其沿所述安装板1的长度方向间隔设于所述安装板1的两侧，每个夹持机构包括：

夹持板31，其与所述安装板1沿所述安装板1的长度方向滑动连接；

支撑杆32，其一端与所述底板2沿竖直方向弹性连接，另一端竖直向上延伸穿过所述安装板1；

夹持杆，其为L形结构，夹持杆的两个直边相邻的两端相互铰接，夹持杆的其中一直边332的自由端位于所述安装板1的下方且与对应的支撑杆32转动连接，另一直边33的自由端设有可与对应的夹持板31外侧抵接的压块331；

第一固定杆34，其竖直设于所述安装板1的底部；

转动杆35，其一端与对应的第一固定杆34的底部铰接，另一端与对应的夹持杆的另一直边33连接。

压板4，其水平设于所述安装板1的上方，所述压板4的底部与机电设备9的顶部抵接，两侧可与两个夹持板31的上部卡接。

在上述技术方案中，本发明提供一种机电安装支架，其用于对机械、电器及电气自动化设备等的安装，例如电机、变压器或其他设备，本发明的机电安装支架包括底部通过支腿21与底板2连接的安装板1，底板2用于与安装墙面或安装地面连接，安装板1上设有机电设备9的安装工位，支腿21可设置为竖直方向伸缩的结构，方便调节机电设备9的安装高度，在安装板1的两侧设置一对用于夹持机电设备9两侧的夹持机构，每个夹持机构包括与安装板1的长度方向(本发明将图1～4的左右方向定位安装板1的长度方向，前后方向定位安装板1的宽度方向，靠近安装板1的中心线的一侧为内侧，远离安装板1中心线的一侧为外侧)滑动连接的夹持板31，机电设备9的两侧面与两个夹持板31的内侧面抵接，夹持机构还包括与底板2沿竖直方向弹性连接的支撑杆32(沿竖直方向弹性连接可以理解为支撑杆32在被施加向下挤压外力的作用下，支撑杆32相对底板2沿竖直方向向下移动，并在外力解除时，支撑杆32可自动向上弹起复位)，支撑杆32的上端(另一端)延伸穿过安装板1，安装板1不限制支撑杆32沿竖直方向的移动，机电设备9的底面搁置于支撑杆32上，并在机电设备9的自重作用下，使得支撑杆32向下移动；

支撑杆32的一侧与夹持杆的其中一直边33的转动连接方式：其中一个实现方式具体为，如图1～2所示，夹持杆的其中一直边的自由端通过水平设置的连接杆与支撑杆32连接，连接杆的一端与对应的支撑杆32的侧壁连接，另一端朝着外侧水平延伸，连接杆的另一端上设有沿水平方向延伸的滑槽，滑槽内设有滑块，对应的夹持杆的其中一直边332的自由端与滑块铰接；另外一个实现方式具体为：如图6～7所示，支撑杆32靠近对应的夹持杆的一侧沿竖直方向设有锯齿条36，支撑杆32与夹持杆之间依次设有第一齿轮37和第二齿轮38，第一齿轮37与锯齿条36啮合，第二齿轮38与第一齿轮37啮合(第一齿轮37和第二齿轮38均通过吊杆与安装板1的底部连接，第一齿轮37和第二齿轮38竖直设置，且均可转动)，第二齿轮38的转轴通过传动杆39与夹持杆的其中一直边332连接，传动杆39的一端与第二齿轮38连接，另一端与夹持杆的其中一直边332铰接；支撑杆32在机电设备重力作用下向下移动，带动齿条下移，进而带动第一齿轮、第二齿轮转动，带动传动杆的另一端绕第二齿轮的圆心圆周向下转动，从而对夹持杆的其中一直边的自由施加向下推力，进一步带动整个L形夹持杆向上转动，使得夹持杆的另外一直边设置的压块转动至与夹持板侧部抵接的位置；

夹持杆的另一直边33的自由端上设有可与对应的夹持板31外侧抵接的压块331，优选的是，压块331的端面为坡面，夹持板31的外侧上对应设有与压块331的坡面适配的斜面结构的抵接块311，使得压块331与夹持板31抵扣接触，提高夹持定位的稳定性、牢固性；夹持杆的另一直边33还通过转动杆35与第一固定杆34连接，具体的转动杆35与夹持杆的另一直边33相互垂直设置，转动杆35的另一端与夹持杆的另一直边33的靠近夹持杆其中一直边332的位置处连接，转动杆35、第一固定杆34用于对夹持杆的另一直边332与转动杆35连接点进行限位，使得支撑杆32的上下移动，带动夹持杆转动，从而实现支撑杆32上下移动，可带动夹持杆的张开、闭合；安装板1的上方还设有压板4，其用于对机电设备9的顶部限位固定，同时对机电设备9施加向下的挤压力，配合机电设备9的自重，增加对支撑杆32向下的作用力，进而增加两侧夹持杆的另一直边33上的压块331对夹持板31水平向内侧的夹持力，从而增加对机电设备9两侧的夹持力度，提高机电设备9安装稳固性。

本发明提供的机电安装支架借用机电设备9自身重力，驱动夹持机构的夹持杆转动，带动夹持板31转动，进而实现对机电设备9的自锁安装固定，无需焊接，无需额外的螺钉、螺母、螺栓类的零部件，简化了机电设备9的拆装工序，提高机电设备9的拆装效率，方便对机电设备9进行定期的拆装维护，同时支撑杆32与底板2之间沿竖直方向弹性连接，赋予机电安装支架良好的减震性能。

本发明的机电安装支架在机电设备9安装之前，如图1所示，支撑杆32的顶部突出于安装板1，支撑杆32位于上限位置，两个夹持板31位的间距最大，每个L形夹持杆为展开角度最大的状态，夹持杆的另一直边33朝着外侧的方向自下至上的倾斜延伸，压块331与夹持板31互不干涉；

机电设备9安装时，将机电设备9从两个夹持板31的中间搁置于安装板1上，机电设备9的底部与支撑杆32的顶部抵接，并在机电设备9自重作用下，挤压推动支撑杆32向下移动，对夹持杆的其中一直边332施加向下的推力，并带动夹持杆的转动，在第一固定杆34、转动杆35的牵制作用下，随着支撑杆32的下移，带动夹持杆转动，夹持杆的另一直边33的自由端朝着靠近内侧的向上方向转动，与夹持板31的外侧接触并推动夹持板31朝着相互靠近的方向移动，进而带动压块331转动，当机电设备9放置到位后，两个夹持板31的内侧面与机电设备9的两侧抵接，压块331与两个夹持板31的外侧抵接，随后将压板4水平向下放置于机电设备9的顶部，压板4的底面与机电设备9的顶部抵接，并将压板4的两侧与两个夹持板31的内侧卡合连接，机电设备9被牢固的安装于安装板1、两个夹持板31、压板4围成的空间内(如图2所示)；

当需要将机电设备9拆卸时，解除压板4与两个夹持板31的卡合连接，将压板4从机电设备9的顶部拿走，然后用力将机电设备9向上提起，支撑杆32自动(因支撑杆32与底板2是沿竖直方向弹性连接的)向上弹起，带动夹持杆的其中一直边332的自由端转动，在第一固定杆34、转动杆35的作用下，夹持杆的另一直边33的自由端朝着靠近外侧的方向向下转动，带动压块331朝着靠近外侧的方向转动，压块331解除与夹持板31的抵接，夹持板31朝着靠近外侧的方向移动复位，夹持板31与机电设备9的抵接解除，此时可以将机电设备9从安装板1上完全取下。

另一种技术方案中，所述的机电安装支架，还包括放置板5，其位于所述安装板1的上方且与两个支撑杆32的顶部连接，机电设备9搁置于所述放置板5上。在两个支撑杆32上设置放置板5，增加机电设备9与两个支撑杆32的作用面，提高两个支撑杆32受力均匀性，继而达到提高机电设备9底部安装稳固性。

另一种技术方案中，所述的机电安装支架，所述放置板5的顶面、所述压板4的底面以及两个夹持板31的内侧面上均设有缓冲气囊。机电设备9的底部与防止板的顶面抵接，顶部与压板4的底面抵接，两侧分别与两个夹持板31的内侧面抵接，在放置板5的顶面、压板4的底面以及两个夹持板31的内侧面上均设有缓冲气囊，可对机电设备9提供缓冲防护的作用，同时利用气囊具有一定的形变性能的特点，使得本发明的机电安装支架可适用于不同尺寸的机电设备9。

另一种技术方案中，所述的机电安装支架，还包括底座6，其设于所述安装板1的下方，所述底座6为顶部敞口、中空的立方体结构；

所述底板2的侧边与所述底座6的内壁通过弹性件22连接，所述底座6内设有一对减震机构。

上述技术方案中，本发明将底板2设于具有减震性能的底座6上，优选的是，弹性件22一端与底板2侧边连接，另一端与底座6的内壁沿竖直方向滑动连接，减震机构主要提供竖向减震，配合底板2与底座6内壁之间的弹性件22的水平减震，可耗散机电设备9运行作业过程中产生的振动力，提高机电安装支架的抗震性能，进而提供机电设备9运行的稳定性和安全性。

另一种技术方案中，所述的机电安装支架，每个支撑杆32对应设置一个第一活塞气管321，其竖直设于所述底板2上，第一活塞气管321的第一活塞322通过竖直设置的第一弹簧323与第一活塞气管321的底部连接(第一弹簧323实现了支撑杆32与底板2沿竖直方向的弹性连接)，支撑杆32的底部与对应的第一活塞322的顶部连接(支撑杆32作为第一活塞气管321的第一活塞322杆)；

每个第一活塞气管321对应设置一个减震机构，每个减震机构包括：

第二固定杆71，其上端与所述底板2的顶部连接，下端竖直向下延伸并与底座6的底部弹性连接；

第二活塞气管72，其水平设于所述底座6内且位于对应的第二固定杆71的内侧，

第二活塞气管72的管体与对应的第一活塞气管321的管体通过导气管75连通；第二活塞气管72的第二活塞杆73的自由端朝着靠近对应的第二固定杆71的方向水平延伸，第二活塞气管72上设有调压气阀；第二活塞气管72内的第二活塞74在导气管输送的气体作用下，以及第二活塞杆73水平移动作用下，在第二活塞气管72内水平移动；

曲柄76，其一端与第二固定杆71的下端铰接，另一端与第二活塞气管72的第二活塞杆73的自由端铰接。

在上述技术方案中，本发明配合支撑杆32设置了第一活塞气管321，支撑杆32充当第一活塞气管321的第一活塞322杆，第一活塞322通过竖直设置的第一弹簧323与第一活塞气管321的底部连接，支撑杆32作为第一活塞气管321的第一活塞322杆与第一活塞322的顶部连接，实现了支撑杆32一端与底板2沿竖直方向的弹性连接；支撑杆32在机电设备9的自重和压板4向下的挤压配合作用力下，相对第一活塞气管321的管体向下移动，带动第一活塞322向下移动，第一弹簧323被向下压缩蓄力，第一活塞322向下移动将第一活塞气管321内原本的气体通过导气管75输送至第二活塞气管72内，为第二活塞气管72的管体内充气；第一弹簧设置为，机电设备放置到位后第一弹簧的弹力压缩距离，应当满足，支撑杆向下移动的距离，带动夹持杆转动到位后压块与夹持板的侧部保持一定力度的抵接。

上述技术方案中进一步公开了减震机构的具体结构，减震机构包括竖直设于底板2底面上的第二固定杆71、设于底座6底面上的第二活塞气管72(也可设置为阻尼气缸，第二活塞杆73就是阻尼杆)、将第二活塞气管72与第二固定杆71连接的曲柄76，第二固定杆71的下端与底座6的底部弹性连接，优选的是，竖向弹性连接，使得第二固定杆71、底板2可相对底座6沿竖直方向移动；第二活塞气管72的储气管与第一活塞气管321的储气管通过导气管75连通，机电设备9安装安装到位后，第一活塞322向下移动，将第一活塞气管321储气管内的气体推送至第二活塞气管72的储气管内，与此同时，因第二固定杆71与底座6底面沿竖向弹性连接，机电设备9安装到位后，底部相对底座6向下移动，带动第二固定杆71向下移动，第二固定杆71与底座6的弹性连接被压缩蓄力，在曲柄76的作用下，第二固定杆71的向下移动带动第二活塞杆73水平移动，在第一活塞322的配合作用下第二活塞气管72的储气管内的气体被压缩蓄力，多方蓄力可用于抵抗机电设备9运行过程中产生的震动力，尽可能降低机电设备9运行过程中的晃动幅度；

机电设备9运行过程中，第一弹簧323、第二固定杆71与底座6的竖向弹性连接可发生竖直方向的形变，支撑杆32(第一活塞322杆)上下移动，均可消耗竖向震动力，弹性件22水平方向的形变，以及第二活塞杆73水平方向的移动、第二活塞气管72内气体被压缩，均可消耗水平方向震动力，本发明可对机电设备9运行过程中的多方位的震动力进行吸收、消耗，大大提高了机电设备9安装支架的抗震性能，保证机电设备9运行的稳定性和安全性。

另一种技术方案中，所述的机电安装支架，每个第二活塞杆73上同轴固定套设一个圆筒77，其位于第二活塞气管72的外部，每个圆筒77通过水平设置的第二弹簧78与第二活塞气管72的管体连接。在第二活塞杆73上套设圆筒77，同通过水平第二弹簧78将圆筒77与第二活塞气管72的储气管管体连接，第二弹簧78能够发生形变，可用于对水平方向震动力的吸收，同时在机电设备9停止作业后，震动力消失，第二弹簧78可协助第二活塞杆73的复位。

另一种技术方案中，所述的机电安装支架，每个减震机构还包括：

第一导向筒81，其水平设于对应的第二固定杆71的外侧；

第一导向杆82，其一端同轴插入第一导向筒81的内部，另一端与所述底座6的内壁沿竖直方向滑动连接；

第三弹簧83，其水平设于第一导向筒81的内部，第三弹簧83的两端分别与第一导向筒81的内壁和第一导向杆82的一端连接；

第二导向筒84，其竖直设于所述底座6的底部；

第二导向杆85，其下端同轴插入第二导向筒84的内部，上端竖直向上延伸并与第一导向筒81的底部连接；

第四弹簧86，其竖直设于第二导向筒84的内部，第四弹簧86的两端分别与第二导向杆85的下端和第二导向筒84的内壁连接。

在上述技术方案中，本发明进一步的配合第二固定杆71设置了第一导向筒81、第二导向杆85和第三弹簧83，第一导向筒81与底座6内壁沿竖直方向滑动连接，可对第二固定杆71竖直方向的运动起到限位、导向，避免第二固定杆71移动发生偏移，第一导向筒81与底座6第一导向杆82和第四弹簧86连接，实现第一导向筒81与底座6的沿竖直方向的滑动连接，同时在第三弹簧83的作用下，使得第一导向筒81与底座6内壁沿横向弹性连接，在机电设备9运行过程中，弹性件22发生形变时，第三弹簧83发生形变，如第一导向筒81与底座6内壁采用刚性连接，第一导向筒81与底座6侧壁之间水平位置不可变动，机电设备9运行过程中产生水平方向的震动力，会导致第一导向筒81与底座6、第二固定杆71连接点的开裂；

进一步的配合第二固定杆71设置了第二导向筒84、第二导向杆85和第四弹簧86，实现了第二固定杆71与底座6底面沿竖向的弹性连接，第二导向筒84、第二导向杆85对第四弹簧86的弹性形变方向进行限位、导向，避免第四弹簧86沿形变发生偏移。

另一种技术方案中，所述的机电安装支架，所述安装板1的沿其长度方向设置的两侧的中部均设有供对应夹持杆33活动的开口11；每个夹持板31的内侧通过水平设置第五弹簧312与开口11侧壁连接。安装板的两侧沿其长度方向还设有滑槽12，每个夹持板31的底部通过滑块与滑槽12滑动连接。

如图3所示，在安装板1的两侧分别设置一个开口11，夹持杆33的另一直边可在开口11内转动，起始位置(机电设备9安装之前)时，支撑杆32的上端位于安装板1的上方，两个夹持杆为展开状态(如图1所示)，两个夹持板31之间的间距为最大，机电设备9安装后，第五弹簧312被压缩，两个夹持板31的内侧与机电设备9的侧部抵接，机电设备9拆卸取下后，两个夹持板31可在第五弹簧312的作用下自动复位，便于下次机电设备9的安装。

本发明还可在公开的技术方案上升级，如图5所示，在安装板1的宽度方向的两侧也设置一对夹持机构，其结构特征、工作原理同上述公开的夹持机构，此处不再赘述，同时也可以配套设置减震机构，进而实现对机电设备9的前后、左右同时进行夹持定位安装。

另一种技术方案中，所述的机电安装支架，每个夹持板31的内侧的上部沿竖直方向间隔设有多个卡槽313；所述压板4的两侧分别设有与卡槽313适配的弹性销41。

上述技术方案中，本发明通过设置弹性销41与卡槽313的配合弹性卡合，实现压板4与两个夹持板31的开拆卸连接，在夹持板31上沿竖直方向设置多个卡槽313，实现对适应不同高度机电设备9的固定安装；

具体的，如图4所示，配合弹性销41设置有调节机构，其包括：

容置腔，其设于压板4的内部，容置腔两侧设置两个沿安装板1长度方向贯通的通孔，每个弹性销41对应设置一个通孔，每个弹性销41与通孔内壁沿安装板1长度方向滑动连接，弹性销41的一端位于容置腔内，另一端穿过对应通孔延伸至容置腔外且卡设于对应的卡槽313内；

两个固定块42，其均设于容置腔内，每个弹性销41对应设置一个固定块42，每个弹性销41的一端通过水平设置的第六弹簧43与固定块42；

旋转轴44，其一端位于压板4的上方，另一端竖直向下穿过压板4延伸至容置腔的内部；

两个绳体45，其均设于容置腔内，每个弹性销41对应设置一个绳体45，每个绳体45的一端与对应的弹性销41的一端连接，另一端穿过固定块42(固定块42不限制绳体45沿安装板1长度方向的移动)并缠绕于旋转轴44上。

起始状态下，弹性销41的另一端收缩与通孔内，机电设备9放置于放置板5上后，压板4沿安装板1长度方向的长度不大于两个夹持板31的间距；将压板4放于机电设备9的顶部，并将两个弹性销41与合适位置的卡槽313对应，转动旋转轴44，带动绳体45的另一端放松，在第六弹簧43的作用下，将弹性销41的另一端从通孔内弹出，弹性销41的另一端移动至对应的卡槽313内，将压板4与两个夹持板31卡合连接；

当需要拆卸机电设备9时，转动旋转轴44，带动绳体45的另一端收紧，将弹性销41从卡槽313内移动至通孔内，压板4与两个夹持板31解除卡合连接，将压板4移出，进行机电设备9的拆卸。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.机电安装支架，其特征在于，包括：

安装板，其底部通过支腿与底板连接，机电设备设于所述安装板上；

一对夹持机构，其沿所述安装板的长度方向间隔设于所述安装板的两侧，每个夹持机构包括：

夹持板，其与所述安装板沿所述安装板的长度方向滑动连接；

支撑杆，其一端与所述底板沿竖直方向弹性连接，另一端竖直向上延伸穿过所述安装板；

夹持杆，其为L形结构，夹持杆的其中一直边的自由端位于所述安装板的下方且与对应的支撑杆转动连接，另一直边的自由端设有可与对应的夹持板外侧抵接的压块；

第一固定杆，其竖直设于所述安装板的底部；

转动杆，其一端与对应的第一固定杆的底部铰接，另一端与对应的夹持杆的另一直边连接；

压板，其水平设于所述安装板的上方，所述压板的底部与机电设备的顶部抵接，两侧可与两个夹持板的上部卡接。

2.如权利要求1所述的机电安装支架，其特征在于，还包括放置板，其位于所述安装板的上方且与两个支撑杆的顶部连接，机电设备搁置于所述放置板上。

3.如权利要求2所述的机电安装支架，其特征在于，所述放置板的顶面、所述压板的底面以及两个夹持板的内侧面上均设有缓冲气囊。

4.如权利要求3所述的机电安装支架，其特征在于，还包括底座，其设于所述安装板的下方，所述底座为顶部敞口、中空的立方体结构；

所述底板的侧边与所述底座的内壁通过弹性件连接，所述底座内设有一对减震机构。

5.如权利要求4所述的机电安装支架，其特征在于，每个支撑杆对应设置一个第一活塞气管，其竖直设于所述底板上，第一活塞气管的第一活塞通过竖直设置的第一弹簧与第一活塞气管的底部连接，支撑杆的底部与对应的第一活塞的顶部连接；

每个第一活塞气管对应设置一个减震机构，每个减震机构包括：

第二固定杆，其上端与所述底板的顶部连接，下端竖直向下延伸并与底座的底部弹性连接；

第二活塞气管，其水平设于所述底座内且位于对应的第二固定杆的内侧，第二活塞气管的管体与对应的第一活塞气管的管体通过导气管连通；第二活塞气管的第二活塞杆的自由端朝着靠近对应的第二固定杆的方向水平延伸，第二活塞气管上设有调压气阀；

曲柄，其一端与第二固定杆的下端铰接，另一端与第二活塞气管的第二活塞杆的自由端铰接。

6.如权利要求5所述的机电安装支架，其特征在于，每个第二活塞杆上同轴固定套设一个圆筒，其位于第二活塞气管的外部，每个圆筒通过水平设置的第二弹簧与第二活塞气管的管体连接。

7.如权利要求6所述的机电安装支架，其特征在于，每个减震机构还包括：

第一导向筒，其水平设于对应的第二固定杆的外侧；

第一导向杆，其一端同轴插入第一导向筒的内部，另一端与所述底座的内壁沿竖直方向滑动连接；

第三弹簧，其水平设于第一导向筒的内部，第三弹簧的两端分别与第一导向筒的内壁和第一导向杆的一端连接；

第二导向筒，其竖直设于所述底座的底部；

第二导向杆，其下端同轴插入第二导向筒的内部，上端竖直向上延伸并与第一导向筒的底部连接；

第四弹簧，其竖直设于第二导向筒的内部，第四弹簧的两端分别与第二导向杆的下端和第二导向筒的内壁连接。

8.如权利要求1所述的机电安装支架，其特征在于，所述安装板的沿其长度方向设置的两侧的中部均设有供对应夹持杆活动的开口；每个夹持板的内侧通过水平设置第五弹簧与开口侧壁连接。

9.如权利要求1所述的机电安装支架，其特征在于，每个夹持板的内侧的上部沿竖直方向间隔设有多个卡槽；所述压板的两侧分别设有与卡槽适配的弹性销。