CN117513640A - 一种拱形干挂注浆陶砖顶棚及其施工方法 - Google Patents

一种拱形干挂注浆陶砖顶棚及其施工方法 Download PDF

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CN117513640A CN202311626193.7A CN202311626193A CN117513640A CN 117513640 A CN117513640 A CN 117513640A CN 202311626193 A CN202311626193 A CN 202311626193A CN 117513640 A CN117513640 A CN 117513640A
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Abstract

本发明提供了一种拱形干挂注浆陶砖顶棚及其施工方法,该顶棚包括:至少两个弧形支撑件;其中,各弧形支撑件之间间隔设置;任意两个弧形支撑件之间沿弧形支撑件的长度方向设有若干个间隔设置的纵向支撑板;拱形弧面结构的底壁上设有拱形防水支撑板,并且,拱形防水支撑板的下方设有呈多排多列布置的角码连接板;各角码连接板上均设有凹槽,并且,各列角码连接板上设有固定杆,固定杆卡设且连接在固定杆对应的角码连接板的凹槽内;各固定杆上均吊挂有多个沿固定杆长度方向依次排布的陶砖。本发明能实现拱形顶棚上的陶砖可靠吊挂固定,将原本无法固定于顶棚的陶砖,能够安全、牢固、美观的展现出来,并同时实现了拱形顶棚的效果。

Description

一种拱形干挂注浆陶砖顶棚及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域,具体而言,涉及一种拱形干挂注浆陶砖顶棚及其施工方法。
背景技术
在演奏中心或演奏大厅设置拱形顶棚,既美观又方便后台控制灯光效果,如果单纯运用整体为钢结构方式来实施,再通过装饰进行包饰,那么整个拱形顶就显得呆板,且用钢量较大,增加装饰成本。
中国公开号为:CN103981994A,公开了一种拱形顶棚结构,所述拱形顶棚结构包括钢结构转换层、龙骨吊顶骨架系统、照明系统和拱形装饰构架,所述钢结构转换层与建筑物顶部相连接,所述龙骨吊顶骨架系统上端与所述钢结构转换层固定连接,所述照明系统固定设置在所述龙骨吊顶骨架系统下方,所述拱形装饰构架设置在所述照明系统的下方。
上述技术方案提供的拱形顶棚结构,钢结构转换层容易出现风化腐蚀,导致该拱形顶棚结构容易出现破损。
发明内容
鉴于此,本发明提出了一种拱形干挂注浆陶砖顶棚及其施工方法,旨在解决现有拱形顶棚结构容易出现风化腐蚀导致容易出现破损的问题。
一方面,本发明提出了一种拱形干挂注浆陶砖顶棚,该顶棚包括:至少两个弧形支撑件;其中,各所述弧形支撑件之间间隔设置,用于提供弧形支撑体;任意两个所述弧形支撑件之间沿所述弧形支撑件的长度方向设有若干个间隔设置的纵向支撑板,并且,各所述纵向支撑板的两端分别连接在两个所述弧形支撑件上,所述弧形支撑件和所述纵向支撑板之间形成拱形弧面结构;所述拱形弧面结构的底壁上设有拱形防水支撑板,并且,所述拱形防水支撑板的下方设有呈多排多列布置的角码连接板,各列所述角码连接板均与所述纵向支撑板一一对应且设置在对应所述纵向支撑板的正下方,各排所述角码连接板均呈拱形结构布置;各所述角码连接板上均设有凹槽,并且,各列所述角码连接板上均一一对应设有固定杆,各所述固定杆均呈拱形结构,并且,所述固定杆卡设且连接在固定杆对应的角码连接板的凹槽内;各所述固定杆上均吊挂有多个沿所述固定杆长度方向依次排布的陶砖,相邻两个所述陶砖之间通过粘接剂相连接,并且,相邻两个所述固定杆上设置的陶砖之间通过粘接剂相连接,使得多个所述陶砖吊挂和湿砌形成拱形顶棚结构。
进一步地,上述拱形干挂注浆陶砖顶棚,各列所述角码连接板的一侧均设有固定网。
进一步地,上述拱形干挂注浆陶砖顶棚,所述固定网为钢丝网。
进一步地,上述拱形干挂注浆陶砖顶棚,任意相邻两个所述陶砖之间的砖缝处均设有嵌缝剂。
进一步地,上述拱形干挂注浆陶砖顶棚,各所述陶砖的孔洞内均填充有砂浆。
进一步地,上述拱形干挂注浆陶砖顶棚,所述弧形支撑件为弧形镀锌方管;所述纵向支撑板为镀锌角钢结构;所述拱形防水支撑板为镀锌防水钢板;所述固定杆为实心圆钢。
进一步地,上述拱形干挂注浆陶砖顶棚,各所述纵向支撑板与所述弧形支撑件之间通过焊接相连接;所述拱形防水支撑板与所述弧形支撑件、所述纵向支撑板之间通过焊接相连接;各所述角码连接板与所述拱形防水支撑板之间通过焊接相连接;所述固定杆的两端均通过点焊连接在所述角码连接板上。
另一发明,本发明提出了一种拱形干挂注浆陶砖顶棚的施工方法,该施工方法包括如下步骤:步骤S1,在底座埋板上以间隔布置的方式固定至少两个弧形支撑件;步骤S2,在任意两个弧形支撑件之间沿所述弧形支撑件的长度方向间隔性地安装多个纵向支撑板,并将各所述纵向支撑板的两端分别固定连接在两个弧形支撑件上,以使所述弧形支撑件和所述纵向支撑板之间形成拱形弧面结构;步骤S3,在弧形支撑件和弧形支撑件形成的拱形弧面结构的对比上安装拱形防水支撑板;步骤S4,在所述拱形防水支撑板的底壁安装多个角码连接板,多个角码连接板呈多排多列布置,各列所述角码连接板均与所述纵向支撑板一一对应且设置在对应所述纵向支撑板的正下方,各排所述角码连接板均呈拱形结构布置;步骤S5,在各列所述角码连接板中一个角码连接的凹槽内插入固定杆,并将固定杆的一端固定在所述角码连接板的凹槽内;步骤S6,在陶砖四面侧抹上预设厚度的粘接剂,并在陶砖的孔洞内压入砂浆,按照预设拱形顶棚结构,并逐一串入固定杆上,在穿入过程中,将固定杆自所述角码连接板所在列的其他角码连接板的凹槽内穿过,每一段固定杆串完陶砖后,将固定杆的另一端固定在所述角码连接上,调整陶砖完成面曲面效果。
进一步地,上述拱形干挂注浆陶砖顶棚的施工方法,在所述步骤S6之后,该施工方法还包括如下步骤:步骤S7,采用木龙骨和木模板制作弧形基架,并固定至陶砖的底部,调整弧形基架的高度,使陶砖落在弧形基架上,并再次调整陶砖定位,使其排布均匀;步骤S8,待粘接剂及砂浆达到预设强度后,拆除弧形基架。
进一步地,上述拱形干挂注浆陶砖顶棚的施工方法,在所述拆除弧形基架之后,该施工方法还包括如下步骤:步骤S9,清理陶砖表面漏浆污染,使用刮刀清理砖缝表面粘接剂与砂浆,并将嵌缝剂抹入砖缝,用刮刀收缝。
本发明提供的拱形干挂注浆陶砖顶棚及其施工方法,通过多个弧形支撑件和多个纵向支撑板形成拱形弧面结构,提供弧形支撑架;通过弧形支撑架上的拱形防水支撑板,以及呈多排多列布置的角码连接板,提供固定杆的支撑,以使固定杆可悬固在角码连接板上,以使陶砖能够采用吊挂+湿砌组合的方式进行固定,且形成陶砖拱形顶棚结构,能实现拱形顶棚上的陶砖可靠吊挂固定,将原本无法固定于顶棚的陶砖,能够安全、牢固、美观的展现出来,并同时实现了拱形顶棚的效果,能解决陶砖作为拱形顶棚安装施工的曲面成型控制,还可以使用在双曲面穹顶的造型中。同时,陶砖拱形顶棚具有良好的抗冻融特性及耐风化耐腐蚀性,同时因陶砖原材料为天然陶土,同其他传统形式顶棚相比具有绿色、环保、低碳的优势,具有广阔的未来市场,解决了现有拱形顶棚结构容易出现风化腐蚀导致容易出现破损的问题。另外,该拱形干挂注浆陶砖顶棚安装操作便捷,曲面控制有效,可减小曲面误差,实现曲面二次调整,成型精度高,还通过构造措施能提高安装效率。该拱形干挂注浆陶砖顶棚可实现拱形顶棚陶砖吊挂,不仅可以保证曲面成型效果,还能保证陶砖作为顶棚吊挂安装的安全性。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本发明实施例提供的拱形干挂注浆陶砖顶棚的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的拱形干挂注浆陶砖顶棚的内侧顶棚陶砖横剖节点示意图;
图3为本发明实施例提供的拱形干挂注浆陶砖顶棚的内侧顶棚陶砖竖剖节点示意图;
图4为本发明实施例提供的拱形干挂注浆陶砖顶棚的施工方法的流程框图;
图5为本发明实施例提供的拱形干挂注浆陶砖顶棚的施工方法的又一流程框图;
图6为本发明实施例提供的拱形干挂注浆陶砖顶棚的施工方法的再一流程框图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
顶棚实施例:
参见图1至图3,其示出了本发明实施例提供的拱形干挂注浆陶砖顶棚的优选结构。如图所示,该陶砖顶棚包括:至少两个弧形支撑件1、纵向支撑板2、拱形防水支撑板3、角码连接板4、固定杆5、陶砖6;其中,
各所述弧形支撑件1之间间隔设置,用于提供弧形支撑体。具体地,弧形支撑件1为至少两个且均平行间隔布置,本实施例中以两个为例进行说明,当然亦可为其他数量,本实施例中对其不做任何限定。各弧形支撑件1的两端可分别插固在底座埋板10上,呈拱形结构支撑在底座埋板10上。其中,弧形支撑件1可以为弧形镀锌方管,亦可为其他结构,本实施例中对其不做任何限定。在本实施例中,弧形镀锌方管规格为120*60*8@1000mm为例进行说明,即弧形镀锌方管的横截面为120*60的方形结构,壁厚为8mm,弧形镀锌方管间距为1000mm。
任意两个所述弧形支撑件1之间沿所述弧形支撑件1的长度方向设有若干个间隔设置的纵向支撑板2,并且,各所述纵向支撑板2的两端分别连接在两个所述弧形支撑件1上,所述弧形支撑件1和所述纵向支撑板2之间形成拱形弧面结构。具体地,纵向支撑板2沿垂直于弧形支撑件1的方向(如图2所示的水平方向)布置,并且,纵向支撑板2的两端分别连接在两个所述弧形支撑件1上,各所述纵向支撑板2与所述弧形支撑件1之间可通过焊接相连接,即纵向支撑板2的两端分别焊接在两个所述弧形支撑件1上,多个纵向支撑板2呈与弧形支撑件1的相适配的弧形布置,以使弧形支撑件1和所述纵向支撑板2之间形成拱形弧面结构。其中,纵向支撑板2可以为镀锌角钢结构,在本实施例中,镀锌角钢结构规格为L60*6@500mm为例进行说明,即纵向支撑板2的两个支撑侧板宽度均为60mm,壁厚为6mm,间隔为500mm,当然亦可为其他尺寸,例如壁厚为4mm。在本实施例中,纵向支撑板2的一个支撑侧板可沿弧形支撑件1的径向布置,另一个支撑侧板可以与弧形支撑件1的底壁弧面相切布置。在本实施例中,纵向支撑板2的另一个支撑侧板可以与弧形支撑件1的底壁近似设置在同一面上。当然,镀锌角钢结构规格亦可为L60*110*4@300mmmm,即纵向支撑板2的一个支撑侧板宽度为60mm,另一支撑侧板宽度为110mm,壁厚为4mm,间隔为300mm,当然亦可为其他尺寸,例如壁厚为4mm。在本实施例中,纵向支撑板2的一个支撑侧板例如宽度为60mm的支撑侧板沿弧形支撑件1的径向布置,另一个支撑侧板可以与弧形支撑件1的底壁弧面相切布置。在本实施例中,纵向支撑板2的另一个支撑侧板可以与弧形支撑件1的底壁近似设置在同一面上。
拱形弧面结构的底壁上设有拱形防水支撑板3,并且,所述拱形防水支撑板3的下方设有呈多排多列布置的角码连接板4,各列所述角码连接板4均与所述纵向支撑板2一一对应且设置在对应所述纵向支撑板2的正下方,各排所述角码连接板4均呈拱形结构布置。具体地,拱形弧面结构的底壁上设有拱形防水支撑板3,拱形防水支撑板3可通过焊接固定在弧形支撑件1、纵向支撑板2的底壁上,形成一个弧形防水支撑面。弧形防水支撑面的下方固定有多个呈多排多列布置的角码连接板4,为提高各个角码连接板4的稳固性,优选地,各列角码连接板4分别与纵向支撑板2一一对应且设置在对应所述纵向支撑板2的正下方,多列角码连接板4中多个角码连接板4之间一一对应,且相对应的角码连接板4设置在同一直线上,即呈如图1所示的拱形结构布置。在本实施例中,角码连接板4的一个侧边抵压接触在纵向支撑板2相切设置的另一个支撑侧板上,角码连接板4的另一个侧边沿拱形结构的径向布置;各所述角码连接板4与所述拱形防水支撑板3之间通过焊接相连接。在本实施例中,各列角码连接板4的一侧均可设有固定网7,固定网7可以为钢丝网,钢丝网规格φ1mm,网格20*20mm,可通过点焊固定在角码连接板4上;其中,固定网7可通过焊接固定在角码连接板4上。其中,纵向支撑板2即该镀锌角钢结构规格为L60*6@500mm时,角码连接板4的规格可以为L60*110*4@300mm,即一个侧板宽度为60mm,另一侧板宽度为110mm,壁厚为4mm,间距为300mm;拱形防水支撑板3可以为厚度为1.5mm的镀锌铁皮。当然,纵向支撑板2即该镀锌角钢结构规格为L60*110*4@300mmmm时,角码连接板4的规格可以为L60*110*4,一个侧板宽度为110mm,另一侧板宽度为130mm,壁厚为4mm。
各所述角码连接板4上均设有凹槽,并且,各列所述角码连接板4上均一一对应设有固定杆5,各所述固定杆5均呈拱形结构,并且,所述固定杆5卡设且连接在固定杆5对应的角码连接板4的凹槽内。具体地,各所述角码连接板4上均设有凹槽,固定杆5可卡设在凹槽处,在本实施例中,凹槽可设有开口处,以便固定杆5可自开口处进入凹槽内,以连接在凹槽内。在本实施例中,固定杆5可通过点焊连接在角码连接板4的凹槽内壁上,亦可通过其他方式连接固定,本实施例中对其不做任何限定。其中,固定杆5可以为实心圆钢,例如直径为10mm的实心圆钢。
各所述固定杆5上均吊挂有多个沿所述固定杆5长度方向依次排布的陶砖6,相邻两个所述陶砖6之间通过粘接剂8相连接,并且,相邻两个所述固定杆5上设置的陶砖6之间通过粘接剂8相连接,使得多个所述陶砖6吊挂和湿砌形成拱形顶棚结构。具体地,陶砖6上设有固定孔,用于穿入固定杆5上,以吊挂在固定杆5上。陶砖6的四周侧面均可设有粘接剂8,以使相邻陶砖6之间通过粘接剂8相粘接,实现湿砌。在本实施例中,两个角码连接板4之间、两个固定杆5之间的间距均小于陶砖6的长度,例如,本实施例中固定杆5间距为陶砖6长度的三分之一,每个陶砖6均通过两个固定杆5进行支撑吊挂,以便陶砖6依次湿砌形成拱形顶棚结构。在本实施例中,任意相邻两个所述陶砖6之间的砖缝处均设有嵌缝剂9,并可采用刮刀收缝。在本实施例中,各所述陶砖6的孔洞内均填充有砂浆11,砂浆11可以为低碱性砂浆,可填注在陶砖6的孔洞内。其中,陶砖6可以为230*50*80mm的陶砖,即长度为230mm,宽度为80mm,厚度为50mm,圆孔开洞直径为40mm。
综上,本实施例提供的拱形干挂注浆陶砖顶棚,通过多个弧形支撑件和多个纵向支撑板形成拱形弧面结构,提供弧形支撑架;通过弧形支撑架上的拱形防水支撑板,以及呈多排多列布置的角码连接板,提供固定杆的支撑,以使固定杆可悬固在角码连接板上,以使陶砖能够采用吊挂+湿砌组合的方式进行固定,且形成陶砖拱形顶棚结构,能实现拱形顶棚上的陶砖可靠吊挂固定,将原本无法固定于顶棚的陶砖,能够安全、牢固、美观的展现出来,并同时实现了拱形顶棚的效果,能解决陶砖作为拱形顶棚安装施工的曲面成型控制,还可以使用在双曲面穹顶的造型中。同时,陶砖拱形顶棚具有良好的抗冻融特性及耐风化耐腐蚀性,同时因陶砖原材料为天然陶土,同其他传统形式顶棚相比具有绿色、环保、低碳的优势,具有广阔的未来市场,解决了现有拱形顶棚结构容易出现风化腐蚀导致容易出现破损的问题。另外,该拱形干挂注浆陶砖顶棚安装操作便捷,曲面控制有效,可减小曲面误差,实现曲面二次调整,成型精度高,还通过构造措施能提高安装效率。该拱形干挂注浆陶砖顶棚可实现拱形顶棚陶砖吊挂,不仅可以保证曲面成型效果,还能保证陶砖作为顶棚吊挂安装的安全性。
方法实施例:
参见图4,其为本发明实施例提供的拱形干挂注浆陶砖顶棚的施工方法的流程框图。如图所示,该施工方法包括如下步骤:
步骤S1,在底座埋板上以间隔布置的方式固定至少两个弧形支撑件。具体地,将弧形支撑件1固定在底座埋板10上。
步骤S2,在任意两个弧形支撑件之间沿所述弧形支撑件的长度方向间隔性地安装多个纵向支撑板,并将各所述纵向支撑板的两端分别固定连接在两个弧形支撑件上,以使所述弧形支撑件和所述纵向支撑板之间形成拱形弧面结构。具体地,在弧形支撑件1上焊接纵向支撑板2。
步骤S3,在弧形支撑件和弧形支撑件形成的拱形弧面结构的对比上安装拱形防水支撑板。具体地,在纵向支撑板2和弧形支撑件1形成的拱形弧面上焊接拱形防水支撑板3。
步骤S4,在所述拱形防水支撑板的底壁安装多个角码连接板,多个角码连接板呈多排多列布置,各列所述角码连接板均与所述纵向支撑板一一对应且设置在对应所述纵向支撑板的正下方,各排所述角码连接板均呈拱形结构布置。具体地,在纵向支撑板2的位置及拱形防水支撑板3的表面焊接角码连接板3,并可在角码连接板3之间点焊固定网7。
步骤S5,在各列所述角码连接板中一个角码连接的凹槽内插入固定杆,并将固定杆的一端固定在所述角码连接板的凹槽内。具体地,在拱形防水支撑板3的凹槽内插入固定杆5,并点焊固定杆5的一端固定在角码连接板3的凹槽内。
步骤S6,在陶砖四面侧抹上预设厚度的粘接剂,并在陶砖的孔洞内压入砂浆,按照预设拱形顶棚结构,并逐一串入固定杆上,在穿入过程中,将固定杆自所述角码连接板所在列的其他角码连接板的凹槽内穿过,每一段固定杆串完陶砖后,将固定杆的另一端固定在所述角码连接上,调整陶砖完成面曲面效果。具体地,在陶砖6四面侧抹上8mm厚的粘接剂8,并在陶砖6的孔洞内压入低碱性砂浆11,按照图纸排版图逐一串入固定杆5上,每一段固定杆5串完陶砖6后,点焊固定固定杆5的另一端,初步调整陶砖6完成面曲面效果。
参见图5,其为本发明实施例提供的拱形干挂注浆陶砖顶棚的施工方法的又一流程框图。如图所示,该施工方法包括如下步骤:
步骤S1,在底座埋板上以间隔布置的方式固定至少两个弧形支撑件。
步骤S2,在任意两个弧形支撑件之间沿所述弧形支撑件的长度方向间隔性地安装多个纵向支撑板,并将各所述纵向支撑板的两端分别固定连接在两个弧形支撑件上,以使所述弧形支撑件和所述纵向支撑板之间形成拱形弧面结构。
步骤S3,在弧形支撑件和弧形支撑件形成的拱形弧面结构的对比上安装拱形防水支撑板。
步骤S4,在所述拱形防水支撑板的底壁安装多个角码连接板,多个角码连接板呈多排多列布置,各列所述角码连接板均与所述纵向支撑板一一对应且设置在对应所述纵向支撑板的正下方,各排所述角码连接板均呈拱形结构布置;
步骤S5,在各列所述角码连接板中一个角码连接的凹槽内插入固定杆,并将固定杆的一端固定在所述角码连接板的凹槽内。
步骤S6,在陶砖四面侧抹上预设厚度的粘接剂,并在陶砖的孔洞内压入砂浆,按照预设拱形顶棚结构,并逐一串入固定杆上,在穿入过程中,将固定杆自所述角码连接板所在列的其他角码连接板的凹槽内穿过,每一段固定杆串完陶砖后,将固定杆的另一端固定在所述角码连接上,调整陶砖完成面曲面效果。
步骤S7,采用木龙骨和木模板制作弧形基架,并固定至陶砖的底部,调整弧形基架的高度,使陶砖落在弧形基架上,并再次调整陶砖定位,使其排布均匀。具体地,根据图纸曲面尺寸制作木龙骨12和木模板13组合形成弧形基架,并固定至陶砖6底部,调整弧形基架的高度,使陶砖6落在弧形基架上,并再次调整陶砖6定位,使其排布均匀。其中,木龙骨12的规格可以为40*40mm、木模板13的规格可以为12mm。
步骤S8,待粘接剂及砂浆达到预设强度后,拆除弧形基架。具体地,待粘接剂及砂浆达到强度后拆除弧形基架。
参见图6,其为本发明实施例提供的拱形干挂注浆陶砖顶棚的施工方法的再一流程框图。如图所示,该施工方法包括如下步骤:
步骤S1,在底座埋板上以间隔布置的方式固定至少两个弧形支撑件。
步骤S2,在任意两个弧形支撑件之间沿所述弧形支撑件的长度方向间隔性地安装多个纵向支撑板,并将各所述纵向支撑板的两端分别固定连接在两个弧形支撑件上,以使所述弧形支撑件和所述纵向支撑板之间形成拱形弧面结构。
步骤S3,在弧形支撑件和弧形支撑件形成的拱形弧面结构的对比上安装拱形防水支撑板。
步骤S4,在所述拱形防水支撑板的底壁安装多个角码连接板,多个角码连接板呈多排多列布置,各列所述角码连接板均与所述纵向支撑板一一对应且设置在对应所述纵向支撑板的正下方,各排所述角码连接板均呈拱形结构布置;
步骤S5,在各列所述角码连接板中一个角码连接的凹槽内插入固定杆,并将固定杆的一端固定在所述角码连接板的凹槽内。
步骤S6,在陶砖四面侧抹上预设厚度的粘接剂,并在陶砖的孔洞内压入砂浆,按照预设拱形顶棚结构,并逐一串入固定杆上,在穿入过程中,将固定杆自所述角码连接板所在列的其他角码连接板的凹槽内穿过,每一段固定杆串完陶砖后,将固定杆的另一端固定在所述角码连接上,调整陶砖完成面曲面效果。
步骤S7,采用木龙骨和木模板制作弧形基架,并固定至陶砖的底部,调整弧形基架的高度,使陶砖落在弧形基架上,并再次调整陶砖定位,使其排布均匀。
步骤S8,待粘接剂及砂浆达到预设强度后,拆除弧形基架。
步骤S9,清理陶砖表面漏浆污染,使用刮刀清理砖缝表面粘接剂与砂浆,并将嵌缝剂抹入砖缝,用刮刀收缝。具体地,首先,清理陶砖6表面漏浆污染,使用刮刀清理砖缝表面粘接剂与砂浆;然后,将嵌缝剂8抹入砖缝,用刮刀收缝,砖缝勾缝完成后保证其缝深3mm以上。
综上,本实施例提供的拱形干挂注浆陶砖顶棚的施工方法,通过多个弧形支撑件和多个纵向支撑板形成拱形弧面结构,提供弧形支撑架;通过弧形支撑架上的拱形防水支撑板,以及呈多排多列布置的角码连接板,提供固定杆的支撑,以使固定杆可悬固在角码连接板上,以使陶砖能够采用吊挂+湿砌组合的方式进行固定,且形成陶砖拱形顶棚结构,能实现拱形顶棚上的陶砖可靠吊挂固定,将原本无法固定于顶棚的陶砖,能够安全、牢固、美观的展现出来,并同时实现了拱形顶棚的效果,能解决陶砖作为拱形顶棚安装施工的曲面成型控制,还可以使用在双曲面穹顶的造型中。同时,陶砖拱形顶棚具有良好的抗冻融特性及耐风化耐腐蚀性,同时因陶砖原材料为天然陶土,同其他传统形式顶棚相比具有绿色、环保、低碳的优势,具有广阔的未来市场,解决了现有拱形顶棚结构容易出现风化腐蚀导致容易出现破损的问题。另外,该拱形干挂注浆陶砖顶棚安装操作便捷,曲面控制有效,可减小曲面误差,实现曲面二次调整,成型精度高,还通过构造措施能提高安装效率。该拱形干挂注浆陶砖顶棚可实现拱形顶棚陶砖吊挂,不仅可以保证曲面成型效果,还能保证陶砖作为顶棚吊挂安装的安全性。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种拱形干挂注浆陶砖顶棚,其特征在于,包括:至少两个弧形支撑件;其中,
各所述弧形支撑件之间间隔设置,用于提供弧形支撑体;
任意两个所述弧形支撑件之间沿所述弧形支撑件的长度方向设有若干个间隔设置的纵向支撑板,并且,各所述纵向支撑板的两端分别连接在两个所述弧形支撑件上,所述弧形支撑件和所述纵向支撑板之间形成拱形弧面结构;
所述拱形弧面结构的底壁上设有拱形防水支撑板,并且,所述拱形防水支撑板的下方设有呈多排多列布置的角码连接板,各列所述角码连接板均与所述纵向支撑板一一对应且设置在对应所述纵向支撑板的正下方,各排所述角码连接板均呈拱形结构布置;
各所述角码连接板上均设有凹槽,并且,各列所述角码连接板上均一一对应设有固定杆,各所述固定杆均呈拱形结构,并且,所述固定杆卡设且连接在固定杆对应的角码连接板的凹槽内;
各所述固定杆上均吊挂有多个沿所述固定杆长度方向依次排布的陶砖,相邻两个所述陶砖之间通过粘接剂相连接,并且,相邻两个所述固定杆上设置的陶砖之间通过粘接剂相连接,使得多个所述陶砖吊挂和湿砌形成拱形顶棚结构。
2.根据权利要求1所述的拱形干挂注浆陶砖顶棚,其特征在于,各列所述角码连接板的一侧均设有固定网。
3.根据权利要求2所述的拱形干挂注浆陶砖顶棚,其特征在于,所述固定网为钢丝网。
4.根据权利要求1至3任一项所述的拱形干挂注浆陶砖顶棚,其特征在于,任意相邻两个所述陶砖之间的砖缝处均设有嵌缝剂。
5.根据权利要求1至3任一项所述的拱形干挂注浆陶砖顶棚,其特征在于,各所述陶砖的孔洞内均填充有砂浆。
6.根据权利要求1至3任一项所述的拱形干挂注浆陶砖顶棚,其特征在于,
所述弧形支撑件为弧形镀锌方管;
所述纵向支撑板为镀锌角钢结构;
所述拱形防水支撑板为镀锌防水钢板;
所述固定杆为实心圆钢。
7.根据权利要求1至3任一项所述的拱形干挂注浆陶砖顶棚,其特征在于,
各所述纵向支撑板与所述弧形支撑件之间通过焊接相连接;
所述拱形防水支撑板与所述弧形支撑件、所述纵向支撑板之间通过焊接相连接;
各所述角码连接板与所述拱形防水支撑板之间通过焊接相连接;
所述固定杆的两端均通过点焊连接在所述角码连接板上。
8.一种如权利要求1至7任一项所述的拱形干挂注浆陶砖顶棚的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1,在底座埋板上以间隔布置的方式固定至少两个弧形支撑件;
步骤S2,在任意两个弧形支撑件之间沿所述弧形支撑件的长度方向间隔性地安装多个纵向支撑板,并将各所述纵向支撑板的两端分别固定连接在两个弧形支撑件上,以使所述弧形支撑件和所述纵向支撑板之间形成拱形弧面结构;
步骤S3,在弧形支撑件和弧形支撑件形成的拱形弧面结构的对比上安装拱形防水支撑板;
步骤S4,在所述拱形防水支撑板的底壁安装多个角码连接板,多个角码连接板呈多排多列布置,各列所述角码连接板均与所述纵向支撑板一一对应且设置在对应所述纵向支撑板的正下方,各排所述角码连接板均呈拱形结构布置;
步骤S5,在各列所述角码连接板中一个角码连接的凹槽内插入固定杆,并将固定杆的一端固定在所述角码连接板的凹槽内;
步骤S6,在陶砖四面侧抹上预设厚度的粘接剂,并在陶砖的孔洞内压入砂浆,按照预设拱形顶棚结构,并逐一串入固定杆上,在穿入过程中,将固定杆自所述角码连接板所在列的其他角码连接板的凹槽内穿过,每一段固定杆串完陶砖后,将固定杆的另一端固定在所述角码连接上,调整陶砖完成面曲面效果。
9.根据权利要求8所述的拱形干挂注浆陶砖顶棚的施工方法,其特征在于,在所述步骤S6之后,还包括如下步骤:
步骤S7,采用木龙骨和木模板制作弧形基架,并固定至陶砖的底部,调整弧形基架的高度,使陶砖落在弧形基架上,并再次调整陶砖定位,使其排布均匀;
步骤S8,待粘接剂及砂浆达到预设强度后,拆除弧形基架。
10.根据权利要求9所述的拱形干挂注浆陶砖顶棚的施工方法,其特征在于,在所述拆除弧形基架之后,还包括如下步骤:
步骤S9,清理陶砖表面漏浆污染,使用刮刀清理砖缝表面粘接剂与砂浆,并将嵌缝剂抹入砖缝,用刮刀收缝。
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