CN220814476U - 一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构 - Google Patents
一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220814476U CN220814476U CN202322526407.5U CN202322526407U CN220814476U CN 220814476 U CN220814476 U CN 220814476U CN 202322526407 U CN202322526407 U CN 202322526407U CN 220814476 U CN220814476 U CN 220814476U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel bar
- bottom die
- bar truss
- heat
- heat preservation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 117
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 238000004321 preservation Methods 0.000 title claims description 34
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 5
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 44
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 35
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 14
- 238000009415 formwork Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 4
- 239000004795 extruded polystyrene foam Substances 0.000 description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000011433 polymer cement mortar Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/90—Passive houses; Double facade technology
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构,包括保温底模,保温底模的内部设置有龙骨,保温底模的顶部设置钢筋桁架,钢筋桁架和保温底模之间设置有多个连接件,连接件上方与钢筋桁架卡合连接,连接件的下方设置有穿入保温底模与龙骨连接的紧固件。本实用新型中楼承板是将工厂预加工的钢筋桁架与保温底模通过连接件连接成一体的免支撑或少支撑的新型组合楼承板。待现浇混凝土达到强度后,保温底模不拆除作为顶板保温隔热层;且保温底模无后浇带、拼缝严密,避免了传统装配式楼板重复支撑和支模及后浇楼板施工、保证了楼盖平整度。脱模后无塑料件和金属件外露,面层光洁平整,节省了板底抹灰,缩短工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式楼承板技术领域,更具体地说,是涉及一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构。
背景技术
装配式楼盖施工技术有混凝土叠合板技术、钢筋桁架钢承板底模楼承板技术、钢筋桁架楼硅酸钙板免拆模板楼承板、空心楼盖技术等。目前由于诸多原因,导致装配式楼承板需板底支撑和支模、浇筑后浇带、吊装不便、板底需二次装饰掩盖、干扰电信信号、材料费及措施费用高于现浇楼板、工序多工期长等缺点,严重影响了装配式建筑节能工作的深入推广;且楼层间保温隔音性能较差,尤其在北方冬季供暖多采用地采暖,地暖管底部需二次铺设隔热保温板,工序多保温隔音质量不容易得到保证。
以上不足,有待改进。
发明内容
为了解决或缓解至少一个现有装配式楼承板需板底支撑和支模、浇筑后浇带、吊装不便、板底需二次装饰掩盖、工序多工期长的问题,本实用新型提供一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构。
本实用新型技术方案如下所述:
一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构,包括保温底模,所述保温底模的内部设置有龙骨,所述保温底模的顶部设置钢筋桁架,所述钢筋桁架和所述保温底模之间设置有多个连接件,所述连接件上方与所述钢筋桁架卡合连接,所述连接件的下方设置有穿入所述保温底模与所述龙骨连接的紧固件。
进一步,所述连接件包括与所述钢筋桁架卡合的桁架固定卡件,与所述龙骨连接的底板固定件,所述桁架固定卡件与所述底板固定件卡合连接。
进一步,所述桁架固定卡件底部设置有下大上小的卡块,所述底板固定件包括成对设置的垫块,成对所述垫块相对的一侧设置有与所述卡块卡合的卡槽。
进一步,所述桁架固定卡件的上方设置有限位槽和连接槽,所述限位槽水平设置,所述连接槽竖直设置,所述连接槽内设置有弹性限位块,所述限位槽和所述连接槽配合用于连接所述连接件和所述钢筋桁架。
进一步,所述钢筋桁架包括一根上弦钢筋和两根下弦钢筋,所述上弦钢筋和所述下弦钢筋之间连接有腹杆钢筋。
进一步,所述限位槽的槽底和所述连接槽的槽底之间的间距与两根所述下弦钢筋之间的距离相当,所述弹性限位块顶部的开口宽度大于所述下弦钢筋的直径,所述弹性限位块底部的开口宽度小于所述下弦钢筋的直径。
进一步,所述保温底模包括保温层,所述保温层的的顶部和底部分别设置有外模层,所述龙骨设置在所述保温层,所述保温层内设置有连接两层所述外模层的连接部。
进一步,所述保温层为挤塑板或聚苯板。
进一步,所述外模层材质为聚合物水泥砂浆,聚合物砂浆内置双层玻纤网格布增加强度且模底平整光滑,节省了底板抹灰。
进一步,所述龙骨镀锌方管,等距布置在所述保温层,内置方管龙骨增加保温底模刚度钢筋桁架连接强度,减少或不用板底支撑。
进一步,所述连接部为网状。
进一步,所述连接部为镀锌电镀网。
进一步,所述连接部穿出所述保温底模的顶部用于伸入现浇混凝土内锚固。
根据上述方案的本实用新型,其有益效果在:
1、本实用新型中的楼承板是将工厂预加工的钢筋桁架与保温底模通过连接件连接成一体的免支撑或少支撑的新型组合楼承板。待现浇混凝土达到强度后,保温底模不拆除作为顶板保温隔热层;且保温底模无后浇带、拼缝严密,避免了传统装配式楼板重复支撑和支模及后浇楼板施工、保证了楼盖平整度。脱模后无塑料件和金属件外露,面层光洁平整,节省了板底抹灰,加快了工期。
2、本实用新型中的楼承板相较于混凝土叠合板技术,无需预留支顶浇筑现浇板及板带模板和支撑,工序少、措施费低、工期短吊装运输轻便。
3、本实用新型中的楼承板相较于钢筋桁架钢承板底模楼承板技术,能广泛适用于各类公建、住宅和钢结构建筑,顶棚无需吊顶装饰,不需要涂刷防火涂料,不干扰电信信号,底模具有较低成本优势。
4、本实用新型中的楼承板相较于钢筋桁架楼硅酸钙板免拆模板楼承板技术,板底无空鼓、开裂、脱落的风险,不受混凝土不同步收缩和碳化的影响,无需对板下金属锈点做防锈处理。
5、本实用新型中的楼承板相较于空心楼盖板技术,结构整体性好,有良好的抗震性能,吊装运输轻便。
6、本实用新型中的楼承板相较普通的现浇和装配式楼承板,该楼承板在板下设置了保温隔热、隔音、保温层,能够有效的降低户间的冷热能耗的流失,保持户内制冷、取暖温度等同时,节约能量消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为图1中A-A处剖视结构示意图;
图3为图1中B-B处剖视结构示意图;
图4为本实用新型的局部结构示意图;
图5为本实用新型的局部结构爆炸图;
图6为本实用新型中钢筋桁架的俯视结构示意图。
其中,图中各附图标记:1、保温底模;11、龙骨;12、连接部;13、保温层;14、外模层;2、钢筋桁架;21、上弦钢筋;22、下弦钢筋;23、腹杆钢筋;3、连接件;31、桁架固定卡件;32、底板固定件;33、卡块;34、垫块;35、卡槽;36、限位槽;37、连接槽;38、弹性限位块;4、紧固件。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件,它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置,仅是为了便于描述,不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上,除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上,除非另有明确具体的限定。
如图1至图6所示,本实施例中一个实施例所述的一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构,包括保温底模1,保温底模1的内部设置有龙骨11,保温底模1的顶部设置钢筋桁架2,钢筋桁架2和保温底模1之间设置有多个连接件3,连接件3上方与钢筋桁架2卡合连接,连接件3的下方设置有穿入保温底模1与龙骨11连接的紧固件4。
制作前,准备所需的保温底模1、钢筋桁架2、连接件3和紧固件4等施工材料和工具,保温底模1、钢筋桁架2根据设计要求和规格进行加工和预制,确保钢筋桁架2的尺寸和强度符合所需的承重要求。
制作时,首先清理工作区域,在制作工厂搭建操作平台,确保工作区域整洁和安全,并确保操作平台的稳定性。将保温底模1放置在操作平台上,按照设计图纸要求进行校正和定位。通过紧固件4将连接件3安装到保温底模1上,紧固件4采用自攻螺丝,紧固件4穿过保温底模1穿入到保温底模1中与龙骨11螺纹连接。连接件3的数量和位置根据钢筋桁架2在保温底模1上的位置以及钢筋桁架2的尺寸进行确定。接着将钢筋桁架2与连接件3卡合连接,依次将各个钢筋桁架2按照预设位置放置到保温底模1上,连接方便。连接件3具有足够的强度和稳定性,以确保钢筋桁架2和保温底模1之间的紧密连接,保证整个楼承板结构的稳定性。楼承板标准宽度600,长度按需求定做,也可按照设计要求尺寸生产。
施工时,将制作好的楼承板运输到施工现场,吊至浇筑区域进行铺设,根据楼盖的平面形状和尺寸,将保温底模1整齐地铺设在预定位置,确保保温底模1间的连接紧密结合。同时进行必要的调整和修正,如在开洞口的位置,按照设计要求预留强化筋。接着进行钢筋的绑扎工作,绑扎钢筋的间距、绑扎方式和绑扎点数量应符合设计要求和规范,确保钢筋可以正确定位和连接钢筋桁架2。完成楼承板的施工后,根据设计要求和工艺流程,进行混凝土的配料、搅拌和浇筑,确保混凝土的质量和强度。
本实施例中楼承板是将工厂预加工的钢筋桁架2与保温底模1通过连接件3连接成一体的免支撑或少支撑的新型组合楼承板。待现浇混凝土达到强度后,保温底模1不拆除作为顶板保温隔热层;且保温底模1无后浇带、拼缝严密,避免了传统装配式楼板重复支撑和支模及后浇楼板施工、保证了楼盖平整度。脱模后无塑料件和金属件外露,面层光洁平整,节省了板底抹灰,加快了工期。
如图4和图5所示,在一个优选实例中,保温底模1包括保温层13,保温层13的的顶部和底部分别设置有外模层14,龙骨11设置在保温层13,保温层13内设置有连接两层外模层14的连接部12。保温层13为挤塑板或聚苯板。外模层14材质为聚合物水泥砂浆,聚合物砂浆内置双层玻纤网格布增加强度且模底平整光滑,节省了底板抹灰。龙骨11镀锌方管,等距布置在保温层13,内置方管龙骨11增加保温底模1刚度钢筋桁架2连接强度,减少或不用板底支撑。连接部12为镀锌电镀网。连接部12穿出保温底模1的顶部用于伸入现浇混凝土内锚固。
保温底模1为一体化免拆模板,一体化免拆模板中间为保温层13,保温层13常采用保温板(XPS),XPS就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板,它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板,它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS)。一体化免拆模板在保温层13内部设置密布电焊镀锌网,电焊镀锌网为连接部12,用以连接固定上下外模层14和保温层13,保温层13内置方管龙骨11增加保温底模1刚度,下外模层14底面表面为光面。优点是:1、省掉顶板模板,节能环保;2、无后浇带、拼缝严密,避免了传统装配式楼板重复支撑和支模及后浇楼板施工、保证了楼盖平整度,且模底平整光滑,节省了底板抹灰;3、保温板和模板同时安装,减少了地面二次铺设保温隔热板工序,提高地暖施工工效;4、保温隔热层内嵌在免拆底模内,避免下道如地暖混凝土保护层的破坏;5、比较非地暖地面保温隔热、隔音性能大幅增加;6、内置方管龙骨11增加保温底模1刚度和钢筋桁架2连接强度;7、保温底模1免拆除,减少了拆除模板作业,提高工作效率。
如图4和图5所示,在一个优选实例中,连接件3包括与钢筋桁架2卡合的桁架固定卡件31,与龙骨11连接的底板固定件32,桁架固定卡件31与底板固定件32卡合连接。
桁架固定卡件31底部设置有下大上小的卡块33,底板固定件32包括成对设置的垫块34,成对垫块34相对的一侧设置有与卡块33卡合的卡槽35。
桁架固定卡件31的上方设置有限位槽36和连接槽37,限位槽36水平设置,连接槽37竖直设置,连接槽37内设置有弹性限位块38,限位槽36和连接槽37配合用于连接连接件3和钢筋桁架2。
钢筋桁架2包括一根上弦钢筋21和两根下弦钢筋22,上弦钢筋21和下弦钢筋22之间连接有腹杆钢筋23。
限位槽36的槽底和连接槽37的槽底之间的间距与两根下弦钢筋22之间的距离相当,弹性限位块38顶部的开口宽度大于下弦钢筋22的直径,弹性限位块38底部的开口宽度小于下弦钢筋22的直径。
钢筋桁架2按照一定的间距均布作为楼板的受力钢筋,钢筋桁架2上、下弦钢筋22兼作钢筋桁架2混凝土板的受力钢筋,仅需在支座处配置支座上筋和支座下筋和构造分布钢筋。装配式钢筋桁架2和保温底模1内嵌的方钢龙骨11纵横垂直布置,具有较高的强度共同组成刚性楼板,减少支撑立杆。优点是:1、减少现场钢筋加工、绑扎工作量,装配化程度高,节能环保,工厂化钢筋加工,自动化机械加工,效率高质量好。2、楼承板的自身刚度大,立杆支撑少,无需次龙骨11。3、钢筋桁架2和方钢共同组成楼板结构,可代替楼面梁,楼板可设计成无梁板结构。
通过连接件3将钢筋桁架2和免拆保温底模1连接成一体,连接件3材质为聚丙烯材料。通过自攻螺丝将底板固定件32固定到保温底模1内的方钢龙骨11上,底板固定件32和桁架固定卡件31卡接固定,钢筋桁架2卡固在桁架固定卡件31内。优点是:1、兼做板混凝土保护层垫块34。2、安装简便灵活,固定螺丝内置,板底无外漏固定件,不影响二次装修。
钢筋桁架2在安装过程中,先将钢筋桁架2一侧的下弦钢筋22放入限位槽36中,再将另一侧的下弦钢筋22放入到连接槽37中。连接槽37中设置有弹性限位块38,弹性限位块38的顶部的开口宽度较大,便于将下弦钢筋22放入到连接槽37中,下弦钢筋22到达弹性限位块38的底部时,由弹性限位块38底部的开口宽度较小,弹性限位块38弹性张开,下弦钢筋22进入到连接槽37的底部,弹性限位块38底部弹性复位,将下弦钢筋22卡在连接槽37的底部。本实施例中连接件3结构简单,方便安装,能够提高施工效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构,其特征在于,包括保温底模,所述保温底模的内部设置有龙骨,所述保温底模的顶部设置钢筋桁架,所述钢筋桁架和所述保温底模之间设置有多个连接件,所述连接件上方与所述钢筋桁架卡合连接,所述连接件的下方设置有穿入所述保温底模与所述龙骨连接的紧固件。
2.根据权利要求1中所述的一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构,其特征在于,所述连接件包括与所述钢筋桁架卡合的桁架固定卡件,与所述龙骨连接的底板固定件,所述桁架固定卡件与所述底板固定件卡合连接。
3.根据权利要求2中所述的一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构,其特征在于,所述桁架固定卡件底部设置有下大上小的卡块,所述底板固定件包括成对设置的垫块,成对所述垫块相对的一侧设置有与所述卡块卡合的卡槽。
4.根据权利要求2中所述的一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构,其特征在于,所述桁架固定卡件的上方设置有限位槽和连接槽,所述限位槽水平设置,所述连接槽竖直设置,所述连接槽内设置有弹性限位块,所述限位槽和所述连接槽配合用于连接所述连接件和所述钢筋桁架。
5.根据权利要求4中所述的一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构,其特征在于,所述钢筋桁架包括一根上弦钢筋和两根下弦钢筋,所述上弦钢筋和所述下弦钢筋之间连接有腹杆钢筋。
6.根据权利要求5中所述的一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构,其特征在于,所述限位槽的槽底和所述连接槽的槽底之间的间距与两根所述下弦钢筋之间的距离相当,所述弹性限位块顶部的开口宽度大于所述下弦钢筋的直径,所述弹性限位块底部的开口宽度小于所述下弦钢筋的直径。
7.根据权利要求1中所述的一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构,其特征在于,所述保温底模包括保温层,所述保温层的顶部和底部分别设置有外模层,所述龙骨设置在所述保温层,所述保温层内设置有连接两层所述外模层的连接部。
8.根据权利要求7中所述的一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构,其特征在于,所述连接部为网状。
9.根据权利要求7中所述的一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构,其特征在于,所述连接部为镀锌电镀网。
10.根据权利要求9中所述的一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构,其特征在于,所述连接部穿出所述保温底模的顶部用于伸入现浇混凝土内锚固。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322526407.5U CN220814476U (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322526407.5U CN220814476U (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220814476U true CN220814476U (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=90672388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322526407.5U Active CN220814476U (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220814476U (zh) |
-
2023
- 2023-09-15 CN CN202322526407.5U patent/CN220814476U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101818539B (zh) | 装配整体式建筑物及其施工方法 | |
US7752819B2 (en) | Assemblage concrete system and methods of constructing thereof | |
CN201738600U (zh) | 装配整体式建筑物 | |
CN100396860C (zh) | 组合模板保温隔热混凝土建筑物及施工方法 | |
CN101818541A (zh) | 开有门窗洞口的预制复合墙板及其制作方法 | |
CN114658219B (zh) | 单侧装配式模板支设施工方法 | |
CN201687127U (zh) | 预制复合外保温墙板 | |
CN110593492A (zh) | 紧密型泡沫玻璃保温防水装置及其一体化施工方法 | |
CN220814476U (zh) | 一种装配式钢筋桁架免拆保温底模楼承板结构 | |
CN216406345U (zh) | 一种超低能耗集成保温装配式多层房屋的保温墙体 | |
CN111648490A (zh) | 一种可一体式安装的绿色保温墙板 | |
CN2483461Y (zh) | 框架高效保温板 | |
CN103225373A (zh) | 一种屋面檐板 | |
CN206245606U (zh) | 一种eps复合保温屋面 | |
CN207160361U (zh) | 钢筋桁架楼承板及组合楼承板 | |
CN220978794U (zh) | 一种装配式钢筋桁架可拆塑料底模楼承板结构 | |
CN206090965U (zh) | 现浇复合墙体 | |
CN206385698U (zh) | 一种屋面板与墙板的连接节点 | |
CN219863419U (zh) | 一种钢结构半装配式后浇带一体板 | |
CN219491401U (zh) | 一种轻钢龙骨保温喷筑墙体结构 | |
CN212773132U (zh) | 一种具有窗体的保温预制墙板 | |
CN219080421U (zh) | 一种超前止水模具 | |
CN221219394U (zh) | 坡屋面结构 | |
CN218116846U (zh) | 一种保温墙体 | |
CN210289003U (zh) | 一种大截面结构管廊保温风管结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |