CN111894185A - 一种陶砖外立面砌筑幕墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种陶砖外立面砌筑幕墙及其施工方法，位于上下层水平悬挑板之间，包括埋设在每楼层水平悬挑板上的水平埋件、埋设在结构墙体内竖向埋板、通过连接短管与竖向埋板固定的钢结构龙骨和通过角码与钢结构龙骨固定的砌筑幕墙，砌筑幕墙由正中设有穿孔的陶砖通过低碱性水泥砂浆砌筑而成，砌筑幕墙内设有若干不锈钢拉结筋，不锈钢拉结筋上端和下端分别植入上下层水平悬挑板内，中部竖向穿过穿孔，每5~7层陶砖之间设有一层钢筋网片，钢筋网片两侧植入两侧墙体内。本发明钢结构龙骨与水平埋件与水平悬挑板固定，通过竖向埋件与结构墙体，此外另设钢筋网片和拉结筋穿过陶砖，并与植入两侧混凝土，在满足外观效果的同时有效保证连接的可靠性及稳固性。

Description

一种陶砖外立面砌筑幕墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体属于一种陶砖外立面砌筑幕墙及其施工方法。

背景技术

目前幕墙主要类型为玻璃幕墙、石材幕墙及铝板幕墙，上述几类幕墙形式存在加工及使用过程中大量增加能耗的缺点。陶土砖幕墙是选用陶土砖作为幕墙装饰面板的一种新材料幕墙。以天然陶土为原材料为，不添加任何其它成分，通过挤压成形、高温煅烧制成，质量品质优秀，拥有极好的抗冲击性，抗冻性等特性。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶砖外立面砌筑幕墙及其施工方法，要解决现有技术全砌筑幕墙存在的易导致结构不稳定的问题的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种陶砖外立面砌筑幕墙，位于上下层水平悬挑板之间，其特征在于：包括埋设在每楼层水平悬挑板上的水平埋件、埋设在结构墙体内竖向埋板、通过连接短管与竖向埋板固定的钢结构龙骨和通过角码与钢结构龙骨固定的砌筑幕墙，所述砌筑幕墙由正中设有穿孔的陶砖通过低碱性水泥砂浆砌筑而成，所述砌筑幕墙内设有若干不锈钢拉结筋，所述不锈钢拉结筋上端和下端分别植入上下层水平悬挑板内，中部竖向穿过穿孔，每5~7层陶砖之间设有一层钢筋网片，钢筋网片两侧植入两侧墙体内。

进一步优选地，所述钢结构龙骨包括与连接短管焊接固定的竖向龙骨和连接在竖向龙骨之间的横向龙骨，所述竖向龙骨底部与水平埋件焊接固定。

进一步地，所述角码通过六角螺栓与横向龙骨固定，角码与横向龙骨固定的竖部上设有用于调节角码高度的竖向通孔。

进一步地，所述钢筋网片包括两侧水平筋和设于两侧水平筋之间的之字形连接筋，所述钢筋网片宽度与陶砖宽度相适应。

进一步地，所述水平埋件和竖向埋板均包括面板和锚筋，所述水平埋件的锚筋下部还固定有埋板。

一种陶砖外立面砌筑幕墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预埋件施工：测量放线，于混凝土浇筑区域设置水平埋件和竖向埋板，用于与钢结构龙骨连接；

S2、钢结构龙骨安装：混凝土浇筑完成后，清理出水平埋件和竖向埋板的面板，竖向龙骨通过由热镀锌管制作而成的连接短管与竖向埋板焊接固定，竖向龙骨再与水平埋件焊接固定，竖向龙骨安装完成后，在竖向龙骨之间满焊固定横向龙骨，对裸露在空腔层的钢结构龙骨进行氟碳处理；

S3、铺浆及砌砖：在横向龙骨通过六角螺栓固定角码，之后采用全顺砌筑形式砌筑陶砖，在每层水平悬挑板顶面分段砌筑，每段由水平悬挑板板面开始砌筑至上一层水平悬挑板底部，角码横部砌筑于陶砖间的灰缝中，灰缝厚度不小于8mm；

S4、拉结筋及钢筋网片安装：钢筋网片随着陶砖的砌筑铺设，钢筋网片和拉结筋两侧分别植入两侧结构用于陶砖固定，相邻钢筋网片竖向间距不大于400mm，相邻拉结筋水平间距为4后或5个标准砖长；

S5、勾缝处理：选用含碱量≤0.6kg/m³的低碱水泥拌制砂浆填缝，横竖向砖缝根据排版控制在8-12mm，清洗保护验收后，陶砖外立面砌筑幕墙施工完成。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明钢结构龙骨与水平埋件与水平悬挑板固定，通过竖向埋件与结构墙体，此外另设钢筋网片和拉结筋穿过陶砖，并与植入两侧混凝土，在满足外观效果的同时有效保证连接的可靠性及稳固性，解决了现有技术全砌筑幕墙存在的易导致结构不稳定的问题，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明一种陶砖外立面砌筑幕墙的结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为本发明与上下层水平悬挑板的位置关系图示；

图4为本发明涉及的砌筑幕墙的剖视图；

图5为本发明涉及的水平埋件的结构示意图；

图6为本发明涉及的竖向埋件的结构示意图。

附图标记：1-水平悬挑板；2-水平埋件；3-结构墙体；4-竖向埋板；5-连接短管；6-钢筋网片；7-角码；8-砌筑幕墙；9-穿孔；10-陶砖；11-钢筋网片；12-面板；13-锚筋；14-埋板；15-低碱性水泥砂浆；16-钢结构龙骨；17-六角螺栓。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种陶砖外立面砌筑幕墙，如图1和3所示，位于上下层水平悬挑板1之间，包括埋设在每楼层水平悬挑板1上的水平埋件2、埋设在结构墙体3内竖向埋板4、通过连接短管6与竖向埋板4固定的钢结构龙骨16和通过角码7与钢结构龙骨16固定的砌筑幕墙8，砌筑幕墙8由中部设有穿孔9的陶砖10通过低碱性水泥砂浆15砌筑而成，如图4所示，砌筑幕墙8内设有若干不锈钢拉结筋（图中未标示），不锈钢拉结筋上端和下端分别植入上下层水平悬挑板1内，中部竖向穿过穿孔9，如图2所示，每5~7层陶砖10之间设有一层钢筋网片6，钢筋网片6两侧植入两侧墙体内，钢结构龙骨16包括与连接短管6焊接固定的竖向龙骨和连接在竖向龙骨之间的横向龙骨，竖向龙骨底部与水平埋件2焊接固定，角码7通过六角螺栓17与横向龙骨固定，角码7与横向龙骨固定的竖部上设有用于调节角码7高度的竖向通孔，从图4可以看出，钢筋网片6包括两侧水平筋和设于两侧水平筋之间的之字形连接筋，钢筋网片6宽度与陶砖10宽度相适应。如图5和6所示，水平埋件2和竖向埋板4均包括面板12和锚筋13，水平埋件2的锚筋13下部还固定有埋板14。

一种陶砖外立面砌筑幕墙主要施工流程：前期深化设计→测量放线→预埋件施工→钢结构龙骨16安装→铺浆→砌砖→钢筋网片及拉结筋安装→勾缝处理→清洗保护验收。

具体包括以下步骤：

1、前期深化设计：于施工前期对陶砖幕墙体系进行整体深化设计，主要分为预埋件、龙骨深化设计及陶砖砌筑、外观效果深化设计两部分。

2、测量放线：对幕墙施工建筑标高及幕墙主控轮廓线进行测量放线，确保幕墙施工定位准确；

3、预埋件施工：于混凝土浇筑区域设置预埋件用于与钢结构龙骨16连接，预埋件由预埋件面板及锚筋两部分组成，分为竖向及水平埋件两部分：

1）竖向埋件的面板采用Q235B及钢板；锚筋采用直径12mm，HRB400级钢筋。锚筋与面板采用压力埋弧焊，焊缝高≥10mm，焊缝需饱满，无虚焊，夹渣等，焊缝质量达到三级；预埋件表面镀锌处理，镀锌层局部厚度不小于85μm，预埋件锚筋放置在最外排主筋内侧。

2）为确保陶砖外立面幕墙整体稳定性，每隔一定高度设置混凝土挑板用于托承上部陶砖及龙骨，因此需于水平挑板位置设置预埋件，此位置预埋件结构形式同竖向结构预埋件相似，于锚筋两侧均设置钢板焊接连接。底部钢板一侧穿孔同锚筋焊接。

4、钢结构龙骨16安装：混凝土浇筑完成后，清理出水平埋件2和竖向埋板4的面板12，竖向龙骨通过由热镀锌管制作而成的连接短管6与竖向埋板4焊接固定，竖向龙骨再与水平埋件2焊接固定，竖向龙骨安装完成后，在竖向龙骨之间满焊固定横向龙骨，对裸露在空腔层的钢结构龙骨16进行氟碳处理；

连接短管6采用50*50*4热镀锌钢通制作而成，一侧与竖向埋板4的面板焊接，另一侧同竖向龙骨焊接，焊缝厚度4mm；水平埋件直接同竖向龙骨焊接。钢结构龙骨16施工要点如下：

1）竖向龙骨安装：以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准立柱，采用鱼丝线进行立柱左右偏差控制由下向上施工，竖向龙骨采用50*50*4热镀锌钢通；

2）横向龙骨安装：待立柱（竖向龙骨）安装完成后进行横梁（横向龙骨）安装，横向龙骨采用50*50*4镀锌钢通，跨度不超过1500mm，高度间距不大于420mm，两端与立柱（竖向龙骨）接触端满焊连接，焊缝厚度4mm；

3）螺栓及角码设置：于横向龙骨上设置M6*70不锈钢六角螺栓，设置完毕后固定不锈钢角码用于与砖砌幕墙连接，六角螺栓及角码布设间距≤500mm；

4）对裸露在空腔层的龙骨进行防锈防腐处理（氟碳处理）。

5、铺浆及砌砖：陶砖规格为240*115*50mm，陶砖砌砌筑时采用全顺砌筑形式。为确保陶砖外立面砌筑稳定性，由主体结构水平挑板处分段砌筑，每段由挑板板面开始砌筑至上一层挑板底部；砌筑时将不锈钢角码砌筑于陶砖灰缝中，灰缝厚度不小于8mm。砌筑水泥砂浆采用抗泛碱的专用砂浆和标号400～500的高标号水泥，砂浆塌落度不超过7cm。砂浆强度等级M15。

6、钢筋网片及拉结筋安装：本工程外立面幕墙砌筑连接横向由直径为6mm的钢筋制作而成的不锈钢钢筋网片，纵向采用直径为6mm不锈钢拉结筋，均采用植筋方式植入两侧混凝土结构用于陶砖固定，不锈钢钢筋网片呈梅花型布置。有抗震设防要求时，竖向不锈钢拉结筋及水平钢筋网片最大间距分别不宜大于800mm和400mm。钢筋网片和拉结筋随砌随放置，埋入灰缝或砖孔正中，保证灰缝饱满，钢筋网片之间的间距约为40-50CM(6-7匹砖的高度）。

随着砌砖层数的增多，在砖的孔洞中穿入纵向拉结筋钢筋。竖向钢筋之间的间距约为5~7个标准砖长，最优为4个标准砖长。

（7）勾缝处理：

1）勾缝剂选择：选用含碱量≤0.6kg/m³的低碱水泥拌制砂浆填缝，横竖向砖缝根据排版控制在8-12mm；采用高标号水泥，标号为≥400号，砂浆强度M15，砌筑砂浆内掺入抗碱剂；

2）勾缝施工：每件砌体就位并刮完外溢砂浆后随手压勾水平缝，相邻砌体就位并填塞竖缝砂浆后随手压勾竖缝。勾竖缝时应从下向上勾。

（8）清洗保护验收：对完成面进行清洗保护，并进行检查验收。

本发明陶砖外立面砌筑幕墙通过镀锌钢结构龙骨16体系（钢结构龙骨）与设置在钢筋混凝土主体结构（结构墙体和水平悬挑板）中的预埋件（水平埋件和竖向埋件）相连接，外立面大面使用陶土砖由混凝土挑板（水平悬挑板）开始向上错缝砌筑至上一层挑板，砌筑时将连接于钢结构龙骨16上的角码砌筑于陶砖灰缝中用于同砌筑陶砖连接，砌筑过程中，根据砌筑皮数设置横向钢筋网片及竖向拉结筋，使用植筋的方式植入结构使陶土砖与结构有效连接，经外装饰砌体工程支撑体系结构计算荷载，满足设计和规范要求，结构安全可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶砖外立面砌筑幕墙，位于上下层水平悬挑板（1）之间，其特征在于：包括埋设在每楼层水平悬挑板（1）上的水平埋件（2）、埋设在结构墙体（3）内竖向埋板（4）、通过连接短管（6）与竖向埋板（4）固定的钢结构龙骨（16）和通过角码（7）与钢结构龙骨（16）固定的砌筑幕墙（8），所述砌筑幕墙（8）由正中设有穿孔（9）的陶砖（10）通过低碱性水泥砂浆（15）砌筑而成，所述砌筑幕墙（8）内设有若干不锈钢拉结筋，所述不锈钢拉结筋上端和下端分别植入上下层水平悬挑板（1）内，中部竖向穿过穿孔（9），每5~7层陶砖（10）之间设有一层钢筋网片（6），钢筋网片（6）两侧植入两侧墙体内。

2.如权利要求1所述的一种陶砖外立面砌筑幕墙，其特征在于：所述钢结构龙骨（16）包括与连接短管（6）焊接固定的竖向龙骨和连接在竖向龙骨之间的横向龙骨，所述竖向龙骨底部与水平埋件（2）焊接固定。

3.如权利要求2所述的一种陶砖外立面砌筑幕墙，其特征在于：所述角码（7）通过六角螺栓（17）与横向龙骨固定，角码（7）与横向龙骨固定的竖部上设有用于调节角码（7）高度的竖向通孔。

4.如权利要求2所述的一种陶砖外立面砌筑幕墙，其特征在于：所述钢筋网片（6）包括两侧水平筋和设于两侧水平筋之间的之字形连接筋，所述钢筋网片（6）宽度与陶砖（10）宽度相适应。

5.如权利要求2所述的一种陶砖外立面砌筑幕墙，其特征在于：所述水平埋件（2）和竖向埋板（4）均包括面板（12）和锚筋（13），所述水平埋件（2）的锚筋（13）下部还固定有埋板（14）。

6.如权利要求1~5任意一项所述的一种陶砖外立面砌筑幕墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预埋件施工：测量放线，于混凝土浇筑区域设置水平埋件（2）和竖向埋板（4），用于与钢结构龙骨（16）连接；

S2、钢结构龙骨（16）安装：混凝土浇筑完成后，清理出水平埋件（2）和竖向埋板（4）的面板（12），竖向龙骨通过由热镀锌管制作而成的连接短管（6）与竖向埋板（4）焊接固定，竖向龙骨再与水平埋件（2）焊接固定，竖向龙骨安装完成后，在竖向龙骨之间满焊固定横向龙骨，对裸露在空腔层的钢结构龙骨（16）进行氟碳处理；

S3、铺浆及砌砖：在横向龙骨通过六角螺栓（17）固定角码（7），之后采用全顺砌筑形式砌筑陶砖（10），在每层水平悬挑板（1）顶面分段砌筑，每段由水平悬挑板（1）板面开始砌筑至上一层水平悬挑板（1）底部，角码（7）横部砌筑于陶砖（10）间的灰缝中，灰缝厚度不小于8mm；

S4、拉结筋及钢筋网片（6）安装：钢筋网片（6）随着陶砖（10）的砌筑铺设，钢筋网片（6）和拉结筋两侧分别植入两侧结构用于陶砖（10）固定，相邻钢筋网片（6）竖向间距不大于400mm，相邻拉结筋水平间距为4后或5个标准砖长；

S5、勾缝处理：选用含碱量≤0.6kg/m³的低碱水泥拌制砂浆填缝，横竖向砖缝根据排版控制在8-12mm，清洗保护验收后，陶砖外立面砌筑幕墙施工完成。

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