CN117509786A - 一种高盐废水蒸发结晶系统及其处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高盐废水蒸发结晶系统及其处理工艺，包括基座、蒸发结晶罐和供水箱，所述蒸发结晶罐和供水箱均固定设置于基座的顶部；通过在蒸发结晶罐和供水箱之间设置布液机构、单程除杂机构、驱动机构和退料机构，使得蒸发结晶罐在对高盐废水蒸发结晶时，能够通过布液机构、单程除杂机构、驱动机构和退料机构的同步协同，促使蒸发结晶罐内部的高盐废水能够进行倾斜旋转布液，促使高盐废水在蒸发结晶罐的高温内壁形成液膜，提高高盐废水与蒸发结晶罐内壁接触面积，加快其蒸发结晶过程，以及同步对供水箱对进水过滤拦截的杂质进行集中清理暂存。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种高盐废水蒸发结晶系统及其处理工艺。
背景技术
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放，废水通常使用蒸发结晶的方法脱盐。
现有技术中想要对高盐废水进行蒸发结晶，不可避免的需要使用高温结晶罐，其现有结晶罐虽然通过蒸汽加热，能够为罐内提供较为稳定高温，进而方便高盐废水进行蒸发结晶，但不可避免的其在实际使用的过程中，依旧存在有不足之处，如结晶罐缺乏多方位布液机构，以至于直接在高温罐内添加高盐废水，会有导致高盐废水与罐内高温内壁接触面积较少，而导致其蒸发结晶较慢的问题，而为了避免此类问题发生，因此提出一种高盐废水蒸发结晶系统及其处理工艺，来对现有问题进行解决。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高盐废水蒸发结晶系统及其处理工艺，解决了结晶罐缺乏多方位布液机构，导致高盐废水与罐内高温内壁接触面积较少，而导致其蒸发结晶较慢的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高盐废水蒸发结晶系统，包括基座、蒸发结晶罐和供水箱，所述蒸发结晶罐和供水箱均固定设置于基座的顶部，且供水箱设置于蒸发结晶罐的一侧，所述供水箱的一侧连通有废水喷淋管，所述蒸发结晶罐的内部设置有布液机构，所述布液机构和供水箱之间设置有单程除杂机构，所述单程除杂机构和供水箱之间设置有退料机构。
优选的，所述布液机构包括下液斜管，所述下液斜管通过轴承转动设置于蒸发结晶罐的顶部，且其底端延伸至蒸发结晶罐的内部，所述下液斜管的底部固定连接有转动杆，且转动杆底端与蒸发结晶罐内腔底部转动连接，所述转动杆的表面通过支架固定连接有与蒸发结晶罐内壁相配套使用的刮料板，所述转动杆的表面固定连接有若干个搅拌杆，所述蒸发结晶罐的顶部通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴和下液斜管的表面均固定连接有齿轮，且两个齿轮为相互啮合，所述供水箱的顶部固定连接有输送泵，所述输送泵出口端连通有出液管，且出液管底端通过密封轴承与下液斜管的顶端转动连通，所述输送泵进口端与供水箱后侧之间连通有进液管。
优选的，所述单程除杂机构包括过滤网板，所述过滤网板固定设置于供水箱的内部，所述供水箱内腔两侧之间且位于过滤网板顶部的前侧和后侧分别转动设置有第一往复丝杠和固定设置有限位滑杆，所述限位滑杆的表面滑动连接有限位套，所述第一往复丝杠的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套和限位套之间共同弹性设置有推杂板，所述供水箱内腔的前侧和后侧均固定连接有导向斜板，所述推杂板顶部的前侧和后侧均固定连接有与导向斜板相滑动适配的导向杆，所述供水箱的一侧固定设置有与过滤网板相配套使用的集料框，所述第一往复丝杠和转动轴之间设置有驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括短转杆，所述短转杆通过轴承和支架转动设置于集料框的一侧，所述短转杆和第一往复丝杠相对的一端均固定连接有第一锥齿轮，所述供水箱的一侧通过轴承转动连接有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠的表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述供水箱的顶部通过支架转动设置有长转杆，所述短转杆和长转杆表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有驱动带，所述长转杆端部和转动轴表面均固定连接有第三锥齿轮，且两个第三锥齿轮为相互啮合。
优选的，所述退料机构包括第二螺纹套，所述第二螺纹套螺纹连接于第二往复丝杠的表面，所述第二螺纹套的底部固定连接有与集料框相配套使用的退料板，所述集料框底部的前侧和后侧均连通有下料罩，所述基座顶部的前侧和后侧均放置有与下料罩相配套使用的收集桶。
优选的，所述限位套和第一螺纹套的底部均固定连接有限位套筒，所述限位套筒的内部滑动连接有限位伸缩杆，且限位伸缩杆底端与推杂板的顶部固定连接，相邻所述限位伸缩杆和限位套筒之间固定连接有复位弹簧。
优选的，所述蒸发结晶罐的表面固定连接有防护壳，所述蒸发结晶罐的表面且位于防护壳的内部缠绕设置有加热盘管。
优选的，所述供水箱的一侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑动块，且滑动块一侧通过支架与第二螺纹套的顶部固定连接。
本发明还公开了一种高盐废水蒸发结晶处理工艺，具体包括以下步骤：
S1、使用时，将现场水泵与废水喷淋管对接，并将高盐废水注入供水箱的内部，其次同步启动输送泵和驱动电机，输送泵启动将供水箱内部的过滤盐水通过进液管和出液管的传输注入下液斜管内部，并经下液斜管的转输注入蒸发结晶罐的内部，驱动电机启动其输出轴带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，齿轮转动会与相邻齿轮啮合，并同步带动下液斜管旋转分布高盐废水，下液斜管旋转时喷洒的高盐废水会圆周喷洒蒸发结晶罐的内壁，在蒸发结晶罐的内部形成水膜流动，高盐废水形成的水膜会逐渐被蒸发，进而在蒸发结晶罐内壁留下半固化盐晶体，下液斜管转动同步带动转动杆转动，转动杆带动刮料板对内壁的盐晶体进行集中刮拭，促使盐晶体跌落蒸发结晶罐的底部；
S2、转动轴转动同时转动轴带动第三锥齿轮转动，并通过与相邻第三锥齿轮的啮合，同步带动长转杆转动，长转杆转动带动皮带轮转动，皮带轮转动会与驱动带传动配合，进而促使短转杆带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转会与第二锥齿轮和相邻第一锥齿轮同步啮合，上述啮合配合会同步带动第一往复丝杠转动，第一往复丝杠转动其表面的第一螺纹套带动推杂板左右移动刮拭，直至推杂板往复将过滤网板截留的杂质集中推送至集料框的内部，推杂板移动会带动导向杆和导向斜板进行挤压配合，并通过导向杆和导向斜板的导向配合，促使推杂板右移会紧贴过滤网板表面进行刮拭，左移复位时推杂板会远离过滤网板顶部；
S3、第二锥齿轮转动同时第二锥齿轮还会带动第二往复丝杠旋转，第二往复丝杠旋转其表面的第二螺纹套会通过滑槽板和滑动块的限位导向，促使第二螺纹套携带退料板在集料框的内部进行前后推料，推动的杂质物料会依次从前后两个下料罩的通道落入收集桶的内部。
优选的，S1中蒸发结晶罐（2）的顶部和底部分别连通有排气管和排料管。
本发明提供了一种高盐废水蒸发结晶系统及其处理工艺。与现有的技术相比具备以下有益效果：
（1）该高盐废水蒸发结晶系统及其处理工艺，通过在蒸发结晶罐和供水箱之间设置布液机构、单程除杂机构、驱动机构和退料机构，使得蒸发结晶罐在对高盐废水蒸发结晶时，能够通过布液机构、单程除杂机构、驱动机构和退料机构的同步协同，促使蒸发结晶罐内部的高盐废水能够进行倾斜旋转布液，促使高盐废水在蒸发结晶罐的高温内壁形成液膜，提高高盐废水与蒸发结晶罐内壁接触面积，加快其蒸发结晶过程，以及同步对供水箱对进水过滤拦截的杂质进行集中清理暂存，以及同步对暂存的杂质进行往复退料，以便操作人员对杂质进行集中处理。
（2）该高盐废水蒸发结晶系统及其处理工艺，通过在转动杆的表面固定设置刮料板，使得蒸发结晶罐内壁高盐废水水膜蒸发后的结晶体，能够通过刮料板的转动刮拭，促使其快速跌落蒸发结晶罐内腔底部，以便后续水膜进行蒸发结晶。
（3）该高盐废水蒸发结晶系统及其处理工艺，通过在转动杆的表面设置若干个搅拌杆，使得蒸发结晶罐内腔底部收集的晶体，能够通过搅拌杆的旋转拨动，促使半固态结晶体能够均匀平铺蒸发结晶罐内腔底部，避免局部堆积过高。
（4）该高盐废水蒸发结晶系统及其处理工艺，通过在限位套、第一螺纹套和推杂板之间设置限位套筒、限位伸缩杆和复位弹簧，使得推杂板能够弹性上下移动，并同步通过推杂板顶部导向杆和供水箱内壁导向斜板的导向配合，促使推杂板能够往复完成单向刮拭动作。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明蒸发结晶罐和供水箱结构的剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明蒸发结晶罐和供水箱结构的后视图；
图5为本发明供水箱内部结构的俯视图；
图6为本发明单程除杂机构结构的示意图；
图7为本发明图5中B处的局部放大图；
图8为本发明限位套筒内部结构的展开图；
图9为本发明供水箱结构的侧视图；
图10为本发明集料框内部结构的侧视图。
图中：1、基座；2、蒸发结晶罐；3、供水箱；4、布液机构；401、下液斜管；402、转动杆；403、刮料板；404、搅拌杆；405、驱动电机；406、转动轴；407、齿轮；408、输送泵；409、出液管；410、进液管；5、单程除杂机构；501、过滤网板；502、第一往复丝杠；503、限位滑杆；504、限位套；505、第一螺纹套；506、推杂板；507、导向斜板；508、导向杆；509、集料框；6、驱动机构；601、短转杆；602、第一锥齿轮；603、第二往复丝杠；604、第二锥齿轮；605、长转杆；606、皮带轮；607、驱动带；608、第三锥齿轮；7、退料机构；701、第二螺纹套；702、退料板；703、下料罩；704、收集桶；8、限位套筒；9、限位伸缩杆；10、复位弹簧；11、防护壳；12、加热盘管；13、废水喷淋管；14、滑槽板；15、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-10，本发明提供两种技术方案：
实施例一
一种高盐废水蒸发结晶系统，包括基座1、蒸发结晶罐2和供水箱3，蒸发结晶罐2和供水箱3均固定设置于基座1的顶部，且供水箱3设置于蒸发结晶罐2的一侧，供水箱3的一侧连通有废水喷淋管13，蒸发结晶罐2的表面固定连接有防护壳11，蒸发结晶罐2的表面且位于防护壳11的内部缠绕设置有加热盘管12。
作为优选的实施例：为了便于提高高盐废水与蒸发结晶罐2内壁接触面积，促使其加快蒸发结晶，蒸发结晶罐2的内部设置有布液机构4，布液机构4包括下液斜管401，下液斜管401通过轴承转动设置于蒸发结晶罐2的顶部，且其底端延伸至蒸发结晶罐2的内部，下液斜管401的底部固定连接有转动杆402，且转动杆402底端与蒸发结晶罐2内腔底部转动连接，转动杆402的表面通过支架固定连接有与蒸发结晶罐2内壁相配套使用的刮料板403，转动杆402的表面固定连接有若干个搅拌杆404，蒸发结晶罐2的顶部通过支架固定连接有驱动电机405，驱动电机405的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴406，转动轴406和下液斜管401的表面均固定连接有齿轮407，且两个齿轮407为相互啮合，供水箱3的顶部固定连接有输送泵408，输送泵408出口端连通有出液管409，且出液管409底端通过密封轴承与下液斜管401的顶端转动连通，输送泵408进口端与供水箱3后侧之间连通有进液管410。
实施例二
一种高盐废水蒸发结晶系统，包括基座1、蒸发结晶罐2和供水箱3，蒸发结晶罐2和供水箱3均固定设置于基座1的顶部，且供水箱3设置于蒸发结晶罐2的一侧，供水箱3的一侧连通有废水喷淋管13，蒸发结晶罐2的表面固定连接有防护壳11，蒸发结晶罐2的表面且位于防护壳11的内部缠绕设置有加热盘管12。
作为优选的实施例：为了便于提高高盐废水与蒸发结晶罐2内壁接触面积，促使其加快蒸发结晶，蒸发结晶罐2的内部设置有布液机构4，布液机构4包括下液斜管401，下液斜管401通过轴承转动设置于蒸发结晶罐2的顶部，且其底端延伸至蒸发结晶罐2的内部，下液斜管401的底部固定连接有转动杆402，且转动杆402底端与蒸发结晶罐2内腔底部转动连接，转动杆402的表面通过支架固定连接有与蒸发结晶罐2内壁相配套使用的刮料板403，转动杆402的表面固定连接有若干个搅拌杆404，蒸发结晶罐2的顶部通过支架固定连接有驱动电机405，驱动电机405的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴406，转动轴406和下液斜管401的表面均固定连接有齿轮407，且两个齿轮407为相互啮合，供水箱3的顶部固定连接有输送泵408，输送泵408出口端连通有出液管409，且出液管409底端通过密封轴承与下液斜管401的顶端转动连通，输送泵408进口端与供水箱3后侧之间连通有进液管410。
作为优选的实施例：为方便同步对高盐废水滤除的杂质进行自动清理，布液机构4和供水箱3之间设置有单程除杂机构5，单程除杂机构5包括过滤网板501，过滤网板501固定设置于供水箱3的内部，供水箱3内腔两侧之间且位于过滤网板501顶部的前侧和后侧分别转动设置有第一往复丝杠502和固定设置有限位滑杆503，限位滑杆503的表面滑动连接有限位套504，第一往复丝杠502的表面螺纹连接有第一螺纹套505，第一螺纹套505和限位套504之间共同弹性设置有推杂板506，限位套504和第一螺纹套505的底部均固定连接有限位套筒8，限位套筒8的内部滑动连接有限位伸缩杆9，且限位伸缩杆9底端与推杂板506的顶部固定连接，相邻限位伸缩杆9和限位套筒8之间固定连接有复位弹簧10，供水箱3内腔的前侧和后侧均固定连接有导向斜板507，推杂板506顶部的前侧和后侧均固定连接有与导向斜板507相滑动适配的导向杆508，供水箱3的一侧固定设置有与过滤网板501相配套使用的集料框509，第一往复丝杠502和转动轴406之间设置有驱动机构6；
作为详细阐述：驱动机构6包括短转杆601，短转杆601通过轴承和支架转动设置于集料框509的一侧，短转杆601和第一往复丝杠502相对的一端均固定连接有第一锥齿轮602，供水箱3的一侧通过轴承转动连接有第二往复丝杠603，第二往复丝杠603的表面固定连接有与第一锥齿轮602相啮合的第二锥齿轮604，供水箱3的顶部通过支架转动设置有长转杆605，短转杆601和长转杆605表面均固定连接有皮带轮606，两个皮带轮606之间传动连接有驱动带607，长转杆605端部和转动轴406表面均固定连接有第三锥齿轮608，且两个第三锥齿轮608为相互啮合
作为优选的实施例：为方便将集中清理的杂质进行自动规整退料，单程除杂机构5和供水箱3之间设置有退料机构7，退料机构7包括第二螺纹套701，第二螺纹套701螺纹连接于第二往复丝杠603的表面，第二螺纹套701的底部固定连接有与集料框509相配套使用的退料板702，集料框509底部的前侧和后侧均连通有下料罩703，基座1顶部的前侧和后侧均放置有与下料罩703相配套使用的收集桶704，供水箱3的一侧固定连接有滑槽板14，滑槽板14的内部滑动连接有滑动块15，且滑动块15一侧通过支架与第二螺纹套701的顶部固定连接。
实施例二相对于实施例一的优点在于：通过在蒸发结晶罐2和供水箱3之间设置布液机构4、单程除杂机构5、驱动机构6和退料机构7，使得蒸发结晶罐2在对高盐废水蒸发结晶时，能够通过布液机构4、单程除杂机构5、驱动机构6和退料机构7的同步协同，促使蒸发结晶罐2内部的高盐废水能够进行倾斜旋转布液，促使高盐废水在蒸发结晶罐2的高温内壁形成液膜，提高高盐废水与蒸发结晶罐2内壁接触面积，加快其蒸发结晶过程，而且还能进一步同步对供水箱3对进水过滤拦截的杂质进行集中清理暂存，以及同步对暂存的杂质进行往复退料，以便操作人员对杂质进行集中处理。
本发明还公开了一种高盐废水蒸发结晶处理工艺，具体包括以下步骤：
S1、使用时，将现场水泵与废水喷淋管13对接，并将高盐废水注入供水箱3的内部，其次同步启动输送泵408和驱动电机405，输送泵408启动将供水箱3内部的过滤盐水通过进液管410和出液管409的传输注入下液斜管401内部，并经下液斜管401的转输注入蒸发结晶罐2的内部，驱动电机405启动其输出轴带动转动轴406转动，转动轴406带动齿轮407转动，齿轮407转动会与相邻齿轮407啮合，并同步带动下液斜管401旋转分布高盐废水，下液斜管401旋转时喷洒的高盐废水会圆周喷洒蒸发结晶罐2的内壁，在蒸发结晶罐2的内部形成水膜流动，高盐废水形成的水膜会逐渐被蒸发，进而在蒸发结晶罐2内壁留下半固化盐晶体，下液斜管401转动同步带动转动杆402转动，转动杆402带动刮料板403对内壁的盐晶体进行集中刮拭，促使盐晶体跌落蒸发结晶罐2的底部，其中蒸发结晶罐2的顶部和底部分别连通有排气管和排料管；
S2、转动轴406转动同时转动轴406带动第三锥齿轮608转动，并通过与相邻第三锥齿轮608的啮合，同步带动长转杆605转动，长转杆605转动带动皮带轮606转动，皮带轮606转动会与驱动带607传动配合，进而促使短转杆601带动第一锥齿轮602旋转，第一锥齿轮602旋转会与第二锥齿轮604和相邻第一锥齿轮602同步啮合，上述啮合配合会同步带动第一往复丝杠502转动，第一往复丝杠502转动其表面的第一螺纹套505带动推杂板506左右移动刮拭，直至推杂板506往复将过滤网板501截留的杂质集中推送至集料框509的内部，推杂板506移动会带动导向杆508和导向斜板507进行挤压配合，并通过导向杆508和导向斜板507的导向配合，促使推杂板506右移会紧贴过滤网板501表面进行刮拭，左移复位时推杂板506会远离过滤网板501顶部；
S3、第二锥齿轮604转动同时第二锥齿轮604还会带动第二往复丝杠603旋转，第二往复丝杠603旋转其表面的第二螺纹套701会通过滑槽板14和滑动块15的限位导向，促使第二螺纹套701携带退料板702在集料框509的内部进行前后推料，推动的杂质物料会依次从前后两个下料罩703的通道落入收集桶704的内部。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高盐废水蒸发结晶系统，包括基座（1）、蒸发结晶罐（2）和供水箱（3），所述蒸发结晶罐（2）和供水箱（3）均固定设置于基座（1）的顶部，且供水箱（3）设置于蒸发结晶罐（2）的一侧，其特征在于：所述供水箱（3）的一侧连通有废水喷淋管（13），所述蒸发结晶罐（2）的内部设置有布液机构（4），所述布液机构（4）和供水箱（3）之间设置有单程除杂机构（5），所述单程除杂机构（5）和供水箱（3）之间设置有退料机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发结晶系统，其特征在于：所述布液机构（4）包括下液斜管（401），所述下液斜管（401）通过轴承转动设置于蒸发结晶罐（2）的顶部，且其底端延伸至蒸发结晶罐（2）的内部，所述下液斜管（401）的底部固定连接有转动杆（402），且转动杆（402）底端与蒸发结晶罐（2）内腔底部转动连接，所述转动杆（402）的表面通过支架固定连接有与蒸发结晶罐（2）内壁相配套使用的刮料板（403），所述转动杆（402）的表面固定连接有若干个搅拌杆（404），所述蒸发结晶罐（2）的顶部通过支架固定连接有驱动电机（405），所述驱动电机（405）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（406），所述转动轴（406）和下液斜管（401）的表面均固定连接有齿轮（407），且两个齿轮（407）为相互啮合，所述供水箱（3）的顶部固定连接有输送泵（408），所述输送泵（408）出口端连通有出液管（409），且出液管（409）底端通过密封轴承与下液斜管（401）的顶端转动连通，所述输送泵（408）进口端与供水箱（3）后侧之间连通有进液管（410）。
3.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发结晶系统，其特征在于：所述单程除杂机构（5）包括过滤网板（501），所述过滤网板（501）固定设置于供水箱（3）的内部，所述供水箱（3）内腔两侧之间且位于过滤网板（501）顶部的前侧和后侧分别转动设置有第一往复丝杠（502）和固定设置有限位滑杆（503），所述限位滑杆（503）的表面滑动连接有限位套（504），所述第一往复丝杠（502）的表面螺纹连接有第一螺纹套（505），所述第一螺纹套（505）和限位套（504）之间共同弹性设置有推杂板（506），所述供水箱（3）内腔的前侧和后侧均固定连接有导向斜板（507），所述推杂板（506）顶部的前侧和后侧均固定连接有与导向斜板（507）相滑动适配的导向杆（508），所述供水箱（3）的一侧固定设置有与过滤网板（501）相配套使用的集料框（509），所述第一往复丝杠（502）和转动轴（406）之间设置有驱动机构（6）。
4.根据权利要求3所述的一种高盐废水蒸发结晶系统，其特征在于：所述驱动机构（6）包括短转杆（601），所述短转杆（601）通过轴承和支架转动设置于集料框（509）的一侧，所述短转杆（601）和第一往复丝杠（502）相对的一端均固定连接有第一锥齿轮（602），所述供水箱（3）的一侧通过轴承转动连接有第二往复丝杠（603），所述第二往复丝杠（603）的表面固定连接有与第一锥齿轮（602）相啮合的第二锥齿轮（604），所述供水箱（3）的顶部通过支架转动设置有长转杆（605），所述短转杆（601）和长转杆（605）表面均固定连接有皮带轮（606），两个所述皮带轮（606）之间传动连接有驱动带（607），所述长转杆（605）端部和转动轴（406）表面均固定连接有第三锥齿轮（608），且两个第三锥齿轮（608）为相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种高盐废水蒸发结晶系统，其特征在于：所述退料机构（7）包括第二螺纹套（701），所述第二螺纹套（701）螺纹连接于第二往复丝杠（603）的表面，所述第二螺纹套（701）的底部固定连接有与集料框（509）相配套使用的退料板（702），所述集料框（509）底部的前侧和后侧均连通有下料罩（703），所述基座（1）顶部的前侧和后侧均放置有与下料罩（703）相配套使用的收集桶（704）。
6.根据权利要求2所述的一种高盐废水蒸发结晶系统，其特征在于：所述限位套（504）和第一螺纹套（505）的底部均固定连接有限位套筒（8），所述限位套筒（8）的内部滑动连接有限位伸缩杆（9），且限位伸缩杆（9）底端与推杂板（506）的顶部固定连接，相邻所述限位伸缩杆（9）和限位套筒（8）之间固定连接有复位弹簧（10）。
7.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发结晶系统，其特征在于：所述蒸发结晶罐（2）的表面固定连接有防护壳（11），所述蒸发结晶罐（2）的表面且位于防护壳（11）的内部缠绕设置有加热盘管（12）。
8.根据权利要求5所述的一种高盐废水蒸发结晶系统，其特征在于：所述供水箱（3）的一侧固定连接有滑槽板（14），所述滑槽板（14）的内部滑动连接有滑动块（15），且滑动块（15）一侧通过支架与第二螺纹套（701）的顶部固定连接。
9.一种高盐废水蒸发结晶处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、使用时，将现场水泵与废水喷淋管（13）对接，并将高盐废水注入供水箱（3）的内部，其次同步启动输送泵（408）和驱动电机（405），输送泵（408）启动将供水箱（3）内部的过滤盐水通过进液管（410）和出液管（409）的传输注入下液斜管（401）内部，并经下液斜管（401）的转输注入蒸发结晶罐（2）的内部，驱动电机（405）启动其输出轴带动转动轴（406）转动，转动轴（406）带动齿轮（407）转动，齿轮（407）转动会与相邻齿轮（407）啮合，并同步带动下液斜管（401）旋转分布高盐废水，下液斜管（401）旋转时喷洒的高盐废水会圆周喷洒蒸发结晶罐（2）的内壁，在蒸发结晶罐（2）的内部形成水膜流动，高盐废水形成的水膜会逐渐被蒸发，进而在蒸发结晶罐（2）内壁留下半固化盐晶体，下液斜管（401）转动同步带动转动杆（402）转动，转动杆（402）带动刮料板（403）对内壁的盐晶体进行集中刮拭，促使盐晶体跌落蒸发结晶罐（2）的底部；
S2、转动轴（406）转动同时转动轴（406）带动第三锥齿轮（608）转动，并通过与相邻第三锥齿轮（608）的啮合，同步带动长转杆（605）转动，长转杆（605）转动带动皮带轮（606）转动，皮带轮（606）转动会与驱动带（607）传动配合，进而促使短转杆（601）带动第一锥齿轮（602）旋转，第一锥齿轮（602）旋转会与第二锥齿轮（604）和相邻第一锥齿轮（602）同步啮合，上述啮合配合会同步带动第一往复丝杠（502）转动，第一往复丝杠（502）转动其表面的第一螺纹套（505）带动推杂板（506）左右移动刮拭，直至推杂板（506）往复将过滤网板（501）截留的杂质集中推送至集料框（509）的内部，推杂板（506）移动会带动导向杆（508）和导向斜板（507）进行挤压配合，并通过导向杆（508）和导向斜板（507）的导向配合，促使推杂板（506）右移会紧贴过滤网板（501）表面进行刮拭，左移复位时推杂板（506）会远离过滤网板（501）顶部；
S3、第二锥齿轮（604）转动同时第二锥齿轮（604）还会带动第二往复丝杠（603）旋转，第二往复丝杠（603）旋转其表面的第二螺纹套（701）会通过滑槽板（14）和滑动块（15）的限位导向，促使第二螺纹套（701）携带退料板（702）在集料框（509）的内部进行前后推料，推动的杂质物料会依次从前后两个下料罩（703）的通道落入收集桶（704）的内部。
10.根据权利要求9所述的一种高盐废水蒸发结晶处理工艺，其特征在于：S1中蒸发结晶罐（2）的顶部和底部分别连通有排气管和排料管。
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