CN220801970U - 一种成套连续精馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成套连续精馏设备，包括精馏塔、精馏塔釜、第一采出受器、第二采出受器、冷凝器、油水分离器、油相收集罐、油相转料泵、馏底输送泵、预热器、流量计、防堵组件构成，所述精馏塔分别与精馏塔釜、冷凝器、油水分离器、馏底输送泵、预热器连接，所述预热器与防堵组件连接，所述防堵组件由防堵壳、电机、齿轮齿环组件、过滤框、刮片、下料件、阻隔件构成，本实用新型涉及化工产品精馏技术领域。该成套连续精馏设备，在设备抽取物料并蒸馏过程中，防堵组件内过滤框中的滤网对物料内端的固体杂质进行过滤处理，启动电机，电机通过齿轮齿环组件带动过滤框转动，刮片对过滤框内端滤网表面附着固体杂质进行刮擦。

Description

一种成套连续精馏设备

技术领域

本实用新型涉及化工产品技术领域，具体为一种成套连续精馏设备。

背景技术

在化工生产领域，精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精馏设备按照根据操作方式，精馏可分为连续精馏和间歇精馏，其各自的特点为间歇精馏为分批次精馏，单个批次进料可以利用沸点的不同分离多个不同组分，但每一个生产批次均需要重复进料，生产效率较低，连续精馏相较于间歇精馏，生产效率较高，但连续精馏针对多组分混合物很难进行组分的分离，且能耗较高，为此需要一种成套连续精馏设备解决该种问题，中国专利CN215026109U公开了一种成套连续精馏设备通过设置真空缓冲罐及真空泵,可在精馏过程中为精馏系统提供真空支持，降低物料沸点，降低精馏过程中所需温度,减少生产成本，但该种装置使用时，未能对所导入物料中的固体杂质进行过滤与防堵处理，容易因固体杂质导入后续精馏设备影响精馏操作，增加后续清洁步骤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成套连续精馏设备，解决了装置未能对导入物料进行过滤与防堵处理，影响后续精馏操作等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种成套连续精馏设备，包括精馏塔、精馏塔釜、第一采出受器、第二采出受器、冷凝器、油水分离器、油相收集罐、油相转料泵、馏底输送泵、预热器、流量计、防堵组件，所述精馏塔分别与精馏塔釜、冷凝器、油水分离器、馏底输送泵、预热器连接，所述预热器与防堵组件连接，所述防堵组件由防堵壳、电机、齿轮齿环组件、过滤框、刮片、下料件、阻隔件构成，所述防堵壳右侧设有与预热器进料端连接的进料管，所述防堵壳左侧设有导管，所述防堵壳外侧与电机连接，所述防堵壳内端右侧与齿轮齿环组件连接，所述过滤框与防堵壳内端转动连接，所述防堵壳内端与刮片固定连接，所述防堵壳底部与下料件连接，所述防堵壳靠近下料件上端与阻隔件连接。

优选的，所述精馏塔釜与蒸汽盘管连接，所述精馏塔与收集罐管道连接，所述第一采出受器、第二采出受器均与冷凝器、流量计连接，所述油相收集罐分别与油水分离器、油相转料泵连接。

优选的，所述油水分离器与精馏塔釜连接，所述油相转料泵通过转料管与精馏塔底部连接，所述馏底输送泵出料端设有与精馏塔釜顶部连接的转入管。

优选的，所述齿轮齿环组件内齿轮与电机输出端同轴固定连接，所述齿轮齿环组件内齿环与过滤框固定连接，所述过滤框内端设有与刮片贴合的滤网，所述齿轮齿环组件与下料件连接，所述防堵壳下端设有输送壳，所述阻隔件由气缸、挡板构成，所述防堵壳左侧与气缸连接，所述挡板靠近防堵壳内端与输送壳滑动连接。

优选的，所述气缸伸长端与挡板固定连接，所述挡板侧端套设有密封垫圈，所述下料件由附属齿轮、锥齿轮组件、皮带轮组件、绞龙柱构成，所述附属齿轮与齿环啮合并与防堵壳转动连接，所述绞龙柱与输送壳内转动连接。

优选的，所述锥齿轮组件内主动锥齿轮与附属齿轮同轴固定连接，所述锥齿轮组件内从动锥齿轮与皮带轮组件内主动皮带轮同轴固定连接，所述皮带轮组件内从动皮带轮与绞龙柱同轴固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种成套连续精馏设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该成套连续精馏设备，通过在装置内设置防堵组件，在设备抽取物料并蒸馏过程中，物料经过防堵组件时，防堵组件内过滤框中的滤网对物料内端的固体杂质进行过滤处理，定时启动电机，电机通过齿轮齿环组件带动过滤框转动，刮片对过滤框内端滤网表面附着固体杂质进行刮擦，促进固体杂质脱落，脱落杂质落在阻隔件上，该种设置使得装置进料端对物料中的固体杂质进行过滤与防堵处理，避免固体杂质进入后续蒸馏设备的同时，避免堵塞。

(2)、该成套连续精馏设备，通过在装置内设置精馏组件及油水分离器，通过物料在接收槽、精馏塔及精馏塔釜内周转，可实现至少三种不同组分的连续精馏，大幅提高了生产效率，精馏采出馏分可以通过油水分离装置进行俩组分的物理分离，节约能耗成本，解决了同一套精馏设备多组分难分离的问题，实现了连续精馏，大幅节约了设备使用成本。

(3)、该成套连续精馏设备，通过在装置内设置下料件，过滤框滤网上脱落的固体杂质落在挡板上，当精馏完毕，停止供料后，启动气缸，气缸带动挡板收缩，挡板上的固体杂质落入输送壳底部，继续启动电机，电机通过齿轮齿环组件、附属齿轮、锥齿轮组件、皮带轮组件带动绞龙柱转动，转动的绞龙柱将杂质经输送壳导出装置，该种设置便于将防堵组件过滤脱落的固体杂质回收并导出，减少后续清洁步骤。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型内防堵组件的剖视放大图；

图3为本实用新型内下料件的放大图。

图中：1、精馏塔；2、精馏塔釜；3、第一采出受器；4、第二采出受器；5、冷凝器；6、油水分离器；7、油相收集罐；8、油相转料泵；9、馏底输送泵；10、预热器；11、流量计；12、防堵组件；121、防堵壳；122、电机；123、齿轮齿环组件；124、过滤框；125、刮片；126、下料件；1261、附属齿轮；1262、锥齿轮组件；1263、皮带轮组件；1264、绞龙柱；127、阻隔件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的第一种实施方式：一种成套连续精馏设备，包括精馏塔1、精馏塔釜2、第一采出受器3、第二采出受器4、冷凝器5、油水分离器6、油相收集罐7、油相转料泵8、馏底输送泵9、预热器10、流量计11、防堵组件12，精馏塔1分别与精馏塔釜2、冷凝器5、油水分离器6、馏底输送泵9、预热器10连接，预热器10与防堵组件12连接，精馏塔釜2与蒸汽盘管连接，精馏塔1与收集罐管道连接，第一采出受器3、第二采出受器4均与冷凝器5、流量计11连接，油相收集罐7分别与油水分离器6、油相转料泵8连接；

油水分离器6与精馏塔釜2连接，油相转料泵8通过转料管与精馏塔1底部连接，馏底输送泵9出料端设有与精馏塔釜2顶部连接的转入管；防堵组件12由防堵壳121、电机122、齿轮齿环组件123、过滤框124、刮片125、下料件126、阻隔件127构成，防堵壳121右侧设有与预热器10进料端连接的进料管，防堵壳121左侧设有导管，防堵壳121外侧与电机122连接，防堵壳121内端右侧与齿轮齿环组件123连接，过滤框124与防堵壳121内端转动连接，防堵壳121内端与刮片125固定连接，防堵壳121底部与下料件126连接，防堵壳121靠近下料件126上端与阻隔件127连接；

将物料通过防堵组件12、预热器10输送至精馏塔1中部，当精馏塔1达到一定温度后，塔内轻组分由冷凝器5采出第一采出受器3、第二采出受器4，塔内中组分由精馏塔1中部通过管道流入油水分离器6，油相进入油相收集罐7，通过油相转料泵8返至精馏塔1中部，水相通过阀门控制进行采出，塔内重组分馏分由精馏塔1底部通过馏底输送泵9转入精馏塔釜2顶部，经釜盘管蒸汽再加热，由馏底输送泵9采出；由精馏釜顶部采出轻组分通过冷凝器进行冷凝，塔顶采出通过采出、流量计11比值控制塔内轻组分纯度，可切换物料至合格的第一采出受器3和不合格的第二采出受器4；

齿轮齿环组件123内齿轮与电机122输出端同轴固定连接，齿轮齿环组件123内齿环与过滤框124固定连接，过滤框124内端设有与刮片125贴合的滤网，齿轮齿环组件123与下料件126连接，防堵壳121下端设有输送壳，阻隔件127由气缸、挡板构成，防堵壳121左侧与气缸连接，挡板靠近防堵壳121内端与输送壳滑动连接；在上述过程中，物料经过防堵组件12时，防堵组件12内过滤框124中的滤网对物料内端的固体杂质进行过滤处理，定时启动电机122，电机122通过齿轮齿环组件123带动过滤框124转动，刮片125对过滤框124内端滤网表面附着固体杂质进行刮擦，促进固体杂质脱落，脱落杂质落在阻隔件127上；

如图1-3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：

气缸伸长端与挡板固定连接，挡板侧端套设有密封垫圈，下料件126由附属齿轮1261、锥齿轮组件1262、皮带轮组件1263、绞龙柱1264构成，附属齿轮1261与齿环啮合并与防堵壳121转动连接，绞龙柱1264与输送壳内转动连接；锥齿轮组件1262内主动锥齿轮与附属齿轮1261同轴固定连接，锥齿轮组件1262内从动锥齿轮与皮带轮组件1263内主动皮带轮同轴固定连接，皮带轮组件1263内从动皮带轮与绞龙柱1264同轴固定连接；过滤框124滤网上脱落的固体杂质落在挡板上，当精馏完毕，停止供料后，启动气缸，气缸带动挡板收缩，挡板上的固体杂质落入输送壳底部，继续启动电机122，电机122通过齿轮齿环组件123、附属齿轮1261、锥齿轮组件1262、皮带轮组件1263带动绞龙柱1264转动，转动的绞龙柱1264将杂质经输送壳导出装置。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，将物料通过防堵组件12、预热器10输送至精馏塔1中部，当精馏塔1达到一定温度后，塔内轻组分由冷凝器5采出第一采出受器3、第二采出受器4，塔内中组分由精馏塔1中部通过管道流入油水分离器6，油相进入油相收集罐7，通过油相转料泵8返至精馏塔1中部，水相通过阀门控制进行采出，塔内重组分馏分由精馏塔1底部通过馏底输送泵9转入精馏塔釜2顶部，经釜盘管蒸汽再加热，由馏底输送泵9采出；

由精馏釜顶部采出轻组分通过冷凝器进行冷凝，塔顶采出通过采出、流量计11比值控制塔内轻组分纯度，可切换物料至合格的第一采出受器3和不合格的第二采出受器4，控制阀门的开度，持续向塔釜内进料，当塔釜内液位保持不变时，采出速率与进料速率保持一致，达到连续脱溶目的，采集的采出受器通过管线转出；在上述过程中，物料经过防堵组件12时，防堵组件12内过滤框124中的滤网对物料内端的固体杂质进行过滤处理，定时启动电机122，电机122通过齿轮齿环组件123带动过滤框124转动，刮片125对过滤框124内端滤网表面附着固体杂质进行刮擦，促进固体杂质脱落，脱落杂质落在阻隔件127上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种成套连续精馏设备，包括精馏塔(1)、精馏塔釜(2)、第一采出受器(3)、第二采出受器(4)、冷凝器(5)、油水分离器(6)、油相收集罐(7)、油相转料泵(8)、馏底输送泵(9)、预热器(10)、流量计(11)、防堵组件(12)，其特征在于：所述精馏塔(1)分别与精馏塔釜(2)、冷凝器(5)、油水分离器(6)、馏底输送泵(9)、预热器(10)连接，所述预热器(10)与防堵组件(12)连接，所述防堵组件(12)由防堵壳(121)、电机(122)、齿轮齿环组件(123)、过滤框(124)、刮片(125)、下料件(126)、阻隔件(127)构成，所述防堵壳(121)右侧设有与预热器(10)进料端连接的进料管，所述防堵壳(121)左侧设有导管，所述防堵壳(121)外侧与电机(122)连接，所述防堵壳(121)内端右侧与齿轮齿环组件(123)连接，所述过滤框(124)与防堵壳(121)内端转动连接，所述防堵壳(121)内端与刮片(125)固定连接，所述防堵壳(121)底部与下料件(126)连接，所述防堵壳(121)靠近下料件(126)上端与阻隔件(127)连接。

2.根据权利要求1所述的一种成套连续精馏设备，其特征在于：所述精馏塔釜(2)与蒸汽盘管连接，所述精馏塔(1)与收集罐管道连接，所述第一采出受器(3)、第二采出受器(4)均与冷凝器(5)、流量计(11)连接，所述油相收集罐(7)分别与油水分离器(6)、油相转料泵(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种成套连续精馏设备，其特征在于：所述油水分离器(6)与精馏塔釜(2)连接，所述油相转料泵(8)通过转料管与精馏塔(1)底部连接，所述馏底输送泵(9)出料端设有与精馏塔釜(2)顶部连接的转入管。

4.根据权利要求1所述的一种成套连续精馏设备，其特征在于：所述齿轮齿环组件(123)内齿轮与电机(122)输出端同轴固定连接，所述齿轮齿环组件(123)内齿环与过滤框(124)固定连接，所述过滤框(124)内端设有与刮片(125)贴合的滤网，所述齿轮齿环组件(123)与下料件(126)连接，所述防堵壳(121)下端设有输送壳，所述阻隔件(127)由气缸、挡板构成，所述防堵壳(121)左侧与气缸连接，所述挡板靠近防堵壳(121)内端与输送壳滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种成套连续精馏设备，其特征在于：所述气缸伸长端与挡板固定连接，所述挡板侧端套设有密封垫圈，所述下料件(126)由附属齿轮(1261)、锥齿轮组件(1262)、皮带轮组件(1263)、绞龙柱(1264)构成，所述附属齿轮(1261)与齿环啮合并与防堵壳(121)转动连接，所述绞龙柱(1264)与输送壳内转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种成套连续精馏设备，其特征在于：所述锥齿轮组件(1262)内主动锥齿轮与附属齿轮(1261)同轴固定连接，所述锥齿轮组件(1262)内从动锥齿轮与皮带轮组件(1263)内主动皮带轮同轴固定连接，所述皮带轮组件(1263)内从动皮带轮与绞龙柱(1264)同轴固定连接。