CN216726185U - 一种红油加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及红油加工设备领域，公开了一种红油加工系统，包括油渣分离单元、过滤单元和沉降单元，油渣分离单元位于过滤单元的上方，过滤单元与沉降单元管道连接；油渣分离单元包括辊筒式过滤装置，辊筒式过滤装置内设置有滤网和螺旋推料机构；辊筒式过滤装置倾斜设置，辊筒式过滤装置的高端连通有出渣管道，辊筒式过滤装置的低端连通有出油管道。本技术方案实现了红油熬煮后，红油和油渣的机械化分离，相较于现有技术中的人工分离而言，大大提高了油渣分离的效率。通过设置沉降单元，能够对经过滤单元过滤后的细渣料进行沉降，进而保证红油的澄清度。

Description

一种红油加工系统

技术领域

本实用新型涉及红油加工设备领域，具体涉及一种红油加工系统。

背景技术

红油是川菜中常用的一种辣味调料，主要是由朝天椒加植物油以及其他香料(如花椒、八角、三奈、葱、蒜、姜、糖)用慢火精熬而成。可用于拌菜、小面及蘸料等中，起到调味增香的作用。红油加工时，在熬煮之后，需要对红油内的辣椒及香辛料等油渣进行过滤分离，避免油渣在后续加工中导致糊锅或者影响口感。但是目前红油加工时，大多是采用手动的方式进行油渣的分离，不仅效率低而且还增加了人工投入成本。而且由于辣椒及香辛料在红油熬煮的过程中，会部分出现破碎现象，形成颗粒较小的细渣料，这一部分细渣料传统的手工除渣的方式是很难分离除去的，会影响红油的澄清度。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种红油加工系统，以解决现有技术中人工除油渣存在的效率低及细渣料分离不彻底的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种红油加工系统，包括油渣分离单元、过滤单元和沉降单元，油渣分离单元位于过滤单元的上方，过滤单元与沉降单元管道连接；油渣分离单元包括辊筒式过滤装置，辊筒式过滤装置内设置有滤网和螺旋推料机构；辊筒式过滤装置倾斜设置，辊筒式过滤装置的高端连通有出渣管道，辊筒式过滤装置的低端连通有出油管道。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，油渣分离单元用于红油及油渣的初步分离，由于辊筒式过滤装置倾斜设置，经过滤网过滤后的红油从辊筒式过滤装置的低端沿出油管道排出；而被滤网截留的渣料则在螺旋推料装置的推动输送下，从辊筒式过滤装置的高端严出渣管道排出，实现了红油和渣料的分离。被分离后的红油内会掺杂少部分的细渣料，基于此，本技术方案设置了沉降单元，由于细渣料的密度要大于红油密度，细渣会在沉降单元内沉降，如此实现对分离后的红油进行二次除渣，保证红油的澄清度。

本技术方案的有益效果在于：

1、本技术方案实现了红油熬煮后，红油和油渣的机械化分离，相较于现有技术中的人工分离而言，大大提高了油渣分离的效率。

2、本技术方案中，通过将辊筒式过滤装置设置成倾斜的，能够利用红油的自身重量实现分离后红油的自动出料，操作方便。

3、本技术方案中，通过设置过滤单元，能够对经辊筒式过滤装置分离的红油进行二次过滤，滤掉掺杂的较大颗粒杂质。

4、本技术方案中，通过设置沉降单元，能够对经过滤单元过滤后的细渣料进行沉降，进而保证红油的澄清度。

5、本技术方案中，通过设置螺旋推料装置，不仅能够实现渣料的输送出料，而且还能够对渣料实现二次压榨，保证油渣分离效果。

优选的，作为一种改进，过滤单元包括集渣桶和集油桶，集渣桶设置在出渣管道的下方，集油桶设置在出油管道的下方。

本技术方案中，集油桶用于收集经辊筒式过滤装置分离后的红油，集渣桶用于收集经辊筒式过滤装置分离后的渣料，能够实现红油和渣料的分别收集。

优选的，作为一种改进，集油桶的上部可拆卸连接有分离网。

本技术方案中，在利用辊筒式过滤装置进行油渣分离时，部分粒径小于滤网的渣料会透过滤网随红油一同下料到集油桶内，通过在集油桶上设置分离网，能够对此部分的渣料进行再次分离，且通过将分离网设置成可拆卸连接在集油桶上的形式，能够方便对分离网进行拆卸和清理。

优选的，作为一种改进，沉降单元与集油桶之间连接有进油管，进油管上设置有高压泵。

本技术方案中，集油桶内的红油会在高压泵的作用下被泵入到沉降单元内进行沉降，通过管路连接能够方便红油的转移，结构设计合理。

优选的，作为一种改进，沉降单元包括沉降罐，沉降罐的侧壁上连通有至少一根出料管，出料管上均设置有第一阀；沉降罐的底部连通有细渣管，细渣管上设置有第二阀。

本技术方案中，由于细渣料的密度大于红油的密度，细渣料会沉降到沉降罐的底部，通过开启第一阀就可以实现上层澄清红油的出料，通过开启第二阀就可以实现底层细渣料的出料，结构设计巧妙，且操作非常方便。

优选的，作为一种改进，出料管设置有三根，三根出料管均连通在沉降罐的侧壁上，且三根出料管与沉降罐的连通口沿沉降罐纵向排列设置。

本技术方案中，在沉降罐内，红油从上到下澄清度逐渐下降，通过将出料管设置成三根纵向排列的形式，能够实现更为精确的分层出料。

优选的，作为一种改进，三根出料管及细渣管远离沉降罐的一端连通有同一主管道，主管道远离出料管的一端设置有开关阀。

本技术方案中，实际应用时，首先开启最上层的出料管，上层澄清的红油会沿主管道流出(此时开关阀开启)，待无红油流出时，该层红油出料完成，而后再依次打开下层的第一阀，就可以实现不同澄清度红油的分别出料，使得红油在出料过程自动完成分级。

优选的，作为一种改进，主管道远离出料管的一端设置有收集桶，收集桶的底部设置有万向轮。

本技术方案中，沿主管道流出的红油会统一被收集桶收集，通过在收集桶的底部设置万向轮，能够方便收集桶的转移，实现省力化操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中红油加工系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。若未特别指明，下述实施方式所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、辊轴2、螺旋叶片3、出渣管道4、出油管道5、集渣桶6、集油桶7、分离网8、沉降罐9、细渣管10、第二阀11、出料管12、第一阀13、主管道14、开关阀15、收集桶16、机架17、进油管18。

实施例一

本实施例基本如附图1所示：一种红油加工系统，包括油渣分离单元、过滤单元和沉降单元。

油渣分离单元用于实现红油与油渣的分离，油渣分离单元包括机架17和辊筒式过滤装置，辊筒式过滤装置固定在机架17上，滚筒式过滤装置包括壳体1、滤网、和螺旋推料机构，壳体1焊机固定在机架17上，滤网为筒状结构，滤网固定在壳体1内并与壳体1同轴设置，壳体1的顶部设置有供待分离红油进入的进料口。螺旋推料机构包括辊轴2和沿轴向固定在辊轴2外壁上的若干螺旋叶片3，辊轴2与滤网同轴设置，且辊轴2的两端均通过轴承转动连接在壳体1的两端，辊轴2的一端穿出壳体1并通过联轴器连接有驱动电机，利用驱动电机壳驱动辊轴2转动。本实施例中壳体1倾斜设置，且壳体1的高端连通有竖向设置的出渣管道4，辊筒式过滤装置的低端连通有竖向设置的出油管道5。

过滤单元设置在油渣分离单元的下方，用于收集油渣和红油，并对红油进行二次过滤。过滤单元包括集渣桶6和集油桶7，集渣桶6设置在出渣管道4的下方，集油桶7设置在出油管道5的下方，且集油桶7的上部搭挂有分离网8，分离网8的网孔直径小于滤网的网孔直径。

沉降单元包括沉降罐9，沉降罐9整体为筒状结构，且沉降罐9的底部设置为锥段，沉降罐9的底部连通有细渣管10，细渣管10上设置有第二阀11。沉降罐9与集油桶7之间连通有进油管18，进油管18上设置有高压泵。沉降罐9的侧壁上从上到下连通有三根出料管12，出料管12上均设置有第一阀13。三根出料管12、细渣管10远离沉降罐9的一端连通有同一根主管道14，主管道14的尾端设置有开关阀15，且主管道14的尾端向下弯曲设置。主管道14的尾端(出口)的下方设置有收集桶16，收集桶16的底部均安装有万向轮。

具体实施过程如下：熬煮后的红油(含渣料)沿进料口进入到辊筒式过滤装置的壳体1内，具体传送方式可以利用管道和泵输送。待分离的红油进入到壳体1内后，由于壳体1倾斜设置，在自重的作用下红油会穿过滤网并沿出油管道5下落到集油桶7内，而渣料会被滤网截留住。红油在下落到集油桶7内的过程中，分离网8能够对经辊筒式过滤装置分离后的红油进行二次分离，能够截留住粒径较小的渣料。

启动驱动电机，驱动电机带动辊轴2转动，进而带动螺旋叶片3转动，螺旋叶片3在转动的过程中，会将截留在滤网内的渣料向壳体1的高端螺旋输送，渣料会沿出渣管道4下落到集渣桶6内收集。

暂存在集油桶7内的红油会被高压泵泵入到沉降罐9内进行沉降，在利用辊筒式过滤装置进行油渣分离时，部分粒径小于滤网及分离网8孔径的细渣会随红油一起被泵入到沉降罐9内，由于细渣料的密度要大于红油密度，细渣会沉降在沉降罐9的底部。在沉降罐9内，红油从上到下澄清度逐渐下降。沉降结束后，首先开启最上层的出料管12的第一阀13，上层澄清的红油会沿主管道14流出(此时开关阀15开启)，待无红油流出时，该层红油出料完成，而后再依次打开下层的第一阀13，就可以实现不同澄清度红油的分别出料，使得红油在出料过程自动完成分级。最后打开第二阀11，就可以实现底层细渣料的出料，操作非常方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种红油加工系统，其特征在于：包括油渣分离单元、过滤单元和沉降单元，油渣分离单元位于过滤单元的上方，过滤单元与沉降单元管道连接；所述油渣分离单元包括辊筒式过滤装置，辊筒式过滤装置内设置有滤网和螺旋推料机构；辊筒式过滤装置倾斜设置，辊筒式过滤装置的高端连通有出渣管道，辊筒式过滤装置的低端连通有出油管道。

2.根据权利要求1所述的一种红油加工系统，其特征在于：所述过滤单元包括集渣桶和集油桶，集渣桶设置在出渣管道的下方，集油桶设置在出油管道的下方。

3.根据权利要求2所述的一种红油加工系统，其特征在于：所述集油桶的上部可拆卸连接有分离网。

4.根据权利要求3所述的一种红油加工系统，其特征在于：所述沉降单元与集油桶之间连接有进油管，进油管上设置有高压泵。

5.根据权利要求4所述的一种红油加工系统，其特征在于：所述沉降单元包括沉降罐，沉降罐的侧壁上连通有至少一根出料管，出料管上均设置有第一阀；沉降罐的底部连通有细渣管，细渣管上设置有第二阀。

6.根据权利要求5所述的一种红油加工系统，其特征在于：所述出料管设置有三根，三根出料管均连通在沉降罐的侧壁上，且三根出料管与沉降罐的连通口沿沉降罐纵向排列设置。

7.根据权利要求6所述的一种红油加工系统，其特征在于：所述三根出料管及细渣管远离沉降罐的一端连通有同一主管道，主管道远离出料管的一端设置有开关阀。

8.根据权利要求7所述的一种红油加工系统，其特征在于：所述主管道远离出料管的一端设置有收集桶，收集桶的底部设置有万向轮。

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