CN205886392U - 带内置式自动除渣器的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带内置式自动除渣器的油水分离装置，其包括：壳体、设置在壳体上的进水口、与进水口贯通的一级分离仓、与一级分离仓贯通的二级分离仓、设置在壳体上的出水口和出油口，壳体内部设有自动除渣器，自动除渣器设置在进水口与一级分离仓之间的过滤篮中；自动除渣器将过滤篮中的固体颗粒收集到集渣斗中，经过过滤篮的水进入至一级分离仓中，然后进入二级分离仓，经过二级分离仓分离的水通过出水口排出壳体外进入排水管网。分离后的油通过出油口收集。上述自动除渣器自动控制，能够及时排渣，不会造成一级分离仓排泥管堵塞，大的固体漂浮物不会进入到二级分离仓中，提高分离效率和分离效果，减少清理次数和难度，相对降低了成本。

Description

带内置式自动除渣器的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离领域，具体涉及带内置式自动除渣器的油水分离装置。

背景技术

在饭店、学校、宾馆、医院等众多商业综合体中，需要用油水分离器来处理餐饮油水。传统的油水分离器只有两个分离仓，在使用过程中，由于餐饮废水组成成分复杂，其中含有大量的固体颗粒和纤维，这些固体杂质通过下水道与污水一起流入油水分离器中，首先进入一级分离仓，存在以下弊端：

(1)减少了一级分离仓的容积，降低了一级分离仓的分离效果；(2)由于大量固体颗粒的沉积，一级分离仓的排泥管很容易堵塞；(3)一些大的固体漂浮物会通过二级分离仓进水管进入二级分离仓中，增加了二级分离仓的清理难度；(4)由于大颗粒在一级和二级分离仓的大量积存，需要定期人工处理，耗费大量的人力成本，并且容易生虫发臭，恶化环境。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种带内置式自动除渣器的油水分离装置，本实用新型将自动除渣器内置于油水分离器中，不需要另外占用空间，并且除渣过滤器是自动控制，及时排渣，一方面不会造成一级分离仓排泥管堵塞，另一方面大的固体漂浮物不会进入到二级分离仓中，提高分离效率和分离效果，减少清理次数和难度，相对降低了成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种带内置式自动除渣器的油水分离装置，其包括：壳体、设置在所述壳体上的进水口、与所述进水口贯通的一级分离仓、与所述一级分离仓贯通的二级分离仓、设置在所述壳体上的出水口和出油口，

所述壳体内部设有自动除渣器，所述自动除渣器设置在所述进水口与所述一级分离仓之间的过滤篮中；

待分离污水通过所述进水口进入至带有所述自动除渣器的过滤篮中，所述自动除渣器将过滤篮中的固体颗粒收集到集渣斗中，经过所述过滤篮的水进入至所述一级分离仓中，在所述一级分离仓中初步分离，进入所述二级分离仓，经过所述二级分离仓分离的水通过所述出水口排出所述壳体中，分离后的油通过所述出油口收集。

进一步优选地，所述自动除渣器包括：

设置在所述壳体顶板上的减速电机，所述减速电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的端部连接有固定板，所述固定板上设有活动刮板，所述的固定板和所述的活动刮板通过销轴连接，所述传动轴与所述固定板以及活动刮板均伸入至所述过滤篮中，所述减速电机驱动所述传动轴带动所述固定板和活动刮板在所述过滤篮中转动，所述活动刮板能够绕所述的销轴转动，所述活动刮板将所述过滤篮中的固体颗粒刮入到集渣斗中。

进一步优选地，所述活动刮板的刮扫端面上设有橡胶刮板。

进一步优选地，还包括有冲洗管，所述冲洗管对准所述过滤篮，通过所述冲洗管对所述过滤篮冲洗。

进一步优选地，所述集渣斗的底端连接有出渣口，通过所述出渣口将所述集渣斗中沉积的固体颗粒导入到收集桶中，所述出渣口与所述收集桶之间密封连接。

进一步优选地，所述一级分离仓的底部还设有一级分离仓排泥管，通过所述一级分离仓排泥管将所述一级分离仓中沉积的污泥排出。

进一步优选地，所述二级分离仓的底部设有二级分离仓排空管，所述二级分离仓排空管穿出所述壳体，通过所述二级分离仓排空管将所述二级分离仓中沉积的污泥排空。

进一步优选地，所述一级分离仓与所述二级分离仓之间通过二级分离仓进水管连接，在所述一级分离仓中初级分离的污水，通过所述二级分离仓进水管进入至所述二级分离仓中。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的油水分离装置，其包括：壳体、设置在上述壳体上的进水口、与上述进水口贯通的一级分离仓、与上述一级分离仓贯通的二级分离仓、设置在上述壳体上的出水口和出油口，上述壳体内部设有自动除渣器，上述自动除渣器设置在上述进水口与上述一级分离仓之间的过滤篮中，待分离污水通过上述进水口进入至带有上述自动除渣器的过滤篮中，上述自动除渣器将过滤篮中的固体颗粒收集到上述集渣斗中，经过上述过滤篮的水进入至上述一级分离仓中，在上述一级分离仓中初步分离，进入上述二级分离仓，经过上述二级分离仓分离的水通过上述出水口排出上述壳体中，分离后的油通过上述出油口收集。

上述自动除渣器内置在油水分离装置中，不外占空间；其主要结构为：设置在上述壳体顶板上的减速电机，上述减速电机的输出轴连接有传动轴，上述传动轴的端部连接有固定板，上述固定板上通过销轴连接有活动刮板，上述传动轴与上述固定板以及活动刮板均伸入至上述过滤篮中，上述减速电机驱动上述传动轴带动上述固定板和上述活动刮板在上述过滤篮中转动，同时，上述活动刮板可以通过所述的销轴转动将上述过滤篮中的固体颗粒刮入到集渣斗中。

上述自动除渣器自动控制，能够及时排渣，出渣口与集渣斗密封连接，防止臭气外泄；在油水分离过程中及时排渣，一方面不会造成一级分离仓排泥管堵塞，另一方面大的固体漂浮物不会进入到二级分离仓中，提高分离效率和分离效果，减少清理次数和难度，相对降低了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的侧视图；

其中，1-壳体，101-进水口，102-一级分离仓，103-二级分离仓进水管，104-二级分离仓，105-出水口，106-出油口，107-一级分离仓排泥管，108-二级分离仓排空管，2-过滤篮，3-自动除渣器，301-减速电机，302-传动轴，303-固定板，304-活动刮板，305-橡胶刮板，306-冲洗管，307-销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例中公开了一种带内置式自动除渣器的油水分离装置，其结构如图1-2所示，该油水分离装置外部结构是一个壳体1，壳体1的具体结构形状根据实际设计改变，在上述壳体1上设有用于通入待分离油水的进水口101，上述进水口101与一个设置在上述壳体1内部的一级分离仓102贯通，上述一级分离仓102通过二级分离仓进水管103与二级分离仓104贯通，油污水依次在上述一级分离仓102和二级分离仓104中分离之后，分离出来的水通过设置在上述壳体1上的出水口105排出，分离出来的油通过出油口106排出收集。

在使用过程中，由于餐饮废水组成成分复杂，其中含有大量的固体颗粒和纤维，这些固体杂质通过下水道与污水一起流入油水分离器中，首先进入一级分离仓，这样会存在一些问题，例如：减少了一级分离仓102的容积，降低了一级分离仓102的分离效果；由于大量固体颗粒的沉积，一级分离仓102的排泥管很容易堵塞；一些大的固体漂浮物会通过二级分离仓进水管103进入二级分离仓104中，增加了二级分离仓104的清理难度；(4)由于大颗粒在一级和二级分离仓的大量积存，需要定期人工处理，耗费大量的人力成本，并且容易生虫发臭，恶化环境。

为了解决上述问题，本实施例中，在上述壳体1内部设有自动除渣器3，上述自动除渣器3设置在上述进水口101与上述一级分离仓102之间的过滤篮2中。待分离污水通过上述进水口101进入至带有上述自动除渣器3的过滤篮2中，上述自动除渣器3将过滤篮中的固体颗粒收集到上述集渣斗4中，经过上述过滤篮2的水进入至上述一级分离仓102中，在上述一级分离仓102中初步分离，然后通过二级分离仓进水管103进入上述二级分离仓104，经过上述二级分离仓分离104的水通过上述出水口105排出上述壳体1中，分离后的油通过上述出油口106收集。

上述自动除渣器3能够自动控制，及时排渣，并且其内置在上述壳体1中，不占用多余空间，上述自动除渣器3具体结构如下：

设置在上述壳体1顶板上的减速电机301，上述减速电机301的输出轴连接有传动轴302，上述传动轴302的端部连接有固定板303，上述固定板303上通过销轴307连接有活动刮板304，并且上述活动刮板304的数量根据实际需要增设，上述传动轴302与上述固定板303以及活动刮板304均伸入至上述过滤篮2中，上述减速电机301驱动上述传动轴302带动上述固定板和上述活动刮板304在上述过滤篮2中转动，受上述过滤篮2的约束，上述活动刮板304可绕上述销轴307转动将上述过滤篮2中的固体颗粒刮入到集渣斗4中。

为了提高上述活动刮板304接触上述过滤篮2的刮除效果，在上述活动刮板304的刮扫端面上设有橡胶刮板305。

为了防止上述过滤篮2被堵塞，进一步的，还设置有冲洗管306，上述冲洗管306对准上述过滤篮2，通过上述冲洗管306对上述过滤篮2冲洗，防止上述过滤篮2被堵塞。

并且，上述集渣斗4的底端连接有出渣口401，上述出渣口401与收集桶密封连接，通过上述出渣口401将上述集渣斗4中沉积的固体颗粒导入到收集桶中。密封连接，防止臭气外泄。

随着上述油水分离装置长时间使用，上述一级分离仓102和二级分离仓104会出现不同程度的污泥沉积，为了方便清理上述一级分离仓102和二级分离仓104，在上述一级分离仓102的底部还设有一级分离仓排泥管107，通过上述一级分离仓排泥管107将上述一级分离仓102中沉积的污泥排出。

同样的，在上述二级分离仓104的底部设有二级分离仓排空管108，上述二级分离仓排空管108穿出上述壳体1，通过上述二级分离仓排空管108将上述二级分离仓104中沉积的污泥排空。

本实施例的工作原理如下：

本实施例中的油水分离装置，其主要结构为：壳体1、设置在上述壳体1上的进水口101、与上述进水口101贯通的一级分离仓102、与上述一级分离仓102贯通的二级分离仓104、设置在上述壳体1上的出水口105和出油口106，上述壳体1内部设有自动除渣器3，上述自动除渣器3设置在上述进水口101与上述一级分离102仓之间的过滤篮2中；待分离污水通过上述进水口101进入至带有上述自动除渣器3的过滤篮2中，上述自动除渣器3将过滤篮2中的固体颗粒收集到上述集渣斗4中，经过上述过滤篮2的水进入至上述一级分离仓102中，在上述一级分离仓102中初步分离，进入上述二级分离仓104，经过上述二级分离仓104分离的水通过上述出水口105排出上述壳体1中，分离后的油通过上述出油口106收集。

上述自动除渣器内置在油水分离装置中，不外占空间；其主要结构为：设置在上述壳体顶板上的减速电机，上述减速电机的输出轴连接有传动轴，上述传动轴的端部连接有固定板，上述固定板上通过销轴连接有活动刮板，上述传动轴与上述固定板以及活动刮板均伸入至上述过滤篮中，上述减速电机驱动上述传动轴带动上述固定板和上述活动刮板在上述过滤篮中转动，同时，上述活动刮板绕上述的销轴转动将上述过滤篮中的固体颗粒刮入到集渣斗中。

上述自动除渣器自动控制，能够及时排渣，出渣口与集渣斗密封连接，防止臭气外泄；在油水分离过程中及时排渣，一方面不会造成一级分离仓排泥管堵塞，另一方面大的固体漂浮物不会进入到二级分离仓中，提高分离效率和分离效果，减少清理次数和难度，相对降低了成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种带内置式自动除渣器的油水分离装置，其包括：壳体、设置在所述壳体上的进水口、与所述进水口贯通的一级分离仓、与所述一级分离仓贯通的二级分离仓、设置在所述壳体上的出水口和出油口，其特征在于，

所述壳体内部设有自动除渣器，所述自动除渣器设置在所述进水口与所述一级分离仓之间的过滤篮中；

待分离污水通过所述进水口进入至带有所述自动除渣器的过滤篮中，所述自动除渣器将过滤篮中的固体颗粒收集到集渣斗中，经过所述过滤篮的水进入至所述一级分离仓中，在所述一级分离仓中初步分离，进入所述二级分离仓，经过所述二级分离仓分离的水通过所述出水口排出所述壳体中，分离后的油通过所述出油口收集。

2.根据权利要求1所述的带内置式自动除渣器的油水分离装置，其特征在于，所述自动除渣器包括：

设置在所述壳体顶板上的减速电机，所述减速电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的端部连接有固定板，所述固定板上设有活动刮板，所述的固定板和所述的活动刮板通过销轴连接，所述传动轴与所述固定板以及活动刮板均伸入至所述过滤篮中，所述减速电机驱动所述传动轴带动所述固定板和活动刮板在所述过滤篮中转动，所述活动刮板能够绕所述的销轴转动，所述活动刮板将所述过滤篮中的固体颗粒刮入到集渣斗中。

3.根据权利要求2所述的带内置式自动除渣器的油水分离装置，其特征在于，所述活动刮板的刮扫端面上设有橡胶刮板。

4.根据权利要求3所述的带内置式自动除渣器的油水分离装置，其特征在于，还包括有冲洗管，所述冲洗管对准所述过滤篮，通过所述冲洗管对所述过滤篮冲洗。

5.根据权利要求1所述的带内置式自动除渣器的油水分离装置，其特征在于，所述集渣斗的底端连接有出渣口，通过所述出渣口将所述集渣斗中沉积的固体颗粒导入到收集桶中，所述出渣口与所述收集桶之间密封连接。

6.根据权利要求1所述的带内置式自动除渣器的油水分离装置，其特征在于，所述一级分离仓的底部还设有一级分离仓排泥管，通过所述一级分离仓排泥管将所述一级分离仓中沉积的污泥排出。

7.根据权利要求1所述的带内置式自动除渣器的油水分离装置，其特征在于，所述二级分离仓的底部设有二级分离仓排空管，所述二级分离仓排空管穿出所述壳体，通过所述二级分离仓排空管将所述二级分离仓中沉积的污泥排空。

8.根据权利要求1所述的带内置式自动除渣器的油水分离装置，其特征在于，所述一级分离仓与所述二级分离仓之间通过二级分离仓进水管连接，在所述一级分离仓中初级分离的污水，通过所述二级分离仓进水管进入至所述二级分离仓中。