CN117509287B - 一种用于饰条生产的撕膜机 - Google Patents

Abstract

本发明属于撕膜机技术领域，尤其是一种用于饰条生产的撕膜机，包括框架，所述框架的内部顶侧设有支撑台，所述支撑台的底部设有辅助组件，所述框架的两侧内壁之间通过固定架设有限位组件，所述框架的顶部与所述支撑台对应的位置设有收卷组件，限位组件能够在保护膜与离型纸分离后对离型纸进行限位，收卷组件能够对贴膜后残余的保护膜进行收集，以便于工作人员对其进行处理，本发明解决了膜体在被撕开分离后容易附着杂质，在饰条进行贴膜时，离型纸在与保护膜分离后易产生变形与偏移，并且在膜体的传送以及分离过程中沿保护膜和离型纸容易发生褶皱，影响离型纸的正常回收以及保护膜的粘贴效果的问题。

Description

一种用于饰条生产的撕膜机

技术领域

本发明涉及撕膜机技术领域，尤其涉及一种用于饰条生产的撕膜机。

背景技术

饰条是一种装饰性构件，其具有装饰效果与美化效果，应用范围较广，在饰条生产过程中会对其进行贴膜处理，以避免其在后续的生产过程中或运输时造成表面受损，而在对饰条粘贴保护膜时需要将保护膜从离型纸上撕开分离。

申请号为201610638139.8的发明专利公开了一种自动撕膜机，包括上料机架、撕膜机架、自动上料机构和传送机构；所述自动上料机构位于上料机架上，所述传送机构位于撕膜机架上；所述撕膜机架上还设置有夹持转移机构、撕侧膜机构、收废膜机构、撕底膜机构和控制机构；所述撕侧膜机构包括设置于连接板左端下部的撕侧膜夹持机构、设置于连接板左端上部的撕侧膜旋转机构和设置于撕膜机架上的撕侧膜起膜口机构；所述撕底膜机构包括设置于连接板右端的撕底膜抓取机构和设置于撕膜机架内部的撕底膜起膜口机构，但是，在使用过程中两层膜分离后易产生变形与偏移。

并且，现有部分技术在使用过程中，膜体在被撕开分离后容易附着杂质，另外，由于膜体具有较好的柔韧性和延展性，在膜体的传送以及分离过程中沿保护膜和离型纸的宽度方向容易发生褶皱，影响离型纸的正常回收以及保护膜的粘贴效果。

发明内容

本发明公开一种用于饰条生产的撕膜机，旨在解决背景技术中的膜体在被撕开分离后容易附着杂质，在饰条进行贴膜时，离型纸在与保护膜分离后易产生变形与偏移，并且在膜体的传送以及分离过程中沿保护膜和离型纸容易发生褶皱，影响离型纸的正常回收以及保护膜的粘贴效果的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于饰条生产的撕膜机，包括框架，所述框架的内部顶侧设有支撑台，所述支撑台的底部设有辅助组件，所述框架的两侧内壁之间通过固定架设有限位组件，所述框架的顶部与所述支撑台对应的位置设有收卷组件；

所述限位组件包括相对设置的安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二的两端均对称活动连接有轴杆，各个所述轴杆的内部一端均设有拉伸件，两侧相对的所述拉伸件之间设有弹簧连杆，两侧的所述拉伸件的相对一侧均等间距设有中空管，各个所述中空管的端部均活动设有滚珠，所述中空管的内部端面设有电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端设有与所述滚珠的球面相贴合的球形橡胶板；

所述辅助组件包括固定框，所述固定框的内壁设有气泵，所述气泵的输出端设有主管，所述主管的两侧均等间距设有清洁管，所述主管的端面设有检测管，所述清洁管靠近主管的一端设有波纹管，所述主管的底部设有安装座，所述安装座的两侧均设有电动推杆三。

优选的，所述框架的内部底侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部伸缩端与所述支撑台的底面固定连接，所述安装板一的两端分别与两侧的所述固定架固定连接，所述中空管的数量不少于三个。

优选的，所述安装板二的外壁设有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个所述轴杆的端部固定连接，且该轴杆的外部一端设有驱动轮，所述安装板二的外壁远离驱动轮的一侧转动连接有传动轮，所述传动轮与驱动轮之间通过传动带传动连接，靠近传动轮一侧的所述轴杆的外部一端设有转向轮，所述转向轮的内壁与传动带的外壁相贴合。

优选的，所述安装板一和安装板二的一侧均对应设有限位架，且其中一个所述限位架的内部两侧均转动连接有压轮，另一个所述限位架的内部两侧均转动连接有凹轮，所述压轮与所述凹轮对应。

优选的，所述收卷组件包括两个对称设置的固定座，两侧所述固定座分别与框架的两侧顶部固定连接，两侧所述固定座的顶部一侧均设有限位杆，所述限位杆的外壁均活动套接有调节框，且两侧所述固定座的顶部另一侧均设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的顶端与所述调节框固定连接。

优选的，其中一个所述调节框的内壁设有电机一，所述电机一的输出轴设有驱动杆，所述驱动杆的端部与另一个所述调节框的外壁活动连接，所述驱动杆的外壁设有收卷辊。

优选的，所述固定框的顶部与支撑台的底部固定连接，所述气泵的输入端设有集气管，所述集气管的顶部两侧对称设有软管，所述软管的顶部贯穿支撑台设有吸盘，所述吸盘的圆周侧面开设有辅助气孔，所述清洁管的顶部均匀开设有通孔，所述清洁管的最顶部高于支撑台的表面，每侧的各个波纹管的底部之间通过连接板连接，两侧的所述电动推杆三的伸缩端分别与两侧的所述连接板固定连接。

优选的，所述框架的两侧内壁分别与两侧的所述清洁管对应的位置均设有第一气体流速传感器，所述框架的两侧内壁与所述主管对应的位置均设有第二气体流速传感器。

优选的，所述框架的一侧内壁设有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端和框架的另一侧内壁均对应设有三爪架，两侧的所述三爪架的相对一侧的三个端部均活动连接有安装杆，且其中一组相对应的两个安装杆之间设有贴膜本体，另外两组相对应的安装杆之间均设有导向辊。

优选的，所述框架的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有驱动齿轮，所述框架的一侧内壁活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合，其中一侧的所述三爪架的两端之间设有支架，所述支架的端部活动连接有安装件，所述安装件的内部设有压力弹簧杆，所述压力弹簧杆的一端与所述从动齿轮的一侧均对应设有固定夹杆，两个所述固定夹杆之间设有收卷筒。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明可在分离后的离型纸经过限位组件时，电机二带动驱动轮转动带动传动带运行，使得转向轮转动，通过轴杆在弹簧连杆的配合下带动拉伸件转动，滚珠与离型纸接触后发生滚动，对离型纸的两侧位置进行限位，同时凹轮与压轮均与离型纸相接触，对离型纸的中间位置进行挤压限位，使得离型纸的两侧和中部共面，防止离型纸发生变形。

2、本发明可在进行贴膜操作时，气泵通过吸盘处进行吸气对饰条进行固定，已经吸入的气体通过气泵输送至清洁管处，并通过通孔排出，在辅助气孔的作用下使得吸盘始终可以吸入气体，清洁管始终保持排气状态，利用清洁管排出的气体对保护膜的底部进行清洁，同时通过检测管排出的气流对离型纸的底部进行清洁。

3、本发明可在保护膜出现褶皱时，整机停止工作并使气泵反向工作，使清洁管通过通孔吸附保护膜，其次使两侧的电动推杆三同步伸长，波纹管被拉伸，使两侧的清洁管同步分别向两侧运动，将保护膜上出现褶皱的部分伸展开，实现褶皱的消除以及保护膜的展平，防止褶皱处粘贴在饰条上。

4、本发明可在离型纸上出现褶皱时，停止整机工作，并使安装板一和安装板二两端的中空管保持同步背向转动，利用电动推杆二使得球形橡胶板与滚珠贴合，增大滚珠转动时的摩擦阻力，利用滚珠与球形橡胶板之间的摩擦阻力对离型纸的两侧分别施加向外的拉伸力，将离型纸上出现褶皱的位置分别向两侧进行拉伸展平，将离型纸上的褶皱消除。

5、本发明可在对中空管的端面进行清洁时，使整机停止工作，利用气泵使检测管间歇性吸气，检测管吸气时吸附离型纸向远离安装板一的一侧运动，离型纸对安装板二施加压力，安装板一和安装板二相互分离，弹簧连杆被拉伸，气泵停止工作，弹簧连杆带动安装板二向安装板一一侧运动快速复位，使得相对的两个滚珠之间碰撞，相对的两个中空管振动，将聚集在中空管端面的杂质振落。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑台与贴膜本体组合结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的限位组件结构示意图；

图5为本发明的限位组件局部结构示意图；

图6为本发明的中空管内部结构示意图；

图7为本发明的收卷组件和辅助组件位置关系结构示意图；

图8为本发明的辅助组件结构示意图；

图9为本发明的图8中A处放大结构示意图；

图10为本发明的三爪架和收卷筒结构示意图；

图11为本发明的支架结构示意图；

图中：1、框架；2、电动伸缩杆；3、收卷组件；301、固定座；302、收卷辊；303、调节框；304、驱动杆；305、电机一；306、限位杆；307、拉力弹簧；4、电动推杆一；5、贴膜本体；6、驱动电机；7、从动齿轮；8、限位组件；801、安装板一；802、限位架；803、压轮；805、传动轮；806、转向轮；807、安装板二；808、凹轮；809、传动带；810、轴杆；811、弹簧连杆；812、电机二；813、滚珠；814、拉伸件；815、中空管；816、驱动轮；817、电动推杆二；818、球形橡胶板；9、支撑台；10、三爪架；11、固定架；12、辅助组件；1201、固定框；1202、吸盘；1203、气泵；1204、软管；1205、清洁管；1206、通孔；1207、主管；1208、检测管；1209、波纹管；1210、安装座；1211、连接板；1212、电动推杆三；13、安装杆；14、导向辊；15、收卷筒；16、驱动齿轮；17、支架；18、安装件；19、压力弹簧杆；20、固定夹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

第一实施例

参照图1-5、7-8和10-11，本实施例提供一种技术方案，一种用于饰条生产的撕膜机，包括框架1，框架1的内部顶侧设有支撑台9，框架1的内部底侧设有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部伸缩端与支撑台9的底面固定连接，支撑台9的底部设有辅助组件12，框架1的两侧内壁之间通过固定架11设有限位组件8，框架1的顶部与支撑台9对应的位置设有收卷组件3。

辅助组件12在使用时能够对饰条进行固定，避免其贴膜时产生偏移，限位组件8能够在保护膜与离型纸分离后对离型纸进行限位，避免因离型纸与保护膜之间的相互作用力造成保护膜变形，收卷组件3能够对贴膜后残余的保护膜进行集中收集，以便于工作人员对其进行处理。

限位组件8包括相对设置的安装板一801和安装板二807，安装板一801的两端分别与两侧的固定架11固定连接，安装板一801和安装板二807的两端均对称活动连接有轴杆810，各个轴杆810的内部一端均设有拉伸件814，两侧相对的拉伸件814之间设有弹簧连杆811，两侧的拉伸件814的相对一侧均等间距设有中空管815，中空管815的数量不少于三个，各个中空管815的端部均活动设有滚珠813，具体的，弹簧连杆811由伸缩杆件和伸缩杆件外部套接的连接弹簧组成，弹簧连杆811的设置可使得相对的两个拉伸件814之间的间距可调，并且弹簧连杆811的两端可对两侧的拉伸件814之间施加拉力。

中空管815的内部端面设有电动推杆二817，电动推杆二817的伸缩端设有与滚珠813的球面相贴合的球形橡胶板818，具体的，初始状态下，利用球形橡胶板818与滚珠813之间不贴合，即滚珠813可自由滚动，两侧的滚珠813可对离型纸的两侧进行限位。

安装板二807的外壁设有电机二812，电机二812的输出轴与其中一个轴杆810的端部固定连接，且该轴杆810的外部一端设有驱动轮816，安装板二807的外壁远离驱动轮816的一侧转动连接有传动轮805，传动轮805与驱动轮816之间通过传动带809传动连接，靠近传动轮805一侧的轴杆810的外部一端设有转向轮806，转向轮806的内壁与传动带809的外壁相贴合，具体的，电机二812可驱动其中一个轴杆810转动，并通过弹簧连杆811实现与其相对的另一个轴杆810转动，实现两侧相对的拉伸件814的同步转动，同时带动驱动轮816转动，驱动轮816和传动轮805之间通过传动带809传动连接并带动转向轮806反方向转动。

安装板一801和安装板二807的一侧均对应设有限位架802，且其中一个限位架802的内部两侧均转动连接有压轮803，另一个限位架802的内部两侧均转动连接有凹轮808，压轮803与凹轮808对应，具体的，在离型纸的传送过程中可带动压轮803和凹轮808对向转动，并在弹簧连杆811的拉力作用下，凹轮808与压轮803均与离型纸相接触，对离型纸的中部进行限位。

辅助组件12包括固定框1201，固定框1201的内壁设有气泵1203，气泵1203的输出端设有主管1207，主管1207的两侧均等间距设有清洁管1205，固定框1201的顶部与支撑台9的底部固定连接，气泵1203的输入端设有集气管，集气管的顶部两侧对称设有软管1204，软管1204的顶部贯穿支撑台9设有吸盘1202，吸盘1202的圆周侧面开设有辅助气孔，清洁管1205的顶部均匀开设有通孔1206，清洁管1205的最顶部高于支撑台9的表面，具体的，气泵1203启动能够通过吸盘1202处进行吸气，从而在吸气时对饰条进行固定，便于进行贴膜操作，同时已经吸入的气体能够通过气泵1203输送至清洁管1205处，通过通孔1206排出，此时由于清洁管1205位于保护膜的下方，实现对保护膜的清洁，辅助气孔的设置可在各个吸盘1202均与饰条吸合后可通过辅助气孔仍然进行吸气，进而使得在对饰条进行吸附固定时，清洁管1205始终保持排气。

收卷组件3包括两个对称设置的固定座301，两侧固定座301分别与框架1的两侧顶部固定连接，两侧固定座301的顶部一侧均设有限位杆306，限位杆306的外壁均活动套接有调节框303，且两侧固定座301的顶部另一侧均设有拉力弹簧307，拉力弹簧307的顶端与调节框303固定连接，其中一个调节框303的内壁设有电机一305，电机一305的输出轴设有驱动杆304，驱动杆304的端部与另一个调节框303的外壁活动连接，驱动杆304的外壁设有收卷辊302，具体的，收卷组件3在收卷的同时利用拉力弹簧307的下压力使得保护膜在收卷前与支撑台9的表面挤压贴合，实现对保护膜的定位，防止保护膜在贴膜以及收卷时出现偏斜，并且进一步保证保护膜的平整效果。

框架1的一侧内壁设有电动推杆一4，电动推杆一4的伸缩端和框架1的另一侧内壁均对应设有三爪架10，两侧的三爪架10的相对一侧的三个端部均活动连接有安装杆13，且其中一组相对应的两个安装杆13之间设有贴膜本体5，另外两组相对应的安装杆13之间均设有导向辊14，具体的，电动推杆一4的收缩可实现两侧三爪架10之间的相互远离，两个导向辊14可实现对贴膜本体5传送的导向。

框架1的一侧设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴设有驱动齿轮16，框架1的一侧内壁活动连接有从动齿轮7，从动齿轮7与驱动齿轮16相啮合，其中一侧的三爪架10的两端之间设有支架17，支架17的端部活动连接有安装件18，安装件18的内部设有压力弹簧杆19，压力弹簧杆19的一端与从动齿轮7的一侧均对应设有固定夹杆20，两个固定夹杆20之间设有收卷筒15，具体的，压力弹簧杆19能够对其进行挤压使得收卷筒15的位置稳定，避免其在转动过程中在固定夹杆20上移动，保证离型纸不会受力变形，且在使用过程中导向辊14能够根据需要进行更换。

本实施例装置在使用时，将贴膜本体5安装在两个三爪架10之间，如图2所示，使贴膜本体5首先绕过最左侧的导向辊14，并从该导向辊14的底部引向另一个导向辊14的顶部，此时通过人工先将贴膜本体5的离型纸和保护膜手动进行分离，使得分离出的保护膜引向收卷辊302并进行固定，将分离出的离型纸从中部的导向辊14的底部从限位组件8中部穿过引向收卷筒15并进行固定，此时贴膜本体5能够在收卷辊302的带动下被拉动，同时启动驱动电机6，驱动电机6带动驱动齿轮16转动，进而带动从动齿轮7转动，从而使得收卷筒15转动并对分离出的离型纸进行收卷，实现贴膜本体5中离型纸和保护膜的连续分离。

分离后的离型纸经过限位组件8时，启动电机二812，电机二812带动其中一个轴杆810进行转动，并带动轴杆810上的驱动轮816进行转动，使得驱动轮816在传动轮805的配合下带动传动带809运行，此时传动带809的外壁与转向轮806的内部相接触，从而使得转向轮806进行转动，且转向轮806的转动方向与驱动轮816相反，从而使得轴杆810在弹簧连杆811的配合下带动拉伸件814进行转动，同时使得拉伸件814上的滚珠813与分离后的离型纸相接触，滚珠813与离型纸接触后发生滚动，可对离型纸的两侧位置进行限位，同时离型纸传送时可分别带动凹轮808与压轮803转动，且在弹簧连杆811的带动下，凹轮808与压轮803均与离型纸相接触，从而对离型纸的中间位置进行挤压限位，从而可使得离型纸的两侧和中部共面，防止离型纸发生变形而影响收卷。

在对饰条进行贴膜操作时，启动气泵1203与电动伸缩杆2，电动伸缩杆2将支撑台9调节至合适位置，并将饰条放置在支撑台9与保护膜之间，此时气泵1203启动能够通过吸盘1202处进行吸气，从而在吸气时对饰条进行固定，同时已经吸入的气体能够通过气泵1203输送至清洁管1205处，并通过通孔1206排出，并在辅助气孔的作用下使得吸盘1202始终可以吸入气体，清洁管1205始终保持排气状态，此时由于清洁管1205位于保护膜的下方，从而可利用清洁管1205排出的气体对保护膜的底部进行清洁，然后通过人工对饰条进行贴膜及保护膜的裁切操作，完成贴膜后通过调节支撑台9的高度将饰条取出。

在对贴膜后的残余保护膜进行收卷时，启动电机一305，电机一305带动驱动杆304转动，使得收卷辊302对残余保护膜进行收卷，此时调节框303能够在拉力弹簧307的作用下获得一个向下的拉力，从而使得调节框303在限位杆306上移动，此时调节框303会因拉力使得收卷辊302与支撑台9表面挤压抵触，将残余的保护膜平压在支撑台9上进行收卷。

当贴膜本体5与收卷筒15需要进行更换时，启动电动推杆一4，电动推杆一4能够带动两个三爪架10相远离，工作人员将收卷筒15取下与更换贴膜本体5。

第二实施例

参照图1-11，基于第一实施例提供的一种用于饰条生产的撕膜机，在实际的使用过程中，分离后的保护膜容易发生褶皱，进而在贴膜时影响贴膜质量，并且分离后的离型纸也容易发生褶皱，影响离型纸正常的收卷回收，而且分离后的离型纸也容易附着有杂质，另外，分离后的离型纸在传送过程中会吸附有细小杂质，并且细小杂质容易附着在滚珠813上，在滚珠813滚动时会转移到中空管815的端面上，导致中空管815端面杂质的聚集，会增大滚珠813的滚动阻力，导致对离型纸两侧的拉伸力增大，造成离型纸的变形，为了解决上述问题：

主管1207的端面设有检测管1208，清洁管1205靠近主管1207的一端设有波纹管1209，主管1207的底部设有安装座1210，安装座1210的两侧均设有电动推杆三1212，每侧的各个波纹管1209的底部之间通过连接板1211连接，两侧的电动推杆三1212的伸缩端分别与两侧的连接板1211固定连接，具体的，检测管1208的排气方向与离型纸的表面垂直，利用电动推杆三1212的伸长可通过连接板1211和波纹管1209实现清洁管1205的伸长。

框架1的两侧内壁分别与两侧的清洁管1205对应的位置均设有第一气体流速传感器，框架1的两侧内壁与主管1207对应的位置均设有第二气体流速传感器，具体的，清洁管1205排出的气体垂直作用在保护膜的底部后向四周分散，利用两侧的第一气体流速传感器可对保护膜两侧的气体流速进行监测，以此判断保护膜是否发生褶皱，检测管1208排出的气体垂直作用在离型纸的表面后向四周分散，利用两侧的第二气体流速传感器可对离型纸两侧的气体流速进行监测，以此判断保护膜是否发生褶皱。

本实施例在使用时，在对贴膜本体5撕膜过程中，使气泵1203始终保持工作状态，即可通过清洁管1205对保护膜的底部进行清洁，同时通过检测管1208排出的气流对离型纸的底部进行清洁，在利用清洁管1205对保护膜清洁过程中，利用第一气体流速传感器对吹向保护膜两侧的气流的流速进行检测，当保护膜的一侧出现褶皱时，吹向保护膜有褶皱一侧的气流的阻力增大，从而导致吹向褶皱侧的气体流速降低，此时保护膜两侧的气流流速差值变大，当两侧的第一气体流速传感器检测到保护膜两侧的气体流速值之间差值的绝对值大于所设第一阈值时，主动判断出保护膜上出现褶皱，且褶皱位于气体流速值较小的一侧，此时整机停止工作，并使气泵1203反向工作，即通过清洁管1205吸气，通过吸盘1202排气，此时清洁管1205通过通孔1206吸附保护膜的底部，保护膜的底部与两侧的清洁管1205的顶部紧贴，其次启动两侧的电动推杆三1212，使两侧的电动推杆三1212同步伸长，波纹管1209被拉伸，即可使两侧的清洁管1205同步分别向两侧运动，进而可将保护膜上出现褶皱的部分伸展开，从而实现褶皱的消除以及保护膜的展平，防止褶皱处粘贴在饰条上。

另外，在利用检测管1208排出的气流对离型纸的底部进行清洁的同时，利用第二气体流速传感器对离型纸两侧的气体流速进行监测，当离型纸上出现褶皱时，出现褶皱的一侧会增大气体流动的阻力，进而降低离型纸上出现褶皱一侧的气体的流速，此时离型纸两侧的气体流速的差值的绝对值较大，因此，当两侧的第二气体流速传感器检测到离型纸两侧的气体流速的差值的绝对值大于所设第二阈值时，主动判断出离型纸上气体流速值较小的一侧出现褶皱，此时停止整机工作，并启动电机二812，仍然使安装板一801和安装板二807两端的中空管815同步背向转动，同时启动电动推杆二817带动球形橡胶板818伸长，使得球形橡胶板818与滚珠813贴合，从而增大滚珠813转动时的摩擦阻力，又由于位置相对的两个拉伸件814之间的滚珠813相互对应，因此位置相对的两个滚珠813在与离型纸的两侧表面接触时在弹簧连杆811的作用下对离型纸产生挤压力，从而在两侧的中空管815背向转动时，利用滚珠813与球形橡胶板818之间的摩擦阻力可对离型纸的两侧分别施加向外的拉伸力，因此，可将离型纸上出现褶皱的位置分别向两侧进行拉伸展平，即可将离型纸上的褶皱消除，保证离型纸收卷的整齐性。

此外，在长时间的使用后，离型纸表面以及空气中的细小杂质会附着在滚珠813的球面，进而转移到中空管815的端面上，导致滚珠813的滚动阻力增大以及滚珠813球面的磨损，因此，在使用完毕后需要对中空管815的端面进行清洁，对中空管815的端面进行清洁时，先使整机停止工作，其次使气泵1203间歇性反向工作，从而实现检测管1208的间歇性吸气，检测管1208吸气时，检测管1208吸附离型纸，使离型纸向远离安装板一801的一侧运动，同时离型纸对安装板二807施加倾斜朝向电动伸缩杆2一侧的压力，在弹簧连杆811的作用下，安装板一801和安装板二807相互分离，弹簧连杆811被拉伸，当气泵1203停止工作时，检测管1208处的吸附力消失，离型纸复位，同时弹簧连杆811带动安装板二807向安装板一801一侧运动快速复位，使得相对的两个滚珠813之间产生碰撞，进而使得相对的两个中空管815振动，即可将聚集在中空管815端面的杂质振落，即可利用气泵1203的间歇性反向工作实现离型纸的往复运动以及相对的两个中空管815的连续振动，同时利用离型纸的往复运动可避免中空管815上振落下来的杂质落在离型纸的表面。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于饰条生产的撕膜机，其特征在于，包括框架，所述框架的内部顶侧设有支撑台，所述支撑台的底部设有辅助组件，所述框架的两侧内壁之间通过固定架设有限位组件，所述框架的顶部与所述支撑台对应的位置设有收卷组件；

所述限位组件包括相对设置的安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二的两端均对称活动连接有轴杆，各个所述轴杆的内部一端均设有拉伸件，两侧相对的所述拉伸件之间设有弹簧连杆，两侧的所述拉伸件的相对一侧均等间距设有中空管，各个所述中空管的端部均活动设有滚珠，所述中空管的内部端面设有电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端设有与所述滚珠的球面相贴合的球形橡胶板；

所述辅助组件包括固定框，所述固定框的内壁设有气泵，所述气泵的输出端设有主管，所述主管的两侧均等间距设有清洁管，所述主管的端面设有检测管，所述清洁管靠近主管的一端设有波纹管，所述主管的底部设有安装座，所述安装座的两侧均设有电动推杆三；

所述安装板二的外壁设有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个所述轴杆的端部固定连接，且该轴杆的外部一端设有驱动轮，所述安装板二的外壁远离驱动轮的一侧转动连接有传动轮，所述传动轮与驱动轮之间通过传动带传动连接，靠近传动轮一侧的所述轴杆的外部一端设有转向轮，所述转向轮的内壁与传动带的外壁相贴合；

所述固定框的顶部与支撑台的底部固定连接，所述气泵的输入端设有集气管，所述集气管的顶部两侧对称设有软管，所述软管的顶部贯穿支撑台设有吸盘，所述吸盘的圆周侧面开设有辅助气孔，所述清洁管的顶部均匀开设有通孔，所述清洁管的最顶部高于支撑台的表面，每侧的各个波纹管的底部之间通过连接板连接，两侧的所述电动推杆三的伸缩端分别与两侧的所述连接板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于饰条生产的撕膜机，其特征在于，所述框架的内部底侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部伸缩端与所述支撑台的底面固定连接，所述安装板一的两端分别与两侧的所述固定架固定连接，所述中空管的数量不少于三个。

3.根据权利要求1所述的一种用于饰条生产的撕膜机，其特征在于，所述安装板一和安装板二的一侧均对应设有限位架，且其中一个所述限位架的内部两侧均转动连接有压轮，另一个所述限位架的内部两侧均转动连接有凹轮，所述压轮与所述凹轮对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于饰条生产的撕膜机，其特征在于，所述收卷组件包括两个对称设置的固定座，两侧所述固定座分别与框架的两侧顶部固定连接，两侧所述固定座的顶部一侧均设有限位杆，所述限位杆的外壁均活动套接有调节框，且两侧所述固定座的顶部另一侧均设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的顶端与所述调节框固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于饰条生产的撕膜机，其特征在于，其中一个所述调节框的内壁设有电机一，所述电机一的输出轴设有驱动杆，所述驱动杆的端部与另一个所述调节框的外壁活动连接，所述驱动杆的外壁设有收卷辊。

6.根据权利要求1所述的一种用于饰条生产的撕膜机，其特征在于，所述框架的两侧内壁分别与两侧的所述清洁管对应的位置均设有第一气体流速传感器，所述框架的两侧内壁与所述主管对应的位置均设有第二气体流速传感器。

7.根据权利要求1所述的一种用于饰条生产的撕膜机，其特征在于，所述框架的一侧内壁设有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端和框架的另一侧内壁均对应设有三爪架，两侧的所述三爪架的相对一侧的三个端部均活动连接有安装杆，且其中一组相对应的两个安装杆之间设有贴膜本体，另外两组相对应的安装杆之间均设有导向辊。

8.根据权利要求7所述的一种用于饰条生产的撕膜机，其特征在于，所述框架的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有驱动齿轮，所述框架的一侧内壁活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合，其中一侧的所述三爪架的两端之间设有支架，所述支架的端部活动连接有安装件，所述安装件的内部设有压力弹簧杆，所述压力弹簧杆的一端与所述从动齿轮的一侧均对应设有固定夹杆，两个所述固定夹杆之间设有收卷筒。