CN113526197A - 一种ccd定位的贴合机用料带卡紧装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于贴合机技术领域，具体的说是一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置及其使用方法，包括固定架；所述固定架设有一对；两个固定架之间转动连接有送料辊；所述固定架的内侧壁安装有多组伸缩气缸；所述伸缩气缸的输出端安装有从动辊；所述从动辊转动连接在伸缩气缸上；所述送料辊的转轴上安装有电机；通过设有送料辊和从动辊的配合，可在料带需要停止，不需要继续送到贴合机内部时，就使伸缩气缸向上推动从动辊，使送料辊和从动辊夹住料带，使料带在停止输送时，不易出现移位的问题。

Description

一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置及其使用方法

技术领域

本发明属于贴合机技术领域，具体的说是一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置及其使用方法。

背景技术

贴合机是手机、平板电脑和显示器生产组装过程中，必不可少的一道工序。

现有技术中也出现了一些关于贴合机的技术方案，如申请号为2016107986839的一项中国专利公开了3D光栅与LCD贴合机及使用该贴合机的贴合方法，包括上框体，下框体，贴合机架，贴合机架上面分别设置有供料机构，单件检测及多件回收机构，取料机构，校准机构，撕保护膜机构，3D光栅与LCD贴合机构，CCD影像实时对位机构，排泡机构，出料机构。

现有技术中也出现了一些关于贴合机的技术方案，如申请号为2019106964126的一项中国专利公开了一种裁切贴合机及其使用方法，包括上料装置、冲切组件、第一平台、第二平台、转移装置、第一成像检测装置和传输组件；上料装置、冲切组件及第一平台沿物料传输方向依次设置，冲切组件可切断原料带的膜件，第一平台和第二平台之间的缝隙可让原料带中的母带穿过，第二平台可缓存原料带的膜件；转移装置可将第二平台上的膜件转移至传输组件的产品上。

目前现有技术中，在贴合机料带在使用时，料带是在贴合的过程中，停留在贴合机的一侧，是采用电机停转的方法对料带进行卡位，但是在长时间的使用时，还是会出现料带移位的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在贴合机料带在使用时，料带是在贴合的过程中，停留在贴合机的一侧，是采用电机停转的方法对料带进行卡位，但是在长时间的使用时，还是会出现料带移位的问题，本发明提出的一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置，包括固定架；所述固定架设有一对；两个固定架之间转动连接有送料辊；所述固定架的内侧壁安装有多组伸缩气缸；所述伸缩气缸的输出端安装有从动辊；所述从动辊转动连接在伸缩气缸上；所述送料辊的转轴上安装有电机；在使用时，先将贴合机用的料带放到送料辊与从动辊之间，然后打开送料辊端部的电机，然后再将料带导入到贴合机的内部，就可使贴合机正常的工作，通过设有送料辊和从动辊的配合，可在料带需要停止，不需要继续送到贴合机内部时，就使伸缩气缸向上推动从动辊，使送料辊和从动辊夹住料带，使料带在停止输送时，不易出现移位的问题。

进一步，所述送料辊的中部固接有防护垫圈；所述防护垫圈套在送料辊上；所述送料辊的侧壁开设有多组弧形空腔；所述弧形空腔内侧壁设有弹性垫；所述弹性垫固接在弧形空腔内部；所述弹性垫上设有第一弹片；所述第一弹片固接在弹性垫上靠近防护垫圈的一侧；所述第一弹片另一端固接有弧形柔性压板；所述弧形柔性压板与相邻的两个所述第一弹片固接；通过在送料辊的上套有防护垫圈，可在送料辊与从动辊对料带进行夹取时，减少送料辊和从动辊对料带伤害，同时在防护垫圈内部设有弧形柔性压板对防护垫圈进行支撑，增加防护垫圈与料带的支撑，避免防护垫圈过于柔软而导致的对料带的固定不紧问题。

进一步，所述送料辊的侧壁固接有第一气囊；所述第一气囊在送料辊侧壁上设有多组；所述第一气囊设在弧形柔性压板与送料辊之间的位置；所述第一气囊的两侧固接有多组限位片；所述限位片的端部固接在送料辊的侧壁上；所述防护垫圈的侧壁上固接有多组定位柔性杆；所述定位柔性杆与防护垫圈侧壁之间固接有第二气囊；所述第二气囊与距离最近的第一气囊之间连通有导气管；在送料辊与从动辊相互挤压，对料带进行固定卡紧时，弧形柔性压板会因防护垫圈的形变，对第一气囊进行挤压，此时第一气囊内部的气体会通过导气管进入到第二气囊内部，将定位柔性杆撑起，翘起的定位柔性杆会增加防护垫圈对料带的控制力。

进一步，相邻的所述限位片的顶部侧壁之间固接有支撑柔性板；所述支撑柔性板上固接有第三气囊；所述第三气囊设在支撑柔性板上远离送料辊的一侧；所述第三气囊上固接有柔性薄型按压板；所述柔性薄型按压板设在第三气囊上靠近防护垫圈内侧壁的一侧；所述柔性薄型按压板中部固接有多组软定位杆；所述软定位杆中部与支撑柔性板滑动连接；所述防护垫圈的内侧壁设有拉扯片；所述拉扯片与防护垫圈固接；所述拉扯片位置与定位柔性杆位置对应；所述拉扯片与防护垫圈内侧壁之间固接有第四气囊；所述第四气囊与距离最近的第三气囊之间连通有导气管；所述拉扯片与定位柔性杆之间固接有弹性拉绳；所述弹性拉绳贯穿防护垫圈侧壁，且与防护垫圈滑动连接；在送料辊与从动辊对料带进行支撑的过程中，防护垫圈会受到轻微的挤压，此时弧形柔性压板会优先挤压到第三气囊，此时第三气囊内部的气体就会进入到第四气囊内部，然后拉扯片就会在防护垫圈的内侧壁翘起，此时拉扯片就会拉动弹性拉绳，此时会使定位柔性杆贴合在防护垫圈的侧壁上，减少防护垫圈对料带支撑时的伤害。

进一步，所述送料辊内部开设有滑动槽；所述滑动槽在送料辊内部设有多组；所述滑动槽设置位置与弧形柔性压板位置对应；所述滑动槽内部滑动连接有滑动磁铁；所述滑动磁铁与滑动槽之间固接有弹簧；所述弧形柔性压板上固接有柔性磁铁条；在防护垫圈在受到挤压，弧形柔性压板就会向送料辊中心靠近，柔性磁铁条就将滑动磁铁向送料辊的轴心处推动，然后送料辊内部其它滑动磁铁就会远离送料辊的轴心，同时没有受到防护垫圈挤压的弧形柔性压板就会因滑动磁铁远离送料辊的轴心，使弧形柔性压板挤压防护垫圈，减少防护垫圈在对料带进行支撑时会出现褶皱的问题。

进一步，所述定位柔性杆上开设有多组弧形槽；所述弧形槽设在定位柔性杆上远离防护垫圈的一侧；所述弧形槽的凹陷处固接有多组吸盘；通过在定位柔性杆的侧壁上开设有多组弧形槽，可增加防护垫圈与料带接触时的摩擦力，减少料带在被送料辊支撑时会出现移位的问题，同时在弧形槽内部设有多组吸盘，可在定位柔性杆与料带接触时，增加吸附能力，进一步提升料带在被输送时的稳定性。

一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置的使用方法，该使用方法适用于上述的CCD定位的贴合机用料带卡紧装置，且使用方法包括以下步骤；

S1：将贴合机用的料带放到送料辊与从动辊之间，然后打开送料辊端部的电机，然后再将料带导入到贴合机的内部；

S2：在启动电机时，送料辊与从动辊会进行反向旋转，将中心的料带持续向贴合机内部送，而且在持续向贴合机内部送料带的过程中，在料带需要短暂停止时，就将电机停转，然后在使伸缩气缸向上推，就可压紧料带；

S3：通过相对的送料辊和从动辊对料带进行压平处理，可减少料带在输送过程中，会出现的褶皱问题。

所述S1中所述的料带放置方法为：将料带放在送料辊与从动辊的中心位置，然后开启伸缩气缸，使从动辊和送料辊将料带夹住，此时就可使料带正常的进入到贴合机内部。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置及其使用方法，通过设有送料辊和从动辊的配合，可在料带需要停止，不需要继续送到贴合机内部时，就使伸缩气缸向上推动从动辊，使送料辊和从动辊夹住料带，使料带在停止输送时，不易出现移位的问题。

2.通过在送料辊的上套有防护垫圈，可在送料辊与从动辊对料带进行夹取时，减少送料辊和从动辊对料带伤害，同时在防护垫圈内部设有弧形柔性压板对防护垫圈进行支撑，增加防护垫圈与料带的支撑，避免防护垫圈过于柔软而导致的对料带的固定不紧问题。

3.在送料辊与从动辊相互挤压，对料带进行固定卡紧时，弧形柔性压板会因防护垫圈的形变，对第一气囊进行挤压，此时第一气囊内部的气体会通过导气管进入到第二气囊内部，将定位柔性杆撑起，翘起的定位柔性杆会增加防护垫圈对料带的控制力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的立体视图；

图2是本发明中送料辊的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是防护垫圈的局部剖视图；

图5是定位柔性杆的局部剖视图；

图6是本发明中使用方法的流程图；

图例说明：

1、固定架；11、送料辊；12、伸缩气缸；13、从动辊；14、电机；2、防护垫圈；21、弧形柔性压板；22、弧形空腔；23、弹性垫；24、第一弹片；3、第一气囊；31、限位片；32、定位柔性杆；33、第二气囊；4、支撑柔性板；41、第三气囊；42、柔性薄型按压板；43、软定位杆；44、拉扯片；45、第四气囊；46、弹性拉绳；5、滑动槽；51、滑动磁铁；52、柔性磁铁条；6、弧形槽；61、吸盘；7、复位弹性垫；71、密封软块；72、通气管；8、放气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本发明提供一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置，包括固定架1；所述固定架1设有一对；两个固定架1之间转动连接有送料辊11；所述固定架1的内侧壁安装有多组伸缩气缸12；所述伸缩气缸12的输出端安装有从动辊13；所述从动辊13转动连接在伸缩气缸12上；所述送料辊11的转轴上安装有电机14；在使用时，先将贴合机用的料带放到送料辊11与从动辊13之间，然后打开送料辊11端部的电机，然后再将料带导入到贴合机的内部，就可使贴合机正常的工作，通过设有送料辊11和从动辊13的配合，可在料带需要停止，不需要继续送到贴合机内部时，就使伸缩气缸12向上推动从动辊13，使送料辊11和从动辊13夹住料带，使料带在停止输送时，不易出现移位的问题。

所述送料辊11的中部固接有防护垫圈2；所述防护垫圈2套在送料辊11上；所述送料辊11的侧壁开设有多组弧形空腔22；所述弧形空腔22内侧壁设有弹性垫23；所述弹性垫23固接在弧形空腔22内部；所述弹性垫23上设有第一弹片24；所述第一弹片24固接在弹性垫23上靠近防护垫圈2的一侧；所述第一弹片24另一端固接有弧形柔性压板21；所述弧形柔性压板21与相邻的两个所述第一弹片24固接；通过在送料辊11的上套有防护垫圈2，可在送料辊11与从动辊13对料带进行夹取时，减少送料辊11和从动辊13对料带伤害，同时在防护垫圈2内部设有弧形柔性压板21对防护垫圈2进行支撑，增加防护垫圈2与料带的支撑，避免防护垫圈2过于柔软而导致的对料带的固定不紧问题。

所述送料辊11的侧壁固接有第一气囊3；所述第一气囊3在送料辊11侧壁上设有多组；所述第一气囊3设在弧形柔性压板21与送料辊11之间的位置；所述第一气囊3的两侧固接有多组限位片31；所述限位片31的端部固接在送料辊11的侧壁上；所述防护垫圈2的侧壁上固接有多组定位柔性杆32；所述定位柔性杆32与防护垫圈2侧壁之间固接有第二气囊33；所述第二气囊33与距离最近的第一气囊3之间连通有导气管；在送料辊11与从动辊13相互挤压，对料带进行固定卡紧时，弧形柔性压板21会因防护垫圈2的形变，对第一气囊3进行挤压，此时第一气囊3内部的气体会通过导气管进入到第二气囊33内部，将定位柔性杆32撑起，翘起的定位柔性杆32会增加防护垫圈2对料带的控制力。

相邻的所述限位片31的顶部侧壁之间固接有支撑柔性板4；所述支撑柔性板4上固接有第三气囊41；所述第三气囊41设在支撑柔性板4上远离送料辊11的一侧；所述第三气囊41上固接有柔性薄型按压板42；所述柔性薄型按压板42设在第三气囊41上靠近防护垫圈2内侧壁的一侧；所述柔性薄型按压板42中部固接有多组软定位杆43；所述软定位杆43中部与支撑柔性板4滑动连接；所述防护垫圈2的内侧壁设有拉扯片44；所述拉扯片44与防护垫圈2固接；所述拉扯片44位置与定位柔性杆32位置对应；所述拉扯片44与防护垫圈2内侧壁之间固接有第四气囊45；所述第四气囊45与距离最近的第三气囊41之间连通有导气管；所述拉扯片44与定位柔性杆32之间固接有弹性拉绳46；所述弹性拉绳46贯穿防护垫圈2侧壁，且与防护垫圈2滑动连接；在送料辊11与从动辊13对料带进行支撑的过程中，防护垫圈2会受到轻微的挤压，此时弧形柔性压板21会优先挤压到第三气囊41，此时第三气囊41内部的气体就会进入到第四气囊45内部，然后拉扯片44就会在防护垫圈2的内侧壁翘起，此时拉扯片44就会拉动弹性拉绳46，此时会使定位柔性杆32贴合在防护垫圈2的侧壁上，减少防护垫圈2对料带支撑时的伤害。

所述送料辊11内部开设有滑动槽5；所述滑动槽5在送料辊11内部设有多组；所述滑动槽5设置位置与弧形柔性压板21位置对应；所述滑动槽5内部滑动连接有滑动磁铁51；所述滑动磁铁51与滑动槽5之间固接有弹簧；所述弧形柔性压板21上固接有柔性磁铁条52；在防护垫圈2在受到挤压，弧形柔性压板21就会向送料辊11中心靠近，柔性磁铁条52就将滑动磁铁51向送料辊11的轴心处推动，然后送料辊11内部其它滑动磁铁51就会远离送料辊11的轴心，同时没有受到防护垫圈2挤压的弧形柔性压板21就会因滑动磁铁51远离送料辊11的轴心，使弧形柔性压板21挤压防护垫圈2，减少防护垫圈2在对料带进行支撑时会出现褶皱的问题。

所述定位柔性杆32上开设有多组弧形槽6；所述弧形槽6设在定位柔性杆32上远离防护垫圈2的一侧；所述弧形槽6的凹陷处固接有多组吸盘61；通过在定位柔性杆32的侧壁上开设有多组弧形槽6，可增加防护垫圈2与料带接触时的摩擦力，减少料带在被送料辊11支撑时会出现移位的问题，同时在弧形槽6内部设有多组吸盘61，可在定位柔性杆32与料带接触时，增加吸附能力，进一步提升料带在被输送时的稳定性。

一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置的使用方法，该使用方法适用于上述的CCD定位的贴合机用料带卡紧装置，且使用方法包括以下步骤；

S1：将贴合机用的料带放到送料辊11与从动辊13之间，然后打开送料辊11端部的电机，然后再将料带导入到贴合机的内部；

S2：在启动电机14时，送料辊11与从动辊13会进行反向旋转，将中心的料带持续向贴合机内部送，而且在持续向贴合机内部送料带的过程中，在料带需要短暂停止时，就将电机14停转，然后在使伸缩气缸12向上推，就可压紧料带；

S3：通过相对的送料辊11和从动辊13对料带进行压平处理，可减少料带在输送过程中，会出现的褶皱问题。

所述S1中所述的料带放置方法为：将料带放在送料辊11与从动辊13的中心位置，然后开启伸缩气缸12，使从动辊13和送料辊11将料带夹住，此时就可使料带正常的进入到贴合机内部。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述定位柔性杆32的侧壁固接有复位弹性垫7；所述复位弹性垫7设在定位柔性杆32上靠近防护垫圈2的一侧；所述复位弹性垫7的侧壁通过弹簧片固接有多组密封软块71；所述密封软块71的位置与吸盘61位置对应；所述定位柔性杆32上贯穿连接有通气管72；所述通气管72一端连通在吸盘61底部，另一端连接在定位柔性杆32的侧壁；所述通气管72的端口与密封软块71对应；在弧形柔性压板21的内部设有通气管72，可使防护垫圈2不受到过量的挤压时，使吸盘61内部的气体排出，而密封软块71的设置就可对通气管72进行堵塞或者放开，在定位柔性杆32受到挤压时复位弹性垫7会将密封软块71顶在通气管72底部，使吸盘61外部的气体不易进入，增加吸盘61的吸附力。

所述复位弹性垫7中部开设有放气孔8；所述放气孔8在复位弹性垫7上开设有多组；通过在复位弹性垫7上设有多组放气孔8，可将复位弹性垫7内部的气体顺利排出，避免大量的气体存留在复位弹性垫7内部，进而导致吸盘61内部的气体不易排出的问题。

工作原理：在使用时，先将贴合机用的料带放到送料辊11与从动辊13之间，然后打开送料辊11端部的电机，然后再将料带导入到贴合机的内部，就可使贴合机正常的工作，通过设有送料辊11和从动辊13的配合，可在料带需要停止，不需要继续送到贴合机内部时，就使伸缩气缸12向上推动从动辊13，使送料辊11和从动辊13夹住料带，使料带在停止输送时，不易出现移位的问题；通过在送料辊11的上套有防护垫圈2，可在送料辊11与从动辊13对料带进行夹取时，减少送料辊11和从动辊13对料带伤害，同时在防护垫圈2内部设有弧形柔性压板21对防护垫圈2进行支撑，增加防护垫圈2与料带的支撑，避免防护垫圈2过于柔软而导致的对料带的固定不紧问题；在送料辊11与从动辊13相互挤压，对料带进行固定卡紧时，弧形柔性压板21会因防护垫圈2的形变，对第一气囊3进行挤压，此时第一气囊3内部的气体会通过导气管进入到第二气囊33内部，将定位柔性杆32撑起，翘起的定位柔性杆32会增加防护垫圈2对料带的控制力；在送料辊11与从动辊13对料带进行支撑的过程中，防护垫圈2会受到轻微的挤压，此时弧形柔性压板21会优先挤压到第三气囊41，此时第三气囊41内部的气体就会进入到第四气囊45内部，然后拉扯片44就会在防护垫圈2的内侧壁翘起，此时拉扯片44就会拉动弹性拉绳46，此时会使定位柔性杆32贴合在防护垫圈2的侧壁上，减少防护垫圈2对料带支撑时的伤害；在防护垫圈2在受到挤压，弧形柔性压板21就会向送料辊11中心靠近，柔性磁铁条52就将滑动磁铁51向送料辊11的轴心处推动，然后送料辊11内部其它滑动磁铁51就会远离送料辊11的轴心，同时没有受到防护垫圈2挤压的弧形柔性压板21就会因滑动磁铁51远离送料辊11的轴心，使弧形柔性压板21挤压防护垫圈2，减少防护垫圈2在对料带进行支撑时会出现褶皱的问题；通过在定位柔性杆32的侧壁上开设有多组弧形槽6，可增加防护垫圈2与料带接触时的摩擦力，减少料带在被送料辊11支撑时会出现移位的问题，同时在弧形槽6内部设有多组吸盘61，可在定位柔性杆32与料带接触时，增加吸附能力，进一步提升料带在被输送时的稳定性；在弧形柔性压板21的内部设有通气管72，可使防护垫圈2不受到过量的挤压时，使吸盘61内部的气体排出，而密封软块71的设置就可对通气管72进行堵塞或者放开，在定位柔性杆32受到挤压时复位弹性垫7会将密封软块71顶在通气管72底部，使吸盘61外部的气体不易进入，增加吸盘61的吸附力；通过在复位弹性垫7上设有多组放气孔8，可将复位弹性垫7内部的气体顺利排出，避免大量的气体存留在复位弹性垫7内部，进而导致吸盘61内部的气体不易排出的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置，其特征在于：包括固定架(1)；所述固定架(1)设有一对；两个固定架(1)之间转动连接有送料辊(11)；所述固定架(1)的内侧壁安装有多组伸缩气缸(12)；所述伸缩气缸(12)的输出端安装有从动辊(13)；所述从动辊(13)转动连接在伸缩气缸(12)上；所述送料辊(11)的转轴上安装有电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置，其特征在于：所述送料辊(11)的中部固接有防护垫圈(2)；所述防护垫圈(2)套在送料辊(11)上；所述送料辊(11)的侧壁开设有多组弧形空腔(22)；所述弧形空腔(22)内侧壁设有弹性垫(23)；所述弹性垫(23)固接在弧形空腔(22)内部；所述弹性垫(23)上设有第一弹片(24)；所述第一弹片(24)固接在弹性垫(23)上靠近防护垫圈(2)的一侧；所述第一弹片(24)另一端固接有弧形柔性压板(21)；所述弧形柔性压板(21)与相邻的两个所述第一弹片(24)固接。

3.根据权利要求2所述的一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置，其特征在于：所述送料辊(11)的侧壁固接有第一气囊(3)；所述第一气囊(3)在送料辊(11)侧壁上设有多组；所述第一气囊(3)设在弧形柔性压板(21)与送料辊(11)之间的位置；所述第一气囊(3)的两侧固接有多组限位片(31)；所述限位片(31)的端部固接在送料辊(11)的侧壁上；所述防护垫圈(2)的侧壁上固接有多组定位柔性杆(32)；所述定位柔性杆(32)与防护垫圈(2)侧壁之间固接有第二气囊(33)；所述第二气囊(33)与距离最近的第一气囊(3)之间连通有导气管。

4.根据权利要求3所述的一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置，其特征在于：相邻的所述限位片(31)的顶部侧壁之间固接有支撑柔性板(4)；所述支撑柔性板(4)上固接有第三气囊(41)；所述第三气囊(41)设在支撑柔性板(4)上远离送料辊(11)的一侧；所述第三气囊(41)上固接有柔性薄型按压板(42)；所述柔性薄型按压板(42)设在第三气囊(41)上靠近防护垫圈(2)内侧壁的一侧；所述柔性薄型按压板(42)中部固接有多组软定位杆(43)；所述软定位杆(43)中部与支撑柔性板(4)滑动连接；所述防护垫圈(2)的内侧壁设有拉扯片(44)；所述拉扯片(44)与防护垫圈(2)固接；所述拉扯片(44)位置与定位柔性杆(32)位置对应；所述拉扯片(44)与防护垫圈(2)内侧壁之间固接有第四气囊(45)；所述第四气囊(45)与距离最近的第三气囊(41)之间连通有导气管；所述拉扯片(44)与定位柔性杆(32)之间固接有弹性拉绳(46)；所述弹性拉绳(46)贯穿防护垫圈(2)侧壁，且与防护垫圈(2)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置，其特征在于：所述送料辊(11)内部开设有滑动槽(5)；所述滑动槽(5)在送料辊(11)内部设有多组；所述滑动槽(5)设置位置与弧形柔性压板(21)位置对应；所述滑动槽(5)内部滑动连接有滑动磁铁(51)；所述滑动磁铁(51)与滑动槽(5)之间固接有弹簧；所述弧形柔性压板(21)上固接有柔性磁铁条(52)。

6.根据权利要求5所述的一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置，其特征在于：所述定位柔性杆(32)上开设有多组弧形槽(6)；所述弧形槽(6)设在定位柔性杆(32)上远离防护垫圈(2)的一侧；所述弧形槽(6)的凹陷处固接有多组吸盘(61)。

7.根据权利要求6所述的一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置，其特征在于：所述定位柔性杆(32)的侧壁固接有复位弹性垫(7)；所述复位弹性垫(7)设在定位柔性杆(32)上靠近防护垫圈(2)的一侧；所述复位弹性垫(7)的侧壁通过弹簧片固接有多组密封软块(71)；所述密封软块(71)的位置与吸盘(61)位置对应；所述定位柔性杆(32)上贯穿连接有通气管(72)；所述通气管(72)一端连通在吸盘(61)底部，另一端连接在定位柔性杆(32)的侧壁；所述通气管(72)的端口与密封软块(71)对应。

8.根据权利要求7所述的一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置，其特征在于：所述复位弹性垫(7)中部开设有放气孔(8)；所述放气孔(8)在复位弹性垫(7)上开设有多组。

9.一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置的使用方法，其特征在于：该使用方法适用于权利要求1-8中任意一项所述的CCD定位的贴合机用料带卡紧装置，且使用方法包括以下步骤；

S1：将贴合机用的料带放到送料辊(11)与从动辊(13)之间，然后打开送料辊(11)端部的电机，然后再将料带导入到贴合机的内部；

S2：在启动电机(14)时，送料辊(11)与从动辊(13)会进行反向旋转，将中心的料带持续向贴合机内部送，而且在持续向贴合机内部送料带的过程中，在料带需要短暂停止时，就将电机(14)停转，然后在使伸缩气缸(12)向上推，就可压紧料带；

S3：通过相对的送料辊(11)和从动辊(13)对料带进行压平处理，可减少料带在输送过程中，会出现的褶皱问题。

10.根据权利要求9所述的一种CCD定位的贴合机用料带卡紧装置的使用方法，其特征在于：所述S1中所述的料带放置方法为：将料带放在送料辊(11)与从动辊(13)的中心位置，然后开启伸缩气缸(12)，使从动辊(13)和送料辊(11)将料带夹住，此时就可使料带正常的进入到贴合机内部。

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