CN117506650B - 一种玻璃加工用双边磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃加工用双边磨削装置，本发明涉及玻璃加工技术领域。该玻璃加工用双边磨削装置，通过调节组件的设置，在对待加工玻璃进行打磨时，当待加工玻璃侧边为直面或弧形面时，能够通过调节缸体的伸缩，能够通过活塞端推动驱动电机在弧形限位架内部沿其内壁滑动，直至将磨具的角度调整至与待加工玻璃侧边适配的角度，相较于传统的打磨方式，本装置能够适用于不同弧度、不同侧边形状的待加工玻璃，适用范围更广，效果更好，通过支撑组件的设置，当经过磨具的待加工玻璃移动至打磨带时，打磨带能够将待加工玻璃的侧边包裹，对待加工玻璃的侧边进行精打磨，进一步提升了打磨效果。

Description

一种玻璃加工用双边磨削装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用双边磨削装置。

背景技术

玻璃，主要分为平板玻璃、热弯玻璃等等，热弯玻璃在生产时主要通过热压的方式成型，由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成曲面玻璃；常用在装修领域，例如观景玻璃等等，曲面玻璃在加工时，同样需要对侧边处进行磨削作业；参考中国专利，申请号为：“202010140135.3”的“一种超白钢化玻璃加工用侧边磨削装置及方法”，该专利解决了现有的磨削方式多为人工手持超白钢化玻璃并配合磨削装置对超白钢化玻璃进行磨削操作，该种操作方式，其劳动强度大，增加了操作人员的工作负担且安全性低的问题，但该种定位打磨方式会导致磨具调节较为繁琐，只能够适用于对普通平板玻璃的加工，在对曲面钢化玻璃、曲面观景玻璃进行磨削作业时则较为繁琐，难以适用于不同尺寸不同类型的曲面玻璃磨削作业，效果较差，对此我们提出了一种玻璃加工用双边磨削装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃加工用双边磨削装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用双边磨削装置，包括机体，所述机体的内部转动连接有输送带，并通过输送带输送有待加工玻璃，所述输送带上方转动安装有两个限位辊，使输送带上方形成凹口，所述凹口的内部设有驱动电机，且驱动电机的输出端套接有用于磨削的磨具，所述驱动电机和磨具与凹口之间设有调节组件，能够调节磨具的打磨方向，使磨具能够随着待加工玻璃的侧边进行往复打磨；

所述凹口的内部还滑动连接有凹型架，所述凹型架内部转动连接有打磨带，用于对待加工玻璃侧边进行精打磨，所述打磨带与凹型架设有支撑组件，能够使打磨带随着待加工玻璃的侧边转动改变打磨角度。

优选的，所述调节组件包含有弧形限位架，所述凹口内部固定有定位架，所述定位架内部两侧均滑动安装有调节滑板，所述弧形限位架固定在调节滑板顶面，所述驱动电机滑动安装在弧形限位架内部，且弧形限位架外侧转动连接有调节缸体，用于带动驱动电机在弧形限位架内部沿其内壁滑动，所述定位架外侧固定有液压缸，用于推送调节滑板运行。

优选的，所述驱动电机底部固定有限位板架，所述弧形限位架内部开设有与限位板架相适配的弧形槽，所述限位板架滑动安装在弧形槽内部。

优选的，所述弧形限位架外侧固定有衔接轴，衔接轴端部转动安装有安装架，所述调节缸体固定在安装架内部，限位板架的侧面固定有限位轴，所述限位轴的端部穿出弧形限位架并与调节缸体的活塞端转动连接。

优选的，所述定位架的内部两侧均开设有限位槽，且限位槽内部均贯穿开设有滑槽，所述调节滑板滑动在对应的限位槽内部。

优选的，所述调节滑板的底部固定有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。

优选的，所述机体的外侧固定有控制面板，所述机体的内部固定有视窗。

优选的，所述支撑组件包含有凹型传动架，所述打磨带转动连接在凹型传动架一侧，所述凹型传动架远离打磨带的一侧固定有伺服电机，用于驱动打磨带运行，所述凹型传动架与凹型架内壁之间固定有支撑弹簧，所述凹型架与调节组件之间固定有衔接板。

优选的，所述机体的内侧顶面设有限位输送组件，用于对待加工玻璃进行限位，所述限位输送组件包含有上压架，所述上压架滑动安装在机体内部，所述上压架内部转动连接有下压带，所述上压架与机体内侧顶面之间固定有下压缸体，用于带动上压架在机体内部上下滑动。

优选的，所述机体的内部设有清理组件，所述清理组件包含有抽气盘，所述抽气盘的进风端固定有多个清理架，且多个清理架的安装位置分别位于磨具以及打磨带的内侧，所述抽气盘的出风端固定有相互连通的风机。

有益效果

本发明提供了一种玻璃加工用双边磨削装置。与现有技术相比具备以下

有益效果：

(1)、该玻璃加工用双边磨削装置，通过调节组件的设置，在对待加工玻璃进行打磨时，当待加工玻璃侧边为直面或弧形面时，能够通过调节缸体的伸缩，能够通过活塞端推动驱动电机在弧形限位架内部沿其内壁滑动，直至将磨具的角度调整至与待加工玻璃侧边适配的角度，相较于传统的打磨方式，本装置能够适用于不同弧度、不同侧边形状的待加工玻璃，适用范围更广，效果更好。

(2)、该玻璃加工用双边磨削装置，通过调节滑板和液压缸的设置，当需要根据待加工玻璃的尺寸对调节滑板的位置进行调节时，通过液压缸的运行，能够推动调节滑板在对应的限位槽内部滑动，能够使得设备适用于不同尺寸的玻璃加工作业。

(3)、该玻璃加工用双边磨削装置，通过支撑组件的设置，当经过磨具的待加工玻璃移动至打磨带时，此时打磨带的上方随着待加工玻璃的挤压以及支撑组件的配合产生形变，将待加工玻璃的侧边包裹，随着伺服电机的运行，能够带动打磨带运行，对待加工玻璃的侧边进行精打磨，进一步提升了打磨效果。

(4)、该玻璃加工用双边磨削装置，通过清理组件的设置，通过风机的开启，能够通过多个抽气盘使多个清理架产生负压，将打磨过程中飘散至空气中的粉尘进行抽取，直至输送到净化模块进行净化后排出，维护了作业环境的同时提升了设备后续的维护便捷性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A点放大结构示意图；

图4为本发明定位架剖视结构示意图；

图5为本发明调节组件结构示意图；

图6为本发明凹型架剖视结构示意图；

图7为本发明定位架与待加工玻璃正视结构示意图；

图8为本发明图7中B放大结构示意图。

图中：1、机体；101、视窗；102、控制面板；2、输送带；201、限位辊；3、待加工玻璃；4、上压架；401、下压缸体；402、下压带；5、定位架；501、限位槽；502、滑槽；503、槽口；504、支撑板；6、调节滑板；601、滑块；7、液压缸；8、抽气盘；801、风机；802、清理架；9、弧形限位架；901、衔接轴；902、安装架；903、调节缸体；904、弧形槽；10、驱动电机；1001、限位板架；1002、磨具；1003、限位轴；11、凹型架；1101、限位滑架；1102、衔接板；12、凹型传动架；1201、限位杆；1202、伺服电机；1203、支撑弹簧；13、打磨带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供两种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一：

参考图1-图3、图5一种玻璃加工用双边磨削装置，包括机体1，机体1的内部转动连接有输送带2，并通过输送带2输送有待加工玻璃3，输送带2上方转动安装有两个限位辊201，使输送带2上方形成凹口，凹口的内部设有驱动电机10，且驱动电机10的输出端套接有用于磨削的磨具1002；

本发明实施例中，驱动电机10和磨具1002与凹口之间设有调节组件，能够调节磨具1002的打磨方向，使磨具1002能够随着待加工玻璃3的侧边进行往复打磨；

本发明实施例中，磨具1002初始位置的安装高度与待加工玻璃3的侧面底部保持齐平，当待加工玻璃3端部为直面时，通过调节组件能够带动驱动电机10和磨具1002进行打磨方向的调节，使磨具1002能够与待加工玻璃3的侧边直面始终保持贴合；

本发明实施例中，当待加工玻璃3端部为弧形面时，通过调节组件能够带动驱动电机10和磨具1002进行打磨方向的调节，使磨具1002能够沿着待加工玻璃3的侧边弧面运行，实现打磨作业；

本发明实施例中，磨具1002为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮或金属砂轮中的一种；

本发明实施例中，进一步的，参考图6，凹口的内部还滑动连接有凹型架11，凹型架11内部转动连接有打磨带13，用于对待加工玻璃3侧边进行精打磨，打磨带13与凹型架11设有支撑组件，能够使打磨带13随着待加工玻璃3的侧边转动改变打磨角度；

本发明实施例中，当待加工玻璃3经过磨具1002的打磨后持续输送，能够与打磨带13接触，随着打磨后的侧边与打磨带13接触，能够使打磨带13受压通过支撑组件转动，与打磨后的侧边紧密贴合进行二次精打磨，进一步提升了打磨效果；

本发明实施例中，具体的，参考图4、图5，调节组件包含有弧形限位架9，凹口内部固定有定位架5，定位架5内部两侧均滑动安装有调节滑板6，弧形限位架9固定在调节滑板6顶面，驱动电机10滑动安装在弧形限位架9内部，且弧形限位架9外侧转动连接有调节缸体903，用于带动驱动电机10在弧形限位架9内部沿其内壁滑动，定位架5外侧固定有液压缸7，用于推送调节滑板6运行；

本发明实施例中，当待加工玻璃3经过输送带2输送时，首先通过液压缸7运行推送调节滑板6，使得弧形限位架9随着调节滑板6移动，直至磨具1002移动到待加工玻璃3的侧边正下方，此时待加工玻璃3两个侧边均与输送带2接触，磨具1002位于凹口内部能够与输送带2顶面保持齐平，而后通过驱动电机10的运行，能够带动磨具1002运行对待加工玻璃3进行打磨作业；

本发明实施例中，当待加工玻璃3端部为直面时，通过调节缸体903的伸缩，能够通过活塞端推动驱动电机10在弧形限位架9内部沿其内壁滑动，直至将磨具1002的角度调整至与待加工玻璃3侧面齐平后即可；

本发明实施例中，当待加工玻璃3端部为弧形面时，通过调调节缸体903的伸缩，能够通过活塞端推动驱动电机10在弧形限位架9内部沿其内壁往复滑动，使磨具1002的运行形成一个弧面，对待加工玻璃3进行打磨；

本发明实施例中，具体的，参考图5，驱动电机10底部固定有限位板架1001，弧形限位架9内部开设有与限位板架1001相适配的弧形槽904，限位板架1001滑动安装在弧形槽904内部；

本发明实施例中，弧形限位架9外侧固定有衔接轴901，衔接轴901端部转动安装有安装架902，调节缸体903固定在安装架902内部，限位板架1001的侧面固定有限位轴1003，限位轴1003的端部穿出弧形限位架9并与调节缸体903的活塞端转动连接；

本发明实施例中，当调节缸体903运行时，能够推动端部转动连接的限位轴1003，从而带动限位板架1001与驱动电机10在内部滑动，调节缸体903运行的同时能够带动外侧的安装架902在衔接轴901端部转动，改变推送方向，使得驱动电机10的运行轨迹经过限位板架1001与弧形槽904的限位呈弧形；

本发明实施例中，具体的，参考图4，定位架5的内部两侧均开设有限位槽501，且限位槽501内部均贯穿开设有滑槽502，调节滑板6滑动在对应的限位槽501内部，调节滑板6的底部固定有滑块601，滑块601滑动安装在滑槽502内部；

本发明实施例中，当需要根据待加工玻璃3的尺寸对调节滑板6的位置进行调节时，通过液压缸7的运行，能够推动调节滑板6在对应的限位槽501内部滑动，同时滑块601滑动在对应的滑槽502内部实现限位；

本发明实施例中，具体的，机体1的外侧固定有控制面板102，机体1的内部固定有视窗101，控制面板102为现有的PLC控制模块；

本发明实施例中，进一步的，参考图6-图8，支撑组件包含有凹型传动架12，打磨带13转动连接在凹型传动架12一侧，凹型传动架12远离打磨带13的一侧固定有伺服电机1202，打磨带13内部两侧均转动连接有传动柱，伺服电机1202的输出端与一侧的传动柱之间通过联轴器连接，用于驱动打磨带13运行，凹型传动架12与凹型架11内壁之间固定有支撑弹簧1203，凹型架11与调节组件之间固定有衔接板1102，凹型架11底部固定有限位滑架1101，定位架5的内部两侧均对称开设有槽口503，限位滑架1101滑动安装在槽口503内部，定位架5的底部两侧均固定有支撑板504，凹型传动架12的两端均转动安装有限位杆1201，且通过限位杆1201的配合转动安装在凹型架11的内部；

本发明实施例中，当经过磨具1002打磨的待加工玻璃3持续输送时能够与打磨带13接触，随着待加工玻璃3的侧边与打磨带13接触，能够使得打磨带13通过凹型传动架12的配合在凹型架11内部转动，直至打磨带13与待加工玻璃3保持平行，此时打磨带13的上方随着待加工玻璃3的挤压能够产生形变，将待加工玻璃3的侧边包裹，随着伺服电机1202的运行，能够带动打磨带13运行，对待加工玻璃3的侧边进行精打磨，进一步提升了打磨效果；

本发明实施例中，具体的，通过衔接板1102安装在凹型架11与调节滑板6之间，当调节滑板6根据待加工玻璃3的尺寸进行位置的调节时，能够通过衔接板1102的配合同时带动凹型架11在槽口503内部滑动，使凹型架11、调节滑板6以及待加工玻璃3始终保持在同一直线上；

本发明实施例中，进一步的，参考图2，机体1的内侧顶面设有限位输送组件，用于对待加工玻璃3进行限位，限位输送组件包含有上压架4，上压架4滑动安装在机体1内部，上压架4内部转动连接有下压带402，上压架4与机体1内侧顶面之间固定有下压缸体401，用于带动上压架4在机体1内部上下滑动；

本发明实施例中，当待加工玻璃3通过输送带2进行输送时，通过下压缸体401运行能够带动上压架4下压，使得下压带402与待加工玻璃3顶面接触，施加一定的压力同时不会对待加工玻璃3的输送造成影响，从而能够保证后续待加工玻璃3的打磨效果。

实施例二：

基于实施例一，在实施例一的基础上，参考图5、图7，机体1的内部设有清理组件，清理组件包含有抽气盘8，抽气盘8固定在定位架5的底部，抽气盘8的进风端固定有多个清理架802，且多个清理架802的安装位置分别位于磨具1002以及打磨带13的内侧，抽气盘8的出风端固定有相互连通的风机801，风机801的出风端连接至外部的净化模块，净化模块由现有的滤箱、滤棉组成，用于将颗粒较大的杂质进行滤除；

本发明实施例中，当待加工玻璃3在打磨的过程中，通过风机801的开启，能够通过多个抽气盘8使多个清理架802产生负压，将打磨过程中飘散至空气中的粉尘进行抽取，直至输送到净化模块进行净化后排出，维护了作业环境的同时提升了设备后续的维护便捷性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用双边磨削装置，包括机体（1），所述机体（1）的内部转动连接有输送带（2），并通过输送带（2）输送有待加工玻璃（3），所述待加工玻璃（3）为弧边式V型玻璃，并通过两端与输送带（2）接触的方式进行输送，其特征在于：所述输送带（2）上方转动安装有两个限位辊（201），使输送带（2）上方形成凹口，所述凹口的内部设有驱动电机（10），且驱动电机（10）的输出端套接有用于磨削的磨具（1002）；

所述驱动电机（10）和磨具（1002）与凹口之间设有调节组件，能够调节磨具（1002）的打磨方向，使磨具（1002）能够随着待加工玻璃（3）的侧边进行往复打磨；

所述凹口的内部还滑动连接有凹型架（11），所述凹型架（11）内部转动连接有打磨带（13），用于对待加工玻璃（3）侧边进行精打磨，所述打磨带（13）与凹型架（11）设有支撑组件，能够使打磨带（13）随着待加工玻璃（3）的侧边转动改变打磨角度；

所述调节组件包含有弧形限位架（9），所述凹口内部固定有定位架（5），所述定位架（5）内部两侧均滑动安装有调节滑板（6），所述弧形限位架（9）固定在调节滑板（6）顶面，所述驱动电机（10）滑动安装在弧形限位架（9）内部，且弧形限位架（9）外侧转动连接有调节缸体（903），用于带动驱动电机（10）在弧形限位架（9）内部沿其内壁滑动，所述定位架（5）外侧固定有液压缸（7），用于推送调节滑板（6）运行；

所述驱动电机（10）底部固定有限位板架（1001），所述弧形限位架（9）内部开设有与限位板架（1001）相适配的弧形槽（904），所述限位板架（1001）滑动安装在弧形槽（904）内部；

所述弧形限位架（9）外侧固定有衔接轴（901），衔接轴（901）端部转动安装有安装架（902），所述调节缸体（903）固定在安装架（902）内部，限位板架（1001）的侧面固定有限位轴（1003），所述限位轴（1003）的端部穿出弧形限位架（9）并与调节缸体（903）的活塞端转动连接；

所述支撑组件包含有凹型传动架（12），所述打磨带（13）转动连接在凹型传动架（12）一侧，所述凹型传动架（12）远离打磨带（13）的一侧固定有伺服电机（1202），用于驱动打磨带（13）运行，所述凹型传动架（12）与凹型架（11）内壁之间固定有支撑弹簧（1203），所述凹型架（11）与调节组件之间固定有衔接板（1102）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用双边磨削装置，其特征在于：所述定位架（5）的内部两侧均开设有限位槽（501），且限位槽（501）内部均贯穿开设有滑槽（502），所述调节滑板（6）滑动在对应的限位槽（501）内部。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用双边磨削装置，其特征在于：所述调节滑板（6）的底部固定有滑块（601），所述滑块（601）滑动安装在滑槽（502）内部。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用双边磨削装置，其特征在于：所述机体（1）的外侧固定有控制面板（102），所述机体（1）的内部固定有视窗（101）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用双边磨削装置，其特征在于：所述机体（1）的内侧顶面设有限位输送组件，用于对待加工玻璃（3）进行限位，所述限位输送组件包含有上压架（4），所述上压架（4）滑动安装在机体（1）内部，所述上压架（4）内部转动连接有下压带（402），所述上压架（4）与机体（1）内侧顶面之间固定有下压缸体（401），用于带动上压架（4）在机体（1）内部上下滑动。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用双边磨削装置，其特征在于：所述机体（1）的内部设有清理组件，所述清理组件包含有抽气盘（8），所述抽气盘（8）的进风端固定有多个清理架（802），且多个清理架（802）的安装位置分别位于磨具（1002）以及打磨带（13）的内侧，所述抽气盘（8）的出风端固定有相互连通的风机（801）。