CN111805347A - 一种玻璃深加工用的双边磨边机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃深加工设备技术领域，且公开了一种玻璃深加工用的双边磨边机，包括工作台，工作台的顶部安装有位于传动带两侧的磨轮组架，两个磨轮组架被装配用于沿工作台台面向工作台台面中心处翻转并锁止于任一角度，打磨通过传动带传递的玻璃侧边。本发明提供的玻璃深加工用的双边磨边机，能实现90°磨边到0°多角度磨边，实现了玻璃拼接角度的多样化方案，满足客户需求、功能性更强，实现了粗磨精磨一次成型，不需粗磨精磨机器的来回转换，节约了转运成本，同时能保护玻璃在加工过程中因转运保护不当而发生破损，减小了经济损失，生产简单，通过模切量调节机构对模切量进行调节，操作方便，便于工人进行操作。

Description

一种玻璃深加工用的双边磨边机
技术领域
本发明涉及玻璃深加工设备技术领域，具体为一种玻璃深加工用的双边磨边机。
背景技术
玻璃二次制品即深加工玻璃，它是利用一次成型的平板玻璃为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状的玻璃，玻璃被广泛应用于建筑、家居行业，在玻璃切割以后，在玻璃的边缘会形成锋利的豁口，豁口会造成划伤，所以需要使用玻璃磨边机对玻璃的边缘进行打磨、倒角，以防止豁口过于锋利，造成工作人员受伤。
随着建筑行业的发展，需要多种玻璃进行拼接，加大了对玻璃磨边角度的要求，现有的玻璃双边磨边机只能将玻璃边缘打磨成45°角，并不能很好的满足市场需求，同时两块被打磨成45°角的玻璃只能进行垂直拼接，功能比较单一，同时现有的玻璃双边磨边机一次只能进行一种粗糙度的加工，需要将玻璃在粗磨机器到精磨机器之间来回转换，增加了来回转运的成本同时来回转运浪费加工时间、浪费工人精力，而且在转运时玻璃可能会因保护措施不到位，发生破损，造成经济损失。
发明内容
解决的技术问题
现有的磨边机存在只能进行固定45°角的磨边，功能单一和需要重复磨边在粗磨机器到精磨机器之间来回转换，增加了来回转运的成本同时来回转运浪费加工时间、浪费工人精力的问题。
技术方案
为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：一种玻璃深加工用的双边磨边机,包括工作台，所述工作台的顶部安装有位于传动带两侧的磨轮组架，两个所述磨轮组架被装配用于沿工作台台面向工作台台面中心处翻转并锁止于任一角度，打磨通过传动带传递的玻璃侧边
作为优选，还包括升降调节机构，所述升降调节机构被装配为驱动所述磨轮组架沿垂直方向移动接触玻璃侧边的作业区，并锁止于该状态。
作为优选，所述磨轮组架上活动设置有线性阵列均匀分布的打磨轮，若干所述打磨轮表面的粗糙度由所述传动带送料端方向逐渐递减。
作为优选，所述磨轮组架上设有模切量调节机构，所述模切量调节机构被装配为驱使任一一个所述打磨轮由工作台侧边向中心移动。
作为优选，还包括传动带，所述工作台的上表面对称安装有基座，所述传动带包括上传送皮带和下传送皮带，所述上传送皮带和下传送皮带均固定安装于所述基座一侧的外壁。
作为优选，所述升降调节机构包括升降电机和传动组件，所述升降电机的输出端固定安装有特制蜗轮，特制蜗轮与所述传动组件内的丝杆相啮合。
作为优选，所述工作台的表面对称安装有固定支架，所述磨轮组架铰接于两个所述固定支架之间，所述磨轮组架内设有翻转机构，所述翻转机构包括翻转电机、翻转台、固定板、齿板和齿轮，所述翻转电机固定安装于固定支架的上表面，所述固定板固定安装于所述固定支架一侧的内壁，所述固定板一侧的外壁开设有弧形槽，所述固定板一侧的外壁开设有锥销孔。
作为优选，所述锥销孔贯穿并延伸至固定支架一侧的外壁，所述锥销孔沿环形阵列均匀分布,所述翻转电机的输出端贯穿并延伸至固定板一侧的外壁，所述齿轮固定安装于所述翻转电机的输出端，所述齿板为弧形，所述齿板铰接于所述翻转台一侧的外壁，所述齿板与齿轮相啮合，所述翻转台相对两侧的外壁通过弧形槽分别铰接于两个所述固定板之间，所述翻转机构还包括锥形插销，锥形插销活动插接于所述锥销孔内。
作为优选，所述模切量调节机构包括磨边电机、控制手柄、滑动架、螺纹杆、插接块和电机座，所述磨边电机固定安装于电机座上表面的中轴处，所述螺纹杆固定安装于控制手柄下表面的中轴处。
作为优选，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至所述滑动架一侧的内壁，所述插接块滑动连接于所述滑动架的内壁之间，且插接块螺纹连接于所述螺纹杆的外壁，所述电机座滑动连接于所述滑动架相对两侧的外壁，所述插接块的上端贯穿并延伸至电机座内部。
与现有技术相比，本发明的实施例所提供的玻璃深加工用的双边磨边机：
1、通过翻转电机驱动翻转台进行旋转，并进行固定，能实现90°磨边到0°多角度磨边，实现了玻璃拼接角度的多样化方案，解决了传统只能45°角单一对接的短板，满足客户需求、功能性更强，同时通过锥形插销插接到锥销孔中来防止在磨边过程中因震动导致磨边角度改变。
2、通过线性阵列的模切量调节机构上安装的粗糙度不同的打磨轮配合传动带对玻璃的传送作用，来实现粗磨精磨同时进行，实现了粗磨精磨一次成型，不需粗磨精磨机器的来回转换，节约了转运成本，同时能保护玻璃在加工过程中因转运保护不当而发生破损，减小了经济损失。
3、生产简单，多角度直线玻璃双边磨边机角度、通过通过模切量调节机构对模切量进行调节，操作方便，便于工人进行操作。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明的磨轮组架结构示意图；
图3为本发明的翻转机构立体结构示意图；
图4为本发明的基座连接关系结构示意图；
图5为本发明的固定板连接关系结构示意图；
图6为本发明的模切量调节机构结构示意图；
图7为本发明的基座立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、基座；3、传动带；31、上传送皮带；32、下传送皮带；4、固定支架；5、磨轮组架；6、翻转机构；61、翻转电机；62、翻转台；63、固定板；64、齿板；65、齿轮；66、锥销孔；7、模切量调节机构；71、磨边电机；72、控制手柄；73、滑动架；74、螺纹杆；75、插接块；76、电机座；8、打磨轮；9、升降调节机构；91、升降电机；92、传动组件；10、收集槽。
具体实施方式
使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅图1-7，本发明提供的一种玻璃深加工用的双边磨边机，包括工作台1，工作台1的顶部安装有位于传动带3两侧的磨轮组架5，两个磨轮组架5被装配用于沿工作台1台面向工作台1台面中心处翻转并锁止于任一角度，打磨通过传动带3传递的玻璃侧边。通过磨轮组架5进行旋转来对磨轮组架5上的打磨轮8进行角度调节，并对打磨轮8进行锁定，实现打磨角度的调节，通过传动带3不停的输送玻璃，对整块玻璃的侧边进行打磨，从而保证玻璃侧面打磨角度一致，通过翻转电机61动翻转台62进行旋转，并进行固定，能实现90°磨边到0°多角度磨边，实现了玻璃拼接角度的多样化方案，解决了传统只能45°角单一对接的短板，满足客户需求、功能性更强。
如图1-7所示，还包括升降调节机构9，升降调节机构9被装配为驱动磨轮组架5沿垂直方向移动接触玻璃侧边的作业区，并锁止于该状态。通过升降调节机构9来调节磨轮组架5的高度，以匹配不同厚度的玻璃，从而使双边磨边机能加工不同厚度的玻璃，增加双边磨边机的实用性。
如图1-7所示，磨轮组架5上活动设置有线性阵列均匀分布的打磨轮8，若干打磨轮8表面的粗糙度由传动带3送料端方向逐渐递减。通过不同粗糙度的打磨轮8依次对玻璃侧边进行打磨，同时配合传动带3的送料作用，实现从粗加工到精加工的流程，从而在一台机器上同时完成粗加工和精加工，减少转运带来的成本，节省了时间，通过线性阵列的模切量调节机构7上安装的粗糙度不同的打磨轮8配合传动带3对玻璃的传送作用，来实现粗磨精磨同时进行，实现了粗磨精磨一次成型，不需粗磨精磨机器的来回转换，节约了转运成本，同时能保护玻璃在加工过程中因转运保护不当而发生破损，减小了经济损失。
如图1-7所示，磨轮组架5上设有模切量调节机构7，模切量调节机构7被装配为驱使任一一个打磨轮8由工作台1侧边向中心移动。通过模切量调节机构7，来调节打磨轮8的位置，来调节打磨轮8和玻璃侧边的距离，来实现模切量的调节。
如图1-7所示，还包括传动带3，工作台1的上表面对称安装有基座2，传动带3包括上传送皮带31和下传送皮带32，上传送皮带31和下传送皮带32均固定安装于基座2一侧的外壁。上传送皮带31和下传送皮带32都用于传送玻璃，配合磨轮组架5上线性阵列均匀分布的打磨轮8，实现从粗加工到精加工的流程。
如图1-7所示，升降调节机构9包括升降电机91和传动组件92，升降电机91的输出端固定安装有特制蜗轮，特制蜗轮与传动组件92内的丝杆相啮合。通过升降电机91驱动特制蜗轮，配合传动组件92内的丝杆使磨轮组架5进行升降，从而调节打磨轮8和需要磨边的玻璃之间的距离，从而适配不同厚度的玻璃。
如图1-7所示，工作台1的表面对称安装有固定支架4，磨轮组架5铰接于两个固定支架4之间，磨轮组架5内设有翻转机构6，翻转机构6包括翻转电机61、翻转台62、固定板63、齿板64和齿轮65，翻转电机61固定安装于固定支架4的上表面，固定板63固定安装于固定支架4一侧的内壁，固定板63一侧的外壁开设有弧形槽，固定板63一侧的外壁开设有锥销孔66，磨轮组架5一侧的外壁固定安装有收集槽10，收集槽10用于收集在打磨时产生的粉尘。翻转电机61驱动齿轮65进行转动，并驱动齿板64转动，通过齿板64来驱动翻转台62进行翻转，弧形槽用于配合翻转台62进行翻转，固定板63上开设的锥销孔66用于配合锥形插销，防止在打磨过程中，翻转台62发生晃动，从而影响磨边角度。
如图1-7所示，锥销孔66贯穿并延伸至固定支架4一侧的外壁，锥销孔66沿环形阵列均匀分布,翻转电机61的输出端贯穿并延伸至固定板63一侧的外壁，齿轮65固定安装于翻转电机61的输出端，齿板64为弧形，齿板64铰接于翻转台62一侧的外壁，齿板64与齿轮65相啮合，翻转台62相对两侧的外壁通过弧形槽分别铰接于两个固定板63之间，翻转机构6还包括锥形插销，锥形插销活动插接于锥销孔66内。通过锥形插销插接到锥销孔66中来防止在磨边过程中因震动导致磨边角度改变，固定支架4能保证翻转电机61稳定安装。
如图1-7所示，模切量调节机构7包括磨边电机71、控制手柄72、滑动架73、螺纹杆74、插接块75和电机座76，磨边电机71固定安装于电机座76上表面的中轴处，螺纹杆74固定安装于控制手柄72下表面的中轴处。通过控制手柄72驱动螺纹杆74进行旋转，在螺纹杆74旋转的同时使插接块75在滑动架73中滑动，通过插接块75驱动电机座76在滑动架73上滑动，磨边电机71用于驱动打磨轮8进行旋转，对玻璃侧边进行打磨，螺纹杆74轴接于翻转台62一侧的外壁，滑动架73固定安装于翻转台62的内壁。
如图1-7所示，螺纹杆74的一端贯穿并延伸至滑动架73一侧的内壁，插接块75滑动连接于滑动架73的内壁之间，且插接块75螺纹连接于螺纹杆74的外壁，电机座76滑动连接于滑动架73相对两侧的外壁，插接块75的上端贯穿并延伸至电机座76内部。插接块75的上端延伸至电机座76内，是为了在插接块75沿滑动架73内部进行滑动时，通过插接块75来驱动电机座76进行滑动，以调节打磨轮8与玻璃侧边的距离，从而实现对模切量的调节。
工作原理：
第一步：操作工人确定需要磨边的玻璃的厚度。
第二步：确定好玻璃厚度以后，启动升降调节机构9的升降电机91，通过升降电机91驱动驱动特制蜗轮，配合传动组件92内的丝杆使磨轮组架5进行升降，从而调节打磨轮8和需要磨边的玻璃之间的距离，从而适配不同厚度的玻璃。
第三步：再根据客户要求，确定需要磨边的角度，确定好需要磨边的角度以后，启动翻转电机61，翻转电机61驱动齿轮65进行旋转，通过齿轮65驱动齿板64进行旋转，并通过齿板64驱动翻转台62进行旋转，在旋转到需要磨边的角度时，停止翻转电机61，并将锥形插销插接到锥销孔66中，防止在磨边时，磨边电机71产生的晃动导致翻转台62发生转动，导致磨边角度发生改变，造成产品不合格。
第四步：根据客户要求，来确定需要磨边的模切量。
第五步：确定好需要磨边的模切量以后，转动控制手柄72，控制手柄72驱动螺纹杆74进行旋转，在螺纹杆74旋转的同时使插接块75在滑动架73中滑动，驱动电机座76移动，从而实现调节打磨轮8与玻璃侧边的距离，从而实现对模切量的调节。
第六步：启动传动带3开关，通过传动带3的上传送皮带31和下传送皮带32将玻璃进行传送，并配合打磨轮8，实现从粗加工到精加工的流程，从而在一台机器上同时完成粗加工和精加工，减少转运带来的成本，节省了时间。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃深加工用的双边磨边机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有位于传动带(3)两侧的磨轮组架(5)，两个所述磨轮组架(5)被装配用于沿工作台(1)台面向工作台(1)台面中心处翻转并锁止于任一角度，打磨通过传动带(3)传递的玻璃侧边。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工用的双边磨边机，其特征在于：还包括升降调节机构(9)，所述升降调节机构(9)被装配为驱动所述磨轮组架(5)沿垂直方向移动接触玻璃侧边的作业区，并锁止于该状态。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工用的双边磨边机，其特征在于：所述磨轮组架(5)上活动设置有线性阵列均匀分布的打磨轮(8)，若干所述打磨轮(8)表面的粗糙度由所述传动带(3)送料端方向逐渐递减。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工用的双边磨边机，其特征在于：所述磨轮组架(5)上设有模切量调节机构(7)，所述模切量调节机构(7)被装配为驱使任一一个所述打磨轮(8)由工作台(1)侧边向中心移动。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工用的双边磨边机，其特征在于：还包括传动带(3)，所述工作台(1)的上表面对称安装有基座(2)，所述传动带(3)包括上传送皮带(31)和下传送皮带(32)，所述上传送皮带(31)和下传送皮带(32)均固定安装于所述基座(2)一侧的外壁。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃深加工用的双边磨边机，其特征在于：所述升降调节机构(9)包括升降电机(91)和传动组件(92)，所述升降电机(91)的输出端固定安装有特制蜗轮，特制蜗轮与所述传动组件(92)内的丝杆相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工用的双边磨边机，其特征在于：所述工作台(1)的表面对称安装有固定支架(4)，所述磨轮组架(5)铰接于两个所述固定支架(4)之间，所述磨轮组架(5)内设有翻转机构(6)，所述翻转机构(6)包括翻转电机(61)、翻转台(62)、固定板(63)、齿板(64)和齿轮(65)，所述翻转电机(61)固定安装于固定支架(4)的上表面，所述固定板(63)固定安装于所述固定支架(4)一侧的内壁，所述固定板(63)一侧的外壁开设有弧形槽，所述固定板(63)一侧的外壁开设有锥销孔(66)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃深加工用的双边磨边机，其特征在于：所述锥销孔(66)贯穿并延伸至固定支架(4)一侧的外壁，所述锥销孔(66)沿环形阵列均匀分布,所述翻转电机(61)的输出端贯穿并延伸至固定板(63)一侧的外壁，所述齿轮(65)固定安装于所述翻转电机(61)的输出端，所述齿板(64)为弧形，所述齿板(64)铰接于所述翻转台(62)一侧的外壁，所述齿板(64)与齿轮(65)相啮合，所述翻转台(62)相对两侧的外壁通过弧形槽分别铰接于两个所述固定板(63)之间，所述翻转机构(6)还包括锥形插销，锥形插销活动插接于所述锥销孔(66)内。
9.根据权利要求4所述的一种玻璃深加工用的双边磨边机，其特征在于：所述模切量调节机构(7)包括磨边电机(71)、控制手柄(72)、滑动架(73)、螺纹杆(74)、插接块(75)和电机座(76)，所述磨边电机(71)固定安装于电机座(76)上表面的中轴处，所述螺纹杆(74)固定安装于控制手柄(72)下表面的中轴处。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃深加工用的双边磨边机，其特征在于：所述螺纹杆(74)的一端贯穿并延伸至所述滑动架(73)一侧的内壁，所述插接块(75)滑动连接于所述滑动架(73)的内壁之间，且插接块(75)螺纹连接于所述螺纹杆(74)的外壁，所述电机座(76)滑动连接于所述滑动架(73)相对两侧的外壁，所述插接块(75)的上端贯穿并延伸至电机座(76)内部。
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