CN117504338A - 一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置 - Google Patents
一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117504338A CN117504338A CN202410021828.9A CN202410021828A CN117504338A CN 117504338 A CN117504338 A CN 117504338A CN 202410021828 A CN202410021828 A CN 202410021828A CN 117504338 A CN117504338 A CN 117504338A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- distillation
- fixedly connected
- rectifying
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- SKCNYHLTRZIINA-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-5-(chloromethyl)pyridine Chemical compound ClCC1=CC=C(Cl)N=C1 SKCNYHLTRZIINA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 106
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 55
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- NWTGMPRYLGFSRR-UHFFFAOYSA-N ClC(C1=NC(=C(C(=C1C)C)C)C)Cl Chemical compound ClC(C1=NC(=C(C(=C1C)C)C)C)Cl NWTGMPRYLGFSRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CNDPJIYEKZBFEZ-UHFFFAOYSA-N 2,5-dichloro-2-methyl-1H-pyridine Chemical compound ClC1(NC=C(C=C1)Cl)C CNDPJIYEKZBFEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/30—Fractionating columns with movable parts or in which centrifugal movement is caused
Abstract
本发明涉及精馏装置领域，尤其涉及一种有机中间体2‑氯‑5‑氯甲基吡啶精馏装置，包括精馏釜，所述精馏釜包括萃取分级组件、多级蒸馏组件和物料传输组件；所述萃取分级组件用于对待蒸馏的CCMP溶液进行萃取分级；所述多级蒸馏组件用于对分级后的CCMP溶液进行分级蒸馏；所述物料传输组件用于实现对分级后的CCMP溶液的分离传输；所述萃取分级组件包括釜体，所述釜体内底部通过分隔板分隔有蒸馏仓，所述蒸馏仓内底部均设置有电热组件，本发明通过实现对萃取析出后的CCMP溶液的快速离心分层，从而能够实现以最快效率将最大蕴含最大浓度的CCMP溶液分出，大幅提升了精馏效率与质量。
Description
技术领域
本发明涉及精馏装置领域，尤其涉及一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置。
背景技术
2-氯-5-氯甲基吡啶（简称CCMP）是一种有机化合物，是合成农药和医药的重要中间体，有较强的致敏性，工业上多采用由二氯五甲基吡啶在催化剂存在下支链氯化的方法得到2-氯-5-氯甲基吡啶，将二氯五甲基吡啶和溶剂加入到反应釜中，加入催化剂，回流并通氯气进行反应，需要先将2-氯-5-氯甲基吡啶从混合物中以配合物的形式分馏出来，再将配合物水解，得到纯度较高的2-氯-5-氯甲基吡啶，现有的有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置通常采用直接加热蒸馏的方法对2-氯-5-氯甲基吡啶溶液进行精馏萃取，然而CCMP是热敏性物质，因此经过长时间高温蒸馏后，收率损失较大，CCMP晶体含量也不理想，另外，蒸汽、电、冷消耗比较大，生产成本高，若不进行长时间精馏又会使得精馏后2-氯-5-氯甲基吡啶的纯度不足，影响产品质量，因此，我们设计一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置，包括精馏釜，所述精馏釜包括萃取分级组件、多级蒸馏组件和物料传输组件；
所述萃取分级组件用于对待蒸馏的CCMP溶液进行萃取分级；
所述多级蒸馏组件用于对分级后的CCMP溶液进行分级蒸馏；
所述物料传输组件用于实现对分级后的CCMP溶液的分离传输；
所述萃取分级组件包括釜体，所述釜体内底部通过分隔板分隔有蒸馏仓，所述蒸馏仓内底部均设置有电热组件，所述分隔板安装在釜体内下部，所述分隔板中部贯穿并固定连接有直管，所述直管顶部依次贯穿固定板与顶盖，所述直管内顶部卡合有顶架，所述顶架顶部安装有对称的气泵，所述气泵底部端口均连接有引导管柱，所述引导管柱内部均滑动连接有伸缩管，所述伸缩管顶部均固定连接有抽液管，所述抽液管远离伸缩管的一端均贯穿引导管柱顶部侧壁与顶架顶部，所述抽液管与引导管柱和顶架均滑动连接，所述抽液管远离伸缩管的一端均固定连接有泵组，所述伸缩管外周下部均贯穿并固定连接有活塞板，所述活塞板滑动连接在直管内部，所述活塞板中部固定连接有电机仓，所述电机仓内部设置有电机，所述电机底部驱动端固定连接有转轴，所述转轴底部固定连接有离心桨叶，所述伸缩管外周下部设置有监控传感组件，所述直管内部与蒸馏仓内部相连通。
优选的，所述多级蒸馏组件包括一级精馏管与二级精馏管，所述一级精馏管与二级精馏管均通过多个安装板安装在釜体内上部，所述一级精馏管与二级精馏管底部均设置有出料通道，所述出料通道均贯穿釜体壁体与输料管道相连接，所述出料通道内均设置有电磁阀，所述一级精馏管与二级精馏管均交替分布。
优选的，所述物料传输组件包括泵组，所述泵组安装在顶盖顶端中部后侧，所述泵组后部固定连接有多个导液管，所述导液管远离泵组的一端分别连通有连接管二与连接管一，所述连接管二设置在连接管一外侧，所述连接管一与连接管二均通过固定架安装在釜体内上部，所述连接管一与连接管二均贯穿固定架。
优选的，所述釜体外周下部固定连接有支架，所述釜体底端中部固定连接有排料口，所述釜体外周下部两侧均固定连接有进料口，所述排料口与进料口均与蒸馏仓内部相连通，所述排料口与进料口中部均安装有电磁阀。
优选的，所述一级精馏管外周下部均设置有加热管首段，所述二级精馏管外周下部均设置有加热管尾段，相邻所述加热管尾段与加热管首段之间均相连通，所述加热管首段底部均贯穿分隔板并与蒸馏仓内部相连通，所述加热管尾段顶部均固定连接有通管。
优选的，所述通管均固定连接在环管内侧，所述通管均贯穿釜体上部壁体，所述通管设置在釜体外周上部，所述通管外周后部固定连接有多个出料管，所述出料管远离通管的一端均连通有冷凝器。
优选的，所述连接管一底部固定连接有多个进料管二，所述进料管二底部均贯穿二级精馏管顶部，所述连接管一内部通过多个进料管二与二级精馏管内部相连通，所述连接管二底部固定连接有多个进料管一，所述进料管一底部均贯穿一级精馏管顶部，所述连接管二内部通过多个进料管一与一级精馏管内部相连通，所述二级精馏管外周上部均固定连接有出气管二，所述出气管二另一端均固定连接有导管一，所述一级精馏管外周上部均固定连接有出气管一，所述出气管一另一端均固定连接有导管二，所述导管二均设置在导管一下部。
优选的，所述导管二与导管一均设置在釜体外周上部，所述导管二与导管一均设置在环仓内部，所述环仓设置在环管上部，所述导管二与导管一外周两侧中部均固定连接有排气管，所述排气管远离釜体的一端均贯穿环仓壁体，所述排气管远离导管二与导管一的一端均连接有冷凝器。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、在加热蒸馏之前，人们能够启动气泵，通过气泵的工作能够向引导管柱内部注入空气，从而能够将引导管柱内部的伸缩管向下部推动，通过伸缩管的下移能够带动活塞板与离心桨叶下移，当离心桨叶下移并深入到CCMP溶液内深处时，人们可以启动电机仓，通过电机仓能够带动转轴进行转动，通过转轴能够带动离心桨叶进行快速转动，通过离心桨叶能够对蒸馏仓内部的CCMP溶液进行搅动，加快热量的传递与萃取剂的融入工作，并能够带动蒸馏仓内部的CCMP溶液进行快速旋转实现对萃取析出后的CCMP溶液的快速离心分层，方便后续分离工作，从而能够实现以最快效率将最大蕴含最大浓度的CCMP溶液分出，使得后续精馏萃取工作能够得以更好的开展，极大程度的优化了传统持续蒸馏的工艺，大幅提升了精馏效率与质量。
2、人们能够通过伸缩管底部的监控传感组件对蒸馏仓内部的分层后的CCMP溶液的分层位置进行检测与确认，之后人们能够停止离心桨叶并控制气泵将伸缩管的底部下放到分层位置上部，之后启动泵组能够利用抽液管与伸缩管将蒸馏仓内部离心分层后的CCMP溶液进行分别抽离，并能够通过导液管分别将抽出的CCMP溶液导入到连接管一与连接管二内部，通过连接管一、进料管一与连接管二、进料管二能够将导出的分层溶液分别导入到一级精馏管与二级精馏管内部，从而能够实现对不同浓度的CCMP溶液的分级蒸馏，有利于提升CCMP溶液的精馏萃取效率。
3、人们能够启动蒸馏仓内部的电热组件实现对蒸馏仓内部存留的高浓度CCMP溶液的蒸馏加热，在加热过程中人们能够直接通过离心桨叶实现对高浓度CCMP溶液的搅拌，从而能够进一步加快精馏速率与萃取效果，并且在此过程中产生的高热蒸汽会通过加热管首段导出，通过加热管首段能够实现对一级精馏管的加热，从而能够实现对一级精馏管内部较低浓度CCMP溶液的加热蒸馏，之后通过加热管尾段能够对高热蒸汽进行进一步导流，通过加热管尾段能够对二级精馏管进行加热，实现对低浓度CCMP溶液的蒸馏加热，从而能够实现对热力的高效利用，有利于实际精馏工作。
4、人们能够通过进料口将CCMP溶液与萃取剂导入到蒸馏仓内部，之后通过蒸馏仓内底部的电热组件能够对蒸馏仓内部进行加热，实现对CCMP溶液的加热蒸馏与萃取剂的快速融入，同时在实际蒸馏过程中，人们能够通过气泵带动伸缩管进行移动，使得离心桨叶的搅拌过程能够更加有效，并且在伸缩管的移动过程中，活塞板会改变在直管内部的位置，从而能够改变蒸馏仓内部的压力大小，实现对蒸馏过程的辅助。
附图说明
图1为本发明一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置的正视立体示意图；
图2为本发明一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置的后视立体示意图；
图3为本发明一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置的釜体内部结构示意图；
图4为本发明一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置的多级蒸馏组件和物料传输组件的局部结构示意图；
图5为本发明一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置的物料传输组件的局部结构示意图之一；
图6为本发明一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置的物料传输组件的局部结构示意图之二；
图7为本发明一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置的萃取分级组件的局部结构示意图之一；
图8为本发明一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置的萃取分级组件的局部结构示意图之二。
1、精馏釜；101、釜体；102、支架；103、排料口；104、进料口；105、顶盖；106、气泵；107、泵组；108、排气管；109、环仓；110、环管；111、出料管；112、导液管；113、一级精馏管；114、加热管尾段；115、固定板；116、二级精馏管；117、连接管一；118、抽液管；119、加热管首段；120、安装板；121、蒸馏仓；122、分隔板；123、直管；124、离心桨叶；125、出气管一；126、进料管一；127、通管；128、固定架；129、进料管二；130、顶架；131、转轴；132、连接管二；133、出气管二；134、导管二；135、导管一；136、引导管柱；137、伸缩管；138、电机仓；139、活塞板。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图8所示的一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置，包括精馏釜1，精馏釜1包括萃取分级组件、多级蒸馏组件和物料传输组件；
萃取分级组件用于对待蒸馏的CCMP溶液进行萃取分级；
多级蒸馏组件用于对分级后的CCMP溶液进行分级蒸馏；
物料传输组件用于实现对分级后的CCMP溶液的分离传输；
萃取分级组件包括釜体101，釜体101内底部通过分隔板122分隔有蒸馏仓121，蒸馏仓121内底部均设置有电热组件，分隔板122安装在釜体101内下部，分隔板122中部贯穿并固定连接有直管123，直管123顶部依次贯穿固定板115与顶盖105，直管123内顶部卡合有顶架130，顶架130顶部安装有对称的气泵106，气泵106底部端口均连接有引导管柱136，引导管柱136内部均滑动连接有伸缩管137，伸缩管137顶部均固定连接有抽液管118，抽液管118远离伸缩管137的一端均贯穿引导管柱136顶部侧壁与顶架130顶部，抽液管118与引导管柱136和顶架130均滑动连接，抽液管118远离伸缩管137的一端均固定连接有泵组107，伸缩管137外周下部均贯穿并固定连接有活塞板139，活塞板139滑动连接在直管123内部，活塞板139中部固定连接有电机仓138，电机仓138内部设置有电机，电机底部驱动端固定连接有转轴131，转轴131底部固定连接有离心桨叶124，伸缩管137外周下部设置有监控传感组件，监控传感组件包括内部摄像监控、数据传输显示面板和液位传感器，直管123内部与蒸馏仓121内部相连通，在加热蒸馏之前，人们能够启动气泵106，通过气泵106的工作能够向引导管柱136内部注入空气，从而能够将引导管柱136内部的伸缩管137向下部推动，通过伸缩管137的下移能够带动活塞板139与离心桨叶124下移，当离心桨叶124下移并深入到CCMP溶液内深处时，人们可以启动电机仓138，通过电机仓138能够带动转轴131进行转动，通过转轴131能够带动离心桨叶124进行快速转动，通过离心桨叶124能够对蒸馏仓121内部的CCMP溶液进行搅动，加快热量的传递与萃取剂的融入工作，并能够带动蒸馏仓121内部的CCMP溶液进行快速旋转实现对萃取析出后的CCMP溶液的快速离心分层，方便后续分离工作，从而能够实现以最快效率将最大蕴含最大浓度的CCMP溶液分出，使得后续精馏萃取工作能够得以更好的开展，极大程度的优化了传统持续蒸馏的工艺，大幅提升了精馏效率与质量。
多级蒸馏组件包括一级精馏管113与二级精馏管116，一级精馏管113与二级精馏管116均通过多个安装板120安装在釜体101内上部，一级精馏管113与二级精馏管116底部均设置有出料通道，出料通道均贯穿釜体101壁体与输料管道相连接，出料通道内均设置有电磁阀，一级精馏管113与二级精馏管116均交替分布，一级精馏管113外周下部均设置有加热管首段119，二级精馏管116外周下部均设置有加热管尾段114，相邻加热管尾段114与加热管首段119之间均相连通，加热管首段119底部均贯穿分隔板122并与蒸馏仓121内部相连通，加热管尾段114顶部均固定连接有通管127，之后人们能够再次启动蒸馏仓121内部的电热组件实现对蒸馏仓121内部存留的高浓度CCMP溶液的蒸馏加热，在加热过程中人们能够直接通过离心桨叶124实现对高浓度CCMP溶液的搅拌，从而能够进一步加快精馏速率与萃取效果，并且在此过程中产生的高热蒸汽会通过加热管首段119导出，通过加热管首段119能够实现对一级精馏管113的加热，从而能够实现对一级精馏管113内部较低浓度CCMP溶液的加热蒸馏。
物料传输组件包括泵组107，泵组107安装在顶盖105顶端中部后侧，泵组107后部固定连接有多个导液管112，导液管112远离泵组107的一端分别连通有连接管二132与连接管一117，连接管二132设置在连接管一117外侧，连接管一117与连接管二132均通过固定架128安装在釜体101内上部，连接管一117与连接管二132均贯穿固定架128，人们能够通过伸缩管137底部的监控传感组件对蒸馏仓121内部的分层后的CCMP溶液的分层位置进行检测与确认，之后人们能够停止离心桨叶124并控制气泵106将伸缩管137的底部下放到分层位置上部，之后启动泵组107能够利用抽液管118与伸缩管137将蒸馏仓121内部离心分层后的CCMP溶液进行分别抽离，并能够通过导液管112分别将抽出的CCMP溶液导入到连接管一117与连接管二132内部，通过连接管一117、进料管一126与连接管二132、进料管二129能够将导出的分层溶液分别导入到一级精馏管113与二级精馏管116内部，从而能够实现对不同浓度的CCMP溶液的分级蒸馏，有利于提升CCMP溶液的精馏萃取效率，一级精馏管113与二级精馏管116内部不同浓度的CCMP溶液在经过持续蒸馏后会通过底部设置的出料通道排出。
釜体101外周下部固定连接有支架102，釜体101底端中部固定连接有排料口103，釜体101外周下部两侧均固定连接有进料口104，排料口103与进料口104均与蒸馏仓121内部相连通，排料口103与进料口104中部均安装有电磁阀，在实际使用时人们能够通过进料口104将CCMP溶液与萃取剂导入到蒸馏仓121内部，萃取剂可以采用甲苯溶剂，之后通过蒸馏仓121内底部的电热组件能够对蒸馏仓121内部进行加热，实现对CCMP溶液的加热蒸馏与萃取剂的快速融入。
通管127均固定连接在环管110内侧，通管127均贯穿釜体101上部壁体，通管127设置在釜体101外周上部，通管127外周后部固定连接有多个出料管111，出料管111远离通管127的一端均连通有冷凝器，之后通过加热管尾段114能够对高热蒸汽进行进一步导流，通过加热管尾段114能够对二级精馏管116进行加热，实现对低浓度CCMP溶液的蒸馏加热，从而能够实现对热力的高效利用，有利于实际精馏工作。
连接管一117底部固定连接有多个进料管二129，进料管二129底部均贯穿二级精馏管116顶部，连接管一117内部通过多个进料管二129与二级精馏管116内部相连通，连接管二132底部固定连接有多个进料管一126，进料管一126底部均贯穿一级精馏管113顶部，连接管二132内部通过多个进料管一126与一级精馏管113内部相连通，二级精馏管116外周上部均固定连接有出气管二133，出气管二133另一端均固定连接有导管一135，一级精馏管113外周上部均固定连接有出气管一125，出气管一125另一端均固定连接有导管二134，导管二134均设置在导管一135下部，导管二134与导管一135均设置在釜体101外周上部，导管二134与导管一135均设置在环仓109内部，环仓109设置在环管110上部，导管二134与导管一135外周两侧中部均固定连接有排气管108，排气管108远离釜体101的一端均贯穿环仓109壁体，排气管108远离导管二134与导管一135的一端均连接有冷凝器，一级精馏管113与二级精馏管116蒸馏时产生的蒸汽会通过出气管一125与出气管二133排出，并通过导管二134、导管一135以及排气管108排出到冷凝器中，同时在实际蒸馏过程中，人们能够通过气泵106带动伸缩管137进行移动，使得离心桨叶124的搅拌过程能够更加有效，并且在伸缩管137的移动过程中，活塞板139会改变在直管123内部的位置，从而能够改变蒸馏仓121内部的压力大小，实现对蒸馏过程的辅助。
工作原理：
在实际使用时人们能够通过进料口104将CCMP溶液与萃取剂导入到蒸馏仓121内部，之后通过蒸馏仓121内底部的电热组件能够对蒸馏仓121内部进行加热，实现对CCMP溶液的加热蒸馏与萃取剂的快速融入，此在加热蒸馏之前，人们能够启动气泵106，通过气泵106的工作能够向引导管柱136内部注入空气，从而能够将引导管柱136内部的伸缩管137向下部推动，通过伸缩管137的下移能够带动活塞板139与离心桨叶124下移，当离心桨叶124下移并深入到CCMP溶液内深处时，人们可以启动电机仓138，通过电机仓138能够带动转轴131进行转动，通过转轴131能够带动离心桨叶124进行快速转动，通过离心桨叶124能够对蒸馏仓121内部的CCMP溶液进行搅动，加快热量的传递与萃取剂的融入工作，并能够带动蒸馏仓121内部的CCMP溶液进行快速旋转实现对萃取析出后的CCMP溶液的快速离心分层，方便后续分离工作，从而能够实现以最快效率将最大蕴含最大浓度的CCMP溶液分出，使得后续精馏萃取工作能够得以更好的开展，极大程度的优化了传统持续蒸馏的工艺，大幅提升了精馏效率与质量，此时人们能够通过伸缩管137底部的监控传感组件对蒸馏仓121内部的分层后的CCMP溶液的分层位置进行检测与确认，之后人们能够停止离心桨叶124并控制气泵106将伸缩管137的底部下放到分层位置上部，之后启动泵组107能够利用抽液管118与伸缩管137将蒸馏仓121内部离心分层后的CCMP溶液进行分别抽离，并能够通过导液管112分别将抽出的CCMP溶液导入到连接管一117与连接管二132内部，通过连接管一117、进料管一126与连接管二132、进料管二129能够将导出的分层溶液分别导入到一级精馏管113与二级精馏管116内部，从而能够实现对不同浓度的CCMP溶液的分级蒸馏，有利于提升CCMP溶液的精馏萃取效率，一级精馏管113与二级精馏管116内部不同浓度的CCMP溶液在经过持续蒸馏后会通过底部设置的出料通道排出，之后人们能够再次启动蒸馏仓121内部的电热组件实现对蒸馏仓121内部存留的高浓度CCMP溶液的蒸馏加热，在加热过程中人们能够直接通过离心桨叶124实现对高浓度CCMP溶液的搅拌，从而能够进一步加快精馏速率与萃取效果，并且在此过程中产生的高热蒸汽会通过加热管首段119导出，通过加热管首段119能够实现对一级精馏管113的加热，从而能够实现对一级精馏管113内部较低浓度CCMP溶液的加热蒸馏，之后通过加热管尾段114能够对高热蒸汽进行进一步导流，通过加热管尾段114能够对二级精馏管116进行加热，实现对低浓度CCMP溶液的蒸馏加热，从而能够实现对热力的高效利用，有利于实际精馏工作，一级精馏管113与二级精馏管116蒸馏时产生的蒸汽会通过出气管一125与出气管二133排出，并通过导管二134、导管一135以及排气管108排出到冷凝器中，同时在实际蒸馏过程中，人们能够通过气泵106带动伸缩管137进行移动，使得离心桨叶124的搅拌过程能够更加有效，并且在伸缩管137的移动过程中，活塞板139会改变在直管123内部的位置，从而能够改变蒸馏仓121内部的压力大小，实现对蒸馏过程的辅助。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置，包括精馏釜（1），其特征在于：所述精馏釜（1）包括萃取分级组件、多级蒸馏组件和物料传输组件；
所述萃取分级组件用于对待蒸馏的CCMP溶液进行萃取分级；
所述多级蒸馏组件用于对分级后的CCMP溶液进行分级蒸馏；
所述物料传输组件用于实现对分级后的CCMP溶液的分离传输；
所述萃取分级组件包括釜体（101），所述釜体（101）内底部通过分隔板（122）分隔有蒸馏仓（121），所述蒸馏仓（121）内底部均设置有电热组件，所述分隔板（122）安装在釜体（101）内下部，所述分隔板（122）中部贯穿并固定连接有直管（123），所述直管（123）顶部依次贯穿固定板（115）与顶盖（105），所述直管（123）内顶部卡合有顶架（130），所述顶架（130）顶部安装有对称的气泵（106），所述气泵（106）底部端口均连接有引导管柱（136），所述引导管柱（136）内部均滑动连接有伸缩管（137），所述伸缩管（137）顶部均固定连接有抽液管（118），所述抽液管（118）远离伸缩管（137）的一端均贯穿引导管柱（136）顶部侧壁与顶架（130）顶部，所述抽液管（118）与引导管柱（136）和顶架（130）均滑动连接，所述抽液管（118）远离伸缩管（137）的一端均固定连接有泵组（107），所述伸缩管（137）外周下部均贯穿并固定连接有活塞板（139），所述活塞板（139）滑动连接在直管（123）内部，所述活塞板（139）中部固定连接有电机仓（138），所述电机仓（138）内部设置有电机，所述电机底部驱动端固定连接有转轴（131），所述转轴（131）底部固定连接有离心桨叶（124），所述伸缩管（137）外周下部设置有监控传感组件，所述直管（123）内部与蒸馏仓（121）内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置，其特征在于：所述多级蒸馏组件包括一级精馏管（113）与二级精馏管（116），所述一级精馏管（113）与二级精馏管（116）均通过多个安装板（120）安装在釜体（101）内上部，所述一级精馏管（113）与二级精馏管（116）底部均设置有出料通道，所述出料通道均贯穿釜体（101）壁体与输料管道相连接，所述出料通道内均设置有电磁阀，所述一级精馏管（113）与二级精馏管（116）均交替分布。
3.根据权利要求1所述的一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置，其特征在于：所述物料传输组件包括泵组（107），所述泵组（107）安装在顶盖（105）顶端中部后侧，所述泵组（107）后部固定连接有多个导液管（112），所述导液管（112）远离泵组（107）的一端分别连通有连接管二（132）与连接管一（117），所述连接管二（132）设置在连接管一（117）外侧，所述连接管一（117）与连接管二（132）均通过固定架（128）安装在釜体（101）内上部，所述连接管一（117）与连接管二（132）均贯穿固定架（128）。
4.根据权利要求1所述的一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置，其特征在于：所述釜体（101）外周下部固定连接有支架（102），所述釜体（101）底端中部固定连接有排料口（103），所述釜体（101）外周下部两侧均固定连接有进料口（104），所述排料口（103）与进料口（104）均与蒸馏仓（121）内部相连通，所述排料口（103）与进料口（104）中部均安装有电磁阀。
5.根据权利要求2所述的一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置，其特征在于：所述一级精馏管（113）外周下部均设置有加热管首段（119），所述二级精馏管（116）外周下部均设置有加热管尾段（114），相邻所述加热管尾段（114）与加热管首段（119）之间均相连通，所述加热管首段（119）底部均贯穿分隔板（122）并与蒸馏仓（121）内部相连通，所述加热管尾段（114）顶部均固定连接有通管（127）。
6.根据权利要求5所述的一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置，其特征在于：所述通管（127）均固定连接在环管（110）内侧，所述通管（127）均贯穿釜体（101）上部壁体，所述通管（127）设置在釜体（101）外周上部，所述通管（127）外周后部固定连接有多个出料管（111），所述出料管（111）远离通管（127）的一端均连通有冷凝器。
7.根据权利要求3所述的一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置，其特征在于：所述连接管一（117）底部固定连接有多个进料管二（129），所述进料管二（129）底部均贯穿二级精馏管（116）顶部，所述连接管一（117）内部通过多个进料管二（129）与二级精馏管（116）内部相连通，所述连接管二（132）底部固定连接有多个进料管一（126），所述进料管一（126）底部均贯穿一级精馏管（113）顶部，所述连接管二（132）内部通过多个进料管一（126）与一级精馏管（113）内部相连通，所述二级精馏管（116）外周上部均固定连接有出气管二（133），所述出气管二（133）另一端均固定连接有导管一（135），所述一级精馏管（113）外周上部均固定连接有出气管一（125），所述出气管一（125）另一端均固定连接有导管二（134），所述导管二（134）均设置在导管一（135）下部。
8.根据权利要求7所述的一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置，其特征在于：所述导管二（134）与导管一（135）均设置在釜体（101）外周上部，所述导管二（134）与导管一（135）均设置在环仓（109）内部，所述环仓（109）设置在环管（110）上部，所述导管二（134）与导管一（135）外周两侧中部均固定连接有排气管（108），所述排气管（108）远离釜体（101）的一端均贯穿环仓（109）壁体，所述排气管（108）远离导管二（134）与导管一（135）的一端均连接有冷凝器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410021828.9A CN117504338A (zh) | 2024-01-08 | 2024-01-08 | 一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410021828.9A CN117504338A (zh) | 2024-01-08 | 2024-01-08 | 一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117504338A true CN117504338A (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=89746123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410021828.9A Pending CN117504338A (zh) | 2024-01-08 | 2024-01-08 | 一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117504338A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108689918A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-10-23 | 山东汇盟生物科技有限公司 | 一种2-氯-5-氯甲基吡啶的精馏工艺 |
| CN111138347A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 鹤壁市赛科化工有限公司 | 一种乙烯基吡啶类化合物分水工业化方法和装置 |
| US10982899B1 (en) * | 2016-05-11 | 2021-04-20 | Paul Joseph Gelardi | Essential oil manufacturing |
| CN113527059A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-22 | 四川熔增环保科技有限公司 | 一种乙醇-正己醇-哌嗪废溶剂回收提纯再利用的方法及设备 |
| US20230149342A1 (en) * | 2021-11-09 | 2023-05-18 | Kyle Olson | Process for production of essentially pure delta-9-tetrahydrocannabinol |
-
2024
- 2024-01-08 CN CN202410021828.9A patent/CN117504338A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10982899B1 (en) * | 2016-05-11 | 2021-04-20 | Paul Joseph Gelardi | Essential oil manufacturing |
| CN108689918A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-10-23 | 山东汇盟生物科技有限公司 | 一种2-氯-5-氯甲基吡啶的精馏工艺 |
| CN111138347A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 鹤壁市赛科化工有限公司 | 一种乙烯基吡啶类化合物分水工业化方法和装置 |
| CN113527059A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-22 | 四川熔增环保科技有限公司 | 一种乙醇-正己醇-哌嗪废溶剂回收提纯再利用的方法及设备 |
| US20230149342A1 (en) * | 2021-11-09 | 2023-05-18 | Kyle Olson | Process for production of essentially pure delta-9-tetrahydrocannabinol |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103394210A (zh) | 用于减压精馏的超重力装置及应用方法 | |
| CN117504338A (zh) | 一种有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏装置 | |
| CN218077794U (zh) | 一种可控连续进出料的4-bma生产用萃取浓缩装置 | |
| CN215310283U (zh) | 一种提纯高纯度乙醇的精馏装置 | |
| CN100522897C (zh) | 一种环己烷氧化反应器 | |
| CN106865674B (zh) | 一种多级混合强化分离的含酚废水萃取脱酚的方法 | |
| CN215026081U (zh) | 一种叔丁醇镁催化剂蒸馏结晶系统 | |
| CN211847253U (zh) | 一种全自动隔油器 | |
| CN212236029U (zh) | 一种超重力多功能分离装置 | |
| CN209155146U (zh) | 一种辛基二苯胺生产用蒸馏釜 | |
| CN214913667U (zh) | 一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置 | |
| CN217188009U (zh) | 一种萃取剂生产用萃取装置 | |
| CN117379840B (zh) | 一种胶乳脱气装置及脱气方法 | |
| CN216653739U (zh) | 一种原料药生产加工的体系中产品析出设备 | |
| CN213285695U (zh) | 一种小型提取浓缩装置 | |
| CN116785775B (zh) | 一种多维高效液相色谱分离系统 | |
| CN213313413U (zh) | 一种用于香料提取的分子蒸馏设备 | |
| CN219984667U (zh) | 一种钼酸钠制备碱浸反应装置 | |
| CN219879148U (zh) | 一种化工生产用高效萃取设备 | |
| CN218722405U (zh) | 硅油低分子脱除精馏器 | |
| CN216630349U (zh) | 一种ka油分离装置 | |
| CN217120071U (zh) | 一种基于混悬液低温乳化技术的溶液提纯装置 | |
| CN209451318U (zh) | 一种用于中药浸膏生产的真空减压浓缩罐 | |
| CN213780109U (zh) | 一种蛋白分离检测装置 | |
| CN220572735U (zh) | 一种三羟甲基丙烷高效脱水系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |