CN214913667U - 一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置，包括预混罐、溶剂罐、油水分离罐、离心机和渣相罐，渣相罐的采出口与离心机E的采入口相连，离心机E的采出口分为溶剂支路和渣相支路，溶剂支路与溶剂罐的采入口相连，渣相支路与渣相罐的采入口相连，渣相罐的采出口还与渣相排出管路相连，本实用新型将渣相罐内的少量溶剂进一步进行深度回收，提高了溶剂的回收率且减少了渣相的处理量，与现有技术相比每年可节约成本960万元。

Description

一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，尤其是涉及一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置。

背景技术

在正丁烷氧化法制顺酐工艺中，将一定的原料加入反应器中发生反应，需要在反应产物中不断加入溶剂将顺酐从反应产物中分离。现有工艺DBP和水进入预混罐内混合，混合后分别进入四台离心机，四台离心机并联，每台离心机离心后的产物水相、油相和渣相分别经增压泵进入油水分离罐、溶剂罐和渣相罐。其中油水分离罐中含有大部分水相和少量油相，油、水两相在油水分离罐中得以分离。纯油相经离心机离心至溶剂罐中暂存供循环使用。渣相自各离心机分离后进入渣相罐，由渣相泵加压后送至界外进一步处理，现有技术流程分离得到的渣相溶剂含量较高，部分溶剂流失造成运行成本增加，同时渣相量增加，固废处理量增加间接造成成本增加。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置，以克服背景技术中分离得到的渣相溶剂含量高，溶剂流失造成运行成本增加，同时也增加了固废处理量的处理成本的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置，包括预混罐、溶剂罐、油水分离罐、离心机和渣相罐，所述预混罐底部采出口与离心机的采入口通过管路相连，离心机采出口通过管路分别与油水分离罐、溶剂罐和渣相罐的采入口相连，油水分离罐的采出口通过管路连接溶剂排放罐的采入口，油水分离罐的底部侧壁连接有污水处理管路；

溶剂罐的采出口与溶剂回收管路连通；

渣相罐的采出口与离心机E的采入口相连，离心机E的采出口分为两个支路，溶剂支路与溶剂罐的采入口相连，渣相支路与渣相罐的采入口相连，渣相罐的采出口还与渣相排出管路连通。

进一步的，所述溶剂排放罐的采出口通过回流管路与预混罐的采入口相连，油水分离罐的底部侧壁连接有污水处理管路；

进一步的，所述溶剂排放罐的采出口通过管路与溶剂罐的采入口相连。

进一步的，所述离心机并排设置，且每台离心机的采出管路上均连接有一个离心机焦油泵。

进一步的，所述污水处理管路上连接有水泵，溶剂回收管路上连接有溶剂泵。

进一步的，所述油水分离罐与溶剂排放罐之间的管路上设有开关阀。

进一步的，所述溶剂排放罐与预混罐之间的管路上连接有溶剂排放泵。

进一步的，所述溶剂排放罐与溶剂罐之间的管路上连接有溶剂排放泵。

进一步的，所述渣相罐与离心机E之间的管路上连接有循环泵。

进一步的，所述渣相罐内设置有热交换器。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置，将渣相罐内的少量溶剂进一步进行深度回收，将累积在渣相罐内的渣相由渣相泵增压移至界外进一步处理，提高了溶剂的回收率且减少了渣相的处理量，与现有技术相比，以每台离心机混合溶剂进料量为15000kg/h计，四台离心机每年可节约成本960万元。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置的流程图；

图2为本实用新型实施例2所述的正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置的流程图。

附图标记说明：

1-预混罐；2-溶剂罐；3-油水分离罐；4-渣相罐；5-离心机A；6-离心机B；7-离心机C；8-离心机D；9-离心机E；10-溶剂排放罐；11-离心机A焦油泵；12-离心机B焦油泵；13-离心机C焦油泵；14-离心机D焦油泵；15-溶剂泵；16-水泵；17-溶剂排放泵18-循环泵；19-渣相泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置，包括预混罐1、溶剂罐2、油水分离罐3、离心机和渣相罐4，所述预混罐1底部采出口与离心机的采入口通过管路相连，该流程的原料为顺酐生产工艺中需要再生的DBP和再生用水，DBP和水进入预混罐1内进行混合，预混罐操作压力0.3MPaG，操作温度为60℃；混合后的物料分别通过管路进入到离心机A5、离心机B6、离心机C7和离心机D8对混合后的物料进行离心，离心机是数量可以根据实际情况进行设置，可以设置为1台，也可以设置多台，实施例1中以4台离心机为例进行说明，4台离心机并联设置，离心机的转速设为4750rpm，离心机优选沉降式离心机，沉降式离心机利用固-液比重差，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，每台离心机离心后的产物有水相、油相和渣相。

离心机采出口通过管路分别与油水分离罐3、溶剂罐2和渣相罐4的采入口相连，每台离心机的采出管路上均连接有一个离心机焦油泵，离心后的水相、油相和渣相物料分别经离心机A焦油泵11、离心机B焦油泵12、离心机C焦油泵13、离心机D焦油泵14增压进入油水分离罐3、溶剂罐2和渣相罐4，离心机A焦油泵11、离心机B焦油泵12、离心机C焦油泵13、离心机D焦油泵14均为离心泵或其他类型输送泵。

油水分离罐3的采出口通过管路连接溶剂排放罐10的采入口，油水分离罐3中含有大部分水相和少量油相，油水分离罐3操作压力常压，操作温度为60℃，油、水两相在油水分离罐3中得以分离，油水分离罐3与溶剂排放罐10之间的管路上设有开关阀，开关阀用于控制油水分离罐3中的少量油相输入到溶剂排放罐10中，溶剂排放罐10的采出口通过回流管路与预混罐1的采入口相连，溶剂排放罐10与预混罐1之间的管路上连接有溶剂排放泵17，溶剂排放罐10中的少量油相通过溶剂排放泵17通过回流管路回流至预混罐1中进行再循环；油水分离罐3的底部侧壁连接有污水处理管路，污水处理管路上连接有水泵16，油水分离罐3中分离的水相通过水泵16进入污水处理系统。

溶剂罐2的采出口与溶剂回收管路连通，溶剂回收管路上连接有溶剂泵15，溶剂罐2内操作压力0.003MPaG,操作温度为60℃，溶剂罐2的纯油相通过溶剂泵15采出进行溶剂的回收利用。

渣相自各离心机离心后进至渣相罐4中暂存，渣相罐4内的少量溶剂需深度回收，渣相罐4内设置有热交换器，热交换器为内盘管，内盘管内通有蒸汽，为了保持渣相罐4内保持50-100℃的温度，渣相罐4内操作压力为常压，操作温度为60℃，渣相罐4的采出口与离心机E9的采入口相连，离心机E9的采出口分为两个支路，溶剂支路与溶剂罐2的采入口相连，渣相支路与渣相罐4的采入口相连，渣相罐4内的溶剂和少量的渣相经过循环泵18进入到离心机E9中进行离心，离心机E9转速为9500rpm，液相溶剂通过溶剂支路回收至溶剂罐2中，渣相通过渣相支路回流至渣相罐4中，渣相罐4中的渣相累积到一定程度，累积在渣相罐4内的渣相由渣相泵19增压移至界外进一步处理，渣相泵优选为螺杆泵，渣相罐4与渣相泵之间还设置有一个调节阀，用于调节渣相的排出。

实施例2

如图2所示，实施例2的实施方式与实施例1基本相同，不同之处在于：溶剂排放罐10的采出口通过管路与溶剂罐2的采入口相连，溶剂排放罐10与溶剂罐2之间的管路上连接有溶剂排放泵17，溶剂排放罐10中的油相经循环泵17加压后进入溶剂罐2中，溶剂罐2中的纯油相经溶剂泵15排出进行溶剂回收利用。

本实用新型所述的正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置，溶剂回收率为82.2％，与现有工艺相比可回收更多溶剂，以每台离心机混合溶剂进料量为15000kg/h计，实施例的溶剂回收量为12330kg/h，渣相排放量为230kg/h；现有工艺溶剂回收量为12300kg/h，渣相排放量为260kg/h；以溶剂单价10000元/吨计，实施例每年可节约成本960万元。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置，其特征在于：包括预混罐(1)、溶剂罐(2)、油水分离罐(3)、离心机和渣相罐(4)，所述预混罐(1)底部采出口与离心机的采入口通过管路相连，离心机采出口通过管路分别与油水分离罐(3)、溶剂罐(2)和渣相罐(4)的采入口相连，油水分离罐(3)的采出口通过管路连接溶剂排放罐(10)的采入口，油水分离罐(3)的底部侧壁连接有污水处理管路；

溶剂罐(2)的采出口与溶剂回收管路连通；

渣相罐(4)的采出口与离心机E(9)的采入口相连，离心机E(9)的采出口分为溶剂支路和渣相支路，溶剂支路与溶剂罐(2)的采入口相连，渣相支路与渣相罐(4)的采入口相连，渣相罐(4)的采出口还与渣相排出管路连通。

2.根据权利要求1所述的一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置，其特征在于：所述溶剂排放罐(10)的采出口通过回流管路与预混罐(1)的采入口相连，油水分离罐(3)的底部侧壁连接有污水处理管路。

3.根据权利要求1所述的一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置，其特征在于：所述溶剂排放罐(10)的采出口通过管路与溶剂罐(2)的采入口相连。

4.根据权利要求1所述的一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置，其特征在于：所述离心机并排设置，且每台离心机的采出管路上均连接有一个离心机焦油泵。

5.根据权利要求1所述的一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置，其特征在于：所述污水处理管路上连接有水泵(16)，溶剂回收管路上连接有溶剂泵(15)。

6.根据权利要求1所述的一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置，其特征在于：所述油水分离罐(3)与溶剂排放罐(10)之间的管路上设有开关阀。

7.根据权利要求1或2所述的一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置，其特征在于：所述溶剂排放罐(10)与预混罐(1)之间的管路上连接有溶剂排放泵(17)。

8.根据权利要求1或3所述的一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置，其特征在于：所述溶剂排放罐(10)与溶剂罐(2)之间的管路上连接有溶剂排放泵(17)。

9.根据权利要求1所述的一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置，其特征在于：所述渣相罐(4)与离心机E(9)之间的管路上连接有循环泵(18)。

10.根据权利要求1所述一种正丁烷氧化法制顺酐工艺中溶剂的提纯回收装置，其特征在于：所述渣相罐(4)内设置有热交换器。

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