CN207435235U - 一种新型矿井污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型矿井污水处理装置，其结构包括底板支架、主体机架、污水进口管、电机、链式传动舱、污水离心舱、矿渣排出口、污水出口管、蒸馏舱入口管、蒸馏舱，所述底板支架与主体机架的下端相焊接，所述污水进口管与主体机架的左侧相贴合，本实用新型一种新型矿井污水处理装置，结构上设有蒸馏舱，污水入口舱与蒸馏舱入口管相焊接，可以将污水先通过污水离心舱，利用离心力下水和污泥比重不同的原理将污泥矿渣清除出去，将初步去除沉淀的污水导入蒸馏舱内进行蒸馏，得到净化后的水，这个过程极快可以将污水导入即用，无需放置沉淀节省了大量的时间，解决了现有技术的污水净化效率过低，无法适应生产速度加快的矿井问题。

Description

一种新型矿井污水处理装置

技术领域

本实用新型是一种新型矿井污水处理装置，属于污水处理技术领域。

背景技术

开采矿井使原来水质良好的地下水受到污染，大量煤粉，岩石粉尘、悬浮物、人为污染和微生物进入水中，有的矿井水中悬浮物、化学需氧量、硫化物和总硬度等较高，所以，矿井排放大量超标污水不经处理直接排放，造成水质污染、地下水系统破坏，使很多煤矿生产、生活用水无源。

现有技术公开了申请号为：201420169441.X的一种矿井污水处理装置，包括增压泵、出水管、连接管、阀门和水池，排污口通过所述出水管和阀门连接到水池中，进水口通过所述连接管和增压泵连接到水池中，所述水池分为两级沉淀池，所述出水管连通到一级沉淀池内，所述连接管连通到二级沉淀池内，在所述二级沉淀池上连接有隔板反应池，配药箱用于向所述隔板反应池中加入反应剂进行混合反应，集泥斗收集所述隔板反应池底部分离后产生的污泥，且高温水精密过滤器将从所述隔板反应池中分离出来的清水进行过滤，但是该现有技术的污水净化效率过低，无法适应生产速度加快的矿井。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型矿井污水处理装置，以解决的现有技术的污水净化效率过低，无法适应生产速度加快的矿井的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型矿井污水处理装置，其结构包括底板支架、主体机架、污水进口管、电机、链式传动舱、污水离心舱、矿渣排出口、污水出口管、蒸馏舱入口管、蒸馏舱，所述底板支架与主体机架的下端相焊接，所述污水进口管与主体机架的左侧相贴合，所述链式传动舱的右侧设有电机，所述电机与主体机架的上端相焊接，所述污水离心舱的左侧设有链式传动舱，所述蒸馏舱入口管与主体机架的右侧相贴合，污水离心舱的右侧设有污水出口管，所述矿渣排出口与主体机架的上端相连接，所述蒸馏舱包括气压舱盖、蒸馏舱体、蒸馏舱底部支架、污水入口舱、密闭舱环、起吊卡环、净水储存舱、冷水进入管、净水出口管，所述污水入口舱与蒸馏舱入口管相焊接，所述气压舱盖与污水入口舱的左侧相贴合，所述污水入口舱与蒸馏舱体的左侧相焊接，所述起吊卡环与蒸馏舱体的上端相连接，所述蒸馏舱底部支架与蒸馏舱体的下端相焊接，所述密闭舱环嵌套于蒸馏舱体的右侧，所述净水储存舱与密闭舱环的右侧相贴合，所述冷水进入管与蒸馏舱体的上端相焊接，所述净水出口管与净水储存舱的上端相连接。

进一步地，所述链式传动舱与主体机架的上端相焊接。

进一步地，所述污水离心舱与主体机架的上端相贴合。

进一步地，所述蒸馏舱与蒸馏舱入口管的右侧相焊接。

进一步地，所述蒸馏舱为圆筒结构的舱室。

进一步地，所述该矿井污水处理装置的主体机架是铝合金制成的。

进一步地，所述该矿井污水处理装置的蒸馏舱由隔热材料制成的。

有益效果

本实用新型一种新型矿井污水处理装置，结构上设有蒸馏舱，污水入口舱与蒸馏舱入口管相焊接，可以将污水先通过污水离心舱，利用离心力下水和污泥比重不同的原理将污泥矿渣清除出去，将初步去除沉淀的污水导入蒸馏舱内进行蒸馏，得到净化后的水，这个过程极快可以将污水导入即用，无需放置沉淀节省了大量的时间，解决了现有技术的污水净化效率过低，无法适应生产速度加快的矿井的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型矿井污水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种蒸馏舱的结构示意图。

图中：底板支架-1、主体机架-2、污水进口管-3、电机-4、链式传动舱 -5、污水离心舱-6、矿渣排出口-7、污水出口管-8、蒸馏舱入口管-9、蒸馏舱-10、气压舱盖-1001、蒸馏舱体-1002、蒸馏舱底部支架-1003、污水入口舱-1004、密闭舱环-1005、起吊卡环-1006、净水储存舱-1007、冷水进入管 -1008、净水出口管-1009。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种新型矿井污水处理装置技术方案：其结构包括底板支架1、主体机架2、污水进口管3、电机4、链式传动舱5、污水离心舱6、矿渣排出口7、污水出口管8、蒸馏舱入口管9、蒸馏舱10，所述底板支架1与主体机架2的下端相焊接，所述污水进口管3 与主体机架2的左侧相贴合，所述链式传动舱5的右侧设有电机4，所述电机4与主体机架2的上端相焊接，所述污水离心舱6的左侧设有链式传动舱5，所述蒸馏舱入口管9与主体机架2的右侧相贴合，污水离心舱6的右侧设有污水出口管8，所述矿渣排出口7与主体机架2的上端相连接，所述蒸馏舱10包括气压舱盖1001、蒸馏舱体1002、蒸馏舱底部支架1003、污水入口舱1004、密闭舱环1005、起吊卡环1006、净水储存舱1007、冷水进入管1008、净水出口管1009，所述污水入口舱1004与蒸馏舱入口管9相焊接，所述气压舱盖1001与污水入口舱1004的左侧相贴合，所述污水入口舱 1004与蒸馏舱体1002的左侧相焊接，所述起吊卡环1006与蒸馏舱体1002 的上端相连接，所述蒸馏舱底部支架1003与蒸馏舱体1002的下端相焊接，所述密闭舱环1005嵌套于蒸馏舱体1002的右侧，所述净水储存舱1007与密闭舱环1005相嵌套，所述冷水进入管1008与蒸馏舱体1002的上端相焊接，所述净水出口管1009与净水储存舱1007的上端相连接，所述链式传动舱5与主体机架2的上端相焊接，所述污水离心舱6与主体机架2的上端相贴合，所述蒸馏舱10与蒸馏舱入口管9的右侧相焊接，所述蒸馏舱10 为圆筒结构的舱室，所述该矿井污水处理装置的主体机架2是有铝合金制成的，所述该矿井污水处理装置的蒸馏舱10由隔热材料制成的。

本专利所说的污水离心舱6就是离心机，利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果，蒸馏舱10的蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

在进行使用时将污水先通过污水进口管3进入污水离心舱6，用电机4 通过链式传动舱5为污水离心舱6提供动力，同时离心出的矿渣通过矿渣排出口7排出，离心后的污水通过蒸馏舱入口管9导入到蒸馏舱10的污水入口舱1004，蒸馏后的污水流到净水储存舱1007通过净水出口管1009流出，可以通过蒸馏舱底部支架1003与起吊卡环1006来对蒸馏舱10进行固定。

本实用新型解决现有技术现有技术的污水净化效率过低，无法适应生产速度加快的矿井的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有蒸馏舱，污水入口舱与蒸馏舱入口管相焊接，可以将污水先通过污水离心舱，利用离心力下水和污泥比重不同的原理将污泥矿渣清除出去，将初步去除沉淀的污水导入蒸馏舱内进行蒸馏，得到净化后的水，这个过程极快可以将污水导入即用，无需放置沉淀节省了大量的时间，解决了现有技术的污水净化效率过低，无法适应生产速度加快的矿井的问题，具体如下所述:

所述蒸馏舱10包括气压舱盖1001、蒸馏舱体1002、蒸馏舱底部支架 1003、污水入口舱1004、密闭舱环1005、起吊卡环1006、净水储存舱1007、冷水进入管1008、净水出口管1009，所述污水入口舱1004与蒸馏舱入口管9相焊接，所述气压舱盖1001与污水入口舱1004的左侧相贴合，所述污水入口舱1004与蒸馏舱体1002的左侧相焊接，所述起吊卡环1006与蒸馏舱体1002的上端相连接，所述蒸馏舱底部支架1003与蒸馏舱体1002的下端相焊接，所述密闭舱环1005嵌套于蒸馏舱体1002的右侧，所述净水储存舱1007与密闭舱环1005相嵌套，所述冷水进入管1008与蒸馏舱体1002 的上端相焊接，所述净水出口管1009与净水储存舱1007的上端相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型矿井污水处理装置，其特征在于：其结构包括底板支架(1)、主体机架(2)、污水进口管(3)、电机(4)、链式传动舱(5)、污水离心舱(6)、矿渣排出口(7)、污水出口管(8)、蒸馏舱入口管(9)、蒸馏舱(10)，所述底板支架(1)与主体机架(2)的下端相焊接，所述污水进口管(3)与主体机架(2)的左侧相贴合，所述链式传动舱(5)的右侧设有电机(4)，所述电机(4)与主体机架(2)的上端相焊接，所述污水离心舱(6)的左侧设有链式传动舱(5)，所述蒸馏舱入口管(9)与主体机架(2)的右侧相贴合，污水离心舱(6)的右侧设有污水出口管(8)，所述矿渣排出口(7)与主体机架(2)的上端相连接，所述蒸馏舱(10)包括气压舱盖(1001)、蒸馏舱体(1002)、蒸馏舱底部支架(1003)、污水入口舱(1004)、密闭舱环(1005)、起吊卡环(1006)、净水储存舱(1007)、冷水进入管(1008)、净水出口管(1009)，所述污水入口舱(1004)与蒸馏舱入口管(9)相焊接，所述气压舱盖(1001)与污水入口舱(1004)的左侧相贴合，所述污水入口舱(1004)与蒸馏舱体(1002)的左侧相焊接，所述起吊卡环(1006)与蒸馏舱体(1002)的上端相连接，所述蒸馏舱底部支架(1003)与蒸馏舱体(1002)的下端相焊接，所述密闭舱环(1005)嵌套于蒸馏舱体(1002)的右侧，所述净水储存舱(1007)与密闭舱环(1005)相嵌套，所述冷水进入管(1008)与蒸馏舱体(1002)的上端相焊接，所述净水出口管(1009)与净水储存舱(1007)的上端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型矿井污水处理装置，其特征在于：所述链式传动舱(5)与主体机架(2)的上端相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种新型矿井污水处理装置，其特征在于：所述污水离心舱(6)与主体机架(2)的上端相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种新型矿井污水处理装置，其特征在于：所述蒸馏舱(10)与蒸馏舱入口管(9)的右侧相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种新型矿井污水处理装置，其特征在于：所述蒸馏舱(10)为圆筒结构的舱室。